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【關(guān)鍵詞】油田結(jié)垢 注水系統(tǒng) 水處理工藝 防垢劑 輸油管道
1 結(jié)垢原因分析
1.1 水中雜質(zhì)沉積結(jié)垢
水中雜質(zhì)主要集中在注水井、回注水輸水管網(wǎng)等溫度相對低的地方，注水井自上而下，結(jié)垢現(xiàn)象逐漸增強，而腐蝕產(chǎn)物的結(jié)垢因素相對遞減。
1.2 水中礦化度高
以大港油田為例。油田典型污水的礦化度高，礦化度基本處于兩萬到三萬mg/L之間，且硫化物濃度高，在5mg/L以上，是注水水質(zhì)標準的2.5倍。污水溫度達到68攝氏度，PH值在7.2以上，屬于偏堿性水，，不僅如此，污水中的SRB細菌含量嚴重超標。
1.3 碳酸鹽析出結(jié)垢
油田生產(chǎn)時，液體由高壓底層向相對低壓的井筒流動時，由于溫度壓力等變化，導致二氧化碳被釋放，從而與鈣離子反應生成碳酸鈣垢。像嶺69井、中12井等油井，碳酸氫根離子濃度高，極易形成碳酸鈣垢。如加熱爐、換熱器等溫度高的結(jié)垢，會促進碳酸鈣垢的形成，碳酸鈣垢多出現(xiàn)在抽油泵、尾管、篩管、油管內(nèi)外壁和套管內(nèi)壁等部位。1.4 硫酸鹽析出結(jié)垢
部分油田水型為硫酸鈉型和氯化鈉型，主要產(chǎn)生硫酸鈣結(jié)垢，原因是鈣離子與硫酸根離子結(jié)合產(chǎn)生硫酸鈣，造成硫酸鈣垢，油井產(chǎn)生硫酸鈣垢的主要部位井筒底部的套管內(nèi)壁和油管外，地面站則收球筒和總機關(guān)出為主要結(jié)垢地點。
1.5 壓力、PH、溫度的影響
碳酸鈣的溶解度與溫度、PH值和二氧化碳的分壓有關(guān)，溫度越高、升高PH、二氧化碳分壓越小，碳酸鈣的溶解度就越低，二氧化碳的分壓影響更為重要，如果其降低，碳酸鈣沉淀可以產(chǎn)生在系統(tǒng)的任意部位。降低PH則可以使碳酸鈣溶解度增大，大大減弱了成垢趨勢。
2 結(jié)垢危害
注水結(jié)垢使采油系統(tǒng)堵塞嚴重，產(chǎn)量逐年遞減，成為油田穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的大問題，采油廠結(jié)垢油井數(shù)量的增多直接造成綜合含水上升速度加快，導致集輸系統(tǒng)堵塞加重，嚴重影響油田的正常生產(chǎn)和運營，同時又加重了結(jié)垢治理產(chǎn)生的高額費用，使石油開采成本上升。
3 油田結(jié)垢的防治3.1 控制物理條件
成垢離子濃度、PH、水中含鹽量、壓力、溫度以及管線形狀、水的流動狀態(tài)等條件都會影響油田結(jié)垢，控制和改善其中的一些條件就可能減小鹽垢的析出程度，減少垢的形成，同時應該增加水的流速，輸油管道內(nèi)壁應該增加光滑程度并施以涂層。
3.2 除去成垢物質(zhì)
一般的工業(yè)循環(huán)水，經(jīng)過軟化水的方法可以大幅度減少成垢離子，對于碳酸根離子及碳酸氫根離子，采用換熱器、降低水的PH則可以使其變?yōu)槎趸細怏w，再采用真空法或氣提法除去二氧化碳，可以有效的抑制碳酸鈣垢的形成。
3.3 避免不相容的水的混合
不相容水指水混合后會產(chǎn)生不溶性的物質(zhì)，所以聲場過程中盡量避免不相容水混合可以有效減少垢的生成，對于可能引起結(jié)垢的套管損壞井的不同層位井水互竄的情況，應該使用隔水采油工藝。對于注入水與地層水不相容的情況，則應該選擇優(yōu)質(zhì)的水。同時應將清水和污水分別注入，避免發(fā)生腐蝕與結(jié)垢問題。
3.4 使用防垢劑
目前油田控制結(jié)垢措施最常用的是防垢劑，這種方法方便快捷，容易實現(xiàn)，但是使用時需要合理的選擇，目前主要的防垢劑有有機膦酸鹽（脂）類、高分子聚合物及其衍生物、有機膦酸鹽與聚羧酸鹽復合類、有機膦羧酸等。兼具防垢、防蠟功能的固體防蠟塊，使用時，將防垢塊填裝到一種自制的防垢工作筒中，下入井中，工作筒連接在篩管的上部、抽油泵的下部，當有液體流過的時候，防垢劑以及防蠟劑溶于水和油當中，有緩慢溶解、有效期時間長等特點。這項技術(shù)的實施，大大延長了兼泵周期、減緩了油井的結(jié)垢，實驗表明，油井放入防垢塊二十到三十塊，使檢泵周期由以前的16-23天增加到了現(xiàn)在的97-377天。也可以使用環(huán)形空間使用防垢劑的方法。效果十分理想。
4 工藝流程
根據(jù)油井情況和結(jié)垢情況，經(jīng)常采取以下兩種方法
4.1 一步發(fā)
施工具體步驟依次為：活性水洗井、擠前置液、擠防垢劑、擠清垢劑（濃度先低后高）、頂替液、關(guān)井48小時后充分洗井，瞎蹦生產(chǎn)。此種方法適合結(jié)垢比較輕的油井。
4.2 二步發(fā)
施工具體步驟一次為：活性水洗井、擠高濃度清垢劑、關(guān)井反應24小時，二次洗井，擠前置液、擠防垢劑、擠低濃度清垢劑、頂替液、關(guān)井24小時。此方法適合結(jié)垢塊，井筒垢較重的油井。
5 防垢技術(shù)應用效果
通過各種防垢措施，對于減緩垢的形成有顯著效果，大大提高了爐管的更新周期，大大降低了油田的開采成本。
5.1 馬嶺油田中區(qū)集中處理站
此地區(qū)油井結(jié)垢嚴重，為硫酸鈣垢，加藥前不出六個月，爐管和爐出口彎頭就因為結(jié)垢堵死或穿孔報廢，不得不將爐管更新，然而，在結(jié)垢部位上端加入乙二胺四甲叉磷酸（3ml/L）和馬來酸酐（2ml/L）的方式，阻止輸油管線和加熱爐管的結(jié)垢。一年后，打開加熱爐檢查，爐管內(nèi)依然光亮無垢，防垢效果顯著。
5.2 馬嶺油田南107計量站
此地區(qū)油井的主要結(jié)垢產(chǎn)物為硫酸鋇，含量達到75.19%，收球包和輸油管線彎頭處結(jié)垢尤為嚴重，基本兩三個月就會導致管線堵塞，原來四英寸的管線直徑居然到了不到1cm的小眼，嚴重影響石油的運輸，后來此站采用美國的V-953防垢劑（10mg/L）和管產(chǎn)聚馬來酸酐（40mg/L）進行防垢，原來以硫酸鋇沉淀形式存在，從而鋇離子和硫酸離子經(jīng)常很低甚至測不出，變成現(xiàn)在的鋇離子濃度192-349mg/L，硫酸根離子濃度229mg/ L，從而結(jié)垢量大大降低，除垢周期由以前的二到三個月增加到現(xiàn)在的半年至一年，而且垢質(zhì)松散，極易除去，從而說明化學防垢降低或消除了流程中的結(jié)垢。
6 結(jié)束語
結(jié)垢問題一直是困擾各油田的重要問題，結(jié)合油田成垢原因，采用防垢劑等方法有效解決了大部分油田的成垢問題，從而解決了油田成垢造成輸油管道堵塞，從而造成巨額的修補費用等帶來的問題，同時也控制了油井由于成垢而導致的石油產(chǎn)量連年下降以及綜合含水上升的趨勢，給老油田穩(wěn)定的產(chǎn)量開辟了新的道路，實際表明，這項技術(shù)擁有廣闊的開發(fā)前景，提高油井的增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、為未來石油的開發(fā)做出了不可估量的貢獻。
參考文獻
[1] 陸柱，鄭士忠，錢滇子，等.油田水處理技術(shù)[M]. 北京：石油工業(yè)出版社，1992
關(guān)鍵詞：公路邊坡；防治方法；治理措施；探討
Abstract: this paper mainly describes the commonly used method in prevention and control technology in the process of the highway slope application, and puts forward the comprehensive management measures.
Keywords: highway slope; Prevention and control methods; Management measures; explore
中圖分類號：UU213.1+1416.1+4文獻標識碼：A 文章編號：
一、引言
在公路的修建過程中，邊坡沿公路分布的范圍廣，對自然環(huán)境的破壞范圍大，其防護問題非常突出。為了滿足安全可靠和經(jīng)濟合理雙重目標，在使用過程或施工過程中，路基出現(xiàn)失穩(wěn)或顯示失穩(wěn)征兆時，應該詳細調(diào)查地形、地質(zhì)、水文條件，了解設計和施工等方面的問題，對坡體變化和滑動面情況進行及時的觀察，并進行必要的試驗，以便分析路基失穩(wěn)的原因，從而制定出合理有效的防治措施。
二、公路邊坡防治
1．排水工程
在邊坡的治理中需要特別重視對水的處理，其主要目的為：降低滲透水壓力；減輕水對巖土體的軟化和對巖土體架構(gòu)的分解作用；消減水的沖刷和浪蝕作用。排水工程一般包括地表排水和地下排水。它是指設置良好的地表排水和地下排水系統(tǒng)，做好攔截、疏干和排除滑動區(qū)域內(nèi)外的地表水和地下水的工作，并采取防護措施以防止地表水滲入坡體或沖刷坡腳。排除地表水目的在于攔截、引離邊坡范圍外的地表水，使其不致進入邊坡區(qū)或不致滲入邊坡體內(nèi)。地表排水以攔截和旁引為原則，常采用的排水工程措施有：邊溝、截水溝、排水溝、垂直排水井和急流槽等形式。排除地下水的目的在于降低孔隙水壓力，增加有效正應力從而提高抗滑力。常采用排水工程措施有：暗溝、滲井、排水孔、灌漿阻水及滲溝等。排水工程簡單易行且加固效果好、工程造價低，應用廣泛，但往往需要與其它的治理工程結(jié)合在一起，配套使用。
2．邊坡形態(tài)
邊坡失穩(wěn)破壞通常是由于邊坡過高、坡度太陡所致。通過改變坡體形態(tài)，削掉邊坡一部分不穩(wěn)定巖體，或增加阻止滑坡產(chǎn)生區(qū)的物質(zhì)，使邊坡坡度放緩，提高其穩(wěn)定性。常用的工程措施是減重反壓。這種措施主要是將邊坡頂部的土石挖除從而減小下滑力和在原堤腳處加設反壓護道以增大抗滑力，以提高邊坡穩(wěn)定性。該方法是一種經(jīng)濟有效的防治邊坡失穩(wěn)的措施，技術(shù)上簡單易行，效果明顯，并積累了豐富的經(jīng)驗，但該方法整治效果的好壞主要取決于削減和堆填的位置是否得當，且該法對邊坡改造較大，擾動嚴重，不利于環(huán)保。
3．支擋與錨固
該防護措施主要包括擋土墻、抗滑樁、錨桿、預應力錨索、SNS 柔性防護系統(tǒng)。
常見的擋土墻形式有：重力式、懸臂式、扶壁式等。在公路工程中，擋土墻可用以支撐路堤或路塹邊坡，防止水流沖刷路基，同時也常被用于處理路基邊坡滑坡崩坍等路基病害。擋土墻設計簡單，適用范圍很廣泛，但容易出現(xiàn)“越頂”現(xiàn)象，且設置位置具有局限性?？够瑯妒且环N大界面?zhèn)认蚴芎蓸叮浅惺軅?cè)向荷載、整治滑坡的支撐建筑物。該方法是將一定規(guī)格的樁體埋入穩(wěn)定的地層中，依靠樁及其周圍巖土體的相互嵌制作用，以承受由上部樁身傳來的推力。抗滑樁按其埋入情況可以分為以下幾種形式：全埋式樁、懸臂樁、埋入式樁、椅式樁、排架樁、剛架樁等。
錨桿、預應力錨索是常用的錨固工程，它是一種把受力拉桿埋入地層的技術(shù)。它可以充分提高巖土自身強度和自穩(wěn)能力，增強滑動面上的抗滑力，從而獲得良好的穩(wěn)固效果。其工作方法是：在擬固定的巖體中鉆孔直到下部穩(wěn)定基巖一定深度，在孔內(nèi)插入錨桿，將其末端固定住，空口用錨頭栓死，并在錨體上涂一些防腐化的化學物質(zhì)，鉆孔內(nèi)的多余空間可以澆注水泥砂漿，以進一步固定錨桿。該防治方法布置靈活、能夠大大減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約工程材料，但錨固段應置于穩(wěn)定地層且該地層須適合灌漿。SNS 柔性防護是一種以鋼絲繩網(wǎng)為主要構(gòu)件并以覆蓋和攔截來防治崩塌落石、風化剝落等邊坡坡面地質(zhì)災害的柔性防護系統(tǒng)技術(shù)。該防護系統(tǒng)包括主動系統(tǒng)和被動系統(tǒng)兩大類型。主動系統(tǒng)是通過固定在錨桿和支撐繩上并施以一定預張拉的鋼絲網(wǎng)覆蓋在有潛在地質(zhì)災害的坡面上，阻止崩塌落石的發(fā)生和活動范圍；被動系統(tǒng)是一種能攔截和堆存落石的柔性攔石網(wǎng)，由鋼繩網(wǎng)、固定系統(tǒng)、減壓環(huán)和鋼柱四部分組成，通過攔截的手段控制災害體的運動范圍。
4．生態(tài)護坡
生態(tài)護坡技術(shù)是在邊坡上種植植物，利用植物根系固著邊坡表層土壤以減輕水流沖刷，從而達到保護邊坡的目的。該技術(shù)是將巖土工程、生態(tài)學、土植物學等多學科結(jié)合成一體的綜合工程技術(shù)。生態(tài)護坡在首次成功應用之后便得到迅速發(fā)展，是今后公路建設發(fā)展的一種趨勢，它使公路具有安全、舒適、美觀、與環(huán)境相協(xié)調(diào)等特點。目前，生態(tài)護坡技術(shù)主要有鋪草皮護坡、植生帶護坡、三維植被網(wǎng)護坡、噴混植生護坡，以及與其它工程手段相結(jié)合的骨架植被護坡等方式。但同時也應注意到，由于該防護方法本身的強度較低，其改變或保護的只是坡面及其淺層，所以只有在邊坡本身穩(wěn)定的前提下，植被護坡技術(shù)才可用于邊坡淺層的防護。
三、公路邊坡綜合治理
通過介紹以上幾種防治方法中不難發(fā)現(xiàn)，雖然這些技術(shù)能達到治理邊坡失穩(wěn)的效果，但是每種方法都有其自身的特點和適用條件，而邊坡的失穩(wěn)往往是受多個因素控制的，單單采用一種技術(shù)手段是難以有效地根治邊坡的失穩(wěn)問題。因此在治理邊坡時，應詳細查明邊坡的各種工程條件，應用若干種工程手段，將其有機地結(jié)合，采用綜合治理方法對邊坡進行治理。
四、結(jié)論和建議
公路邊坡治理是一個系統(tǒng)工程，實施何種治理方案應該綜合考慮。在治理前應全面理解、詳細進行現(xiàn)場調(diào)查、分析工程地質(zhì)勘察資料和周邊環(huán)境實施資料；在治理過程中應嚴格控制施工質(zhì)量，合理地借鑒工程經(jīng)驗，對不同的邊坡治理應具體問題具體分析；同時，在進行治理防治時都應注意環(huán)境的保護，盡量減小施工對環(huán)境的不良影響。
參考文獻
[1]岳尚全，王清，蔣軍等.地質(zhì)工程學[M].北京：清華大學出版社.2006.
關(guān)鍵詞：噪聲治理；隔聲套；減振材料
中圖分類號：TB535 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）09-0117-02
噪聲作為環(huán)境四大公害之一，越來越引起人們的重視。球磨機是礦山、化工、建材等領(lǐng)域廣泛使用的設備，它由電機、減速機和回轉(zhuǎn)筒體組成。球磨機在工作時筒內(nèi)物料下落沖擊襯板導致筒體振動，引起噪聲且球磨機噪聲可達到115dB以上，嚴重超過國家允許的90dB要求。同時，振動還會影響球磨機壽命和工作狀態(tài)，所以對球磨機噪聲治理至關(guān)重要。
1 國內(nèi)外球磨機噪聲治理技術(shù)
1.1 加隔聲罩
該技術(shù)是將球磨機輥筒罩起來，罩的殼體采用金屬材料。為了達到降噪效果里面襯有吸聲材料，降噪效果可以達到15～20dB。但是該方法使用時占地面積大，而且在設備維護檢修時會相對比較麻煩，需要拆裝隔聲罩，增加了設備維護檢修的工作量。
1.2 簡單包扎
該方法就是利用毛氈等吸聲材料（軟質(zhì)）做成弧形隔板，用螺栓緊固，但是螺栓并不包扎，有助于檢修方便。由于毛氈等材料對于低中頻噪聲吸收能力不強，所以該方法降噪量只能達到10dB左右，隔噪效果不是很理想而且費用高于隔聲罩法。不過這種方法能夠方便設備維護檢修，也不影響對于鋼球裝卸等的工作。
1.3 襯板底部設置彈性層
該方法就是為了消除襯板和輥筒間的剛性連接，安裝成功以后降噪效果可達到15dB以上。但是該方法不容易操作，因為彈性層本身是一個振動系統(tǒng)，砸在襯板的鋼球沖擊力會隨著襯板固有頻率變化，導致振幅更大，只有振動噪聲頻率大于襯板固有頻率才會有較好的效果。所以如果安裝不好會適得其反，而且造價非常高。
1.4 錳鋼襯板換成橡膠襯板
橡膠襯板安裝方便又有較好的減振作用，在鋼球撞擊襯板時可增加沖擊的持續(xù)時間，降噪效果可以達到20dB。但是橡膠襯板價格較高，而且壽命較短。
2 球磨機降噪探究
2.1 降噪方法選擇
球磨機噪聲主要是鋼球沖擊造成的，屬于沖擊噪聲。輥筒外部聲場的場能是大量鋼球撞擊襯板引起殼體振動向外輻射聲能和殼體內(nèi)部激勵殼體引起殼體振動向外透射的聲能之和。而輥筒內(nèi)部聲能是大量鋼球撞擊襯板導致殼體振動向內(nèi)輻射聲能和大量鋼球相互撞擊聲能以及為了排礦產(chǎn)生空氣動力噪聲等聲能的總和。球磨機聲壓最大值在鋼球激勵點處發(fā)生，球磨機筒體聲場是寬頻，而且頻率不同，聲場分布不一樣。在頻率增加時噪聲聲源壓級分布沒有規(guī)律可循。只是在近場聲壓值較高，不同方向聲壓變化大，隨著聲源距離增加，趨勢減弱，隨著頻率增加，聲壓表現(xiàn)無規(guī)律。球磨機筒體噪聲是鋼球、襯板和物料相互撞擊在筒內(nèi)連續(xù)反射形成。所以在目前利用傳統(tǒng)隔聲罩等降噪技術(shù)效果不是很好，必須通過吸聲和隔聲等手段綜合對球磨機進行噪聲治理。一種新的筒體隔聲套降噪效果很好，保證里面的吸聲材料對球磨機噪聲頻率特性有較好的吸聲效果，而且隔聲套法安裝簡單，維護方便，運行比較平穩(wěn)。
2.2 減振墊層材料以及設計安裝
2.2.1 減振材料性能和研制。筒內(nèi)減振緩沖墊層材料要求能夠耐受高溫，而且在承受了一定壓力和較大的沖擊力以后能夠繼續(xù)保持較好的彈性，依然能夠保證足夠的使用壽命。不會因為環(huán)境和工作強度過早的老化，失去彈性。為了滿足較惡劣環(huán)境下減振墊層的工作狀態(tài)，可以選用GT-I型材料。該材料是由甲基乙烯基硅橡膠作為復合材料，加入一定比例耐熱劑、硫化劑、填充劑以及其他成分，然后經(jīng)過混煉、硫化，在高溫高壓下壓膜成型。
2.2.2 減振墊層設計安裝。一般球磨機襯板都是彼此嵌合連接，在輥筒圓周形成襯板環(huán)，每圈環(huán)對稱分布楔鐵，通過對楔鐵的緊固而固定襯板。如圖1所示，為了與減振墊層8緩沖適配，在螺母2與筒壁6加彈性墊圈1，從而降低聯(lián)接螺栓剛度；同時為防止減振墊層8被壓壞，在楔塊9處墊限位塊11；所用到的墊圈和限位塊由一定彈性的材料制成?？紤]到提高降噪減振的效果，在螺栓和筒壁之間安裝隔振套4，在彈性墊圈和螺母之間設置保護層。減振墊層8在襯板7外層凸出條上，采用粘貼固定，墊層的厚度要與襯板凸出條尺寸相適應。
圖1
在球磨機襯板內(nèi)腔可以填充沙粒，在填充時可以和襯板下鋪設墊層時一并完成。沙粒選擇時要選擇直徑在1～2mm之間的沙粒，填充時應該填充到85%左右。對球磨機襯板內(nèi)部填充沙粒可以有效地提高降噪效果，而且可以幫助墊層和筒壁以及襯板連接，更好地防止墊層的移位。
2.3 隔聲套
為了能夠?qū)⒍鄬痈魺岬奈暫透袈暡牧弦约敖Y(jié)構(gòu)組成一套整體結(jié)構(gòu)，使得它們能夠緊固在球磨機筒體上，采用球磨機隔聲套來實現(xiàn)這一要求，保證球磨機工作時可以將產(chǎn)生的噪聲在隔聲材料和吸聲材料作用下有效地降低。
圖2
如圖2所示，隔聲套主體結(jié)構(gòu)按照塊狀形式直接安裝完成。連接方式采用焊接工藝，然后密封，讓隔聲套成為整體?？紤]到球磨機筒體的尺寸比較大，為了能夠縮減安裝各個模塊的重量，將沿筒體軸向?qū)Ω袈曁追譃榱鶄€段。然后每個環(huán)沿著筒體又分成了四塊，所以整個隔聲套就被分成了24個單元。即在筒體頂罐處各分一段，頂罐到各筒體段各又被分為一段，頂罐處之間分為兩段，一共是六段。在安裝過程中，把各隔聲單元彈性安裝在支撐環(huán)上。為了保證頂罐處有較好的受力環(huán)境，在頂罐筒體焊接兩個或者以上的支撐環(huán)，并在環(huán)側(cè)面采用較厚的鋼板，同時為能夠使筒體頂罐滿足足夠的承重能力，在環(huán)頂要用鋼板封住。同時，在支撐連接頂罐間的隔聲裝置時可以在筒體中間安裝支撐環(huán)。因為在球磨機筒體軸向有在外層的用來固定襯板的多排螺栓，這些螺栓是筒體噪聲向外傳送的最強地方；而且在球磨機大修時，要松開這些螺栓，所以對螺栓要做一些特殊的處理：可以在每一個襯板螺栓套相適應的圓筒；為了增加隔聲效果，可以在圓筒內(nèi)填充吸聲材料，使得螺栓可以和隔聲單元分開，并凸出外層的鋼板。這樣不會妨礙對螺栓的拆卸，還可以有效提高隔聲減振效果。
隔聲套由八層材料組合而成，厚度可以達到120mm，各層架構(gòu)作用都不同，從內(nèi)到外分別是：
（1）在原筒體的外殼纏兩層玻璃絲布，可以達到包扎和一定的隔熱效果。
（2）有一層開有斜槽的橡膠板，橡膠板可以耐熱吸收振動，起到隔振阻尼效果。
（3）內(nèi)層有鋼板，鋼板穿孔，穿孔率為23%，可以起到透聲效果。
（4）再加一層玻璃絲布，可以在防纖維材料散落的同時達到一定的防水效果。
（5）吸聲材料可以非常明顯地起到吸聲效果，是隔聲套效果的決定性部件。
（6）再用玻璃絲布對吸聲材料包扎。
（7）一層鋼板外殼：對隔聲效果明顯。
（8）外殼涂抹油漆，在美觀和防銹上作用明顯，有一定吸振能力。
3 結(jié)語
球磨機噪聲和振動的處理措施是營造舒適工作環(huán)境、降低噪聲污染、創(chuàng)造良好企業(yè)形象和經(jīng)濟效益的主要措施之一。采用筒內(nèi)安裝減振墊層的措施可以有效降低噪聲達到14dB的效果，而且沒有顯著的副作用。不過在選擇吸聲材料時要求根據(jù)球磨機的聲場寬頻特性選擇，才能達到較好的效果。同時，根據(jù)實際情況對吸聲材料的厚度合理設計，可以有效地增大吸聲的系數(shù)，保證吸聲效果（例如離心玻璃棉對中高頻的噪聲吸聲效果好，而在低頻噪聲較多的情況下可以增加離心玻璃棉厚度增加對低頻的吸收效果）。所以對球磨機降噪處理時，對吸聲材料選擇要合理科學，本文針對Ф5.5×8.5溢流型球磨機降噪處理時，選擇的GT-I型材料，對于降噪效果比較明顯。在設計降噪裝置時，不能單純考慮降噪效果，還要考慮維護和檢修的便利性以及成本等多方面的因素。
參考文獻
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[2]李彥林，等.鋼球磨煤機的噪聲治理[J].噪聲與振動控
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關(guān)鍵詞：煤礦 瓦斯治理 技術(shù)對策 抽放技術(shù)
隨著煤礦開采范圍不斷擴大，開采技術(shù)以及開采難度不斷提升，煤礦瓦斯事故發(fā)生率也逐年提升，業(yè)內(nèi)高度關(guān)注。煤礦瓦斯稱為煤層氣，屬于我國一種優(yōu)質(zhì)型資源，但也是一種溫室氣體，對大氣臭氧層具有極強的破壞性，是二氧化碳的七倍左右。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計顯示，我國煤礦瓦斯抽放量僅為2km？/年，利用率僅占其三分之一不足。因此，加強我國煤礦瓦斯治理技術(shù)研究，對降低瓦斯災害、提高資源利用率、加強環(huán)境保護等都有著積極意義。下面本文將針對我國煤礦瓦斯技術(shù)進行分析，并總結(jié)出有效技術(shù)對策，以進一步提高瓦斯治理效率。
一、煤礦瓦斯開發(fā)與抽放技術(shù)
1.煤礦瓦斯地面開發(fā)技術(shù)
我國煤礦瓦斯地面勘探、開發(fā)工作現(xiàn)階段基本形成了垂直壓裂井、分支水平井、定向羽狀水平井等開發(fā)技術(shù)。這些技術(shù)適應于煤層滲透率較高情況下的瓦斯嶸層氣）排采，對于滲透率低的構(gòu)造煤發(fā)育的煤層，排采效果差.我國已試驗完成200余口垂直壓裂井。從試井和排采數(shù)據(jù)看，美國煤層氣地面開發(fā)選區(qū)通常要求煤層的滲透率不低于9. 87 ×10-15m2；而我國煤層滲透率通常都小于9. 87×10-15m2，從已有數(shù)據(jù)分析，我國日產(chǎn)氣量大于3 000 m3 /d的垂直壓裂井，煤層滲透率一般大于4. 935×10-15m2.結(jié)合含氣量等因素分析，我國煤層氣高產(chǎn)區(qū)為山西晉城潘莊礦區(qū)，中產(chǎn)區(qū)為山西長治屯留區(qū)、河北開平錢家營區(qū)和大城區(qū)，山西離柳礦區(qū)也可能成為高產(chǎn)區(qū)。
2.煤礦瓦斯抽放技術(shù)
就煤礦瓦斯地面采空區(qū)抽放技術(shù)來看，要保證起源充足，并保證抽放孔間距嚴格按照設計進行，只有在此基礎上才能保證抽放效果良好。針對較近距離的，煤層進行煤礦瓦斯抽放能夠滿足采空區(qū)瓦斯要求。就井下抽放技術(shù)來看，主要是針對我國煤層地質(zhì)條件應用的。例如，高透氣性本煤層瓦斯抽放就是我國自主開展的抽放技術(shù)，主要是適應了我國煤礦順煤層的特征。目前，煤礦瓦斯抽放技術(shù)應用中順煤層抽放技術(shù)為主要技術(shù)，符合我國煤層瓦斯開采條件，其成本也較低，保證煤礦瓦斯抽放采取工作安全順利。因此，該抽放技術(shù)也是目前我國主流發(fā)展技術(shù)。針對該技術(shù)還在不斷的創(chuàng)新與發(fā)展中，以進一步提高煤層透氣性，加強對預裂爆破技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)與高壓水射流鉆擴孔技術(shù)一體化發(fā)展。
二、加強煤礦瓦斯治理技術(shù)對策
1.堅持“先抽后采”原則
在煤礦瓦斯抽放技術(shù)應用過程中要充分認識到“先抽后采”的關(guān)系與意義，只有保證先后關(guān)系準確才能為開采安全打好基礎，因此首先要對該原則全面分析。所謂先抽從廣義上分析就是指在建礦前、開采前從地面進行瓦斯抽取，這些均是先抽。對瓦斯進行先抽能夠有效降低煤層瓦斯含量標準，進而降低對瓦斯治理的難度，這對后續(xù)煤礦開采作業(yè)以及煤與瓦斯突出預測都有積極作用。通常情況下當煤層瓦斯含量下降至10m？/噸的條件下將不具有突出危險性。需要注意的是瓦斯抽放要根據(jù)采空區(qū)實際情況確定具體的瓦斯抽放方法，結(jié)合其特征保證抽放安全順利。
2.瓦斯抽放方法應用注意因地制宜
以我國地質(zhì)構(gòu)造以及煤田地質(zhì)條件分析來看，在受地殼結(jié)構(gòu)以及地質(zhì)發(fā)展等條件影響，我國煤層氣田的構(gòu)造十分復雜，開采深度較大。同時由于儲煤層構(gòu)造發(fā)生較大變形，構(gòu)造煤較發(fā)育，存在較多的高媒階，這也是其主要特征。因此，在進行煤礦瓦斯抽放要結(jié)合其地質(zhì)條件，經(jīng)濟地理位置以及相關(guān)設施問題等，以保證勘探開發(fā)活動具有實效性和安全性。在進行瓦斯治理或者瓦斯抽放的過程中，要對基本地質(zhì)環(huán)境進行分類分析，并以瓦斯抽放與煤層氣開發(fā)并重為原則，充分發(fā)揮瓦斯資源優(yōu)勢，實現(xiàn)煤層氣的有效開發(fā)與利用。在進行瓦斯抽放時要閉麥呢瓦斯涌出，有效降低瓦斯壓力，根據(jù)地質(zhì)需要進行井下瓦斯抽放，減少煤與瓦斯突出問題的出現(xiàn)，保證抽放安全，實現(xiàn)能源利用。
3.加強煤礦瓦斯開發(fā)的監(jiān)管與控制
加強對煤礦瓦斯治理是我國的重要任務，這既是對資源優(yōu)化利用的表現(xiàn)，也保護環(huán)境的重要手段。煤礦瓦斯治理的重中之重是對瓦斯抽放的控制與管理，政府應充分發(fā)揮職能作用，根據(jù)煤礦瓦斯抽放需求進行監(jiān)管制度的建立。通過法律手段等強制加強企業(yè)對瓦斯抽放作業(yè)的重視程度，或通過經(jīng)濟手段干預等對瓦斯企業(yè)進行引導或扶持，充分發(fā)揮煤礦瓦斯資源利用率，進一步推進地區(qū)礦區(qū)的煤層氣開采與利用。另外，要合理將瓦斯抽放指標作為煤礦企業(yè)生產(chǎn)的基本指標條件之一，通過法律法規(guī)的明確規(guī)定，加強對瓦斯抽放的監(jiān)督?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)的評價體系對瓦斯抽放進行評估與審查，一旦出現(xiàn)不達標情況將按照規(guī)定進行嚴格處罰，避免出現(xiàn)條文規(guī)定流于形式等問題，以實現(xiàn)有效降低瓦斯事故發(fā)生率。
結(jié)束語：
綜上所述，針對我國煤礦瓦斯治理要加強對瓦斯抽放管理。煤礦瓦斯的開發(fā)與利用是我國資源開發(fā)的重要內(nèi)容，對推動我國經(jīng)濟發(fā)展，服務社會都有著重要作用。基于我國礦區(qū)煤儲層條件以及現(xiàn)階段生產(chǎn)與開采現(xiàn)狀來看，我國煤炭瓦斯的開采技術(shù)尚不完善，所以加強對其治理就更為重要。我國煤礦瓦斯治理技術(shù)的應用，要結(jié)合具體的地質(zhì)條件，以及地面井下實際情況，充分利用井下瓦斯抽放模式，嚴格按照規(guī)范操作，進一步實現(xiàn)我國煤礦瓦斯高效安全治理。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：薄層稠油；剩余油；油汽比；綜合治理技術(shù)；采收率 文獻標識碼：A
中圖分類號：TE345 文章編號：1009-2374（2016）22-0152-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.22.075
XX塊蓮花油層1991年投入開發(fā)，目前采油速度0.45%，采出程度31.7%，已經(jīng)進入吞吐開發(fā)后期，繼續(xù)吞吐的潛力小，需要進行剩余油挖潛。通過重新落實地質(zhì)體，結(jié)合構(gòu)造變化進行剩余油研究，針對性實施綜合治理，取得較好開發(fā)效果。
1 精細地質(zhì)特征研究
XX塊蓮花油層總體構(gòu)造形態(tài)為在斜坡背景下發(fā)育的，被斷層復雜化的斷裂背斜構(gòu)造。構(gòu)造高點位于XX-03-04井及XX-3-03井一帶，背斜軸向為北東向、向四周傾沒，地層傾角8°～16°，構(gòu)造面積6.1km2。塊內(nèi)發(fā)育了10條斷層（其中三級斷層2條，四級斷層8條），將XX塊分割成大小不等的10個次級斷塊。
從沉積類型上看，總物源方向為北西向，砂體分布基本上和物源方向一致，自北西向南東展布。辮狀河道控制著砂體分布的形態(tài)和厚度，由于不同時期河道位置不同，同一時期河道遷移也較頻繁，在平面上，不同時期的砂體成疊加連片分布。
XX塊蓮花油層屬于層狀油藏，因其層數(shù)多而薄，油水關(guān)系較為復雜，沒有統(tǒng)一的油水界面，尤其在區(qū)塊內(nèi)部有很多夾層水的存在。從宏觀上看，蓮花油層有兩套油水系統(tǒng)，油水界面分別為-1110m和-1275m左右。油藏類型按成因分為巖性-構(gòu)造油藏；按驅(qū)動類型分為層狀邊水油藏。
2 潛力分析
從剩余油分布挖潛來看，縱向上油層動用不均勻，監(jiān)測的吸汽剖面資料顯示：注汽過程中，上部油層單位厚度吸汽量大，蒸汽溫度及干度均較高，說明上部油層吸入熱量多、動用好，而下部油層動用較差。統(tǒng)計資料顯示：動用較好的油層厚度為1610.7m，占39.1%，分布位置多數(shù)位于油層吸汽井段的中～上部；動用中等的油層（即單位厚度吸汽量介于0.5～1.5倍平均值之間）的厚度為1218.7m，占29.5%，分布位置多數(shù)位于油層中部；動用較差的油層（即單位厚度吸汽量小于0.5倍平均值）的厚度為1293m，占31.4%，其分布位置多數(shù)位于油層段的下部。
利用側(cè)鉆井與原井的深側(cè)向電阻率曲線對比剖面看：上部油層視電阻率下降幅度較大，平均為20%～40%；下部油層視電阻率下降幅度較小，平均為10%～30%。從含油飽和度對比圖看，上部油層下降幅度較大，平均下降15%～35%；下部油層下降幅度較小，平均下降5%～25%。
因此，在縱向上、下部挖潛方向主要是動用較差的下部油層以及由于生產(chǎn)層位的調(diào)整、水淹等造成未動用或動用差的井段以及有剩余油層的油井。
平面上通過數(shù)值模擬研究的溫度場、含油飽和度場及壓力場變化來看：多周期吞吐后，近井區(qū)域（小于30m的范圍）溫度達到60℃～100℃，含油飽和度為原始含油飽和度的30%～50%；遠井區(qū)域（30～60m的范圍）溫度達到50℃～60℃，含油飽和度為原始含油飽和度的50%～60%；而角井區(qū)域（大于60m的范圍）溫度達到47.5℃，為原始地層溫度，含油飽和度達到60%以上。根據(jù)平面動用狀況研究可知，XX塊平面上僅在距油井60m以內(nèi)的范圍動用較好，因此，在平面上選擇井距較大的空白區(qū)域或因井況差無井控制的區(qū)域挖潛井間剩余油，是剩余油挖潛的主攻方向。
3 綜合治理技術(shù)
3.1 綜合治理目的
根據(jù)油藏目前開發(fā)形勢，通過綜合治理，提高油藏開發(fā)水平，減緩區(qū)塊產(chǎn)量遞減。
3.2 綜合治理原則
3.2.1 以經(jīng)濟效益為中心，以剩余油挖潛為重點。
3.2.2 層間產(chǎn)能接替時，同一層系井井距要大于50m，盡量避免汽竄現(xiàn)象發(fā)生。
3.2.3 綜合應用各種工藝技術(shù)措施以提高儲量動用程度、改善吞吐效果。
3.2.4 在不能轉(zhuǎn)變開發(fā)方式的情況下，進行改善蒸汽吞吐效果試驗。
3.3 綜合治理措施
3.3.1 應用側(cè)鉆技術(shù)提高油藏儲量平面動用程度。針對油藏邊部井網(wǎng)不完善、投產(chǎn)時間晚的區(qū)域剩余油富集，并且剩余油多分布在遠離井眼的井間地區(qū)，準備應用側(cè)鉆技術(shù)實施5口井來挖掘蓮Ⅲ剩余油，為后期區(qū)塊開發(fā)提供了一個新的潛力增長點。
3.3.2 應用大修補層技術(shù)提高油藏儲量縱向動用程度。針對縱向上剩余油分布的特點，動用較好的油層比例占60%～70%，動用較差的油層占30%～40%，主要分布在儲層物性較差的薄油層和射孔段上部的油層，是剩余油富集區(qū)的特點。準備實施大修、補層10口，預計增油4800t。
3.3.3 選層注汽，優(yōu)化注汽參數(shù)，提高油藏縱向動用程度。通過單注、分注、多點注汽、間歇注汽等注汽措施，實現(xiàn)優(yōu)化注汽，針對XX塊油藏開發(fā)實際，圍繞“增油控汽”，提高油汽比，從優(yōu)化注汽參數(shù)，優(yōu)化注汽方式，多介質(zhì)輔助吞吐三個方面開展稠油注汽工作，努力實現(xiàn)稠油油汽比穩(wěn)中有升。
通過注汽參數(shù)優(yōu)化，我們也總結(jié)了以下認識：由于蓮花油層含油井段較長，注汽方式上應該采取分注；開發(fā)多年，地層壓力低，因此注汽強度要適當增加，注汽強度一般在120～160t/m之間；提高蒸汽干度，在相同的蒸汽注入量下，熱焓值越大，加熱體積越大，蒸汽吞吐開采效果越好，廢棄產(chǎn)量及末周期油汽比是吞吐稠油效益開發(fā)的關(guān)鍵，根據(jù)目前油田開發(fā)形勢和各區(qū)塊不同開發(fā)階段的影響，總體要求注汽末周期油汽比>0.2，廢棄產(chǎn)量
針對區(qū)塊部分低油汽比（油汽比小于0.15）的長停井進行優(yōu)化注汽再生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)層段和井下技術(shù)狀況的不同特點，優(yōu)化了注汽的方式，提高了油井的利用率，進一步提高吞吐稠油經(jīng)濟效益。
4 綜合治理效果
（1）通過綜合治理，年老井自然遞減率34.7%，綜合遞減率6.3%；（2）全年調(diào)補層、堵水、大修、側(cè)鉆、分注調(diào)剖注汽等措施135井次，年增油2.7×104t，措施有效率80%；（3）全年核實產(chǎn)油8.9×104t，注汽量34.0×104t，年油汽比0.26。
5 結(jié)語
（1）開發(fā)思想的轉(zhuǎn)變、地質(zhì)認識的突破、采油技術(shù)的日趨成熟，為薄層稠油綜合治理提供了技術(shù)支持；（2）精細剩余油分布規(guī)律研究，探求更加適應油田開發(fā)的新模式，轉(zhuǎn)變開發(fā)方式，將成為改善老區(qū)開發(fā)效果的發(fā)展方向。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：瓦斯 治理技術(shù) 應用
中圖分類號：TD712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（b）-0084-01
我國是世界中的大國之一，煤炭和瓦斯資源相當豐富。據(jù)統(tǒng)計在我國各地域中深埋地下2000 m左右的煤層中含有大量的煤層氣資源。這些豐富的資源對我國的發(fā)展有一定的積極影響，但是它也是我國瓦斯煤礦災害高發(fā)的元兇。針對這一現(xiàn)象我國需要對瓦斯災害進行合理的預防和治理。下面就主要介紹下瓦斯的鉆孔抽放技術(shù)。
1 瓦斯的治理措施
1.1 瓦斯的鉆孔抽
在我國煤炭采集技術(shù)行業(yè)領(lǐng)域，如果要對礦井進行作業(yè)首先要解決井內(nèi)瓦斯問題。礦井內(nèi)的瓦斯氣體要及時的進行稀釋，保證礦井工作的安全進行。在我國先前的礦井瓦斯稀釋方法中，通常采用通風的稀釋方法，該稀釋方法只能解決落煤和暴漏煤壁時的解析瓦斯，在大部分的礦井作業(yè)中根本不能達到瓦斯稀釋的工作需求。隨著我國礦產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，煤礦采集也需要找到一種更好的瓦斯稀釋方法。隨著人們的不斷探索發(fā)現(xiàn)，鉆孔抽放的方式可以有效的解決礦井內(nèi)由于強度和深度大量涌出的瓦斯氣體。該方法不僅打破了先前瓦斯稀釋的局限性，更有效的降低了瓦斯的濃度，防止煤和瓦斯的突出[1]。那么如何進行合理有效的瓦斯抽放是解決此問題的主要切入點。
瓦斯鉆孔抽放技術(shù)在瓦斯鉆孔抽放技術(shù)中應用量較廣，具有很強的實用性。它主要有頂板高位水平鉆孔瓦斯抽放技術(shù)和大采面中間高位巷瓦斯抽放技術(shù)，針對各技術(shù)的不同特點，對瓦斯突出量比較大的礦井一般都采用頂板高位水平鉆孔瓦斯抽放技術(shù)，因為它投入的工期比較短，適應礦井工作的靈活性強。在受到地域條件影響的礦井中，因其瓦斯的涌出量大，通風性差等特點使其頂板高位水平鉆孔瓦斯抽放技術(shù)同樣得到廣泛的應用。
1.2 鉆孔瓦斯抽放的技術(shù)要點
要有效的運用鉆孔瓦斯抽放技術(shù)，保證它的布置是該技術(shù)的重要部分。良好的鉆孔布置可以有效增強該技術(shù)的實用效果，保證降低瓦斯的濃度。該技術(shù)的關(guān)鍵主要有：（1）對于卸壓瓦斯必須進入卸壓范圍。（2）鉆孔的開端要選擇合適的位置，根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)一般最好懸在完整的媒體中。（3）穿層鉆孔進入抽放層頂（底）板巖石0.5m以上。在實際瓦斯抽取的過程中還應該準確的運用其計算公式，保證瓦斯抽取時的孔間距。在礦井的瓦斯抽取過程中，由于開采層相互比較接近，從而造成臨近的瓦斯大量流入開采層采空區(qū)[2]。在實行鉆孔抽放的同時，準確的計算出每個打孔的位置也是其中關(guān)鍵點之一，適當?shù)呐R近位置可以有效的提高工作效率。準確的計算出臨近的打孔位置可以避免不必要的瓦斯抽放麻煩，降低工作中的意外傷害率。其計算公式如下。
R1為瓦斯空間距，m；
Kb為抽放負壓影響系數(shù)；
Z為各鉆孔瓦斯涌出不均勻系數(shù)，Z=0.75；
L為鉆孔有效長度，m；
Q0為鉆孔初始比瓦斯涌出量，由實驗測得；
m為被抽放煤層厚度，m；
a為瓦斯涌出衰減系數(shù)；
t為抽放時間，d；
H為鉆孔抽放瓦斯階段斜長；
mi為煤層分層開采厚度，m；
r為煤層平均容重，t/m3；
K為抽放瓦斯有效性系數(shù)；
Q為抽放回采工作面瓦斯涌出量。
不同的煤層之間鉆孔的臨近位置都不一樣，這要具體根據(jù)礦井的實際情況進行相應的操作。在不同的礦井中瓦斯的濃度各不相同，因此鉆孔抽取的難易程度也不盡相同。不同的礦井因受到不同的地域以及條件的影響致使礦井瓦斯抽放要根據(jù)當?shù)貭顩r進行調(diào)節(jié)。根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗大概可以總結(jié)為：（1）增大鉆孔的直徑。（2）負壓提高。（3）增大煤氣層。
1.3 幾種特殊鉆孔抽放技術(shù)
穿層鉆孔抽放技術(shù)是利用不同鉆孔交叉的原理，它主要是根據(jù)鉆孔交叉處直徑變大從而使瓦斯抽取量增加的方法，它在完全沒有增加工作量的前提下使用極少數(shù)的時間完成任務。另外，穿層鉆孔抽放技術(shù)還可以有效的防止塌陷，對于目前的煤礦產(chǎn)業(yè)是一項很好的抽放方法。由于鉆孔較差處擴大了鉆孔的直徑，所以有效的避免了堵孔等現(xiàn)象，并且提高了抽放量的百分之46以上。
穿層水力擴孔強化抽放瓦斯技術(shù)是通過向煤層射水的方法，通過水的沖擊力從而排除碎煤，排除掉的碎煤擴展了煤層的空間，煤層局部得到卸壓，因為突然的卸壓效果使形成的裂紋逐漸的延伸，這樣可以增強內(nèi)部煤層的透氣性。
深孔控制預裂爆破強化抽放瓦斯技術(shù)同樣是采取產(chǎn)生或延伸裂痕的方法提高瓦斯的抽放量，提高內(nèi)部煤層的透氣性的原理。這種爆破技術(shù)需要特殊的爆破技術(shù)，該技術(shù)要準確的掌握爆破的地點和強度，在保證礦井的安全前提下積極的完成任務。
交叉、順層扇形鉆孔抽放技術(shù)：這種技術(shù)是沿工作面上、下風巷向煤層傾斜方向或中切割向煤層打傾斜或走向順層鉆孔。在相隔2～3 m的地方都要布置兩個抽放鉆孔，這兩個鉆孔的方向不一樣，分別是平行工作面和與工作面斜交。
2 應用效果及其前景
（1）根據(jù)調(diào)查顯示，通過鉆孔抽放瓦斯可以有效的抽取礦井內(nèi)的瓦斯氣體，并且可以降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛取２扇°@孔技術(shù)的礦井普遍瓦斯抽取量都在工作滿意的范圍內(nèi)，抽出率高達40%左右。
（2）在當今煤礦產(chǎn)業(yè)發(fā)達的今天，許多礦井業(yè)主都采用鉆孔抽放的技術(shù)。該技術(shù)通過鉆孔抽放的方式有效的遏制了涌出的瓦斯氣體，保證了礦井最大程度的安全，這不僅提高了礦井作業(yè)的工作效率更給社會和國家?guī)砹饲八从械纳鐣б妗?/p>
（3）在我國煤礦產(chǎn)業(yè)中，礦井的瓦斯抽放和通風是保證煤礦產(chǎn)業(yè)順利進行的前提條件，礦區(qū)根據(jù)實踐發(fā)現(xiàn)最佳的抽放方式非鉆孔抽放莫屬。它可以有效的降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺ＷC施工安全。根據(jù)目前的礦區(qū)瓦斯治理現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)，這種抽放方式必定成為瓦斯治理的必然趨勢。
3 結(jié)語
在我國豐富的煤炭資源中瓦斯成為開采過程中的災害元兇，安全的抽放瓦斯就成了當今礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主題。總之瓦斯的聯(lián)合抽放技術(shù)對于治理瓦斯是行之有效的，值得推廣。
參考文獻
關(guān)鍵詞：高邊坡設計 施工
一、工程概況
某高速公路是國家重點干線的組成部分，也是省會連接旅游的交通要道。該路中的湯口互通立交A 匝道AK3+698～AK3+888 段右側(cè)路塹邊坡位于山腳下，原設計為五級，每級高8m，最大坡高42m。該坡坡頂坡口線外沿傾向線路方向發(fā)現(xiàn)一弧形拉裂縫，自下向上裂縫寬度約10～45cm，其中裂縫最高位置位于AK3+785，距開挖坡口線平距約62m，高差約45m。根據(jù)現(xiàn)場情況分析，該邊坡處于暫時穩(wěn)定的臨界狀態(tài)，如任其發(fā)展導致整體滑動將直接損壞在建的高速公路和堵塞其下的河道，必將造成巨大的經(jīng)濟損失，且無法保證高速公路的如期建成。為確保下一步施工及運營階段的安全，必須對該坡出現(xiàn)的裂縫進行治理。
二、邊坡的地質(zhì)環(huán)境及結(jié)構(gòu)特征
1．邊坡的地質(zhì)環(huán)境
該邊坡屬于構(gòu)造侵蝕中山區(qū)，山勢陡峭，地形復雜，植被發(fā)育。邊坡兩側(cè)均發(fā)育有小沖溝，其下逍遙溪沿線流過，河谷深切呈“V”字形，邊坡自然坡度一般在20°～53°。該邊坡大地構(gòu)造單元屬地臺之下，次級構(gòu)造為褶皺束。主要發(fā)育有斷裂，斷裂發(fā)育方向55°，發(fā)育長度33KM，傾向南東，傾角55°～77°，屬壓性斷層，而湯口斷裂，發(fā)育長度12KM，走向310°，傾向北東，傾角80～90°，具張扭性，屬配套斷裂。受上述地質(zhì)構(gòu)造影響，邊坡內(nèi)節(jié)理極發(fā)育。該邊坡上覆第四系全新統(tǒng)殘坡碎石土（Qel+dl4 ），下伏基巖為震旦系休寧組下段（ 1 1 Z X ）硅化粉砂巖，粉砂巖間夾有薄層的泥巖，泥巖層厚0.2m 左右，泥質(zhì)砂巖和石英砂巖呈韻律式出現(xiàn)。地層產(chǎn)狀變化較大，總體上為NWW/NE∠35～40°。
2．邊坡的結(jié)構(gòu)特征
該邊坡為一順傾向巖質(zhì)邊坡，傾向NNE，為小夾角的順向坡。經(jīng)人工開挖后坡面坡度為50°～53°，巖層的產(chǎn)狀為N10～20°E/SE∠50～53°。巖體結(jié)構(gòu)特征十分復雜，呈塊狀、次塊狀、鑲嵌及碎裂狀，結(jié)構(gòu)面有斷層、軟弱帶、層間錯動帶等。邊坡內(nèi)節(jié)理裂隙密集，結(jié)構(gòu)面相互切割巖體呈碎裂結(jié)構(gòu)，多為壓扭性，局部為張性，裂縫寬1～3mm，個別達100mm，裂隙中充填有巖屑、粘土、粉砂、裂面上多為硅質(zhì)、泥質(zhì)或錳質(zhì)氧化薄膜，其巖體結(jié)構(gòu)多表現(xiàn)為碎塊狀巖體、塊狀～裂塊狀巖體。
三、變形破壞的形成機制及穩(wěn)定性評價
1．變形破壞的形成機制
（1）坡面表層第四系殘坡積層較厚，結(jié)構(gòu)松散，孔隙度大；下伏強風化粉砂巖風化強烈，巖質(zhì)松軟，且風化層厚度大，受外界因素影響時易失穩(wěn)。
（2）受構(gòu)造切割的影響，巖體節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖體被切割呈棱形塊狀，目前強風化層巖體均為破碎結(jié)構(gòu)和塊裂結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差。
（3）巖層傾向與邊坡坡面小傾角斜交，有利于順向滑移，后期的構(gòu)造運動（錯動）、卸荷風化等地質(zhì)作用的改造，破壞了巖體的原有結(jié)構(gòu)。
（4）開挖切坡，形成臨空面，改變了原自然坡體的應力狀態(tài)，為塊體失穩(wěn)提供了滑移崩落空間。
（5）降雨滲入，浸潤軟弱結(jié)構(gòu)面也是誘發(fā)因素之一。
2．邊坡的穩(wěn)定性評價
（1）坡體的物理力學性質(zhì)
表1 計算參數(shù)綜合取值表
物理力學參數(shù)是影響坡體穩(wěn)定性評價的重要因素。要獲得符合坡體工程特性的參數(shù)難度較大，選擇強度參數(shù)時應考慮到坡體的巖性、應力應變歷史和時間效應。該邊坡的物理力學參數(shù)在考慮上述因素后，通過現(xiàn)場直接進行大剪、便攜剪切等剪切試驗實測，同時輔以反算和工程類比，得出的結(jié)果如表1。
（2）坡體滑動面的確定
滑面的確定是穩(wěn)定性評價中極為重要的問題，對坡體的
穩(wěn)定性評價應選用最危險的破壞面來進行。對較為破碎的巖
土體，如考慮C 值的影響，滑面一般呈圓弧狀。從幾何角度
來看，圓弧是由圓心和半徑構(gòu)成的圓的一部分弧段，所以確
定最危險的滑面實際上就是確定滑面所在的圓弧的圓心和半
徑。直接搜索法先給出圓心可能出現(xiàn)的區(qū)域，并找出該點與
坡體邊界點的最大和最小距離，然后從最小距離開始以一定
的步長增量為半徑，計算邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)，最后找出穩(wěn)定性系數(shù)最小的圓心位置和半徑，以此來評價坡體的穩(wěn)定性。通過對現(xiàn)場的地形及地質(zhì)情況分析，確定AK3+799 處為邊坡的主滑斷面，則選該主滑斷面進行滑面搜索，結(jié)果見下圖圖3：AK3+799－3 計算剖面所示；同時結(jié)合該邊坡出現(xiàn)裂縫的位置、該邊坡的地質(zhì)勘察報告以及按設計進行開挖后的邊坡情況，推出其可能的滑面分別如下圖圖1：AK3+799－1 計算剖面（滑體剪出口位于第一級邊坡中部）和圖2：AK3+799－2 計算剖面（滑面剪出口位于第一級邊坡底部）所示，并采用有限元搜索其可能的滑面（見下圖AK3+799－1 計算剖面）。通過對AK3+799－1、2、3 三個剖面進行穩(wěn)定性計算，從而得出該邊坡的穩(wěn)定性結(jié)果。
圖1 AK3+799－1 計算剖面
圖2 AK3+799－2 計算剖面
圖3 AK3+799－3 計算剖面
（3）邊坡穩(wěn)定性計算及結(jié)果分析結(jié)合該邊坡的結(jié)構(gòu)特征及其各種荷載情況，尤其是該地區(qū)降雨豐富的特點，擬定以下三種計算工況。工況①：天然狀態(tài)。僅僅考慮邊坡的自重力，計算時采用
最危險的破壞面上的天然c、φ 值，容重采用坡體的天然容重；工況②：天然＋飽水。在工況①的基礎上，再加上地下水的作用，坡體變形后在坡體的后緣和中部均產(chǎn)生了許多和滑面貫通的拉張裂隙，在計算時應考慮靜水壓力的影響；工況③：天然＋飽水＋地震。在工況②的基礎上，再加水平地震力的影響（a 取為0.005）。根據(jù)該邊坡的物理力學參數(shù)，采用AK3+799－1、2、3所示的三個計算剖面，利用極限平衡的基本理論和方法，得
到的計算結(jié)果如下表2。從計算結(jié)果可看出，在工況①的情況下，AK3+799-1、2 兩個計算剖面邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，AK3+799-3 計算剖面邊坡穩(wěn)定性差；在降雨或者暴雨的影響下，坡體穩(wěn)定性系數(shù)降低，坡體失穩(wěn)可能性非常大。從目前該邊坡坡口外緣已出現(xiàn)裂縫的情況分析，AK3+799-2 計算剖面得出的計算結(jié)果與現(xiàn)場情況十分吻合，同時說明目前該邊坡處于臨界穩(wěn)定狀態(tài)，必須及時對其進行治理以確保施工及運營階段安全。
表2 邊坡穩(wěn)定性計算結(jié)果表
四、邊坡治理工程方案設計
1．推力計算
為確保治理工程安全可靠，必須正確選擇設計工況。結(jié)合該邊坡坡體的地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)特征及各種可能出現(xiàn)的荷載情況，采用工況②為設計工況。鑒于該邊坡的復雜性及破壞后后果非常嚴重，將該邊坡的設計等級確定為一級，其安全系數(shù)取1.2。
表3 AK3+799－2 剖面推力計算結(jié)果
采用規(guī)范推薦的不平衡推力傳遞系數(shù)法對該邊坡的推力進行計算， 參數(shù)采用和穩(wěn)定性評價時相同的參數(shù)。因AK3+799-2 計算剖面較AK3+799－1、3 兩個計算剖面更為不利，且其與現(xiàn)場情況十分吻合，故重點對AK3+799-2計算剖面進行計算，其推力計算情況見表3，其AK3+799-2剖面推力曲線圖如圖4。據(jù)此得出該邊坡設計工況下的推力為2573.33KN/m。
2．工程治理方案設計
通過深入分析該邊坡失穩(wěn)的形成機制、邊坡現(xiàn)今所處變形破壞狀態(tài)以及邊坡未來將經(jīng)受的環(huán)境條件變化等特征，同時結(jié)合該邊坡的現(xiàn)狀，擬定以下兩種治理方案：
方案一：錨拉抗滑樁+預應力錨索+排水+坡面局部防護；
方案二：預應力錨索+排水+坡面局部防護；
方案一中因有錨拉抗滑樁，使施工難度增大且工期延長，
但有利于邊坡的長期安全；方案二施工較為簡便快捷，但隨著時間的推移和受外界因素的干擾，施加預應力的錨索會出現(xiàn)不同程度的松弛，不利于邊坡的長久穩(wěn)定。因該段A 匝道左側(cè)為高邊坡，右側(cè)下方下挖8m 后為主線路基，目前尚未開挖，但進一步施工必會對A 匝道左側(cè)高邊坡產(chǎn)生影響。故從該邊坡的復雜性、重要性及長久的安全角度出發(fā)，選取方
案一為本邊坡的治理方案。
3．具體的工程治理措施
該邊坡共五級，原設計為錨桿框架防護。現(xiàn)自下而上數(shù)第四、五級邊坡已防護完畢；第二、三級邊坡已開挖完畢，錨桿框架也已部分施工；第一級邊坡部分開挖，尚未防護。則根據(jù)邊坡現(xiàn)狀，具體治理措施如下。
（1）在坡口線外再增設一道截水溝，每級平臺設一排水溝，將坡面內(nèi)的水引至截水溝排走；在第一、三級邊坡每片框架內(nèi)設一20m 長仰斜排水孔將坡體內(nèi)的裂隙水排走。
（2）第五級邊坡維持原設計不變；對第四、三、二級邊坡已施工錨桿框架的部分，在每片框架3X3m 格內(nèi)增設一根錨索，每排兩根；在第三、二級邊坡未施工錨桿框架的部分改錨桿框架防護為錨索框架防護，每排3 根。第四級錨索長40m；第三級錨索長35m；第二級錨索長30m。錨索傾角均為25°，縱豎向間距3X3m。每根錨索由7 束φs15.24 高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線組成，錨索設計荷載為800KN，錨固段長為10m。
（3）AK3+714～834 段第一級邊坡頂平臺頂處每6m設一根斷面尺寸為1.8mX2.6m 錨索抗滑樁，抗滑樁長20m，共21 根，樁頂設兩根錨索，錨索長25m，上排錨索傾角為28°，下排錨索傾角為20°，每根錨索由7 束φs15.24 高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線組成，錨索設計荷載為800KN，錨固段長為10m。
（4）第一級邊坡仍采用錨桿框架防護不變，錨桿長度調(diào)整為6m。
五、邊坡治理工程的施工
1．施工工序與施工方法
在該邊坡的工程治理方案確定以后，如何組織實施并使加固措施及時發(fā)揮作用就成為首要問題，確定合理的施工工序和施工方法最為關(guān)鍵。
水是影響邊坡穩(wěn)定的重要因素之一，對本邊坡的影響更十分明顯。所以首先進行截水溝、平臺水溝及邊坡內(nèi)仰斜排水孔的施工，使之形成完整的邊坡排水系統(tǒng)，將坡面水及坡體內(nèi)的裂隙水及時排走，將水對邊坡的影響減至最小。
由于該邊坡處于暫時的臨界穩(wěn)定狀態(tài)，任何外界的干擾都可能導致邊坡的再次失穩(wěn)，所以在進行加固措施的施工過程中應盡量少擾動邊坡。本邊坡在進行排水工程施工后，立即進行第四、三級邊坡的錨桿框架內(nèi)的錨索施工，再依次進行第三、二級錨索施工，最后進行抗滑樁施工。因為錨索的施工對邊坡擾動較小，張拉錨固后能立即發(fā)揮作用，為后面的施工提供有力的保障，而抗滑樁的施工對邊坡的擾動較大，特別是樁進入錨固深度后需放炮開挖，對邊坡的擾動更大，所以應在第四、三和二級邊坡錨索施工完成后方可進行抗滑樁的施工。如為搶工程進度，在上面錨索工程未發(fā)揮作用前，即進行抗滑樁施工是得不償失的。
為減少對邊坡的擾動，在抗滑樁施工時，要求先從兩端開始，每隔兩根挖一根分批跳槽開挖，依次向中間匯合，當基坑開挖進入錨固段必須放炮時，要求“短進尺、弱爆破”，嚴格控制炸藥用量和鉆眼深度。
2．動態(tài)施工盡管在治理工程實施之前，對該邊坡進行了詳細的地質(zhì)勘察，但也無法徹底了解其地質(zhì)情況，所以在治理方案確定以后，對其后的施工過程進行跟蹤，并請有專業(yè)資質(zhì)的單位對該邊坡進行監(jiān)測。通過仔細分析每個鉆孔鉆出的芯樣、鉆機的鉆進速度和抗滑樁基坑揭示的地質(zhì)情況，并結(jié)合監(jiān)測單位反饋的信息，對錨索及抗滑樁的長度做合理調(diào)整；對邊坡的防護范圍也做了一定的調(diào)整；對施工工序也實行動態(tài)調(diào)整，如監(jiān)測反映邊坡變形情況穩(wěn)定，且在第四、三級錨索已部分發(fā)揮作用的前提下，為加快工程進度，同意其施工兩端的抗滑樁，當情況不利時立即調(diào)整。另外，根據(jù)邊坡現(xiàn)場的出水情況將仰斜排水孔的位置及數(shù)量也作了相應調(diào)整，使之更符合實際排水要求。總之，在監(jiān)測單位的配合下，施工和設計緊密結(jié)合，做到“動態(tài)設計、信息化施工”。
六、結(jié)語
根據(jù)高邊坡的地質(zhì)環(huán)境條件，在對邊坡結(jié)構(gòu)特征詳細調(diào)查的基礎上，分析評價其變形破壞的形成機制，利用極限平衡的基本理論和方法對邊坡穩(wěn)定性進行計算和分析，對該邊坡的動態(tài)設計和信息化施工進行闡述，采用錨拉抗滑樁+預應力錨索+排+坡面局部防護的治理方案，使邊坡變形得到控制，整個邊坡已趨于穩(wěn)定。
參考文獻
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關(guān)鍵詞： 混凝 土裂縫 成因 治理措施
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
前言
隨著我國城市化建設的進行，市政工程的規(guī)模也逐漸增大，當然工程質(zhì)量有了更高的要求。而在當前的市政工程中，混凝土構(gòu)件占的比重相當大，因此影響構(gòu)件安全的混凝土裂縫要格外注意。但混凝土的抗拉強度相對較低，使得混凝土結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)一些裂縫，這些裂縫會導致混凝土浸水而腐蝕內(nèi)部構(gòu)件。而內(nèi)部構(gòu)件的腐蝕將降低混凝土材料的耐久性、抗?jié)B透性能以及承載力，同時還會影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命及外觀，嚴重的甚至會對人們的生命財產(chǎn)安全產(chǎn)生危害。
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有很多，主要是由于溫度和濕度的變化，結(jié)構(gòu)不合理，基礎不均勻沉降，原材料達不到要求以及混凝土自身的脆性和不均勻性等引起的。在混凝土硬化這段時間內(nèi)，水泥會產(chǎn)發(fā)熱，使得其內(nèi)部的溫度升高，從而在其表面形成拉應力。而到了后期，其溫度會下降。而在此期間內(nèi)，混凝土又會因為受到基礎以及已成型混凝土的約束作用而在其內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。同樣，外界氣溫的變化也會使混凝土表面產(chǎn)生拉應力。而當這些拉應力大于混凝土的抗裂能力時，混凝土將會出現(xiàn)裂縫。部分混凝土的表面濕度變化較為明顯，而內(nèi)部濕度卻變化很小?；炷帘旧砭褪谴嘈圆牧?，其抗拉強度只有抗壓強度的十分之一左右。在給混凝土添加短期荷載時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）*104，而添加長期荷載時的極限拉伸變形只有（1.2～2.0）*104。因而，混凝土本身的脆性也易導致其產(chǎn)生裂縫。如果在混凝土制作過程中，所選材料達不到要求，且其水灰比不穩(wěn)定，會使得混凝土的抗拉強度不一致，在抗拉強度低的部位就容易出現(xiàn)裂縫。
二、混凝土施工中常見裂縫及其治理措施
1、干縮裂縫
（1） 干縮裂縫的產(chǎn)生。在混凝土養(yǎng)護或是澆筑完畢一段時間后，經(jīng)常會出現(xiàn)表面性的平行線或網(wǎng)狀的較淺、細小的裂縫，特別是大體積混凝土的平面部位更是多見。這種裂縫稱之為干縮裂縫。這是由于水泥漿水分在揮發(fā)過程中因為所處的位置不同而揮發(fā)速度有所區(qū)別造成的：混凝土外部表面水分蒸發(fā)較快，變形較大，而混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)速度較慢，變形較小，這就造成混凝土外部表面干縮速度大于內(nèi)部干縮速度，在兩者之間存在一個拉應力，從而出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫使得混凝土的抗?jié)B性受到影響，水流隨縫隙進入混凝土內(nèi)部，氧化、腐蝕鋼筋，對混凝土構(gòu)件的穩(wěn)固性、耐久性、承載力等都造成嚴重影響。影響混凝土干縮的因素主要是混凝土的配制方式方法，例如混凝土中水泥成分、用量，混凝土水灰比、外加劑比以及集料的性質(zhì)和用量，還有就是混凝土的具體養(yǎng)護措施。
（2）干縮裂縫的處理。要減少干縮縫裂的產(chǎn)生，在施工中需要做好以下幾項預防措施：a.選用收縮指標較少的水泥，例如選用中低熱或是粉煤灰水泥，工程的重要部位選用高強無收縮灌漿料施工，避免干縮裂縫的產(chǎn)生。b.市政施工的實踐證明，混凝土的干縮程度與水灰比的正比關(guān)系明顯，水灰比越大，干縮程度越大，所以在混凝土的配比設計中應合理計算水灰比，在保證混凝土強度的前提下，盡量降低水灰比，減少水泥用量。c.在施工中不能貪圖攪拌順利而加大用水量，應嚴格按照設計的配合比添加用水。d.改進混凝土養(yǎng)護方法，加強早期養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，特別是在冬天，必須延長保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑。e.對于大面積混凝土施工，科學設置收縮縫。
2、塑性收縮裂縫
（1） 塑性收縮裂縫的產(chǎn)生。塑性收縮裂縫大部分發(fā)生在混凝土強度較小時的終凝前后。外在因素是干熱或是大風影響，混凝土表面失水太快而造成體積急劇收縮，而混凝土的強度很小無法對急劇收縮產(chǎn)生反制力，從而在混凝土表面出現(xiàn)龜裂（裂縫），這類裂縫外力作用十分明顯，裂縫一般較長（一般都有20~30cm，最長可達2~3m） 較寬（一般1~5mm） 較深，對混凝土的影響較干縮裂縫更加嚴重。
（2） 對塑性收縮裂縫的處理。裂縫的預防處理除了選用干縮值較少、早期強度較高的水泥品種（例如硅酸鹽水泥） 和嚴格控制水灰比之外，最主要的是做好混凝土終凝前的表面濕潤工作，及時覆蓋塑料薄膜、草墊、麻席等，并在高溫、大風天氣做好混凝土的降溫、擋風措施。
3、沉陷裂縫
（1） 沉陷裂縫的產(chǎn)生。沉陷裂縫外表大多表現(xiàn)為沿地面垂直或是30~45 度銳角斜向發(fā)展，進而產(chǎn)生錯位。沉陷裂縫產(chǎn)生有兩個主要原因，一是承載混凝土的地基或回填土的土質(zhì)過于松軟，在水浸之后產(chǎn)生沉降；二是混凝土施工時搭建的模板剛度較小，模板支撐力不夠以及模板支撐底部不結(jié)實造成的。顯然，外在因素是沉陷裂縫產(chǎn)生的主要原因。
（2） 處理沉陷裂縫主要從兩方面考慮，在承載混泥土的地基或回填土方面，施工前進行必要的夯實、加固，盡量避免施工過程中讓地基在水中浸泡。在模板方面，一是選擇合適的模板板材，其剛度和強度要符合施工要求；二是合理設計模板結(jié)構(gòu)，避免支撐距離過大造成支撐力不足；三是混凝土施工完工后合理安排拆除時間，不能太早，并針對混凝土結(jié)構(gòu)注意拆模順序。
4、溫度裂縫
（1） 溫度裂縫的產(chǎn)生。在混凝土澆筑后的硬化過程中，水泥在水化時會發(fā)出大量的熱量（稱之為水化熱），推高了混凝土的內(nèi)部溫度（有時超過70 度甚至更高），而混凝土外表面散熱較快，使得內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫度差，在熱脹冷縮作用下，混凝土內(nèi)部在通脹，而表面卻在冷縮，從而在兩者之間產(chǎn)生一個作用力（拉應力），當這個作用力大于混凝土的抗拉強度時，在混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫主要在大體積的混凝土結(jié)構(gòu)中發(fā)生。溫度裂縫和干縮裂縫的主要區(qū)別是干縮裂縫主要和混凝土內(nèi)外的水分自然蒸發(fā)的速度有關(guān)，而溫度裂縫和溫度相關(guān)性較強，在冬季裂縫較寬，而夏季較窄。在外型上，溫度裂縫通常中間粗兩端細，而干縮裂縫粗細變化不明顯。
（2） 在市政工程中，大體積混凝土越來越多的應用在橋梁工程、高架路工程、給排水沉降井工程等，溫度裂縫會使得混凝土碳化，降低混凝土的抗?jié)B、抗疲勞性能，并使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋銹蝕，造成工程存在嚴重的安全隱患。在這類工程施工中，預防和控制大體積混凝土的溫度裂縫一直是施工的重點和難點。除了做好其他原因引發(fā)的裂縫預防措施外，還需要在施工中注意以下幾點：一是在大體積混凝土內(nèi)部合理設置冷卻管，澆筑后通冷水或冷氣，達到降低混凝土內(nèi)部溫度的目的；二是科學添加減水、增塑、緩凝等外加劑，提升混凝土的流動性、保水性，降低水化熱；三是改善施工方案，采取分層、分塊澆筑混凝土的方法，充分利用混凝土表層的散熱，減少裂縫產(chǎn)生的可能性。四是改善施工工藝，例如在舊有的“三冷技術(shù)”施工的基礎上再采用“二次風冷”的新工藝，可以有效降低混凝土的澆筑溫度，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。
結(jié)束語
總之，混凝土的裂縫是一項世界性的難題。探索出有效的裂縫控制措施和修復方法是很有意義的，還需要廣大研究工作者進一步努力。
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論文摘要近年來，稻象甲已成為影響六安市金安區(qū)水稻生產(chǎn)的主要有害生物。介紹稻象甲的發(fā)生及危害特點，分析稻象甲近年來在金安區(qū)為害加重的原因，提出了綜合治理措施。
有效控制有害生物的危害，是奪取作物高產(chǎn)的重要措施。近年來，隨著各種農(nóng)業(yè)新技術(shù)的推廣應用以及農(nóng)田生態(tài)環(huán)境的變化，危害水稻生產(chǎn)的有害生物也發(fā)生了較大變化，如水稻白葉枯病和三化螟的危害大大減輕，而稻象甲、稻曲病以及水稻生長的中后期病害呈逐年加重的趨勢，逐步成為影響我區(qū)水稻生產(chǎn)的主要有害生物。筆者根據(jù)多年的觀察和研究，初步掌握了稻象甲的發(fā)生特點和綜合治理措施，現(xiàn)介紹如下。
1稻象甲的危害
2000年以前，稻象甲在我區(qū)僅零星發(fā)生，未構(gòu)成危害，一般農(nóng)民也不了解稻象甲；2000年后，稻象甲才逐漸被農(nóng)民所認識，不少農(nóng)民在作物種植過程中曾經(jīng)深受其害。
（1）高梁育苗缺苗一半。2000年施橋鎮(zhèn)旗桿村與安徽迎駕集團簽定高梁種植合同。播種育苗后疏于管理，稻象甲防治不及時，10hm2種植計劃，移栽5hm2，僅占合同生產(chǎn)任務的50%。
（2）早稻減產(chǎn)30%。2003年施橋鎮(zhèn)金斗村桑朝陽戶，1700m2雙季早稻，抽穗揚花后，發(fā)現(xiàn)上部葉片葉尖逐漸發(fā)黃、早衰，谷粒不飽滿，提前收割后減產(chǎn)約30%。農(nóng)戶不知原因，農(nóng)技人員現(xiàn)場拔起稻樁檢查，確認是稻象甲幼蟲為害。
（3）育秧田受稻象甲為害，造成缺苗空田或遲栽改種，影響茬口和收成。
（4）直播田受稻象甲為害，基本苗不足，生育期推遲，危害嚴重田塊翻耕補種、延誤農(nóng)時。2007年施橋鎮(zhèn)河口村久戶0.23hm2雜交中稻減產(chǎn)達1000kg以上。
（5）玉米苗期受稻象甲為害后，造成缺苗或遲發(fā)，整齊度下降，成熟期推遲，減少產(chǎn)量。
2發(fā)生特點及為害癥狀
2.1發(fā)生特點
稻象甲又稱稻象鼻蟲、稻象蟲，屬鞘翅目象甲科異型亞科，不僅為害水稻，還能取食小麥、玉米、高梁、油菜以及稗草等多種作物和雜草。成蟲咬食葉片，幼蟲為害新根，以丘陵山區(qū)為害較重。我區(qū)1年發(fā)生1代，多以成蟲在稻花、土縫、田邊、雜草上越冬，4月中旬前后相繼為害各種農(nóng)作物。
2.2為害癥狀
稻象甲成蟲以管狀喙咬食水稻秧苗心葉，抽出后形成一排小孔，被咬稻葉易折斷，漂浮水面，水稻分蘗后為害逐漸減輕，玉米、高梁幼苗為害癥狀與水稻秧苗為害癥狀相似。稻象甲幼蟲為害水稻新根，被害稻株葉尖發(fā)黃，葉片枯死，嚴重時整叢枯死，稻穗不能抽出或形成秕谷，甚至成片枯死。
3稻象甲近年來為害加重原因分析
（1）全球氣候變暖。我區(qū)冬季氣溫升高，有利于稻象甲越冬，越冬蟲量增大。
（2）適宜越冬及棲息的場所增加。隨著農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移、農(nóng)村燃料多樣化、農(nóng)機替代耕牛以及種植結(jié)構(gòu)、耕作方式等變化，使整個農(nóng)田生態(tài)環(huán)境變得更加有利于稻象甲的越冬和棲息。
（3）稻象甲食性雜。我區(qū)地形地貌復雜多樣，農(nóng)作物種類多，種植方式不一，給稻象甲提供了豐富的食料，對其生長發(fā)育及繁殖非常有利。
4綜合治理措施
（1）清潔田園。通過鏟草皮、割草或噴施除草劑等措施，破壞稻象甲越冬及棲息場所。
（2）午季作物收獲后及時灌水翻耕，消滅部分蟲源。
（3）水稻育秧田應盡量選擇遠離山坡、堤坎等雜草較多的蟲源區(qū)，并相對集中育秧，減輕為害。
（4）適當推遲一季中稻播期，避開稻象甲為害高峰期，食源植物大量發(fā)生后，可以分散稻象甲為害；同時還可推遲水稻抽穗揚花期，避開7月下旬高溫熱害，增加結(jié)實率。
（5）噴撒農(nóng)藥時，不僅要對秧苗噴藥，還要對秧田周圍雜草噴藥，能起到較好的殺滅和阻隔作用，對為害較重的田塊，可增加用藥次數(shù)。
（6）為提高農(nóng)藥的防治效果，可隨藥配用農(nóng)田有機硅助劑“展透”，既增加葉片的農(nóng)藥附著率，又增加農(nóng)藥對害蟲的滲透性。
（7）早中稻本田防治稻象甲可選用銳勁特、毒死蜱、三唑磷等，也可用有機磷和菊酯類農(nóng)藥混劑對水噴霧防治成蟲取食葉片，拌毒土撒施防止幼蟲為害水稻根部。
參考文獻
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