時間：2022-10-22 21:58:18
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關鍵詞：自動化生產線；設計；裝配線
前言
自動化生產線是現(xiàn)今在工業(yè)生產領域中應用較多的生產設備。自動化生產線現(xiàn)今多采用的是全自動、半自動的形式加以實現(xiàn)，其中半自動化生產線主要是通過將生產線中的一部分不經濟的人工操作轉變?yōu)闄C器替代，從而更好的提高企業(yè)的經濟效益和產品成產效率。做好自動化生產線的設計需要在熟悉工業(yè)產品生產工藝的基礎上做好對于自動化生產線的設計。
1 自動化生產線設計流程
自動化生產線的設計需要在熟悉產品生產工藝的基礎上得以實現(xiàn)，首先只有在熟悉產品生產工藝的及產品特點的基礎上來對自動化生產線進行設計，同時產品生產工藝也是一個產品裝配過程的完整體現(xiàn)，產品生產過程中的每一道工序都會對產品的每一步生產進行詳細的要求與說明，并對相應的規(guī)格標準進行說明。因此，在對自動化生產線進行設計之前首先要對產品的生產工藝進行分析、熟悉。
2 做好自動化生產線的節(jié)拍分析
做好自動化生產線的生產節(jié)拍的分析對于自動化生產線的設計有著十分重要的意義。自動化生產線的產品生產節(jié)拍決定著自動化生產線所產生的產品的質量。自動化生產線的生產效率主要指的是自動化生產線在單位時間內所生產出半成品所需要的時間，其是評價一個自動化生產線是否合格的重要指標之一，在自動化生產線的設計過程中需要對各個工位進行節(jié)拍分析并整合小節(jié)拍工位對自動化生產線中的瓶頸工位予以消除減少自動化生產線設計中的冗余工序環(huán)節(jié)，提高生產效率。自動化生產線中的生產節(jié)拍主要由工藝操作時間和輔助作業(yè)時間所組成，在自動化生產線的生產節(jié)拍的設計時要首先對生產線的平衡率進行一定的設計計算。在完成了對于生產線平衡率計算的基礎上再對生產線節(jié)拍進行計算，這是由于自動化生產線中的節(jié)拍最長的工位將會對其他工位的運行產生較為嚴重的限制，因此，自動化生產線中的生產節(jié)拍主要是由自動化生產線運行過程中運行時間最長的工位節(jié)拍所決定的。在對自動化生產線進行設計的過程中需要對最長工位進行分析以確定是否能縮短其運行時間從而有效的減少節(jié)拍瓶頸，從而使得自動化生產線中的各工位的運行節(jié)拍保持一定的均衡。
3 確定自動化生產線的設計方案
在完成了對于自動化生產線設計的前期準備工作后需要對自動化生產線的設計方案進行確定，在自動化生產線設計方案的確定過程中需要對自動化生產線進行多套方案設計并在上述方案中選擇最優(yōu)的設計方案。最優(yōu)自動化生產線設計方案的評價標準：簡單實用、可靠性并盡可能的降低人工操作并在滿足所有功能的前提條件下從自動化生產線的生產成本、生產效率等方面來進行確定。在完成了對于自動化生產線的設計方案確定后需要對自動化生產線進行三維模型設計，并繪制相關的二維工程圖。
3.1 自動化生產線的傳動系統(tǒng)及結構設計
自動化生產線在對于傳統(tǒng)系統(tǒng)及結構的設計需要根據(jù)產品的結構形式來進行確定?，F(xiàn)今在自動化生產線中使用較多的輸送方式主要有：鏈傳輸、皮帶傳輸以及轉盤輸送和振動盤供料等的多種方式，而后需要對產品自動生成中的產品分隔和環(huán)向等進行考慮，如需要在工位上對零件進行檢測或是定位時需要對產品的分隔且脫離傳送進行精確的定位。從而確保在沒有其他外力參與的情況下對產品進行裝配、加工和檢測。在自動化生產線中對于產品的轉換向主要由X/Y/Z三個自由度所組成，在進行換向時可以通過使用換向汽缸、分度盤或是凸輪分度器及特定的機械工裝來實現(xiàn)自動化生產線生產過程中的旋轉功能，在自動化生產線中的分隔過程中由于各工位的節(jié)拍存在著差異將會存在著一定的等待現(xiàn)象，如這一等待時間稍長則需要在自動化生產線中設計暫存料的料垛。
3.2 做好自動化生產線中的氣動原理圖的繪制
在對自動化生產線產品工藝進行分析的基礎上需要對各工位的舉升、夾緊、直線運動、轉動等功能的實現(xiàn)進行確定，在對其進行設計的過程中需要依靠工作站的運行方式來對自動化生產線中的氣動系統(tǒng)的原理圖進行確定與繪制。對于依靠氣動來實現(xiàn)舉升等受重力因素影響或是在緊急情況下禁止動作的環(huán)節(jié)需要在氣動控制環(huán)節(jié)的設計中增加氣動控制單向閥，并在閥片的選擇設計中選用三位五通中空閥的設計，從而在斷氣或是緊急情況下氣動單元因重力動作而產生的危險。
3.3 做好現(xiàn)場工藝布局圖的繪制
在自動化生產線現(xiàn)場工藝布局圖的繪制過程中需要根據(jù)產品的生產工藝來對自動化生產線中的各工位進行確定，在工位的確定過程中需要依照現(xiàn)場的實際情況來對各工位的位置進行合理的布局并繪制成圖，從而實現(xiàn)將各工位有序的串聯(lián)或并聯(lián)成一個有機的整體。在自動化生產線的設計過程中還需要充分考慮到客戶現(xiàn)場中的氣源氣路、電源、線控走線的方式以及中間轉接環(huán)節(jié)等，做到細致分類。在走線方式上主要分為空中和地面兩種走線方式，對于自動化生產線走線中所需要使用的氣管、電源線、控制線、線槽等進行充分的考慮并在確定所需要的長度時乘以一定的系數(shù)，以確保實際走線管過程中的損耗。
3.4 自動化生產線的設計原則
在自動化生產線的設計過程中需要在滿足使用功能的前提下盡可能的對工藝步驟進行優(yōu)化、設計過程最簡化、設計成本最小化。在自動化生產線的設計過程中對于自動化生產線所使用的各個零件如傳感器、PLC等的部件應當盡量選擇統(tǒng)一的標準，從而在降低自動化生產線成本的同時能夠方便的對其進行管理、互換。
3.5 做好自動化生產線中的機器人形式的確定
在自動化生產線中的機器人形式的確定中需要在綜合分析產品零件的加工節(jié)拍、自動化生產線所在平面形式的區(qū)別以及產品上、下料的時間、產品加工過程中處理中間件物流所需要使用的時間自己設備加工工位等的基礎上來對生產機器人的形式進行確定看是采用關節(jié)式還是其他的形式。
3.6 做好基于現(xiàn)場總線的自動化生產線組網
控制系統(tǒng)是自動化生產線的核心中樞，現(xiàn)場總線是現(xiàn)今工業(yè)自動化生產中進行現(xiàn)場通訊的主要通訊手段，同時使用現(xiàn)場總線來將自動化生產線中各個獨立的控制單元模塊進行鏈接以實現(xiàn)對于自動化生產線的控制。自動化生產線的控制管理主要由上位機和主、從站構建起整個控制系統(tǒng)，從站主要將本站功能完成信號和本站功能準備好信號傳輸至主站，主站通過與上位機進行信息交換來按照工藝流程對整個自動化生產線進行啟停控制。在主、從站控制設備的選擇上主要采用PLC來作為現(xiàn)場工作站的主控制器，并通過現(xiàn)場總線將各控制器構建起一個控制網絡以實現(xiàn)對于自動化生產線的控制。
4 結束語
自動化生產線是現(xiàn)今工業(yè)化生產中發(fā)展的重要方向。文章在分析自動化生產線設計流程的基礎上對自動化生產線設計中的要點進行了分析介紹。
參考文獻
[1]何平陽，姚杰，程西偉.基于現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的冰柜箱殼成形自動化生產線設計[J].模具工業(yè)，2012，38（10）：58-61.
【關鍵詞】電氣系統(tǒng); 自動化控制系統(tǒng)；過程控制系統(tǒng)；工藝特點
1 前言
自1960 年冶金工業(yè)的第一臺控制用計算機應用于帶鋼熱連軋機輥縫和速度設定以及70 年代帶鋼軋制實現(xiàn)計算機控制以來, 30 年中計算機控制已經經歷了四、五代的變遷, 控制系統(tǒng)的硬件和軟件更新速度越來越快。冶金工業(yè)的多級冶金自動化控制系統(tǒng)開始呈現(xiàn)出新的特點, 以馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線為例: 電氣傳動系統(tǒng)更加穩(wěn)定、大型化; 基礎自動化系統(tǒng)接近分布式系統(tǒng), 功能更加標準化; 過程控制級網絡通訊高速化, 使得許多傳統(tǒng)熱連軋自動化控制系統(tǒng)中基礎自動化系統(tǒng)的功能已經成功移植到過程控制系統(tǒng), 過程控制系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)采集以及高速在線控制功能使得軋制模型計算精度已經達到了前所未有的高度; 基礎自動化與過程控制系統(tǒng)結合更加緊密, 基礎自動化系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)之間的界限逐漸模糊。
2 工藝布置以及工藝特點
如圖(1) 所示, 馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線由三座加熱爐, 大壓下側壓機, 1號立輥軋機, 1號粗軋機, 2號立輥軋機, 2號粗軋機, 保溫罩, 切頭剪, 7機架精軋機組, 層流冷卻, 3座地下卷取機以及托盤式運輸線等組成。
圖1 生產線線工藝布置圖
跟其他傳統(tǒng)軋線相比:
2.1 寬度控制能力更強、也更復雜
由于大壓下側壓機的使用, 使得馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線的最大減寬量可達350mm, 但是由于側壓機形成的狗骨的變形恢復原理與傳統(tǒng)的立輥軋機形成的狗骨的變形恢復原理大大不同, 因此造成了側壓機出口寬度精度不高。這就要求粗軋前的立輥軋機設定更加準確, 道次要求更加嚴格。
2.2 軋制節(jié)奏更快
目前, 馬鋼2250熱軋帶鋼生產線的軋制節(jié)奏最高已達每小時29 卷, 接近每2 分鐘1 卷。
2.3 軋制計劃自由度更大
馬鋼2250熱軋帶鋼生產線的自動化控制系統(tǒng)有豐富的手段根據(jù)實際工藝情況在線調整道次規(guī)程以滿足目標要求, 同樣各級自動化控制系統(tǒng)特別是過程控制系統(tǒng)能非常良好的適應來料尺寸(板坯鋼種、寬度、厚度)、軋制計劃(成品厚度、寬度)的突然變化,因此由于生產訂單的復雜性造成的馬鋼2250熱軋帶鋼生產線鋼種變化頻繁、成品寬度厚度跳變劇烈等等在傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產線所無法容忍的軋制情況已對該生產線的生產和質量不再造成巨大影響。
3 自動化控制系統(tǒng)
3.1 系統(tǒng)組成
熱軋板帶生產線特點是連續(xù)、高速、實時、高精度, 在馬鋼2250 熱連軋線控制系統(tǒng)完全體現(xiàn)了這樣的特點。
3.2 高速、穩(wěn)定的通訊技術
通常, 常規(guī)熱軋生產線的各級自動化控制系統(tǒng)擁有數(shù)量種類眾多的控制器, 如服務器, PLC 控制器, 單片機等等; 操作系統(tǒng)也五花八門, 如WINDOWS,UNIX, LINUX, VMS 或者嵌入式操作系統(tǒng)。為了實現(xiàn)簡單網絡拓撲上的高速穩(wěn)定的通訊, 馬鋼2250 熱軋生產線采用了EGD 技術和TCNET 技術。
3.2.1 EGD 技術
EGD 是英文“Ethernet Global Data” 的縮寫,是美國GE 公司首倡的一種TCP/IP 通訊協(xié)議, 通過EGD 通訊技術, 可以實現(xiàn)計算機之間高速的數(shù)據(jù)交換?？梢詫崿F(xiàn)各種操作系統(tǒng)下的TCP/IP 通訊是其最大優(yōu)點之一。馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線實現(xiàn)了過程控制服務器, 基礎自動化PLC 控制器, 特殊儀表之間高速的EGD 通訊, 部分數(shù)據(jù)交換速度已達20ms。
3.2.2 TCNET 技術
TCNET 技術是日本TOSHIBA 公司研制的一種以太令牌光纖環(huán)網(根據(jù)控制要求, 也可以設置成以光纖雙環(huán)網或者單環(huán)網), 通過TCNET 技術, 可以實現(xiàn)PLC 控制器及計算機之間高速的數(shù)據(jù)交換。通過TCNET 技術,馬鋼2250 熱軋線PLC 控制器之間的部分數(shù)據(jù)流交換速度已達1ms, 這極大地滿足了高速控制器特別是HGC 控制器之間的通訊要求。
3.3 傳動系統(tǒng)趨于更加穩(wěn)定、過載能力更強馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線, 其主傳動變頻器選用TMEIC 公司生產的大功率IEGT 變頻器, IEGT 是英文“Injection Enhanced Gate Transistor”的縮寫,IEGT 變頻器為三電平交- 直- 交變頻器。TMEIC 公司生產的IEGT 變頻器的控制特點:系統(tǒng)保持高穩(wěn)定性, 速度調節(jié)器擬合了反超調控制技術, 系統(tǒng)輸出沒有超調; 采用模擬跟隨控制技術( SFC 控制) , 降低了沖擊速降, 避免了扭振與機電共振; 功率因數(shù)控制技術, 系統(tǒng)功率因數(shù)為1, 電網不須要安裝高次諧波濾波器與靜態(tài)無功補償裝置; 使用高性能測速元件(Resolver) , 系統(tǒng)靜態(tài)精度達0.01%, 同時IEGT 元件能忍受很高的di/dt 與dv/dt。這些特點決定了馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線的主傳動系統(tǒng)更加穩(wěn)定、過載能力更強。
在馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線X80 鋼種的開發(fā)過程中, 由于X80 的特點決定需要低溫軋制, 超低的出爐溫度, 超低的精軋開軋溫度, 超低的精軋出口溫度, 超低的卷取溫度, 這是對主傳動系統(tǒng)的嚴重考驗:
3.3.1 由于材質太硬, 粗軋區(qū)域, 上下輥的負荷分配嚴重不平衡, 導致了上輥負荷有時可達190%;
3.3.2 精軋F6 甚至工作在170%的過載狀態(tài);
3.3.3 當目標厚度為20mm 時, 卷取機的卷取負荷處于過載狀態(tài);即使是工作在這樣苛刻的環(huán)境下, 主傳動系統(tǒng)沒有因此而跳閘堆鋼, 這是以前的主傳動系統(tǒng)所沒法比擬的。
3.4 基礎自動化系統(tǒng)
目前, 一般熱連軋生產線選擇的基礎自動化控制系統(tǒng)都是使用PLC 作為主要的控制器, 馬鋼2250熱軋帶鋼生產線選用TMEIC 生產的V 系列控制器, 其特點為: 微型化、網絡化、PC 化、高速化、分布式。
3.4.1 馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線的基礎自動化系統(tǒng)的主要應用功能有:
（1）全生產線物料的實時位置跟蹤及數(shù)據(jù)跟蹤(微跟蹤);
（2）全生產線所有設備的邏輯、順序控制;
（3）全生產線的各種自動位置控制(APC);
（4）粗軋、精軋、卷取主令控制及其他設備的速度控制;
（5）全生產線的各種輥道控制;
（6）粗軋機負荷平衡控制;
（7）飛剪控制;
（8）精軋機活套控制;
（9）板坯寬度控制;
（10）帶鋼厚度自動控制(AGC);
（11）全生產線的模擬軋鋼。
3.4.2 V系列控制器
V系列控制器屬于PLC 范圍, 在實際的應用中, 使用方法與工業(yè)控制PC 計算機非常相似。其特點是:PC 化: V 系列控制器的C3CPU 模塊就完全可以說是一臺計算機, C3CPU 模塊擁有工業(yè)PC 機的全部硬件設備, 兼容WINDOWS 2000 或者其他操作系統(tǒng), 有各種外設接口(如顯示設備、鍵盤、鼠標接口、串并口、USB 口)。同時C3CPU 模塊因為是PLC控制器, 還具有PLC 控制器特有的高速I/O 訪問能力。高速化: V 系列控制器的STC 控制器擁有超高速的掃描能力, 掃描速率最快可達2 ms。網絡化: V 系列控制器配有普通以太網模塊TN721, 通過TN721 模塊, 可以對V 系列控制器進行網絡配置, 配置跟普通PC 計算機網卡原理一致;完成網絡配置后, 工程師可以在同一網絡上的任何計算機訪問任意一臺V 系列控制器, 這極大的簡化了工程師的工作量, 同時也為V 系列控制器的分布式特性打下了基礎。
3.4.3 V系列控制器的分布式監(jiān)控、維護工具VtoolVtool 是V 系列控制器的監(jiān)控、維護工具工具,其特點除了簡單方便外、其最大特點是分布式訪問。Vtool 與V 系列控制器之間采用分布式連接技術中最為復雜的“眾播通知式聯(lián)接”, 因此網絡中任何有效安裝了Vtool 工具包的節(jié)點都可以獨立自由的訪問同一網絡中的V 系列控制器節(jié)點,Vtool 工具與V系列控制器的任何節(jié)點出了問題不會影響其他節(jié)點。
3.4.4 高速在線數(shù)據(jù)采集
系統(tǒng)ODGTMEIC 提供的基礎自動化系統(tǒng)的在線數(shù)據(jù)采集ODG 可以提供非常高速的數(shù)據(jù)采集。最高速率可達5 ms 每次。
3.5 過程控制系統(tǒng)
馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線不僅僅只有基礎自動化系統(tǒng), 其過程自動系統(tǒng)(L2)同樣具有高速控制,高速通訊能力, 許多以往只能在基礎自動系統(tǒng)實現(xiàn)的功能在馬鋼2250 熱連軋線由過程自動系統(tǒng)來實現(xiàn)。
3.5.1 過程控制系統(tǒng)主要功能有:
（1）生產和控制數(shù)據(jù)的輸入及管理;
（2）工藝和控制數(shù)據(jù)的在線采集和處理;
（3）全生產線物料的實時位置跟蹤及數(shù)據(jù)跟蹤(宏跟蹤);
（4）過程自動化各項設定值的計算;
（5）模型參數(shù)自學習以實現(xiàn)優(yōu)化控制;
（6）軋制節(jié)奏控制;
（7）終軋溫度控制(FTC);
（8）卷取溫度控制(CTC);
（9）過程自動化級人機對話以實現(xiàn)全生產線的數(shù)據(jù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理;
（10)全生產線的模擬軋鋼;
3.5.2 軟硬件產品標準化
馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線的過程控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)全部選用標準化商業(yè)計算產品, 軟件系統(tǒng)選用TMEIC 的PASolution 系統(tǒng)平臺。
3.5.3 過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集由于馬鋼2250 熱軋帶鋼生產線具有高度通訊功能, 過程控制系統(tǒng)直接采集工藝和控制參數(shù), 并且在線向模型計算和自學習進行反饋, 大大提高了模型計算預設定精度。
與往屆不同的是，今年大會還增加了石獅男裝產業(yè)帶供貨對接會以及電商品牌選品會，通過聯(lián)合知名第三方平臺推薦大賣家，石獅男裝企業(yè)提供好貨品的新形式。參加供貨對接會的石獅28家企業(yè)都經過電商大會籌備小組嚴格篩選，提供的產品從款式、質量、質檢等方面都需進行嚴格把關，從產品設計、分銷合作和渠道互補等深層合作，將石獅男裝源頭好貨從生產端到消費端的全渠道、全平臺供應鏈打通，實現(xiàn)石獅男裝貨通全球。
據(jù)介紹，石獅市近年來依托紡織服裝產業(yè)優(yōu)勢，積極培育石獅經濟增長新動力，將發(fā)展“互聯(lián)網+實體經濟”作為石獅市實施創(chuàng)新驅動的重要支撐，推動本土傳統(tǒng)服裝產業(yè)深化電商應用，通過整合紡織服裝行業(yè)各要素資源，加強產業(yè)鏈協(xié)作，全面推動實施乃至泉州產業(yè)轉型升級。在“互聯(lián)網+”時代下，石獅電子商務迅猛發(fā)展，目前石獅有電子商務的企業(yè)及個人超3.5萬家，全市電子商務年交易總額超過500億元，先后涌現(xiàn)出多家網絡銷售額過億元的企業(yè)，電子商務領跑全國縣域電子商務發(fā)展。石獅電商大會基于紡織服裝產業(yè)優(yōu)良基因，致力于為海西眾多互聯(lián)網企業(yè)提供最新最全的行業(yè)資訊盛會，自2013年4月18日作為海博會配套活動舉辦首屆至今，反響強烈，不僅得到了石獅市委、市政府的大力支持，還不斷在業(yè)內引發(fā)討論熱潮。短短五年時間，石獅電商大會已經成為頗具影響力的本土電商領域年度盛會。
石獅市電子商務協(xié)會理事長蘇興模表示，因為強大的紡織服裝產業(yè)集群優(yōu)勢與本土“互聯(lián)網+”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱潮，國內知名電商平臺紛紛入駐石獅，在石獅市政府的推動下與青創(chuàng)城國際網批中心、海西電商園、石獅國際輕紡城、石獅服裝城等商圈尋求合作，達成資源整合、共贏發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)盟。
關鍵詞：計算機技術；工業(yè)自動化；技術應用
中圖分類號：TP273.5
隨著時代的進步社會的發(fā)展，計算機技術的水平在不斷的提高和發(fā)展，逐漸的進入到企業(yè)進行生產的各個領域當中去，尤其是在工業(yè)自動化生產中也得到廣泛和普遍的應用，計算機技術也成為了工業(yè)自動化生產中的一個基礎核心，對于企業(yè)的生產和發(fā)展具有顯著的提高作用。
1 計算機技術應用于工業(yè)自動化生產中總述
1.1 計算機的控制技術概述
計算機控制技術的基礎實際上就是計算機技術與自動化控制，隨著計算機技術的不斷發(fā)展提高和創(chuàng)新為控制技術的發(fā)展進步和提高提供了很多的便利。計算機控制技術在工業(yè)自動化生產中得到廣泛的應用，計算機控制技術在應用的時候需要得到傳感設備、自動控制、總線傳輸、網絡通信、系統(tǒng)軟件等的支持。其主要的核心就是控制技術，利用計算機對設備進行全程的操控，以計算機技術為基礎，在此基礎之上，用計算機的數(shù)據(jù)系統(tǒng)取替?zhèn)鹘y(tǒng)式的操作系統(tǒng)，對生產設備進行全程的運行操控，大大的提高了工作效率、節(jié)省了人力物力，進一步提高產品的質量水平，是企業(yè)進行生產中的一個改變和革新。
1.2 工業(yè)自動化生產的概述
工業(yè)自動化生產其實就是在沒有人工進行干預的前提之下，生產設備根據(jù)相關的一定程序和指令進行自動的控制操作的生產過程。工業(yè)自動化生產的過程，就是在生產的整個過程中的流程線，包括進行原材料的輸入、加工的選取、原料的輸送、原件的裝置、成品的檢驗等等進行一系列的生產加工。由于工業(yè)自動化生產其本身具有公開性的特點，因此在生產過程中每一項工作都必須進行緊密的聯(lián)系，不管是任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)任何的一點差錯。隨著工業(yè)自動化生產的發(fā)展和廣泛的應用，在一定程度上大大的降低了勞力勞動，對于勞動生產率和工作效率都得到了很大的提高，使企業(yè)的生產成本得到了很大程度的降低，從而促進了企業(yè)生產市場核心競爭力的提高。
1.3 計算機技術在工業(yè)自動化生產中的發(fā)展趨勢
隨著科技的不斷發(fā)展，計算機技術在工業(yè)自動化生產中的智能化水平程度也在不斷的進行提高，自適應性和自動化已經成為了今后的發(fā)展趨勢，而計算機技術在工業(yè)自動化生產中的發(fā)展應用也是朝著復雜化的系統(tǒng)工程能夠進行自動、智能化的處理和自動化的控制處理并行方向邁進，以前傳統(tǒng)式的對對象進行單一性的處理控制過程對于現(xiàn)今復雜化的工業(yè)生產所需要的要求已經無法進行滿足，今后在復雜系統(tǒng)中其生產的精細化是工業(yè)自動化生產中的發(fā)展趨勢。
2 計算機工業(yè)化的發(fā)展特征
2.1 各個控制系統(tǒng)之間的融合
由于計算機技術在工業(yè)自動化生產的發(fā)展中在很長的一段時間內是具有共同性與滲透性的，一些控制系統(tǒng)之間，例如NC、PLC、IPC、FCS等會進行相互的補充和相互的促進，彼此共同存在，有些系統(tǒng)例如工業(yè)上的PC與較為低廉的微型PLC之間進行比較，工業(yè)PC的數(shù)據(jù)更顯復雜性而且設備的集成性也比較高。在工業(yè)自動化生產中，PC不會取替PLC進行工作，而是在工業(yè)PC和PLC之間進行融合。雖然在PLC、NC、DCS、FCS、IPC等進行設計的時候其目的是沒有一致性的，都各自有各自適宜的技術和應用的領域，但是在技術的領域上來說，各個控制系統(tǒng)之間能夠進行相互的融合是傳統(tǒng)技術得到發(fā)展的趨勢。
2.2 自動化技術的界限比較模糊
由于計算機信息技術的融合性和滲透性具有較強的特性，而工業(yè)自動化生產也受到了各種專業(yè)技術技能的綜合合并，使得工業(yè)控制化的計算機系統(tǒng)、數(shù)控、機電一體化、制造技術等各技術學科之間所具有的自動化技術界限就顯得比較模糊，而這也這正是其發(fā)展的形勢所趨和需要，是技術發(fā)展的必然性。
3 計算機技術應用于工業(yè)自動化生產的特點與效果
3.1 計算機技術應用于工業(yè)自動化生產的現(xiàn)狀
在以往的一些傳統(tǒng)式的工業(yè)生產以及資源開發(fā)的工作中，采用的都是人力勞動為主要勞動力。類似于煤礦、石油的開采等一些較為危險的工作具有很大的安全隱患，過去由于受到計算機信息技術落后的因素影響，對于開采和管理無法進行自動化的管理和控制，經常會發(fā)生很多的意外事故。隨著計算機技術的發(fā)展，在工業(yè)自動化生產中廣泛和普遍的應用，企業(yè)的自動化生產設備也在逐漸的進行更新，對于原始的人力勞動力也在逐漸的減少，而計算機總線技術是在工業(yè)自動化生產中最為廣泛和普遍采用的技術，其使在工業(yè)自動化生產的過程中對于信息的溝通顯得更加的方便，能夠對自動化的裝置設備進行全程性的控制和監(jiān)督，通過利用計算機總線技術對工業(yè)自動化生產的每一個環(huán)節(jié)進行充分仔細的檢測，對于在各個過程中可能會發(fā)生的一些異常情況能夠進行及時有效地預防和檢測。
3.2 計算機技術應用于工業(yè)自動化生產的主要特點
計算機技術應用于工業(yè)自動化生產的主要特點有三個方面。
3.2.1 工業(yè)自動化生產系統(tǒng)的現(xiàn)場總線具有功能自治性和智能型?，F(xiàn)場總線可以通過安裝傳感設備對在現(xiàn)場分散著的設備進行分析監(jiān)控處理，通過對現(xiàn)場設備的利用使設備其的自動控制得以完成，可以對設備以及系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行實時的診斷。
3.2.2 工業(yè)自動化生產系統(tǒng)具有開放性的特點，而現(xiàn)場總線的系統(tǒng)也具有開放性和公開性的特點。利用開放性系統(tǒng)可以對任何系統(tǒng)和設備進行連接，保證設備能夠正常穩(wěn)定的運行，用戶也可以根據(jù)自身的實際具體需要，對不同的設備和系統(tǒng)進行組裝以此來進行下一步的工作。
3.2.3 工業(yè)自動化生產系統(tǒng)具有互用性和可操作性。工業(yè)自動化生產系統(tǒng)在設備之間能夠使設備和系統(tǒng)之間進行相互的連接，以此將數(shù)據(jù)進行互相的溝通和傳送，而對于不同的生產設備之間也可以進行設備之間的替換以及代替。
3.3 計算機技術應用于工業(yè)自動化生產應該注意的問題
在計算機技術應用于工業(yè)自動化生產的過程中，需要注意以下兩個方面的問題。（1）對設備進行診斷之后所得到的信息和質量數(shù)據(jù)是對自動化系統(tǒng)中的現(xiàn)場總線其的可靠性進行的診斷，因此，在對總線進行設計的過程中，應該對于控制方面所具有的可靠性進行進一步的加強，幫助客戶在一定程度上解決更多的困難和問題，對于客戶的生產提供更多的方便性，從最大的限度上將企業(yè)的生產效益和經濟效益進一步的提高。（2）對環(huán)境進行分析所得到的數(shù)據(jù)信息是為了檢測自動化系統(tǒng)的性能是否能夠得到滿足，因此，需要對設備得出的檢測結果進行重視，對于電源的電壓、傳感的設備等的具體工作情況以及在受到電磁干擾之后的生產環(huán)節(jié)中所產生的性能數(shù)據(jù)，要加以重視，對于環(huán)境所產生的條件限制要進一步的加強和重視。
4 結束語
綜上所述，隨著計算機科學技術的不斷發(fā)展和進步，工業(yè)自動化生產的程度也在不斷的發(fā)展和提高，將計算機技術廣泛和普遍的應用于工業(yè)自動化生產中，這使得工業(yè)自動化生產顯得更加的智能化。在計算機技術逐步發(fā)展到空前繁榮的同時，也使得企業(yè)的工業(yè)自動化生產顯得更加的優(yōu)化和有優(yōu)勢，使得在實際的應用中更具方便，提高質量，為企業(yè)在獲得更高的生產效益、經濟效益的同時增加企業(yè)的市場核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻：
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國內知名的B2B電子商務服務機構中國網庫近年來一直在探索和實踐的一件事，就是推動單品電子商務在實體經濟中的發(fā)展與應用。對于實體經濟的單品電子商務發(fā)展策略，中國網庫提出了兩個核心觀點：一是基于不同單品屬性構建的網絡交易平臺（品類網）將是所有企業(yè)使用最為頻繁的網絡平臺。二是所有的細分行業(yè)內都將有一個最有價值的單品網存在。
傳統(tǒng)的實體企業(yè)開展電子商務必須走提升產業(yè)升級和節(jié)約成本相結合的道路，而不是簡單地在網上打價格戰(zhàn)和大量投放網絡廣告。對于大部分實體企業(yè)來說，要想通過電子商務實現(xiàn)產業(yè)升級，可以嘗試在自己具有優(yōu)勢的單品領域構建單品的電子商務交易平臺。
比如2011年9月，由”好想你”棗業(yè)有限公司與中國網庫聯(lián)手打造了中國紅棗交易網，不到一年，中國紅棗交易網就聚集了2734家上下游聯(lián)盟會員，其中不乏大量優(yōu)質的供應商和加盟商，這為“好想你”棗業(yè)的市場拓展儲備了豐富的資源，產品貨源和銷售渠道都得到了保障，而擴張費用僅為原來的千分之一。
如果“好想你”要做農產品的行業(yè)電子商務平臺，不但投入巨大，而且很難有真正的交易產生。而在單品電子商務模式下，如果只選擇紅棗一個單品，并通過自己對紅棗產業(yè)的了解來構建和主導一個“中國紅棗交易網”，則該企業(yè)通過利用中國紅棗交易網可以聚合全國各地的紅棗種植、生產加工企業(yè)等紅棗產業(yè)鏈上下游企業(yè)入駐，不但能夠大量銷售自己的產品、獨家提升自己的品牌，同時可以讓所有紅棗產業(yè)企業(yè)實現(xiàn)網上交易。所以，企業(yè)可以利用最低的成本在紅棗這一單品領域全面實現(xiàn)產業(yè)的升級，而企業(yè)付出的成本將大大低于自己開個網店、大打網絡廣告去賣紅棗的成本。
當然，除了紅棗以外，河南有大量的特色農產品都可以構建屬于河南本地農業(yè)的單品電子商務平臺。如果河南省在2～3年內能建設100個具有本地優(yōu)勢的全國性單品交易網的話，每個單品交易平臺1年推動10億交易額的情況下，將能推動1000億的電子商務交易。
隨著“中原經濟區(qū)建設”上升為國家戰(zhàn)略，河南迎來了重大的發(fā)展機遇?！芭嘤F(xiàn)代農業(yè)產業(yè)體系，建設全國農業(yè)現(xiàn)代化先行區(qū)”，是中原經濟區(qū)戰(zhàn)略定位的首要內容。為更好地服務與支持“三化”協(xié)調科學發(fā)展，聚焦三農信息化發(fā)展，河南省發(fā)改委經濟聯(lián)合會與中國網庫聯(lián)合打造了河南村村通農林牧電子商務平臺，旨在構建河南信息化新農村服務體系，將河南農業(yè)發(fā)展與電子商務緊密聯(lián)系起來，服務和推動現(xiàn)代農業(yè)產業(yè)鏈的形成，為河南農業(yè)經濟的發(fā)展鋪設更加寬廣的道路。
作為“政策推動”、“電子商務”和“新農村市場”這三大要素的創(chuàng)造性結合與有機統(tǒng)一，河南村村通平臺側重商情和價格動態(tài)、網上交易，通過建立農產品供應鏈管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)聚合式農產品電子商務。平臺建設采用多元化架構，規(guī)劃三年內將在省平臺基礎上，以河南省在農林業(yè)和畜牧業(yè)領域的近百個地方特色產業(yè)進行全國性單品電子商務平臺建設，采用省平臺與全省18個地市平臺、156個縣平臺以及上百個農林牧單品平臺對接，借助農業(yè)信息的共享、報價等功能，幫助河南省各地的農特產品產業(yè)鏈相關企業(yè)拓寬商業(yè)渠道。
[關鍵詞]庫存管理；采購；JIT
[中圖分類號]F252 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432(2008)49-O104-02
最近幾年，我國電子制造業(yè)一直以高于國民經濟2～3倍的速率快速增長。2006年，我國電子制造業(yè)增加值首次突破1萬億元，達到1.1萬億元，成為我國國民經濟增長的主要動力。涌現(xiàn)出海爾、聯(lián)想、TCL、華為、中興通訊等一大批IT知名企業(yè)。
1 電子制造企業(yè)庫存管理中問題分析
盡管很多電子制造企業(yè)實行了最先進的采購方式和庫存管理控制方法來減少庫存，但是倉庫里總保留著多余的庫存或者產生缺料。造成這一問題的主要原因有以下幾點：
(1)生產計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。因為生產計劃決定了JIT、CRP和VMI的供貨計劃，生產計劃的變更不能及時通知相關采購員，因此采購員發(fā)給供應商的送貨計劃是按照原來的生產計劃制訂的，所以會產生多余庫存或者缺貨。準確的生產計劃以及與生產計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產計劃又是相互影響，相互制約的――生產計劃調整了，采購計劃通常情況下必須調整，采購的執(zhí)行也隨之而調整；反之采購的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產計劃就應該及時調整，否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。
(2)機構設置不合理導致信息溝通不暢。盡管公司擁有比較先進的信息管理系統(tǒng)和通信設備，但生產計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關責任人。出現(xiàn)這種情況的原因往往是由于組織結構的設置問題：生產計劃歸生產部門管，采購計劃歸采購部門管，結果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據(jù)生產計劃制訂還是生產計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的可得性，一出問題大家就會相互指責扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應商緊急出貨。
(3)物料需求的預測不準確。根據(jù)SMI和CRP的訂貨流程，制造企業(yè)要提前一段時期向供應商發(fā)出物料需求預測，以幫助供應商備貨，并進行訂貨確認。但市場是瞬息萬變的，因而客戶的訂單量跟著發(fā)生變化，從而導致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應商和第三物流服務商送貨不及時而導致缺貨。
2 電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析
(1)制定高效的采購制度。制度是規(guī)范企業(yè)生產經營行為的依據(jù)。為杜絕采購人員和供應商打交道時的行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎上，不斷完善采購制度，進一步修訂和完善物質計劃管理、物質采購管理、合同管理、物質供應管理等方面的制度及實施細則和考核辦法，嚴格執(zhí)行，以制度管人，并進行認真檢查和考核。整合物料部內部業(yè)務流程，實施管理分層、業(yè)務分段，把價格審查、業(yè)務談判、合同簽訂等業(yè)務職能分離，進一步規(guī)范物質計劃、采購、招投標等物質管理的基礎工作，規(guī)范企業(yè)的采購活動，從而達到節(jié)省費用支出的目的。
(2)選擇符合公司要求的供應商。優(yōu)選供應廠商也是提高采購質量、控制物質采購成本的關鍵所在。對重點物質的供應商必須經過質檢、物質、財務等部門的聯(lián)合考核后才能進入，如有可能還應到供應商生產地進行考察。通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業(yè)在采購談判中始終處于有利地位，確保進入企業(yè)內部市場的廠商資信和產品質量都有可靠的保證。
公司可以通過跨職能的團隊，進行集體決策。選擇的標準必須涉及供應商提供的參考價格，提品的質量，供應商自身的生產經營情況，財務情況，歷史合作情況等一系列項目，這樣做的目的是要使挑選出的供應商具有滿足供貨能力穩(wěn)定，供應產品的質量高，同時在低價格的情況下還有贏利的屬性。
(3)根據(jù)客戶建立項目小組。因為電子制造企業(yè)一般都是按客戶訂單進行生產，因此可以針對每個客戶建立項目小組，讓生產計劃部門和采購部門融合在一個項目里面，加強生產和計劃的聯(lián)系。生產計劃的變更可以及時傳遞給采購人員，從而調整定購和送貨計劃，而生產部門也可以根據(jù)原材料和零部件重新制訂生產計劃。
(4)采用聯(lián)合庫存管理模式。聯(lián)合管理庫存是為適應供應鏈一體化而出現(xiàn)的一種全新的庫存管理模式，這種模式更多地體現(xiàn)了供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的協(xié)作關系，能夠有效地提高供應鏈同步化程度，在一定程度上降低了整個供應鏈體系的庫存水平，減少了供應商和公司之間的重復操作，是實現(xiàn)供應鏈體系中庫存優(yōu)化控制的有效途徑。這種準時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應商和公司的運作標準化、配合程度、協(xié)作精神要求也高，操作過程要求也很嚴格，因此制造企業(yè)應選擇與自己空間距離不是太遠或交通比較便利的供應商作為自己的合作伙伴。
關鍵詞：生產計劃管理 管理模式 問題分析 提升對策
中圖分類號：F270.7 文獻標識碼：A
文章編號：1004-4914（2016）08-281-02
引言
企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）充分綜合企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設備、技術、信息和時間等各項資源，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經濟效益，是企業(yè)決策、計劃、控制、經營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化管理平臺。生產計劃管理是企業(yè)資源管理的重要組成部分，生產計劃管理將ERP系統(tǒng)中的采購管理、銷售管理、生產管理等連接成有機整體，在推動生產計劃目標落地方面起著承上啟下、連通內外的作用，對于提升企業(yè)的競爭力，增強企業(yè)效益具有重要意義。
一、某裝備制造企業(yè)科研生產計劃管理模式及問題分析
生產計劃管理是根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，對單位所生產產品的品種、產出速度、產出時間、人力和設備等資源配置以及庫存等進行綜合分析和資源優(yōu)化管理。在項目的執(zhí)行過程中，計劃管理重點跟蹤和監(jiān)控項目執(zhí)行情況，確保項目高效順利執(zhí)行。對于現(xiàn)代生產制造型企業(yè)來說，企業(yè)的科研生產活動非常復雜，缺乏科學合理的生產計劃管理，企業(yè)的生產經營活動都會混亂無序，更嚴重者會威脅到企業(yè)的生存。
某裝備制造企業(yè)科研生產任務主要包括自主生產任務、合同任務和上級單位研制任務，科研生產任務主要基于合同任務。計劃管理相關職能部門包括計劃管理處、科技處、質量處、采購處、市場部等。經過多年市場化發(fā)展，形成了以研發(fā)部門為科研主體，產品制造部門承接基礎生產任務的生產模式。近年，企業(yè)主營產品實現(xiàn)規(guī)?；a，橫向合同生產任務艱巨，外協(xié)、外購量巨大，生產負荷動態(tài)起伏明顯，同時上級相關部門的縱向研制任務繁重，科研產品多型號并舉、多任務交叉，科研產品小批量、多批次訂單驅動被動生產的特點尤為明顯。在自主生產任務方面，該企業(yè)滾動制定年度和季度生產計劃，以產品預先生產的管理方式安排生產產品的數(shù)量和完成日期，并根據(jù)市場變化情況調整現(xiàn)執(zhí)行計劃及后續(xù)計劃。生產計劃管理流程見圖1。
銷售部門與研發(fā)部門根據(jù)客戶訂單或銷售預測啟動任務，生產計劃管理部門組織相關業(yè)務部門進行評審后，下達正式計劃到業(yè)務部門和生產部門，相關項目負責人制定人力、物力、項目進度等基本需求信息，并將其反饋到采購相關部門，采購部門根據(jù)需求制定采購計劃。生產部門在加工或裝配產品時從倉庫領取原材料，加工完畢后成品入庫。生產計劃管理存在如下問題。
1.計劃管理滯后，管控能力有限。經過多年發(fā)展，企業(yè)產品類型多元化，產品技術水平不一，企業(yè)市場訂單和科研任務均具不可預知和隨機性，合同期限和合同產品的難易程度各不相同。實際計劃管理過程，面對不確定合同，整個生產系統(tǒng)經常處于應急的狀態(tài)，材料配件采購不及時就可能造成延期交貨，計劃執(zhí)行時采購部門存在倉促采購情況，且生產管理的計劃、組織、控制能力有限。計劃管理人員下達任務后，只能被動對宏觀的生產節(jié)點進行監(jiān)督與控制，而對項目的具體進展情況缺乏直接管控能力，且生產部門與計劃管理部門信息渠道有限，計劃管理部門不能及時掌握詳細的生產情況，經常造成項目實際執(zhí)行情況與原定計劃節(jié)點脫節(jié)，合同拖期現(xiàn)象嚴重，最終導致公司整體經營計劃控制乏力。
2.計劃管控脫節(jié)，生產秩序混亂。計劃制定方面，一方面銷售研發(fā)部門在提出自主任務采購計劃時，可能過分夸大需求量，進而造成庫存原材料積壓，流動資金占用過多的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時要求交貨期盡可能短；而生產制造部門則希望訂單單一合同量愈大愈好，交貨期越長越好，造成研發(fā)部門與生產部門的沖突；另一方面計劃制定過程對生產設備的產能評估不足，不合理生產計劃安排通常導致庫存物資積壓較高，人力資源分配不合理，企業(yè)運作成本高。
計劃管控方面，計劃制定和管控脫節(jié)嚴重，從企業(yè)經營戰(zhàn)略高度制定切實可行生產計劃能力不足。計劃考慮不充分，缺少替代計劃，以至于生產過程中任何環(huán)節(jié)的一點小問題都有可能直接影響整個工作的順利進行，造成生產計劃拖期現(xiàn)象時有發(fā)生，生產計劃粗放的特點比較明顯，質量問題經常出現(xiàn)，在客戶中容易產生不良影響，損害企業(yè)聲譽。
3.信息化水平低，生產效率低下。長期以來，研發(fā)部門、生產部門和職能部門相對獨立，目前，企業(yè)生產計劃管理系統(tǒng)雖初步實現(xiàn)了物資管理和銷售（合同管理）功能，但運行機制尚不健全，整體信息化水平偏低，生產計劃管理系統(tǒng)中的生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、出入庫管理模塊尚未納入生產計劃管理信息系統(tǒng)。基礎數(shù)據(jù)不完整，數(shù)據(jù)資源不能及時共享傳遞，更不能提供決策參考。
監(jiān)管不到位，部門協(xié)作效率低下，資源配置效率低下，造成問題難以發(fā)現(xiàn)或問題不能得到及時快速解決。在生產計劃做出調整時，信息共享緩慢，且不能得到及時有效響應，影響生產計劃的執(zhí)行。尤其是產品制造部門多任務多項目并行生產時，基于不同訴求，生產活動秩序混亂，人為干預項目計劃執(zhí)行的現(xiàn)象時有發(fā)生，對生產經營產生消極影響。
二、某裝備制造企業(yè)生產計劃管理提升對策
生產計劃管理的要求是：生產計劃合理、均衡，庫存管理優(yōu)化，設備利用充分，質量管理全面，成本控制有效，財務分析及時等，滿足產品的品種、質量、產量、成本和交貨期等各項要求，最終實現(xiàn)企業(yè)的經營目標。為實現(xiàn)科研生產管理順暢需求，必須在項目管理體系不斷完善的前提下提高科研生產計劃管理水平。
1.管理理論創(chuàng)新，深化管理內涵。生產計劃管理理論包括傳統(tǒng)的生產計劃管理理論，MRPⅡ理論，約束理論、準時生產理論和供應鏈管理理論。不同理論從不同角度對生產計劃進行指導?；谄髽I(yè)科研生產實際情況，建議將MRP（Manufaeturing Resourees Plannin）Ⅱ理論、約束生產理論與能力需求計劃有機結合。第一以MRPⅡ理論為指導，圍繞企業(yè)經營目標，以生產計劃為主線，統(tǒng)籌配置企業(yè)各種制造資源，明確企業(yè)計劃生產什么，什么時候生產，生產多少。第二以約束理論實施管理監(jiān)控，通過瓶頸識別準確關注生產能力、資源安排和現(xiàn)場控制，充分追求零庫存或者庫存最小化，尋求需求和能力的最佳結合，使系統(tǒng)產銷率最大。第三關注能力需求計劃，通過計算測算出物料加工占用產品制造的負荷小時數(shù)，平衡各工序的能力與負荷，解決設備閑置與超負荷生產之間的矛盾。以此為基礎建立企業(yè)科研生產計劃管理集成模型，構建符合自身發(fā)展的生產計劃管理系統(tǒng)。
2.管理實現(xiàn)模塊化，提升管控協(xié)作效率。先進的生產計劃管理建立在信息技術基礎上。根據(jù)企業(yè)實際情況，生產計劃管理系統(tǒng)應該及時準確反映成品半成品及原料庫存、企業(yè)生產能力、實際生產銷售水平和新品研況，預估市場形勢和潛在風險，合理安排生產、采購、經營等計劃，并跟蹤生產過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予解決。建議根據(jù)企業(yè)信息化發(fā)展、模塊化管理需要，推動建立銷售模塊、采購模塊、庫存模塊、生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、和出入庫及發(fā)貨管理模塊，分階段逐步納入生產計劃管理系統(tǒng)，打造科研生產計劃管理多項目集成管理平臺，積極推動項目進度控制、質量控制，協(xié)調高效率運作，為企業(yè)提供全方位、系統(tǒng)化的決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估綜合服務，全面提升企業(yè)質量、成本和服務水平，提升企業(yè)生產計劃管理水平和生產力水平，打造核心競爭力。生產計劃管理系統(tǒng)功能見圖2。
3.加快信息化建設，工作流程程序化。積極推進計劃管理信息化建設，重點集成銷售模塊（包括合同管理）、物資管理模塊（采購模塊、庫存模塊）、生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、出入庫（包括發(fā)貨管理）模塊等模塊，建立覆蓋各業(yè)務流程的生產計劃管理大系統(tǒng)大數(shù)據(jù)，推進完善計劃管理信息化平臺建設，規(guī)范項目管理流程，實現(xiàn)標準化管理。同時建立科研生產項目信息數(shù)據(jù)庫，并與其他信息系統(tǒng)的信息互通和資源共享，改變現(xiàn)有生產計劃管理模式中計劃管理部門、研發(fā)部門、生產部門、質量部門、采購部門數(shù)據(jù)分散情況，最大效率的利用企業(yè)各種資源，將實施重點放在企業(yè)內部提質增效上，將計劃管理與質量管理、合同管理、庫存管理、工藝文件管理緊密結合，打造多項目基層管理平臺。通過計劃管理工作程序化，全面實現(xiàn)信息化管理和精細化管理。
三、結論
本文結合國內外生產計劃管理的最新理論，提出生產計劃管理工作改進對策，對裝備制造企業(yè)生產計劃管理系統(tǒng)信息化建設、管理流程實現(xiàn)模塊化、過程控制標準化和計劃管理系統(tǒng)開發(fā)具有較強的實際指導意義。
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（作者單位：中國電子科技集團公司第二研究所 山西太原 030024）
關鍵詞：小麥種子；生產管理；質量
中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）06-00-01
小麥作為我國糧食作物中的第二大類，其種植面積僅比水稻稍低。小麥種子生產是提高小麥總產量的基礎和有效途徑。為此，加強小麥種子生產管理關乎國家糧食安全，關乎農民收入的提高?，F(xiàn)就小麥種子生產管理談幾點建議：
一、制定科學、合理的小麥種子生產計劃
伴隨著時間的推移，種子品種的推陳出新，亦或者是天氣的變化、經營者本身的因素等情況，這些都可能導致市場局勢出現(xiàn)一定的變動，進而導致小麥種子生產經營情況也隨之出現(xiàn)變化。因此在進行小麥種子生產計劃的擬定時，應當盡可能地結合市場的情況來進行擬定。
1.選擇適宜的品種。按照實際需要，挑選合適的恰當?shù)钠贩N是有效做好小麥生產工作的重點，同時也是有效擴大種子種植面積的措施，實現(xiàn)種子生產效益快速增長。種子的品種應當通過試驗、示范種植，并在經過審核后才能夠正是進入市場[1]。在進行試驗的過程中，種子不能夠進行大范圍的種植，并且盡可能地避開未經過審核的種子。同時生產的品種還應當按照國家及地方關于農業(yè)發(fā)展的相關規(guī)定，切實把握小麥品種的更新?lián)Q代。在進行種子的布局上，應當根據(jù)地方氣候、環(huán)境等因素來進行選種，同時在一個種子繁育區(qū)域只選擇一個品種進行培育。
2.小麥種子的生產量。生產量是制定生產計劃的重要依據(jù)，結合生產量能夠使種子生產計劃更加符合實際需要，更加具備可操作性，但需要涉及到種子的生產水平及其產量實際水平等因素。
(1)上年的豐欠程度。若上年是豐收年，那么來年應當減少種子的生產量，因為市場對種子的需求量將隨著豐收年而降低；若出現(xiàn)豐收欠佳的情況，那么種子的需求量也會相應增加，特別出現(xiàn)災情的地區(qū)更是如此。
(2)市場需求量。一是種子公司所處的發(fā)展階段，了解其經營承受的實際能力。若其發(fā)展趨勢積極向上，那么其經營能力就相對較強，其銷售范圍也就相對較廣；二是分析近幾年的整個種子市場實際情況；三是結合當?shù)赝甑匿N售業(yè)績[2]；四是參考其他種子經營者的生產計劃來進行擬定；五是按照政府對農業(yè)作物的調整計劃；六是根據(jù)市場的實際需要。
簡而言之，唯有切實把握各項信息數(shù)據(jù)，再結合環(huán)境、政策等因素，對信息數(shù)據(jù)進行綜合考慮，經過周密思考，從大局出發(fā)，制定出符合當前市場需求的生產計劃。
二、加強種子生產的科學管理
1.田間管理。種子生產需要投入大量的人力、物力，根據(jù)種子生產規(guī)律，抓好各個環(huán)節(jié)的管理才能保證種子的純度和產量提高。
(1)嚴格控制供種關。高質量、高純度的種源是保證種子質量的基礎和關鍵環(huán)節(jié)。
(2)選擇集中連片、土壤肥力較高、無病蟲草害發(fā)生的區(qū)域種植，且該區(qū)域的農戶種植積極性、質量意識要強。
(3)澆好底墑水，根據(jù)地力合理配方施肥，提高整地質量，在適播期內集中播種。
(4)及時防治病蟲害。小麥主要病害有：紋枯病、白粉病、赤霉病、銹病等。蟲害主要有：吸漿蟲、蚜蟲、紅蜘蛛、地下害蟲等。要關注質保部門的病蟲情報及時防治。
(5)掌握好田間去雜驗收關。一是返青至拔節(jié)期，結合中耕除草、澆水施肥，根據(jù)株型、色澤等加以辨別，發(fā)現(xiàn)異株及時拔除；二是抽穗至開花期，小麥品種植株的特征充分顯現(xiàn)，根據(jù)株葉的形態(tài)、穗型、穗色、芒狀等方面辨別，應在此時期進行全面細致的去雜，將雜株拔除并移除種子田外處理；三是在灌漿至收獲期，對種子田間進行最后一次除草去雜，并在小麥蠟熟初期對其進行驗收。
(6)應當從澆底墑水、底肥、耕翻整地、播種、病蟲草害防治、去雜等方面進行科學規(guī)范管理，并逐漸建立起田間種植檔案文件[3]。田間檔案中需要將生產管理內容、田間示意圖以及基地名稱、面積、預測產量及實際產量等信息詳細記錄下來。
2.種子的收獲。運用收割機對種子田地進行集中收割，在收割前對收割機內容易藏籽的地方進行清理，例如梯形振動板等部件等要進行了徹底清理，防止機械混雜。在收割種子麥田前，管理人員應當挨家挨戶對其進行管理登記，同時對去雜、收割進行驗收。在驗收合格后將合格證發(fā)至該戶中，同時做好入庫驗收的準備。收獲后應當及時將種子進行晾曬，并對注意將晾曬場地進行清理，避免與其他雜物混合，將曬干的種子用專用機械種子進行篩選。
3.小麥種子的入庫。根據(jù)國家的相關規(guī)定，及時符合規(guī)定的種子進行入庫管理，但是對不達標的情況則排除在外，不得進入庫中。同時在進入庫中時，應當接收種子檢驗合格證及驗收合格證，同時結合田間登記的檔案對小麥種子進行再次的檢驗入庫。種子倉庫要通風、干燥、防火、防潮、防鼠。
三、建立種子生產檔案
建立起種子生產的電子檔案，將田間檔案中的信息記錄到電子檔案中，同時對繁種材料的來源及質量等也同時登記到電子檔案中，并且按照戶數(shù)對種子進行統(tǒng)一的條形碼處理，并將條形碼打印到種子的標簽上，確保種子的統(tǒng)一管理及避免出現(xiàn)不合格種子情況[4]。種子生產電子檔案應當通過網站等其他形式，進行公開宣傳，并且客戶能夠根據(jù)其條形碼的不同，能夠追蹤到生產者的情況以及質量的情況。
四、加強種子生產的監(jiān)督管理
根據(jù)《中華人民共和國種子法》、《農作物種子質量監(jiān)督抽查管理辦法》及有關法律、行政法規(guī)的規(guī)定，加強小麥品種的審定和種子的鑒定、檢驗、檢疫、生產、加工、貯藏和經營等監(jiān)管，保證小麥種子的質量和發(fā)展小麥種子的生產、貿易，使育種工作者及種子生產者、經營者和使用者的權益在法律上得到保護。加強小麥種子質量監(jiān)督管理，維護小麥種子市場秩序，規(guī)范小麥種子監(jiān)管工作。
總之，小麥種子質量關系著小麥的整體產量，因此，在擬定生產計劃時，應當根據(jù)市場的形勢及種植的地域，選擇暢銷的優(yōu)質高產品種，而把握好種子生產的各個關鍵環(huán)節(jié)對種子的質量更是至關重要，必須從田間管理開始做起，為避免出現(xiàn)假冒偽劣種子更應當建立起電子檔案以便追蹤查詢。
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［關鍵詞］ 工程機械；生產計劃；toc約束；能力平衡；生產排程
1 工程機械行業(yè)的現(xiàn)狀
中國工程機械行業(yè)經過幾十年的努力已經具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術和經驗。隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國工程機械企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產品更新?lián)Q代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。而這些市場競爭的特性又與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業(yè)務流程密切相關。如何縮短差距，提升管理水平，進一步提升中國工程機械企業(yè)的競爭力，成為擺在中國工程機械行業(yè)面前的重要課題。
企業(yè)研發(fā)、生產、供應鏈、營銷、服務和財務管理等活動，構成了一個企業(yè)管理活動的價值鏈。在計劃、組織、領導、控制四大管理職能之中，計劃職能是管理的首要職能， 生產計劃則是企業(yè)計劃管理中的重點，因為生產計劃管理可以創(chuàng)造出企業(yè)最優(yōu)的生產力。但是，由于行業(yè)不同，生產計劃具有明顯的行業(yè)特性。比如，制藥、薄膜、化工企業(yè)的生產管理模式與工程機械企業(yè)就有巨大差異。工程機械企業(yè)的生產模式是典型的離散制造模式，其生產計劃具有明顯的行業(yè)特性。
工程機械企業(yè)的離散制造模式的特點是：產品品種多，僅徐工集團重型有限公司一個企業(yè)就有近200種產品；生產批量小，每批訂單1～40臺不等；產品復雜，一個產品的零部件有3 000多件；生產周期長，大型設備單臺套生產周期長達半年甚至一年；工藝復雜，包括磨、切、鉆、銑、焊接、噴砂、油漆、裝配等多道工藝處理；組織生產難度大，既有自己組織生產，又有大量采購，還有很多外協(xié)加工。自己加工生產時，各分（子）公司下設若干個生產分廠，生產流程布局、工位劃分、工作中心的合理設置，都是生產計劃的關鍵因素。再加上上千家供應商、幾百家外協(xié)廠，內外生產節(jié)拍的銜接，對于計劃管理都是巨大挑戰(zhàn)。
面對如此復雜的離散制造管理，在純人工管理條件下，生產計劃的管理模式落后，成本計算不準確，信息分散、不及時、不準確、不共享，業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程序化、數(shù)據(jù)化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異，當企業(yè)發(fā)展到一定的規(guī)模時，上述特點使生產管理非常困難，生產計劃與控制根本無法有效指導生產。
2 工程機械行業(yè)生產計劃管理特點和現(xiàn)狀
工程機械行業(yè)的生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統(tǒng)運行管理最基本的日常工作，正確與有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證。對生產進行計劃管理是企業(yè)實現(xiàn)內部科學、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起著關鍵作用，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產的基礎。
工程機械行業(yè)經常無法準時交貨，更多的交貨期滿足都是依賴庫存出貨，企業(yè)往往開足馬力拼命生產備足庫存，訂單波動、產能不均、計劃失控成為很多工廠的頑疾，計劃形同虛設；但客戶的計劃常常變更，即便庫存很高，也常常無法滿足客戶需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產序失調，招致人、機、設備、物料配合不佳，質量無法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無法整批出貨……經常不能如期交貨，最終客戶流失，企業(yè)損失慘重，其根本原因是計劃管理沒有完全到位。
現(xiàn)行生產計劃管理中存在諸多問題，很多企業(yè)的生產計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數(shù)。由于計劃方式落后，造成很多企業(yè)的生產周期長，庫存在制品儲備高，流動資金占用大，不能準時交貨，多數(shù)企業(yè)執(zhí)行月計劃，滾動計劃，計劃較粗，上下工序缺乏精確的銜接，由于在制品、庫存、物料定額數(shù)據(jù)不及時，不準確，計劃的準確性差；由于計劃管理不周，造成生產不均衡，零件成套率差，不能按時交貨，生產調度工作量大，天天搶缺件，這些是大多數(shù)工程機械企業(yè)普遍存在的問題。
考察了很多工程機械制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象，不論企業(yè)上erp還是沒上erp，車間里、裝配線上、加工線上的作業(yè)計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是人的經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以excel為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。erp功能再強、管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的erp與企業(yè)最關鍵的運轉過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家erp難解之死結。最關鍵的是，企業(yè)生產調度是對企業(yè)最底層的生產資源——人員、設備、場地、配送等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的erp無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算，這種簡單計算很難滿足工程機械制造企業(yè)生產計劃管理的要求。
3工程機械企業(yè)生產計劃模型
針對工程機械行業(yè)生產計劃管理的特點，企業(yè)必須考慮在保證滿足銷售需求的情況下，生產計劃如何均衡；如何和供應商計劃協(xié)同；如何快速變更計劃；如何提高存貨周轉率；如何和配送方協(xié)同，既能降低整個供應鏈的庫存，又能在正確的時間內，配送方把物料按指定的數(shù)量送到指定的地方，生產訂單量大，為現(xiàn)場報工帶來困難，進而影響計劃的準確性和成本核算的準確性，這個問題如何解決。
這一連串的疑問對erp系統(tǒng)生產計劃提出挑戰(zhàn)，erp系統(tǒng)很難完全滿足這種計劃模式，解決這些難題，必須開發(fā)符合自己實際情況的“插件”。所謂的插件，就是從erp系統(tǒng)取數(shù)，處理完畢，寫回erp系統(tǒng)的“增強功能”。這些增強功能不會變更erp系統(tǒng)核心邏輯，也不會影響系統(tǒng)標準產品的升級，只有這樣才能把這一連串的疑問逐個解決。
3．1 工程機械行業(yè)生產計劃管理系統(tǒng)
以徐工集團生產計劃為例，徐工集團設置了3層計劃體系，分別是銷售滾動計劃，主生產計劃（mps）和物料需求計劃（mrp）。銷售滾動計劃主要指導長期采購件計劃，主生產計劃主要指導零配件加工和總裝計劃，而mrp計劃主要指導供應商送貨計劃（如圖1所示）。
3．1．1 銷售滾動計劃
工程機械行業(yè)必須建立滾動銷售計劃的模式，主要包括兩方面事情：一方面，要設置合理的滾動銷售計劃的時間跨度，考慮到部件采購提前期和總裝提前期，設置不同的時間跨度，比如當前一個月的計劃要細分到周，后面兩個月的計劃，可以明確到月；另一方面，要定義合理的滾動計劃的對象，比如在當前的一個月內，計劃對象必須是具體型號的車，而后面的兩個月可以明確到車型，從而實現(xiàn)基于車型的滾動預測。
3．1．2主生產計劃模式
銷售部門做完滾動銷售計劃后，總裝工廠得到銷售部門的計劃。但該計劃不一定是可以落地的計劃，生產部門通過toc平衡交貨期以及工廠生產能力和配套廠能力，做到工廠生產均衡，并對銷售滾動計劃進行能力模擬，物料可用確認等，最終把滾動銷售計劃中的周計劃變成可以執(zhí)行的到天的計劃（如圖2所示）。
3．1．3toc運算邏輯應用
約束理論 （theory of constraints，簡稱toc），是以色列物理學家高德拉特（eliyahum goldratt）于20世紀80年代中期在其最優(yōu)生產技術（optimized production technology ， opt）基礎上創(chuàng)立和發(fā)展起來的。進入90年代，goldratt 又在toc基礎上發(fā)展出用來邏輯化、系統(tǒng)化解決問題的“思維過程”（thinking process， tp）工具。因此，toc既是面向產銷率的管理理念，又是一系列的管理工具。 約束理論體系可以用圖3表述。
toc的核心理念是指任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此，要提高一個系統(tǒng) （任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng)）的產出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。同理，也可以將企業(yè)或機構視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸（或約束）的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，則必須從克服該約束著手，這樣能在短時間內顯著地提高系統(tǒng)的產出。
工程機械行業(yè)運用toc，是由于toc有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱為五大核心步驟。這五大核心步驟是：
（1）找出系統(tǒng)中存在哪些約束。
（2）尋找突破這些約束的辦法。
（3）使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。
（4）具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束。
（5）回到步驟1，別讓惰性成為約束，持續(xù)不斷地改善。
工程機械企業(yè)運用toc理論，就是運用opt的9條生產作業(yè)計劃制訂原則，即：
（1）不要平衡生產能力，而要平衡物流。opt認為生產能力的平衡實際是做不到的，必須在市場波動這個前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸環(huán)節(jié)同步，以求生產周期最短、在制品最少。
（2）非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛力所決定，而是由系統(tǒng)的約束來決定。所謂約束即瓶頸（也稱瓶頸資源），是指實際生產能力小于或等于生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)產出的數(shù)量，其余的資源則為非瓶頸資源。
（3）資源的利用（utilization）和“活力” （activation）不是一碼事?！袄谩笔侵纲Y源應該利用的程度，“活力”是指資源能夠利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的則是可行性。
（4）瓶頸損失1小時，相當于整個系統(tǒng)損失1小時。
（5）非瓶頸上節(jié)約開1小時，無實際意義，只是造成了相關設備的閑置，不能提高產銷率。因為瓶頸制約著產銷率。
（6）瓶頸制約了系統(tǒng)的產銷率和庫存。產銷率是單位時間內生產出來并銷售出去的量，即通過銷售活動獲取金錢的速度；生產出來而賣不掉的產品，只能是庫存。
（7）轉運批量可以不等于1，而且在大多數(shù)情況下不應該等于加工批量。opt把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即轉運批量（指工序間運送一批零件的數(shù)量）和加工批量（指經過一次調整準備所加工的同種零件的數(shù)量）。
（8）加工批量不是固定的，應該是隨時間而變化。
（9）優(yōu)先權只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來設定，提前期是作業(yè)計劃的結果（不是預先設定的）。
toc運用到工程機械企業(yè)生產計劃時運算邏輯如圖4所示。
從圖4可以看出工程機械企業(yè)必須先進行能力配套，再進行物料配套，這樣才能真正提高存貨周轉率。瓶頸計劃是控制供應鏈生產節(jié)奏的關鍵，就像是音樂會的指揮。要提高存貨周轉率，那么瓶頸后不允許留取庫存，留取庫存就是降低存貨周轉率。瓶頸前必須有庫存，但必須控制量，過大也降低存貨周轉率。那么非瓶頸計劃要完全服從瓶頸計劃，要服從指揮。
工程機械企業(yè)的erp計劃只能通過mrp來解決物料齊套性，因而必須在mrp運行之前，先進行能力齊套約束檢查，從而保證計劃的可執(zhí)行性，這對于任何一家工程機械生產企業(yè)來講，都是非常重要的。
3．1．4物料需求計劃（mrp）
主生產計劃確認后，系統(tǒng)將會對主計劃運行mrp，系統(tǒng)根據(jù)整機部件的采購提前期，自動生成供應商的預測交貨計劃（forecast delivery schedule），該預測交貨計劃可以是滾動的，從而用以指導供應商的生產及配送計劃。而基于erp系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對交貨計劃的每天更新，確保供應商適時了解總裝廠的主計劃變化情況（如圖5所示）。
3．1．5工程機械行業(yè)生產主計劃運行模式
工程機械生產主計劃的來源有兩方面：一方面是銷售中心根據(jù)經銷商反饋，制訂滾動的銷售計劃：一方面是銷售中心的緊急插單或進出口公司的銷售訂單，生產主計劃的準確與否，直接影響到采購計劃的準確程度，即配套供應商能否均衡生產。同時，主計劃不同時段計劃的對象不一樣，離當前時間越近，計劃的對象越具體，反之，計劃的對象往往是機型。
生產主計劃經過產銷協(xié)同確認后，mrp根據(jù)材料明細清單，考慮庫存、已訂貨、在途物料，對主計劃內容進行計算。此時，erp系統(tǒng)將一個滾動的送貨日程表給配送單位，送貨日程表是一個用于指導配送方計劃預測的依據(jù)。送貨日程表的時間可以是前細后粗，即前面明確到天，后面明確到周或月的格式。
根據(jù)生產累計提前期，生產主部門把主計劃轉為生產順序計劃（即上面的計劃行），明確了生產線的上線順序。
生產順序控制系統(tǒng) （sequence controlling system， 簡稱scs），根據(jù)生產線的上線順序，考慮到生產線的生產節(jié)拍和配送物料的配送節(jié)拍，生成jit配送指令。在jit配送指令中，可以明確送貨時間到分鐘，它的主要作用是用于指導配送執(zhí)行。
配送方根據(jù)配送指令送貨，總裝廠按配送指令收貨，減少收貨的動作，加快收貨處理的時間。
根據(jù)配送指令的收貨明細，可以形成供應商的開票明細，供應商根據(jù)開票明細，進行開票，形成應付賬款。
在生產執(zhí)行時，對生產進行報工，系統(tǒng)自動確認相關的人工和機器成本，與產品成本核算關聯(lián)。
整機生產完以后，憑erp系統(tǒng)中的發(fā)貨單，將產品發(fā)運給經銷商，erp系統(tǒng)自動結轉銷售成本，財務根據(jù)發(fā)貨單，進行銷售開票，確認應收賬款。
3．2 生產排程
有了能力平衡，有了按照toc理論計算出的科學合理的生產計劃，應該很好了吧？其實不然，對于指導具體生產來說，這還是差得很遠。現(xiàn)在我們以一個假想例子來說明。
erp系統(tǒng)計算出了一套生產作業(yè)計劃，即為所有生產資源安排工作的作業(yè)計劃。現(xiàn)在，由一個有經驗的車間老調度員來判斷這個erp計劃系統(tǒng)是否可以用的，他將如何做？
首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關系是否符合企業(yè)生產工藝的邏輯關系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是否合理，有沒有一個時間內同時干兩件事沖突的情況發(fā)生；最后，他還要看在計劃時間內物料能否及時供應。只有當他確認沒有這些問題之后，他才會認可：這個計劃已經是一個“可行”的計劃了，也就是說，照此計劃一定可以完成生產任務。
但是，還有一個關鍵的事情，老調度員根據(jù)自己習慣的做法，手工制訂了一個作業(yè)計劃，他把這兩個計劃一對比，發(fā)現(xiàn)問題了。手工的計劃可以8個小時完成全部工作，而計算機的計劃需要9個小時。或者手工計劃可以在8：00完成而計算機的計劃要在9：00點完成。原因在于：計算機對某幾個工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調度員根據(jù)長期經驗早已清楚此時安排工序應該哪個先、哪個后、哪些并行比較好，結果可以得到更短時間完成的計劃。這是一種優(yōu)化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個“可行”的，但是“不是最佳”的計劃。理想中計算機應自動計算出一個比手工計劃更好更優(yōu)化的排產方案結果，指導人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出“企業(yè)資源計劃”的威力。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的生產計劃，在企業(yè)生產中還是無法代替手工。
這個例子凸現(xiàn)出了一個世界性的關鍵技術瓶頸：一個生產過程可能有無窮多種“可行”的安排方式，但是必須從中找出一個“最優(yōu)”的計劃，即使不能達到最優(yōu)，起碼要比人的手工計劃更優(yōu)，這才是一套車間或工段可用的生產計劃，否則企業(yè)還是用不起來。
找出“可行”計劃的難度已經很大，找出“優(yōu)化”計劃的難度更大。不僅要處理錯綜復雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優(yōu)化排程方案。怎樣才能找到這種優(yōu)化的計劃？這是erp系統(tǒng)共同面對的真正瓶頸問題，沒有erp系統(tǒng)可以完全解決，企業(yè)自己只能開發(fā)出適合自己的生產排產模型，這需要根據(jù)企業(yè)的產品特點、生產節(jié)拍、交貨期、工藝路線、資源情況等條件，進行排產，下達生產指令，使用哪些資源、加工時間及加工的先后順序，以獲得產品制造時間或成本的最優(yōu)化。
實際生產環(huán)境是變化的。加工路徑：在實際生產中，作業(yè)的加工路徑可能需要動態(tài)改變；隨機事件和擾動：比如設備損壞、加工操作失敗、原料短缺、加工時間／到達時間／交貨期的改變等；每個產品的生產批次的經濟批量是不一樣的，新產品與老產品生產方式和時間都差距很大，把這些變化的toc約束因素也要考慮到生產排程模型中，這樣開發(fā)出的生產排程插件才能更加靈活實用。
3．3 配送管理
制訂了科學的生產計劃和排產計劃，但是，所有的單據(jù)靠人工輸入，數(shù)據(jù)輸入滯后1天的時間，導致信息不能jit。許多的信息要人工記錄，未能及時準確地進入系統(tǒng)，沒有按照節(jié)拍來送貨，這個問題不解決，會極大地影響“生產計劃和制造管理”，其結果是系統(tǒng)和實際作業(yè)兩張皮，反過來會完全影響到mrp運算，計劃再科學，考慮再周全，也是無法指導整個生產體系的。因此，人工數(shù)據(jù)采集成為生產計劃的“瓶頸”。
裝配車間調度提前一天jit call計劃（裝配生產順序），配送方可以了解配送計劃。根據(jù)jit call，在配送前（通常是半天，視生產線節(jié)拍），配送方生成本次配送的明細（即配送指令單），按配送指令明細內容，把貨送到指定的總裝工位?？傃b車間根據(jù)配送，確認實際收貨數(shù)量，進行收貨，提高收貨處理速度。財務部門根據(jù)總裝確認的收貨明細，和供應商結算。
有了配送的管理，在生產執(zhí)行層面，大大簡化了倉庫管理人員、供應商和車間接收貨物人員在系統(tǒng)中的操作；在生產管理層面，建立了裝機順序、裝機順序下達、配送指令、配送指令收貨的一整套體系，優(yōu)化了總裝車間和內部配送方及外部配送方的信息溝通，同時降低了裝機順序不可執(zhí)行的風險，從而徹底解決最后的“瓶頸”，提高了車間作業(yè)效率，降低了供應鏈存貨，有效保證了生產計劃在執(zhí)行層面的操作性、準確性和及時性（參見圖6）。
綜上所述，對于工程機械行業(yè)的生產計劃管理，目前很難有成熟的erp系統(tǒng)完全滿足這種多品種小批量、產品工藝復雜、生產計劃靈活多變、典型離散制造的特點，解決工程機械行業(yè)的生產計劃管理這些難題，必須根據(jù)toc約束理論，結合企業(yè)自身實際和所選erp軟件，開發(fā)必要的增強插件，逐一解決各環(huán)節(jié)的“瓶頸”，彌補erp系統(tǒng)不足，增強生產計劃管理的科學性和合理性使企業(yè)快速響應市場需求，提升企業(yè)核心競爭能力。
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