時間：2023-03-27 16:38:09
導(dǎo)語：在制造業(yè)數(shù)控技術(shù)的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
數(shù)控技術(shù)在發(fā)電汽輪機(jī)的具體表現(xiàn)為:在轉(zhuǎn)子方面，可用數(shù)控10m臥床、數(shù)控8m立車、200數(shù)控鏜等;在汽缸制造方面，可用大型數(shù)控龍門銑(17～26m)、中型數(shù)控龍門銑(10m)、大型數(shù)控立車(8～12．5m)等。下面以發(fā)電汽輪機(jī)中的葉片數(shù)控技術(shù)應(yīng)用為例。
1.1數(shù)控技術(shù)在制造發(fā)電汽輪中運(yùn)用的重要性
汽輪機(jī)中的重要組成部分是葉片，它是汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)的核心部分。由于葉片的質(zhì)量關(guān)乎汽輪機(jī)的運(yùn)用效率，為順應(yīng)時代的潮流，葉片的生產(chǎn)與發(fā)展有了更高的要求。然而傳統(tǒng)意義上的機(jī)械葉片加工是無法滿足機(jī)械制造業(yè)發(fā)展需求的。所以，要加強(qiáng)葉片的加工技術(shù)水平，有效利用數(shù)控技術(shù)，從而實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在制造發(fā)電汽輪機(jī)的加工技術(shù)運(yùn)用。
1.2葉片的數(shù)控加工技術(shù)
在一定程度上，葉片的氣道決定汽輪機(jī)的發(fā)電功率。因而，在發(fā)電汽輪機(jī)中加強(qiáng)葉片質(zhì)量刻不容緩。有效利用數(shù)控技術(shù)，將可為葉片制造提供數(shù)控技術(shù)保障。通過數(shù)控技術(shù)加工的葉片將表現(xiàn)出多種優(yōu)良性能，例如不僅能改善傳統(tǒng)葉片的質(zhì)量，還能使葉片型距與葉型的差距進(jìn)一步縮小。還能提高工作效率。汽輪機(jī)的葉片大都以不銹鋼為材料，一般有1Crl3和2Crl3，它們的特點(diǎn)是韌性相對較好、強(qiáng)度高，但是難加工。而運(yùn)用數(shù)控技術(shù)的高精度數(shù)控機(jī)床，可對葉片制造進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。在自動數(shù)控編程自動輸入機(jī)床設(shè)計和加工程序中，通過程序編程可將加工信息以網(wǎng)絡(luò)形式傳送到機(jī)床加工環(huán)節(jié)中，從而使加工難度大的加工零件能夠進(jìn)行具體化、數(shù)字化加工。先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的運(yùn)用，使葉片技術(shù)創(chuàng)新將實現(xiàn)得更快，并且制造方式更為合理。加工制造流程為:在末級葉片的加工區(qū)域進(jìn)行數(shù)控技術(shù)加工:毛培、澆筑水熔合金、數(shù)控臥床加工葉冠、利用五坐標(biāo)加工葉片型面、數(shù)控復(fù)合車銑加工過度曲面和裝配面、對葉根進(jìn)行精加工、數(shù)控拋光等;在中小葉片加工區(qū)域加工:加工方鋼毛培基準(zhǔn)、對“T”型葉根和菌型葉根進(jìn)行精加工、數(shù)控拋光、鉗修、總檢入庫等。除加工流程外，對于低加的中間管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工，可以具體使用MF195型的數(shù)控十軸鉆床、8軸的數(shù)控鉆床、雙軸深孔的數(shù)控?fù)胧姐@床和二軸的動龍門式數(shù)控銑鉆床等，這些數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用將有效提高輔機(jī)關(guān)鍵制造能力。通過引用高科技的數(shù)控機(jī)床，將信息化生產(chǎn)有效轉(zhuǎn)化為數(shù)字化生產(chǎn)，努力實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)式的數(shù)控技術(shù)管理與應(yīng)用，積極打造數(shù)字化的葉片基地，推動發(fā)電汽輪機(jī)的生產(chǎn)。
2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
2.1數(shù)控技術(shù)開放式體系結(jié)構(gòu)
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展加快了革新速度。也加快了企業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。企業(yè)在基礎(chǔ)層面運(yùn)用PC機(jī)，使數(shù)控技術(shù)進(jìn)一步地向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展。開放式體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控技術(shù)使用了微機(jī)技術(shù)，使得編程、技術(shù)更新簡易化。同時，它的特點(diǎn)是硬件與軟件的對外開放，很多的制造商與用戶利用其開放性對資源進(jìn)行系統(tǒng)集成。數(shù)控技術(shù)的開放式體系結(jié)構(gòu)將為數(shù)控技術(shù)帶來多格局、多品種、多運(yùn)用的發(fā)展層面，使其更易更新?lián)Q代。
2.2數(shù)控技術(shù)智能化
智能化是當(dāng)今社會對產(chǎn)品與技術(shù)的發(fā)展要求。在計算機(jī)的帶領(lǐng)下，人工智能也不斷地在機(jī)械制造中實現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)滿足時代的要求，結(jié)合模糊系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與自適應(yīng)控制的控制理論，從而逐步向三維刀具補(bǔ)償、自適應(yīng)控制、模糊控制、前饋控制、自動編程等多功能方向發(fā)展。除此之外，數(shù)控技術(shù)的智能化還體現(xiàn)在能夠自我地進(jìn)行故障檢測，通過故障診斷專家系統(tǒng)來檢測其故障并對系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。
2.3數(shù)控技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化
數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化，顧名思義就是依靠計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)操作控制。一般是依靠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，即連接企業(yè)內(nèi)部和生產(chǎn)單位的局域網(wǎng)。網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展推動了制造技術(shù)的柔性自動化發(fā)展。它通過連接網(wǎng)絡(luò)與信息集成來加強(qiáng)技術(shù)的完善，使數(shù)控機(jī)床更加自動化與智能化。
2.4數(shù)控技術(shù)復(fù)合化
通過實地勘察發(fā)現(xiàn)，真正用于零件加工的時間比較少，反而大部分的時間消耗在搬運(yùn)、上下料、安裝設(shè)備、換刀調(diào)整等方面。而數(shù)控技術(shù)的復(fù)合化將在這一方面表現(xiàn)得淋漓盡致，成為數(shù)控技術(shù)今后發(fā)展的必然趨勢。數(shù)控機(jī)床的柔性制造復(fù)合加工就是對一次性裝夾工件后，機(jī)床能夠按照工作人員輸入的程序命令，對不同的加工工藝進(jìn)行加工。在這樣的程序下同一機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)多道加工工序，例如:車、組胺、磨、鉸孔、擴(kuò)孔和攻絲等，從而達(dá)到省時、省力的目的。
3結(jié)語
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械制造；應(yīng)用現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢
中圖分類號：TD52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 13-0000-01
CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry
He Danhui
(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)
Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.
Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends
一、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
機(jī)械制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展可以提高人民的生活水平，緩解就業(yè)壓力，保障社會穩(wěn)定，也是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)。伴隨經(jīng)濟(jì)全球化，我國正在成為世界機(jī)械制造業(yè)的中心，但是與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)械制造業(yè)不僅制造工藝裝備陳舊、生產(chǎn)自動化技術(shù)落后、企業(yè)管理粗放、缺乏自主創(chuàng)新產(chǎn)品與先進(jìn)技術(shù)等，而且在快速、高品質(zhì)、低成本，以及優(yōu)質(zhì)服務(wù)方面也有較大的差距。而美國、日本和德國等發(fā)達(dá)國家，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線大量投入到機(jī)制制造行業(yè)，它們的機(jī)床改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長行業(yè)，生機(jī)盎然，正處在黃金時代。我國加入WTO后，國際競爭大大加強(qiáng)，對發(fā)達(dá)國家相比，明顯處于劣勢地位，這就要求數(shù)控技術(shù)能夠投入制造行業(yè)之中。
我國從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。在改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五”（1981-1985年）的引進(jìn)國外技術(shù)，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）國家組織的科技攻關(guān)，才使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時通過國家攻關(guān)驗收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在20世紀(jì)80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。從1995年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。
至目前為止我國機(jī)床總量380余萬臺，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬臺，近10年來，我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6-0.8萬臺，年產(chǎn)值約為18億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%，且不斷提高。
二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高市場的適應(yīng)能力和競爭能力。各工業(yè)發(fā)達(dá)國家采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。目前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)三大趨勢。
（一）形成了高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40s/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級（0.01μm）。在可靠性方面，數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
（二）五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺五軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展。在EMO2001展會上，五面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五軸加工可在同一臺機(jī)床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。
（三）智能化成為主要趨勢。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的
自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
三、結(jié)束語
總之，數(shù)控技術(shù)已成為先進(jìn)制造技術(shù)的核心，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的基礎(chǔ)。實用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數(shù)控自動生產(chǎn)線、刀具（工具）、數(shù)控機(jī)床（設(shè)備），在機(jī)械制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控裝備的整體水平也逐漸成為一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的強(qiáng)弱標(biāo)志。我國只有采取有效的競爭戰(zhàn)略對策，實施切實可行的競爭方案，通過信息化系統(tǒng)不斷提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力、管理水平和服務(wù)質(zhì)量，堅持培育長期的、可持續(xù)發(fā)展的核心競爭能力，才能使我國的機(jī)械制造企業(yè)在國際化競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)：
[1]許金梅,遲振香.數(shù)控技術(shù)在我國機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用[J].煤炭技術(shù),2010,8:28-29
[關(guān)鍵詞]汽輪機(jī)；控制系統(tǒng)；DEH
中圖分類號：TK323 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0017-01
1 前言
焦作煤業(yè)（集團(tuán)）公司李封熱電廠1#汽輪機(jī)原為武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N-3.43/0.89型中溫中壓凝汽式汽輪機(jī)，額定功率25MW，控制方式為機(jī)械液壓系統(tǒng)。隨著發(fā)電技術(shù)的進(jìn)步，小型機(jī)組在經(jīng)濟(jì)效益方面的短板越來越明顯，在國家節(jié)能環(huán)保政策引導(dǎo)下，該廠準(zhǔn)備把#1汽輪發(fā)電機(jī)組改造成型號為C-3.43/1.67的抽汽機(jī)組，向周邊廠礦及居民小區(qū)提供熱源，以降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于傳統(tǒng)的機(jī)械液壓控制系統(tǒng)存在調(diào)節(jié)性能差、遲緩率大、負(fù)荷波動大、甚至甩負(fù)荷，不能實現(xiàn)機(jī)爐協(xié)調(diào)控制等缺陷，為了提高汽機(jī)控制精度及自動化水平，決定采用數(shù)字式純電調(diào)（DEH）控制方式。
2 汽輪機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展
早期的汽輪機(jī)普遍采用機(jī)械液壓式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，簡稱MHC[1]。其轉(zhuǎn)速-功率靜態(tài)特性是固定的，運(yùn)行中不能進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，也只具有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和超速保護(hù)功能。隨著汽輪機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展，單機(jī)容量增大，電網(wǎng)自動控制水平提高，MHC已不能滿足汽輪機(jī)的控制要求。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了模擬電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（AHC）。該系統(tǒng)調(diào)節(jié)部分由電子元件組成，運(yùn)算精度高，方便進(jìn)行信號綜合，適應(yīng)多種工況，并且可以方便地進(jìn)行操作、調(diào)整和修改；執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓伺服裝置，輸出推力大，相應(yīng)速度快。隨著計算機(jī)在工業(yè)控制領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，汽輪機(jī)功頻電調(diào)裝置進(jìn)一步發(fā)展為以計算機(jī)為基礎(chǔ)的數(shù)字式電液控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)稱為DEH（DIGITAL ELECTRO-HYDRAULIC CONTROL，簡稱DEH）。早期的DEH多以小型機(jī)為核心組成，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和電廠對控制設(shè)備要求的提高，以微機(jī)為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)出現(xiàn)后，近期的汽輪機(jī)DEH逐步轉(zhuǎn)向以DCS為基礎(chǔ)。
3 DEH系統(tǒng)原理與功能
3.1 DEH系統(tǒng)調(diào)節(jié)原理
汽輪機(jī)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)是集調(diào)節(jié)、程序控制、數(shù)據(jù)處理與監(jiān)視、保護(hù)、試驗等多種功能于一體的綜合控制系統(tǒng)，DEH接受轉(zhuǎn)速、發(fā)電機(jī)功率、調(diào)節(jié)級壓力和其他設(shè)備狀態(tài)信息，經(jīng)計算機(jī)處理后，輸出汽輪機(jī)各控制閥門位置的設(shè)定值信號，通過電液伺服回路去控制汽輪機(jī)主汽門和調(diào)節(jié)汽門，以控制進(jìn)入汽輪機(jī)高、中壓缸的蒸汽流量，實現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)速控制和負(fù)荷控制[2]。其調(diào)節(jié)原理如圖1所示：
該系統(tǒng)采用了功率和頻率兩個調(diào)節(jié)信號，有三種基本調(diào)節(jié)回路。
（1） 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)回路。它用于單機(jī)運(yùn)行工況，在機(jī)組啟動時升速、并網(wǎng)和在停機(jī)時（包括甩負(fù)荷過程中）控制轉(zhuǎn)速。
（2） 功率調(diào)節(jié)回路。在機(jī)組并入電網(wǎng)運(yùn)行時或機(jī)組在電網(wǎng)中不承擔(dān)一次調(diào)頻任務(wù)時，頻差放大器（轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)回路）均無輸出信號，此時，機(jī)組由功率調(diào)節(jié)回路控制。
（3） 功-頻調(diào)節(jié)回路。當(dāng)汽輪機(jī)參與一次調(diào)頻時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成了功率-頻率調(diào)節(jié)回路，此時，頻率、功率調(diào)節(jié)回路均參與工作。無論是功率頻道產(chǎn)生不平衡，還是頻率通道產(chǎn)生不平衡，都將引起調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作，直至系統(tǒng)趨于穩(wěn)定。
3.2 DEH系統(tǒng)的基本功能
DEH一般具有以下基本功能[3]：
一、汽輪機(jī)的自動控制
汽輪機(jī)啟動時，DEH裝置發(fā)出控制信號，通過高壓主汽門中的預(yù)啟閥進(jìn)行升速和暖機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到約2900r/min時，進(jìn)行主汽門到高壓調(diào)門的切換，由高壓調(diào)門繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制，直至機(jī)組達(dá)到同步轉(zhuǎn)速。在負(fù)荷控制階段，DEH按一次調(diào)頻和二次調(diào)頻的要求，對機(jī)組進(jìn)行轉(zhuǎn)速和功率的反饋調(diào)節(jié)。
二、汽輪機(jī)超速保護(hù)
為防止超速而引起汽輪機(jī)的損壞，DEH配有三種超速保護(hù)：
1）甩全負(fù)荷保護(hù)；
2）甩部分負(fù)荷保護(hù)；
3）超速保護(hù)，包括103%超速保護(hù)和110%超速保護(hù)。
三、汽輪機(jī)狀態(tài)監(jiān)視
汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，以及DEH的運(yùn)行方式等，主要通過操作員站上的CRT畫面進(jìn)行監(jiān)視
四、汽輪機(jī)的自啟停（ATC）
當(dāng)操作人員選擇ATC啟動后，就能使汽輪機(jī)從盤車轉(zhuǎn)速自動升至同步轉(zhuǎn)速，并網(wǎng)后可接帶負(fù)荷，同時盡可能降低啟動過程的熱應(yīng)力，使機(jī)組啟動和增負(fù)荷的時間減少。
4 改造措施
數(shù)字式電液控制系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）為基礎(chǔ)，工程師站和操作員站以WINDOWS為平臺；控制軟件采用組態(tài)方式，通訊方式改進(jìn)為以太網(wǎng)通訊。其發(fā)展的主要特點(diǎn)是軟件和硬件都廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，是現(xiàn)代控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢[4]。
在改造中，采用浙江中控技術(shù)股份有限公司的數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）對該機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)改造，具體改造措施包括：控制站部分、系統(tǒng)軟件和硬件部分、保護(hù)系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和油系統(tǒng)的改造。
控制站部分：包括主控制卡、I/O卡件、電源設(shè)備、通訊接口部分等，用于接收現(xiàn)場參數(shù)信號、邏輯運(yùn)算、發(fā)出指令等。
系統(tǒng)軟件和硬件部分：系統(tǒng)軟件包括工程師站和操作員站的控制系統(tǒng)軟件和一些應(yīng)用軟件，系統(tǒng)硬件部分包括工程師站和操作員站的主機(jī)、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)等。主要是為熱控工程師提供邏輯組態(tài)、故障分析等為運(yùn)行人員提供運(yùn)行狀態(tài)、信息、監(jiān)視、操作等功能。
保護(hù)系統(tǒng)：包括2個OPC電磁閥和4個AST電磁閥，完成超速等故障緊急情況下對汽輪發(fā)電機(jī)組的停機(jī)保護(hù)功能。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：主要有電液伺服閥、油動機(jī)等部分組成，負(fù)責(zé)帶動自動主汽門和高中壓調(diào)門。
油系統(tǒng)：由于系統(tǒng)規(guī)模較小，控制油和油都由汽機(jī)拖動的主油泵供油，并設(shè)一臺輔助油泵備用。
該汽輪機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）以微處理器為基礎(chǔ)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，在整個DCS中作為一個控制站，共同完成整個發(fā)電機(jī)組的控制調(diào)節(jié)功能，系統(tǒng)軟件AdvanTro-Pro運(yùn)行于Windows98系統(tǒng)下，方便實現(xiàn)系統(tǒng)軟硬件組態(tài)功能。圖2、圖3是其中的監(jiān)控畫面。
5 結(jié)論
自試運(yùn)成功兩年來，改造后的1#機(jī)組一直在正常運(yùn)行，系統(tǒng)穩(wěn)定、維護(hù)方便；機(jī)組控制精度高，功能豐富、性能可靠；汽機(jī)進(jìn)汽方式靈活合理，效率高；保證了汽輪機(jī)機(jī)組安全運(yùn)行。同時，DEH系統(tǒng)在應(yīng)用中也會出現(xiàn)電源、接線、卡件等等方面的小故障，這就要求運(yùn)行維護(hù)人員不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)經(jīng)驗，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，熟悉DEH控制系統(tǒng)，提高發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)
[1] 苗軍.熱力過程自動化[M].北京.中國電力出版社，2002年.
[2] 楊學(xué)熊.熱電廠自動控制技術(shù)及發(fā)展趨勢[J].中國儀器儀表，2001，（1）：28―30
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 塔機(jī)典型車加工零件 生產(chǎn)效率 勞動強(qiáng)度
中圖分類號：TG5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01
伴隨著市場競爭的加劇，塔機(jī)多品種生產(chǎn)最大限度地滿足市場的多樣化需要。數(shù)控車加工技術(shù)具有良好柔性.高調(diào)整、加工精度高的性能，在塔機(jī)制造行業(yè)中如何應(yīng)用數(shù)控車加工技術(shù)，適應(yīng)多品種小批量的塔機(jī)生產(chǎn)，使能大大地提高生產(chǎn)能力和提高車加工件的質(zhì)量，是塔機(jī)制造機(jī)加工的發(fā)展趨勢。怎樣才能既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控車加工設(shè)備，如何使投入的數(shù)控車加工設(shè)備在實際生產(chǎn)中成功運(yùn)用，為企業(yè)帶來效益，是數(shù)控車加工技術(shù)在塔機(jī)制造中應(yīng)用的關(guān)鍵話題。
1 數(shù)控車床的特點(diǎn)
（1）柔性和適應(yīng)性強(qiáng)。在數(shù)控車床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工。而且生產(chǎn)過程全部自動完成，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，減少了操作者人為產(chǎn)生的誤差。（3）加工生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，自動刀庫有四把刀具，刀具可自動更換，輔助時間比一般機(jī)床大為減少。車加工的幾道工序甚至上十道工序在工件裝夾后一次自動完成。（4）能輕易加工輪廓形狀復(fù)雜的零件。普通機(jī)床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動，而數(shù)控車床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。（5）可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控車床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控車床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，使用數(shù)控車床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。另外還可以大大減少工人的勞動強(qiáng)度和對車工技術(shù)水平的依賴。
2 塔機(jī)典型車加工零件數(shù)控加工的技術(shù)分析
2.1 銷軸類零件
塔機(jī)中有大量的銷軸，用于起重臂、平衡臂、塔帽、套架之間的連接，通過加工工藝和加工工時的分析，可了解到使用數(shù)控車加工技術(shù)后的效率提高情況。
（1）加工工序：材料φ60圓鋼鋸床鋸料-普通車床單面車端面鉆中心孔-數(shù)控車床車φ50直徑段及10 °錐面-調(diào)頭數(shù)控車床車φ59.5直徑段及端面。（2）數(shù)控車床車φ50直徑段及10 °錐面工藝參數(shù)：分四次加工，前三次粗車吃刀量1.56 mm，主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)。每一工作循環(huán)耗時1 min，此工序共耗時4 min。（3）數(shù)控車床掉頭車φ59.5直徑段及端面工藝參數(shù)：端面車制吃刀量1.5 mm，主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)。此工序共耗時約2 min。（4）銷軸類零件的加工質(zhì)量分析：數(shù)控加工的銷軸表面粗糙度及精度均比普通車床有所提高，特別是過渡圓角R2的加工質(zhì)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過手工車加工。（5）銷軸類零件的加工勞動強(qiáng)度分析：數(shù)控車加工的整個歷程是由數(shù)控體系實現(xiàn)，不象傳統(tǒng)加工手腕那樣頻繁操作，操作者在數(shù)控車床工作時，只須要監(jiān)督車床的運(yùn)行狀況。工人在工件裝夾后分別有4 min和2 min的休息時間，特別是車加工銷軸的錐面，比普通車床的勞動強(qiáng)度大大減少。
2.2 塔機(jī)附著裝置的調(diào)節(jié)螺母
塔機(jī)附著裝置的每根附著桿有兩個調(diào)節(jié)螺母，一為左螺母，另一為右螺母，用于附著裝置安裝后拉緊塔身與建筑物的連接。由于每層附著裝置有三根到四根附著桿，而且塔機(jī)在每個新工地安裝需要新的附著裝置，因此調(diào)節(jié)螺母的生產(chǎn)量很大。通過對加工工藝和加工工時的分析，可了解到使用數(shù)控車加工技術(shù)后的效率提高情況。
（1）加工工序：材料φ133×30無縫鋼管鋸床鋸料-數(shù)控車床單面車端面、車φ111直徑段及內(nèi)孔φ76.5-工件掉頭數(shù)控車床車φ130直徑段及左T80×4梯形螺紋。（2）數(shù)控車床車加工的工藝參數(shù)：A.第一次車端面的工藝參數(shù)：吃刀量1 mm，主軸轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時約1 min。B.車φ111直徑段的工藝參數(shù)：吃刀量1.5 mm，主軸轉(zhuǎn)速250 r/min，進(jìn)給速度0.3 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時約6 min。C.車內(nèi)孔φ76.5直徑段的工藝參數(shù)：吃刀量1.75 mm，主軸轉(zhuǎn)速250 r/min，進(jìn)給速度0.15 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時約2 min。D.工件掉頭第二次車端面的工藝參數(shù)：吃刀量1 mm，主軸轉(zhuǎn)速300 r/min，進(jìn)給速度0.2 mm/轉(zhuǎn)，此工序共耗時約1 min。E.數(shù)控車制左T80×4梯形螺紋段的工藝參數(shù)：吃刀量0.3 mm，主軸轉(zhuǎn)速160 r/min，分7次車制螺紋，此工序共耗時約6 min。（3）左螺母的整個工作循環(huán)耗用的總工時約為16 min。（4）附著裝置調(diào)節(jié)螺母的加工質(zhì)量分析：數(shù)控加工的調(diào)節(jié)螺母表面粗糙度及精度均比普通車床有所提高，特別是T80×4梯形螺紋的加工質(zhì)量比普通車床大大提高。（5）附著裝置調(diào)節(jié)螺母的加工勞動強(qiáng)度分析：數(shù)控車床加工調(diào)節(jié)螺母工人在工件裝夾后分別有9 min和7 min的休息時間，特別是車制螺紋，不需要頻繁手工正反車，比普通車床的勞動強(qiáng)度大大減少。
3 數(shù)控車加工技術(shù)在塔機(jī)制造中的應(yīng)用小結(jié)
通過對塔機(jī)典型零件的加工工藝和工時分析，數(shù)控車床與傳統(tǒng)普通車床加工效率比較，數(shù)控車床編程需要一定時間，但編好后可反復(fù)使用。工序與工序間的對刀時間不長，有5件以上批量可以超過普通車床效率，生產(chǎn)效率提高在2倍以上。與傳統(tǒng)普通車床加工質(zhì)量比較：加工精度由機(jī)器確定，對刀只人工測量一次，刀具為不重磨的標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少了磨車刀的時間和人為的失誤，大大提高加工精度與粗糙度，加工質(zhì)量對工人的技術(shù)水平依賴大大減少，剛剛畢業(yè)的技校生都可以加工出穩(wěn)定合格的塔機(jī)零件。與傳統(tǒng)普通車床加工勞動強(qiáng)度及安全性比較，人工操作除了每工序之間的對刀一次，及裝夾外，其余均為設(shè)備自動完成，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。與傳統(tǒng)普通車床設(shè)備價格比較，經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車床約8萬～7萬元一臺，比普通車床約5萬～6萬一臺性價比大大提高。在塔機(jī)的機(jī)加工生產(chǎn)中，采用數(shù)控車加工技術(shù)，無論在產(chǎn)能的提高、經(jīng)濟(jì)效益的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，工人勞動強(qiáng)度的減少等方面，都有很大的提升，數(shù)控車加工技術(shù)是塔機(jī)制造中工藝創(chuàng)新發(fā)展的新方向。
參考文獻(xiàn)
為加快推進(jìn)危險化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)過程自動控制，逐步實現(xiàn)企業(yè)本質(zhì)安全化，有效防范危險化學(xué)品事故的發(fā)生，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（以下簡稱《目錄》）和省局《轉(zhuǎn)發(fā)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》的有關(guān)要求，現(xiàn)就規(guī)范我市危險化學(xué)品企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作提出如下意見。
一、總體目標(biāo)
以科技進(jìn)步為支撐，以安全生產(chǎn)行政許可為手段，按照“安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用、突出重點(diǎn)、分步實施”的原則，推進(jìn)危險化學(xué)品企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作。2010年底前，生產(chǎn)過程涉及列入《目錄》中危險工藝的危險化學(xué)品企業(yè)，必須完成自動控制技術(shù)改造，對到時未完成技術(shù)改造的，暫扣其安全生產(chǎn)許可證，責(zé)令停產(chǎn)實施改造。對按期完成改造且符合要求的，方可頒發(fā)或延期其安全生產(chǎn)許可證。
二、改造范圍
主要是對生產(chǎn)過程涉及列入《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》的十五種危險工藝的生產(chǎn)裝置。
三、改造要求
涉及改造范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置的危險化學(xué)品企業(yè)要根據(jù)工藝特點(diǎn)、裝置規(guī)模和可控程度等，設(shè)置相應(yīng)的安全聯(lián)鎖，溫度、壓力、液位的超限報警，可燃、有毒氣體濃度檢測信號的聲光報警，自動泄壓、緊急切斷、緊急聯(lián)鎖停車等自動控制方式，或采用智能自動化儀表、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）等自動控制系統(tǒng)，盡可能減少現(xiàn)場人工操作，提高企業(yè)的安全自動控制水平。
1.新、改、擴(kuò)建危險化學(xué)品項目涉及危險化工工藝的生產(chǎn)裝置，必須裝備自動控制系統(tǒng)，選用安全可靠的自動控制儀表、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)。有高度危險（裂解、加氫、聚合、氟化、硝化、過氧化工藝等，下同）的生產(chǎn)裝置，要在實現(xiàn)自動控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)。
2.現(xiàn)有涉及危險工藝的生產(chǎn)裝置，要在規(guī)定時限內(nèi)完成自動控制技術(shù)改造，實現(xiàn)工藝過程的自動控制和溫度、壓力等主要參數(shù)指標(biāo)的自動報警。有高度危險或有條件的要裝備集散控制系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須在換（發(fā)）安全生產(chǎn)許可證前完成改造。
四、基本操作程序
1.改造內(nèi)容的確認(rèn)。各縣市區(qū)要在前段時間危險化工工藝摸底的基礎(chǔ)上，對本轄區(qū)內(nèi)的危險化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)裝置是否涉及自動控制技術(shù)改造內(nèi)容進(jìn)一步進(jìn)行摸排。摸清需要進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)底數(shù)，并由企業(yè)對本單位涉及自動控制技術(shù)改造內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)。由給企業(yè)最后一次進(jìn)行評價的安全評價機(jī)構(gòu)在原評價報告的基礎(chǔ)上列出專門章節(jié)或單獨(dú)對生產(chǎn)裝置自動控制情況進(jìn)行專項評價，確認(rèn)企業(yè)改造范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置，并對宜采用的控制方式提出詳細(xì)的、針對性的參考意見。
2.改造方案的制定。經(jīng)評價確認(rèn)需要進(jìn)行自動控制技術(shù)改造的，企業(yè)應(yīng)組織內(nèi)部技術(shù)人員并邀請化工設(shè)計單位、自動控制技術(shù)改造實施單位、安全評價機(jī)構(gòu)和有關(guān)專家等，對相關(guān)的生產(chǎn)裝置進(jìn)行危險性分析評估，按照《目錄》要求確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，并委托化工設(shè)計單位或自動控制技術(shù)改造實施單位，根據(jù)危險性評價編制自動控制技術(shù)改造方案。方案編制完成后，企業(yè)要組織有關(guān)專家和化工設(shè)計單位、自動控制技術(shù)改造實施單位、安全評價機(jī)構(gòu)對方案進(jìn)行論證。
3.改造工程的實施。企業(yè)應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)條件的自動控制技術(shù)改造實施單位進(jìn)行自動控制技術(shù)改造施工，并選擇安全可靠、經(jīng)過認(rèn)證的安全儀表產(chǎn)品。自動控制技術(shù)改造實施單位應(yīng)按照經(jīng)論證通過的改造方案進(jìn)行安全儀表的安裝、測試及安裝、測試后自動控制系統(tǒng)的試運(yùn)行，同時負(fù)責(zé)培訓(xùn)企業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員和有關(guān)操作人員。自動控制系統(tǒng)的試運(yùn)行，企業(yè)要會同自動控制技術(shù)改造實施單位編制完善的試運(yùn)行前后的停、開車方案，落實好各項安全生產(chǎn)措施，保障停、開車安全。涉及安全儀表的檢測、檢驗，屬法定檢測、檢驗的，必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其他的可委托自動控制技術(shù)改造實施單位承擔(dān)。
4.改造工程的驗收。自動控制系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)組織有關(guān)專家和化工設(shè)計單位、自動控制技術(shù)改造實施單位和安全評價機(jī)構(gòu)，按照《目錄》要求，對自動控制技術(shù)改造工程進(jìn)行驗收，并形成書面驗收意見。驗收完成后書面報告縣安監(jiān)局，并抄報市安監(jiān)局。
五、工作要求
1.各縣市區(qū)安全監(jiān)管局、市直有關(guān)企業(yè)要按照本意見要求，進(jìn)一步摸清轄區(qū)內(nèi)涉及自動控制技術(shù)改造范圍的危險化學(xué)品企業(yè)底數(shù)，研究制定工作方案，加快推進(jìn)改造工作。要督促涉及自動控制技術(shù)改造的企業(yè)抓緊制定改造方案，并根據(jù)實際采用適宜的自動控制方式或自動控制系統(tǒng)。
2.各縣市區(qū)安全監(jiān)管局要對轄區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品企業(yè)實施自動控制技術(shù)改造列出工作進(jìn)度表，對企業(yè)安裝改造的時限做出具體規(guī)定，分期分批組織實施，確保2010年底前，危險化學(xué)品企業(yè)全部按要求完成自動控制技術(shù)改造工作。
關(guān)鍵詞：網(wǎng)絡(luò)化制造；數(shù)控系統(tǒng)
中圖分類號：S126 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20160932053
前言
網(wǎng)絡(luò)、通信與計算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，數(shù)控系統(tǒng)也在不斷的向全球化、網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)步，合理對不同地方的知識、設(shè)備、資源等來及時滿足市場的要求，及時的制造出符合客戶需求的產(chǎn)品是對制造類企業(yè)的根本要求。
1 數(shù)控網(wǎng)絡(luò)化必要性
制造技術(shù)的先進(jìn)程度直接與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用程度呈正相關(guān)。傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中的DNC是由不同的生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)，不同企業(yè)的產(chǎn)品之間不可以兼容，不能達(dá)到當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的需求。
2 數(shù)控網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)狀
數(shù)年的研究已經(jīng)使數(shù)控機(jī)床具有了更多的功能，在應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)后，它的組成結(jié)構(gòu)卻越來越簡單，有了精度高、傳動造短的特點(diǎn)，目前在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)的方式有3種：使用串口進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、使用現(xiàn)場總線進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、使用局域網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
3 數(shù)控網(wǎng)絡(luò)化的困難
3.1 信息交換
目前，不同系統(tǒng)間的開始符、停止符、波特率、結(jié)束符與通訊電纜不同，所以互相間很難兼容；有的機(jī)床利用特殊的軟盤傳輸信息，不過軟盤比較容易出現(xiàn)故障，會出現(xiàn)信息丟失的情況；有的機(jī)床在設(shè)計時沒有電腦傳輸?shù)哪芰?，人工輸入效率不高，還經(jīng)常出現(xiàn)錯誤；數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)容不足，可以存儲的程序少，許多程序就要不斷的輸入與刪除；編程人員需要到場地加班傳輸程序；用電腦傳輸時，容易損壞機(jī)床接口。
3.2 管理程序
因為程序經(jīng)常被改，且不能查到改了什么；因為電腦和機(jī)床不可以及時交換信息，所以更新也不能及時進(jìn)行；工裝圖、電腦程序、刀具與工藝卡等沒有集中管理，使用時不方便；有的程序用文件夾存儲在電腦里，程序比較多時，找起來比較麻煩；不少程序都是臨時編寫，效率不高，而且容易丟失。
3.3 修改程序
在電腦中的記事本或者控制面板上修改程序，沒有使用專門的工具，所以修改完不能自動備份、模擬與對比，經(jīng)常會出現(xiàn)不能及時發(fā)現(xiàn)的問題。
4 數(shù)控網(wǎng)絡(luò)化的特點(diǎn)
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)主要有2個，層次結(jié)構(gòu)相似與開放式、分布式的體系結(jié)構(gòu)。
為了具有網(wǎng)絡(luò)能力，網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)有這樣的特點(diǎn)：安全、可靠、容錯力高；控制和智能功能具有自制性；多元化的操作系統(tǒng)和使用平臺與硬件平臺；可以遠(yuǎn)程控制、操作；高層信息與底層信息交換迅速；不同系統(tǒng)可以互相協(xié)調(diào)、作用和合作；不同的用戶具有無特定規(guī)律與動態(tài)的特點(diǎn)，具有分散性；操作者可以控制更大的范圍，管理人可以及時了解車間情況，更高效。
5 數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能
數(shù)控系統(tǒng)可以分為2個大的層次，自動化管理現(xiàn)場總線的下層與連接數(shù)控系統(tǒng)外的其它系統(tǒng)或者管理計算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)連接。
上層網(wǎng)絡(luò)的具體功能有：在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的遠(yuǎn)程服務(wù)功能；在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的共享功能；在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的實時監(jiān)控、維護(hù)與管理功能；不同平臺間的操作功能；在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下分布式工藝數(shù)據(jù)庫功能。
6 結(jié)論
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化是網(wǎng)絡(luò)化制造模式中必不可少的一部分，它可以保證生產(chǎn)設(shè)備間的信息交換，為其提供了可行的基礎(chǔ)，它還可以遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷與管理各種不同的設(shè)備。因為不同的用戶的需求不同，網(wǎng)絡(luò)連接方法也不同，怎么設(shè)計出一個大家都比較能接受的界面，使配置與安裝數(shù)控系統(tǒng)的組件變得“友好”，來進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化的不同升級與安裝工作具有很強(qiáng)的必要性。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 現(xiàn)代制造業(yè) 發(fā)展應(yīng)用 前景
中圖分類號：TH164 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（b）-0002-02
工業(yè)的發(fā)展帶動了社會的進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)是工業(yè)發(fā)展的重要部分，而數(shù)控技術(shù)是有效促進(jìn)我國現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的手段之一。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，普遍運(yùn)用的技術(shù)手段有數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù)和信息化技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)更加符合機(jī)械制造發(fā)展的要求，被廣泛應(yīng)用。
1 數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展歷史
數(shù)控技術(shù)經(jīng)過不斷改進(jìn)發(fā)展，技術(shù)水平逐步成熟。但是在快速發(fā)展的同時，一些問題隨之出現(xiàn)。目前數(shù)控技術(shù)大部分采用的是封閉式框架內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如兼容性、移植性及二次開發(fā)利用等，以上性能目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展水平都不具備，導(dǎo)致技術(shù)升級及系統(tǒng)維護(hù)方面受到阻礙，并且廠商研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)軟件資源封閉，不能共享，這也導(dǎo)致了發(fā)展步伐緩慢和創(chuàng)新格局的落后。要想解決這些弊端，需要對各模塊和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行整合、修改及更新，研發(fā)二次開發(fā)軟件系統(tǒng)，使控制器更加系統(tǒng)化、個性化及科學(xué)有效發(fā)展。1984年美國首次提出開放式數(shù)控系統(tǒng)概念，簡稱NGC（Next Generation Controller）。隨后世界各國啟動了很多數(shù)控技術(shù)相關(guān)的研究方案，這其中產(chǎn)生重要影響的有日本OSEC計劃及歐洲的OSACA計劃等。主要特點(diǎn)匯總見表1。
這些計劃的有效實施，給數(shù)控系統(tǒng)帶來了翻天覆地的變化，降低投資成本及維修費(fèi)用，提高了機(jī)床的使用率，加快了產(chǎn)品研發(fā)的速度，實現(xiàn)了重構(gòu)控制器機(jī)制和方便軟硬件使用的目標(biāo)，從而適應(yīng)了市場需求，同時加快了控制系統(tǒng)更新?lián)Q代的步伐。對于美國汽車制造業(yè)的發(fā)展最為明顯。這些先進(jìn)的開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)，引領(lǐng)了整個世界機(jī)械工程產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2 我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及其特點(diǎn)
2.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
數(shù)控技術(shù)在世界上提出已有50年的發(fā)展歷程，在我國機(jī)械制造業(yè)得到了飛速發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)的逐步發(fā)展完善，為機(jī)械制造業(yè)取得很多成果。各種精密高效數(shù)控機(jī)床和重型機(jī)床的生產(chǎn)制造是機(jī)械產(chǎn)業(yè)的突破，不斷提高加工精度和機(jī)床性能，機(jī)床生產(chǎn)水平也接近世界先進(jìn)發(fā)展水平。但是，數(shù)控機(jī)床與歐美先進(jìn)國家相比較還是存在很大差距的，在質(zhì)量精度、先進(jìn)專業(yè)化水平及高效率機(jī)床產(chǎn)量方面存在不足，需要不斷完善改進(jìn)，在未來朝著更好的方向發(fā)展。
2.2 數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)
目前，我國的數(shù)控技術(shù)是利用計算機(jī)設(shè)計制定數(shù)字控制程序，從而對設(shè)備執(zhí)行控制的一種新型科技手段。數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)主要有以下幾方面：第一，對于傳統(tǒng)制造不能完成復(fù)雜曲面形狀配件的問題能夠較好地解決，節(jié)省了工作時間，同時保證了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。第二，程序設(shè)定精準(zhǔn)，減少了輔助程序的參與。第三，加工過程中對零部件的調(diào)整或者對新產(chǎn)品的研發(fā)，可以利用計算機(jī)調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)而準(zhǔn)確地在流程中及時處理問題。第四，機(jī)械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量均提高，保證了精準(zhǔn)度和自動化。第五，節(jié)省了以往安裝和換刀的時間，機(jī)械工具制造水平在模塊化標(biāo)準(zhǔn)下準(zhǔn)確率更高。
3 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展應(yīng)用
3.1 應(yīng)用于機(jī)床設(shè)備
現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)已普遍應(yīng)用于機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)中，其重要程度是其他技術(shù)手段無法替代的。機(jī)床加工中采用數(shù)控技術(shù)是一次技術(shù)性的新變革。機(jī)床加工在控制能力上取得了重大突破，實現(xiàn)了利用計算機(jī)程序來發(fā)出命令，通過機(jī)床設(shè)備間的相互配合準(zhǔn)確地進(jìn)行加工零件生產(chǎn)流程。
3.2 應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人
工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)在各領(lǐng)域里發(fā)揮作用，利用計算機(jī)控制系統(tǒng)操控機(jī)器人作業(yè)來取代人類的體力勞動，有效改善了工業(yè)制造生產(chǎn)中人為不便的不利狀況。例如：在生產(chǎn)環(huán)境惡劣及人為作業(yè)時間長的問題上，機(jī)器人的引進(jìn)受到了極大的歡迎。
3.3 應(yīng)用于汽車制造業(yè)
隨著汽車銷售量的飛速增加，汽車成為現(xiàn)代家庭生活的必備交通工具。在近20年的發(fā)展歷程上，數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用加快了汽車生產(chǎn)的精準(zhǔn)、安全及快速發(fā)展。機(jī)械加工技術(shù)的有效提高，成為了汽車制造業(yè)的強(qiáng)大支撐技術(shù)力量。汽車數(shù)控技術(shù)主要包括集成技術(shù)、虛擬技術(shù)及柔性技術(shù)等方面，避免了傳統(tǒng)制造技術(shù)中零件生產(chǎn)的復(fù)雜化流程，簡單的數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)為汽車制造業(yè)節(jié)省了將近一半的生產(chǎn)成本，促進(jìn)了汽車制造業(yè)的發(fā)展，在未來會被更廣泛地應(yīng)用。
4 數(shù)控技術(shù)對于現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展前景的影響
4.1 智能化數(shù)控技術(shù)
數(shù)控技術(shù)在智能化機(jī)械制造業(yè)的有效運(yùn)用，替代了人為勞動作業(yè)，節(jié)省了生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)具備高效性并提高了生產(chǎn)的精準(zhǔn)度。智能化數(shù)控技術(shù)在未來多領(lǐng)域內(nèi)都會廣泛應(yīng)用，發(fā)展前景十分廣闊。
4.2 高精度快速數(shù)控技術(shù)
高精度數(shù)控技術(shù)是保證安全生產(chǎn)避免誤差的重要技術(shù)，保證生產(chǎn)產(chǎn)品能取得更大的貢獻(xiàn)價值。除保證高精度需求外，還需要快速高效化的數(shù)控技術(shù)。這兩種技術(shù)的有效引入，能夠讓機(jī)械制造業(yè)提高效率，縮短周期并保證質(zhì)量安全。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);數(shù)字化裝備;信息處理;自動控制
中圖分類號:TP391文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
文章編號:1009-2374 (2010)28-0028-01
工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度,數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)最基本的裝備。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力和水平,提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備,其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域:機(jī)械制造技術(shù);信息處理、加工、傳輸技術(shù);自動控制技術(shù),等等。
1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看,其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個方面:
高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢。
軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。
智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。
重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立。
對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計。
我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年,近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段:第一階段從1958年到1979年,即封閉式發(fā)展階段;第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期,即引進(jìn)技術(shù),消化吸收,初步建立起國產(chǎn)化體系階段;第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間,即實施產(chǎn)業(yè)化的研究,進(jìn)入市場競爭階段。
縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程,特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關(guān),總體來看取得了以下成績:(1)奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。(2)初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。(3)建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。
雖然我國在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步,但我們也要清醒地認(rèn)識到,雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快,但橫向比(與國外對比)不僅技術(shù)水平有差距,在某些方面發(fā)展速度也有差距,即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴(kuò)大趨勢。
從國際上來看,對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下:(1)技術(shù)水平上,與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年,在高精尖技術(shù)方面則更大;(2)產(chǎn)業(yè)化水平上,市場占有率低,品種覆蓋率小,還沒有形成規(guī)模生產(chǎn);(3)可持續(xù)發(fā)展的能力上,對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱;數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng);相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。
2對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的發(fā)展策略
強(qiáng)調(diào)市場需求為導(dǎo)向,即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主,以整機(jī)(如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等)帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在高精尖裝備研發(fā)方面,要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合,以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo),按國家意志實施攻關(guān),以解決國家之急需。
在競爭前數(shù)控技術(shù)方面,強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新,強(qiáng)調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品,為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
總之,大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】 機(jī)械制造 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)越來越不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的要求。因此，需要利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性來增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對外界元素的適應(yīng)能力以及市場的變化情況，最大限度地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，并將機(jī)械設(shè)備的功能以及效率、可靠性提高到一個全新的平臺，以此來滿足現(xiàn)代化市場的競爭需求，而不被社會所淘汰。
1 數(shù)控技術(shù)及其特點(diǎn)
1.1 數(shù)控技術(shù)概述
利用數(shù)字信息對機(jī)械加工以及運(yùn)動過程所進(jìn)行控制的技術(shù)稱之為數(shù)控技術(shù)，其主要是把傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)及傳感檢測技術(shù)結(jié)合在一起的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，因此，其具有高精準(zhǔn)度、效率高、柔性自動化等特點(diǎn)?，F(xiàn)階段其主要是預(yù)先編制好程序，利用控制程序來實現(xiàn)對設(shè)備的控制功能，采用計算機(jī)進(jìn)行控制。
1.2 數(shù)控加工技術(shù)特點(diǎn)
通過簡便的改變數(shù)控加工的工藝參數(shù)，給換批加工以及研制新產(chǎn)品帶來了方便；通過實現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，以此來確保加工精度，縮短了輔助時間；普通機(jī)床難以完成的復(fù)雜零件以及零件曲面形狀的加工得到了高品質(zhì)的完成；通過模塊化標(biāo)準(zhǔn)工具的采用，不僅減少了換刀以及安裝時間，還提高了工具標(biāo)準(zhǔn)化的程度以及工具的管理水平。
2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用
2.1 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用
機(jī)械制造中的關(guān)鍵是機(jī)械設(shè)備，具備有控制能力的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代的機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要組成部分，同時也是現(xiàn)今社會對現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的要求。數(shù)控機(jī)床是通過把計算機(jī)的控制裝置運(yùn)用到機(jī)床上，利用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工進(jìn)行實施操控，計算機(jī)數(shù)控技術(shù)給機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力。其工作原理是以代碼來實現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，把刀具跟工件之間的位置、主軸變速以及刀具的選擇、冷卻泵的工作和停止等操作以及順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，通過發(fā)出的控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或者是其他的一些執(zhí)行元件，讓機(jī)床最終能夠自動地加工出所需要的零件。
2.2 數(shù)控系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用
工業(yè)機(jī)器人跟傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)都是主要由控制單元以及驅(qū)動單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)所組成的。工業(yè)機(jī)器人一般被運(yùn)用在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上面，例如裝配、焊接以及噴漆等方面，一些比較復(fù)雜惡劣的勞動環(huán)境下也會被運(yùn)用到，利用它們來完成人類很難完成的工作，例如深水作業(yè)以及太空作業(yè)，通過人手或是手腕的動作模擬程序來完成構(gòu)件的搬運(yùn)以及抓取等動作，這在很大程度上改善了人們的勞動條件，大家的人身安全以及生產(chǎn)品質(zhì)也得到了保障。
在汽車的批量裝配以及噴漆或是安裝大型的集裝箱、搬運(yùn)等方面，工業(yè)機(jī)器人起到了重要的作用。在實際操作過程中，控制單元一般都是由計算機(jī)系統(tǒng)組成，其就像是人類的中樞神經(jīng)，通過寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，指揮機(jī)器人完成預(yù)想的操作，并同時同步地檢測執(zhí)行動作，當(dāng)出現(xiàn)錯誤或是發(fā)生鼓掌的時候，就由傳感系統(tǒng)以及檢測系統(tǒng)反饋到控制單元內(nèi)，并發(fā)出報警信號做出相應(yīng)的保護(hù)動作，執(zhí)行結(jié)構(gòu)主要是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件組成，通過動力部分提供動力給執(zhí)行結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動元件的作用下讓執(zhí)行結(jié)構(gòu)完成規(guī)定的操作。
2.3 數(shù)控技術(shù)在兵器工業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用
根據(jù)現(xiàn)階段的兵器工業(yè)機(jī)械的具體情況，進(jìn)行全面的投資并購買置辦大量的數(shù)控加工機(jī)床等設(shè)施是一個不可能完成的任務(wù)，因此，就需要充分地利用好現(xiàn)有各種型號的加工機(jī)床。把普通的機(jī)床跟數(shù)控機(jī)床結(jié)合在一起，制定出加工精度等級。相比較于傳統(tǒng)的普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有著精加工精度高而且重復(fù)性良好、加工品質(zhì)也比較穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，對于精度要求低的加工設(shè)備可以在普通機(jī)床上進(jìn)行加工，對于精度要求高的加工設(shè)備可以在具有高精度的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。另外，兵器企業(yè)主要針對目前企業(yè)的主要裝備都是普通機(jī)床，因此就需要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備資源，建立在普通舊機(jī)床的基礎(chǔ)上，根據(jù)相應(yīng)的要求，在原有的機(jī)床上選擇國產(chǎn)或是國外進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)顯以及數(shù)控的改造，讓其通過數(shù)控改造能夠成為一個全新概念的數(shù)控機(jī)床，最終能夠達(dá)到投入最少的資金，方便操作，功能以及精度都有所提高，并能夠滿足機(jī)械加工的需求，適應(yīng)日后逐漸復(fù)雜的制造過程，實現(xiàn)整體機(jī)床數(shù)控化的提高。
3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢及戰(zhàn)略
3.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.1.1 高速度高精度加工技術(shù)趨勢
高效率和高質(zhì)量是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵。速度和精度是數(shù)控系統(tǒng)的兩個重要技術(shù)指標(biāo)，它直接關(guān)系到技工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，高速、高精度加工技術(shù)可以極大地提高現(xiàn)代制造業(yè)的效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭力。
3.1.2 柔性化
柔性化包含兩個方面，一方面是數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用了模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶要求。另一方面是群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。
3.1.3 開放化
數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的趨勢，因為傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是一種專用封閉性數(shù)控系統(tǒng)存在兼容性差、技術(shù)升級困難的弊端。開放化數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，通過改變、增加或裁剪結(jié)構(gòu)對象形成系列化，面向機(jī)床廠家和最終用戶。
3.1.4 多軸化
一機(jī)多能的數(shù)控系統(tǒng)可以最大限度地提高設(shè)備利用率，數(shù)控系統(tǒng)正向多軸多系統(tǒng)系列控制功能發(fā)展。多軸聯(lián)動機(jī)工，零件在一臺數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高而且效率也大幅度提高。
3.1.5 集成化
數(shù)控技術(shù)的集成化主要有幾個方面。使用更新的IC器件，NC系統(tǒng)進(jìn)行高密度立體安裝，以減少占有空間和提高可靠性；使用光纜傳遞信號，減少銅纜；采用無纜連接，進(jìn)一步減小NC系統(tǒng)內(nèi)連接電纜數(shù)目。
3.1.6 智能化、網(wǎng)絡(luò)化
在數(shù)控技術(shù)上實時智能化正沿著自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。而數(shù)控裝備網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式的基礎(chǔ)單元。
3.2 數(shù)控技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略
我國是一個制造大國，因此，在世界產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移中要不斷地接受前端專業(yè)，而不是后端轉(zhuǎn)移，為了防止我國制造業(yè)在新一輪的國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中成為“空芯”，就要緊緊抓住先進(jìn)的制造核心技術(shù)。但是在實際的操作過程中，不能夠以資源、環(huán)境以及市場作為代價來換取可能僅僅只是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而是應(yīng)該注重制造業(yè)核心技術(shù)的開發(fā)和研究，力爭用科技力量提升制造業(yè)技術(shù)力量水平。如果不能取得核心技術(shù)制造中心的位置，那么我國的現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程將會受到嚴(yán)重的影響。要以我國的基本國情角度作為出發(fā)點(diǎn)，導(dǎo)向是國家的戰(zhàn)略需求以及國民經(jīng)濟(jì)的市場需求，最終要以提高我國的制造裝備業(yè)綜合競爭能力以及產(chǎn)業(yè)化水平作為最終目標(biāo)。利用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)，研究開發(fā)的內(nèi)容要以能夠支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)為主，最終能夠?qū)崿F(xiàn)制造裝備業(yè)飛躍性的發(fā)展。要強(qiáng)調(diào)以市場需求作為導(dǎo)向，通過整機(jī)的發(fā)展來帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)以及相關(guān)功能部件的可靠性以及生產(chǎn)規(guī)模的問題。
4 結(jié)語
在制造業(yè)的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對于提高其整體水平具有重要的影響。實現(xiàn)機(jī)械制造自動化的關(guān)鍵因素就是數(shù)控技術(shù)，國家工業(yè)的發(fā)展以及綜合國力的提高將會受到其直接性的影響，現(xiàn)在用來衡量一個國家的技術(shù)水平以及戰(zhàn)略地位的重要標(biāo)準(zhǔn)，就是以數(shù)控技術(shù)作為核心內(nèi)容的機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用水平。因此，廣泛地使用數(shù)控技術(shù)于制造業(yè)，不論是從戰(zhàn)略角度還是其發(fā)展策略，都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)大國的必要措施，因此，需要大力倡導(dǎo)與發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]叢高祥，陳麗，李凱等.淺談數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用與發(fā)展前景[J].價值工程，2011，（03）：22-23.