時(shí)間：2023-11-02 10:18:11
導(dǎo)語：在制造業(yè)精益管理的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
關(guān)鍵詞：制造業(yè)；供應(yīng)鏈；物流；管理理論
在我國物流供應(yīng)鏈的發(fā)展不斷深入，可以將物流供應(yīng)鏈看作一個(gè)整體，對此要強(qiáng)調(diào)各個(gè)企業(yè)相互之間的一體化以及企業(yè)之間的關(guān)聯(lián)性。所以，供應(yīng)鏈的管理環(huán)境對制造業(yè)物流的精益化是通過：采用較為先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念以及技術(shù)，將現(xiàn)代的物流技術(shù)作為發(fā)展基礎(chǔ)，用來滿足不同的消費(fèi)者之間的需求作為主要的目標(biāo)，通過把原材料的采購、儲存、生產(chǎn)、運(yùn)輸以及銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)納入整個(gè)一體化的管理之中，從而體現(xiàn)一體化的優(yōu)勢，進(jìn)而對降低物流成本有一定的幫助作用。在現(xiàn)代的物流供應(yīng)鏈進(jìn)行精益化的管理并不是一味的進(jìn)行降低成本，獲得最佳的服務(wù)，如果是這樣可能會誤導(dǎo)制造業(yè)。對于精益化的物流管理應(yīng)該是盡可能的降低成本，達(dá)到一定的質(zhì)量以及程度，而不是為了降低成本進(jìn)行一些物流程序的刪減。
一、現(xiàn)代制造業(yè)物流供應(yīng)鏈的含義極其特點(diǎn)
常說的制造業(yè)就是把原材料通過加工進(jìn)行轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的過程，在這個(gè)過程中通過勞動的分工、機(jī)械化的幫助以及自動化的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。所以，制造業(yè)的生產(chǎn)的增值最主要是在加工過程中得到體現(xiàn)。在市場的競爭、技術(shù)的普及以及產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快、制造業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新、企業(yè)的市場營銷以及服務(wù)增值的作用得到很明顯地提高?，F(xiàn)在制造業(yè)中知識以及信息是非常重要的生產(chǎn)因素，因?yàn)樵谥圃鞓I(yè)中產(chǎn)品從單一的產(chǎn)品逐步的轉(zhuǎn)變?yōu)榘a(chǎn)產(chǎn)品在內(nèi)的服務(wù)以及解決的方案。所以，我國現(xiàn)在的制造業(yè)開始成為一種同時(shí)對信息、物質(zhì)以及知識進(jìn)行加工的產(chǎn)業(yè)。在制造業(yè)中物流是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，我們理解的制造業(yè)的物流通常就是指從制造業(yè)的角度上研究與它有關(guān)的物流運(yùn)輸。對于制造業(yè)物流有兩種定義：廣義是指和制造業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的所有的物流活動，制造業(yè)的物流體系就是對應(yīng)制造業(yè)經(jīng)營的物流在這個(gè)系統(tǒng)中包括生產(chǎn)物流、供應(yīng)物流、銷售物流以及廢棄物物流四個(gè)系統(tǒng)。而狹義的僅僅是指制造業(yè)內(nèi)部的物流。本文研究的制造企業(yè)物流活動是廣義的定義。從CLM方面對物流進(jìn)行定義，現(xiàn)在的物流變化至少有以下幾點(diǎn)：
第一，物流主體的范圍不斷地?cái)U(kuò)大。首先就是“生產(chǎn)原料、半成品、全品”改變?yōu)椤爱a(chǎn)品以及服務(wù)”。這是把生產(chǎn)原料、半成品以及全品擴(kuò)充為全部的產(chǎn)品；其次就是把“服務(wù)”劃入了了物流的范圍，進(jìn)一步的拓展物流的內(nèi)涵以及外延，這個(gè)不僅僅包括生產(chǎn)物流，還包括了服務(wù)物流。
第二，對物流過程進(jìn)行了相應(yīng)的延伸。由于現(xiàn)代的物流在生產(chǎn)的全過程都時(shí)刻的存在。這不僅僅是將物流納入了各個(gè)企業(yè)之間的相互協(xié)作的管理范疇，還要求了各個(gè)企業(yè)需要在更加廣闊地背景來對自身的物流運(yùn)作進(jìn)行重新的考慮。在這個(gè)考慮的過程中不止是考慮自身企業(yè)的客戶，還需要對自己的供應(yīng)商進(jìn)行思考：就是需要對客戶的客戶進(jìn)行考慮以及供應(yīng)商的上一家供應(yīng)商；既是不止是致力于降低物流的某個(gè)作業(yè)，更多的是考慮到整個(gè)的物流供應(yīng)鏈成本。
第三，物流的內(nèi)涵更加地豐富。由于供應(yīng)鏈精益化的管理思想出現(xiàn)，使得國外物流界對與物流的了解和研究更加的深入具體，在強(qiáng)調(diào)“物流只是供應(yīng)鏈的一個(gè)流程之一”；而且從“反向的物流”角度對物流的內(nèi)涵與外延進(jìn)行了拓展。
物流供應(yīng)鏈包含生物鏈的特征，但是在但實(shí)際上不僅僅是單一鏈狀的結(jié)構(gòu)。通常我們需要對上游以及下游的供應(yīng)鏈進(jìn)行了解?？梢灾v物流供應(yīng)鏈當(dāng)作供應(yīng)商從供應(yīng)商到客戶與客戶的關(guān)系。在現(xiàn)代的物流供應(yīng)鏈有以下的幾點(diǎn)特點(diǎn)：首先是要面向顧客的需求。由于市場的需求才是物流供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)最基礎(chǔ)動力，物流供應(yīng)鏈的形成以及發(fā)展都是離不開市場，市場需求是供應(yīng)鏈物流運(yùn)作的基礎(chǔ)，供應(yīng)鏈的形成和發(fā)展都離不開市場，不注重市場的需求進(jìn)行產(chǎn)品的大量生產(chǎn)會導(dǎo)致產(chǎn)品的庫存不斷地增加，使得成本增加進(jìn)而會降低物流供應(yīng)鏈的競爭力。其次就是物流供應(yīng)鏈的復(fù)雜性，由于物流供應(yīng)鏈?zhǔn)沁B接不同的企業(yè)采用不同的合作方法進(jìn)行構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。并且由于各個(gè)節(jié)點(diǎn)的企業(yè)之間的關(guān)系非常的復(fù)雜利益的分配是一個(gè)很大的難題。然后就是物流供應(yīng)鏈的創(chuàng)新性。由于物流供應(yīng)鏈?zhǔn)窃讵?dú)立的企業(yè)上發(fā)展而來，對于運(yùn)輸渠道進(jìn)行優(yōu)化是每個(gè)企業(yè)的努力方向，因此物流供應(yīng)鏈有一定的創(chuàng)新性。最后就是物流供應(yīng)鏈有風(fēng)險(xiǎn)性。由于市場的需求是始終處在不斷地變化之中，這就導(dǎo)致了物流供應(yīng)鏈含有一定的風(fēng)險(xiǎn)性。對于制造廠商來說首先設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的樣式以及數(shù)量對于原料運(yùn)輸具有很重要的意義。制造商的決策會影響供應(yīng)鏈的物流配送，因此物流供應(yīng)鏈有一定的風(fēng)險(xiǎn)性。
二、供應(yīng)鏈物流精益化管理的重要作用
在我國物流供應(yīng)鏈不僅僅是對于增加國內(nèi)的就業(yè)崗位，對于各個(gè)行業(yè)之間的聯(lián)系也是十分的重要，現(xiàn)在我國的物流供應(yīng)鏈對制造業(yè)的作用主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：
第一，通過對物流供應(yīng)鏈精益化的管理研究可以有效的改善現(xiàn)代物流體系，使得制造業(yè)的物流供應(yīng)鏈精益化的管理更加的合理。制造業(yè)的采購生產(chǎn)的原材料物流費(fèi)用的高低直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對于原材料的質(zhì)量、數(shù)量是物流供應(yīng)鏈精益化管理的一個(gè)方面。對于較低的物流成本的制造業(yè)來說，低廉的物流費(fèi)用對于企業(yè)的競爭力有很大的幫助，較為有效的物流供應(yīng)鏈精益化管理是降低物流成本以及對產(chǎn)品質(zhì)量的保障。
第二，通過對物流供應(yīng)鏈精益化的研究進(jìn)而使得供應(yīng)鏈精益化管理下制造業(yè)的物流更加的合理化，進(jìn)一步的改善制造業(yè)的生產(chǎn)物流。通過對制造業(yè)的生產(chǎn)物流的改善進(jìn)一步的提升是制造業(yè)的生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)周期以及成本的基礎(chǔ)。制造業(yè)想要加快企業(yè)內(nèi)部的物料流轉(zhuǎn)、降低生產(chǎn)的周期，首先需要做的就是不斷地降低材料的存儲以及裝卸搬運(yùn)的時(shí)間也就是從內(nèi)部的生產(chǎn)物流過程著手，推進(jìn)物流供應(yīng)鏈精益化的管理，進(jìn)而提升材料的效率降低材料周轉(zhuǎn)時(shí)間。通過對制造業(yè)物流供應(yīng)鏈精益化管理的研究會使得制造業(yè)在企業(yè)內(nèi)部的原材料流轉(zhuǎn)的速度不斷地加快，降低流轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)而改善制造業(yè)的生產(chǎn)物流體系。
第三，對制造業(yè)物流供應(yīng)鏈精益化管理的研究會大大的改善企業(yè)內(nèi)部的物流體系，對企業(yè)的銷售以及原料的運(yùn)輸有很大的改善作用。通過對物流供應(yīng)鏈進(jìn)行精益化的管理會使得企業(yè)在管理好銷售產(chǎn)品的裝載、搬運(yùn)以及配送等環(huán)節(jié)，并且對產(chǎn)品的安全、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了保障，減少間接的產(chǎn)品損失。這樣還可以使得產(chǎn)品的需求方能夠非常及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整以及采購的數(shù)量減少物流的成本，進(jìn)而減少間接的損失。據(jù)我國目前情況來說，提高銷售的效率可以降低物流的成本，就能大大的提升我國生產(chǎn)行業(yè)的整體的競爭能力。
第四，通過對物流供應(yīng)鏈精益化管理的研究可以有效的提升對物流、信息以及資金進(jìn)行集合。在傳統(tǒng)的制造業(yè)物流體系，由于沒有精益化管理的物流供應(yīng)鏈，各個(gè)商家以及廠商相互之間的運(yùn)輸以及庫存方面的因素對企業(yè)之間影響導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益的降低。例如：由于廠商以及商家之間的聯(lián)系不夠緊密缺少配合導(dǎo)致了庫存增加，從而對資金進(jìn)行不必要的占有，降低了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，并且會由此導(dǎo)致一系列的不利影響。對于工廠、供應(yīng)商都會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益的降低，還會帶來一定的隱性的損失。
第五，在制造業(yè)進(jìn)行物流供應(yīng)鏈精益化的管理有助于提升企業(yè)的核心競爭力。研有傳統(tǒng)的制造企業(yè)往往會為了增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，進(jìn)而采取“一體化”的管理方式，會把生產(chǎn)、銷售、研發(fā)以及財(cái)務(wù)等所有工作全部都當(dāng)作企業(yè)的必不可少業(yè)務(wù)，這會導(dǎo)致企業(yè)的管理者花費(fèi)很多的時(shí)間、精力以及資金去對非核心的工作進(jìn)行管理。如此長久以來，企業(yè)在資源以及管理的經(jīng)驗(yàn)都有限的狀態(tài)下，什么都抓的結(jié)果肯定會導(dǎo)致企業(yè)無法對其核心的競爭力進(jìn)行發(fā)揮，還會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而逐漸地丟失了市場的競爭優(yōu)勢。所以，“一體化”的企業(yè)管理模式完全不能適應(yīng)當(dāng)前時(shí)代的技術(shù)更新快以及投資成本的高和競爭全球化的市場的特點(diǎn)。在制造業(yè)需要更加地注重教高價(jià)值的生產(chǎn)方法，更加地強(qiáng)調(diào)時(shí)間以及專業(yè)化和創(chuàng)新能力。在與傳統(tǒng)的“一體化”模式相比，物流供應(yīng)鏈精益化管理的物流具有更強(qiáng)的合理化管理思想，而且對于企業(yè)的核心競爭力更加注重，并且通過強(qiáng)調(diào)企業(yè)自身的特點(diǎn)專門的對某一領(lǐng)域以及專門服務(wù)形成較強(qiáng)的競爭力。
三、我國制造業(yè)現(xiàn)在供應(yīng)鏈的發(fā)展現(xiàn)狀
在我國制造業(yè)的發(fā)展不斷地強(qiáng)化，一些先進(jìn)的管理技術(shù)和思想也是不斷地進(jìn)行國內(nèi)。很多的國內(nèi)企業(yè)也正在不斷地走出國門，服務(wù)世界。在這種國際化的背景下，我國傳統(tǒng)制造業(yè)的物流供應(yīng)鏈管理也是遭受著外來先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的考驗(yàn)，對于國內(nèi)的制造業(yè)物流供應(yīng)鏈管理的文獻(xiàn)有很多，但是都是一些比較落后的管理方式。隨著全球化的不斷深入，制造業(yè)越來越多的引進(jìn)物流供應(yīng)鏈管理的人材，使得新型的管理經(jīng)驗(yàn)充分的應(yīng)用到具體的企業(yè)管理中去。我國當(dāng)前物流供應(yīng)鏈管理的主要問題包括以下幾點(diǎn)：首先是物流的觀念比較的落后并且缺乏現(xiàn)代的物流概念。因此，在對現(xiàn)代物流行業(yè)進(jìn)行提升物流的水平、推動經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及提升經(jīng)濟(jì)效益方面的重要作用認(rèn)識不到位，因此制造業(yè)對現(xiàn)代的物流管理理論的研究投入嚴(yán)重不足。其次是我國的商業(yè)環(huán)境比較落后，導(dǎo)致了造成物流的布局不夠合理、物流專業(yè)化服務(wù)的程度較低，自營的物流比例較大以及專業(yè)的物流服務(wù)沒有充分的利用。再次是由于不同的地區(qū)條塊的分割管理制度也是制約物流管理發(fā)展的因素。由于我國的制造業(yè)物流供應(yīng)鏈的信息化服務(wù)體系以及網(wǎng)絡(luò)體系相對的落后也是制約制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，供應(yīng)鏈物流無法向一體化、專業(yè)化的方向發(fā)展導(dǎo)致物流供應(yīng)鏈的制度需要進(jìn)一步的完善。最后是我國缺少大量的物流專業(yè)化管理的人材，雖然我國高校開始開設(shè)物流管理專業(yè)，但是在職的物流專業(yè)性人材還是比較的缺少，這也是制約我國物流業(yè)發(fā)展的重要原因。由于，缺少專業(yè)的物流管理人材對制造業(yè)的供應(yīng)鏈物流精益化管理也是有很大的影響。在制造業(yè)完成了物流供應(yīng)鏈精益化的管理這將對我國的企業(yè)走出國門以及提升在國際上的核心競爭力有著不可忽視的重要作用。在這點(diǎn)不僅僅是對于制造業(yè)，對于其他行業(yè)的發(fā)展也是一樣的重要。
四、如何構(gòu)建制造業(yè)精益化物流管理
鑒于物流供應(yīng)鏈精益化管理對于制造業(yè)的重要作用本文提出了以下幾點(diǎn)方面對制造業(yè)的物流體系進(jìn)行實(shí)現(xiàn)物流合理化的轉(zhuǎn)變：
（一）制造業(yè)應(yīng)當(dāng)選擇較為合適的供應(yīng)物流體系
制造業(yè)想要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈物流精益化管理的目標(biāo)，首先就是需要選擇一種適合自身的物流體系，選擇是委托第三方進(jìn)行物流的管理還是自身進(jìn)行銷售又或者是委托社會的銷售企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的銷售等各種模式，都是需要企業(yè)對自身的特點(diǎn)進(jìn)行充分的分析做出結(jié)論。在這方面要根據(jù)社會的發(fā)展情況以及自身的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行選擇，在選擇過程中不能采用落后的物流模式，也不應(yīng)太過的超前，需要對企業(yè)的發(fā)展趨勢進(jìn)行判斷以及對現(xiàn)有的物流模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)母纳七M(jìn)而使得企業(yè)在未來的發(fā)展中可以適合企業(yè)未來的發(fā)展。
（二）需要對運(yùn)輸材料進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測需求
企業(yè)在計(jì)劃生產(chǎn)中需要對各類的物資需求作為主要的依據(jù)進(jìn)而確定出企業(yè)對于物資的需求量。由于計(jì)劃的生產(chǎn)量是通過市場對這產(chǎn)品的需求決定的，所以供應(yīng)計(jì)劃就是根據(jù)生產(chǎn)的計(jì)劃來規(guī)定產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量的要求，在材料的消耗定額以及生產(chǎn)工藝等來進(jìn)行制造的。供應(yīng)計(jì)劃需要完成對各種原材料、供貨日期的要求以及購入件的需求量進(jìn)行預(yù)測，這樣才可以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，加快資金的周轉(zhuǎn)周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以，在通過制訂實(shí)際可實(shí)施的生產(chǎn)計(jì)劃，并且通過確定合理的物資消耗量、儲備充足保量，才是做到正確預(yù)測需求的最關(guān)鍵因素。
（三）制造業(yè)需要合理的控制庫存
由于制造業(yè)供應(yīng)鏈物流的中斷會使企業(yè)的生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，所以對于保留一部分資金，并且擁有一些物資儲備，用來保證生產(chǎn)可以正常的進(jìn)行。對于這種物資儲備的要求有兩點(diǎn)：首先是必須能保證正常的生產(chǎn)需要，而且還需要能夠面對緊急的情況，其次，制造企業(yè)需要進(jìn)行合理的控制庫存、對庫存進(jìn)行動態(tài)的調(diào)整以及減少資金占用同時(shí)節(jié)約成本方法。
（四）制造業(yè)需要健全物流精益化管理的機(jī)構(gòu)
鑒于物流供應(yīng)鏈精益化管理對于各行各業(yè)的影響比較大，所以不僅是制造業(yè)需要對物流進(jìn)行健全精益化管理的要求，其他的行業(yè)也是需要對物流進(jìn)行精益化管理。這樣在不同的企業(yè)之間進(jìn)行相互的物質(zhì)運(yùn)輸才會更加的高效、快捷。健全物流精益化管理對于企業(yè)的運(yùn)輸成本降低，提升資金的周轉(zhuǎn)時(shí)間以及對于生產(chǎn)效率的提升也是有非常重要的作用。
五、總結(jié)
這篇文章通過對物流供應(yīng)鏈的含義以及它在企業(yè)發(fā)展過程中的重要性進(jìn)行簡單的闡述，進(jìn)而分析了物流精益化管理對于制造業(yè)在資金、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等方面的影響，從而提出現(xiàn)代制造業(yè)的物流運(yùn)輸必須實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈物流精益化管理。在我國由于制造業(yè)是比較重要的行業(yè)，對于提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率以及對制造業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級有著特殊的要求。在未來的社會發(fā)展中，物流供應(yīng)鏈精益化管理必將是物流行業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)。由于精益化管理的物流有著很多傳統(tǒng)物流模式無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。隨著高校設(shè)置的物流專業(yè)人材的不斷被培養(yǎng)出來，我國未來的物流供應(yīng)鏈精益化管理的模式實(shí)現(xiàn)將會逐漸的臨近，對于制造業(yè)來說更會是一次重大的機(jī)遇進(jìn)行企業(yè)的升級。（作者單位：吉林大學(xué)珠海學(xué)院）
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：電力制造企業(yè)；精益管理；精益成本
中圖分類號：F279.23文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1673-291X(2008)18-0038-02
一、電力制造型企業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的問題
制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先導(dǎo)部門。我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。而電力制造型企業(yè)更面臨以下結(jié)構(gòu)性矛盾和問題。
1.技術(shù)開發(fā)水平相對落后。目前，電力制造業(yè)產(chǎn)品更新周期長，市場反應(yīng)速度慢，科研開發(fā)能力相對薄弱，已經(jīng)成為影響電力制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的嚴(yán)重障礙。
2.組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)集中度低的矛盾十分突出，經(jīng)營規(guī)模和銷售額普遍很低。
3.管理水平有較大差距。（1）制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量方面。對于市場急需的高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品沒有加工制造能力；而低水平、低技術(shù)含量的產(chǎn)品制造能力相對過剩。（2）制造業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益較低，制造業(yè)產(chǎn)出的人均水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，制造業(yè)內(nèi)部資金積累和再投資的能力也一直處于較低的水平。
二、電力制造型企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象
造成電力制造型企業(yè)這種結(jié)構(gòu)性矛盾和問題的主要原因是浪費(fèi)巨大?！袄速M(fèi)”專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動。一般企業(yè)中常見有七種浪費(fèi)現(xiàn)象：制造過剩的浪費(fèi)；停工待料的浪費(fèi)；過多搬運(yùn)的浪費(fèi)；加工本身的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；動作的浪費(fèi)；制造廢次品的浪費(fèi)。
通過識別，發(fā)現(xiàn)電力制造型企業(yè)具體的“浪費(fèi)”因素有：
首先是等待的浪費(fèi)。出現(xiàn)等待原因有：停工待料造成的等待，生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造成的等待，而缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡造成機(jī)器設(shè)備閑置。
其次，加工本身的浪費(fèi)。過分精確的加工也是一種浪費(fèi)，會造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其他設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會影響產(chǎn)量的完成。這主要是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能，設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。
再次，產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)：
1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會相應(yīng)增加成本，客戶的服務(wù)成本也會加大。
2.出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一種浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出。
3.質(zhì)量問題會導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。
通過以上分析我們不難看出，在電力制造型企業(yè)中浪費(fèi)隨處可見，不增加效益的活動比比皆是。而浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致成本居高不下，我們應(yīng)該結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從領(lǐng)導(dǎo)做起，發(fā)動全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標(biāo)。而針對浪費(fèi)的強(qiáng)有力的武器是精益管理。
三、電力制造型企業(yè)如何加強(qiáng)精益成本管理
“精益管理”源于上世紀(jì)60年代的日本豐田汽車公司。精益管理是通過消除企業(yè)經(jīng)營管理中那些不創(chuàng)造價(jià)值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程，即一切粗糙的東西及多余的環(huán)節(jié)，從而以最少的浪費(fèi)為企業(yè)本身和顧客創(chuàng)造最大價(jià)值。精益管理的核心是通過對管理流程的改良或改革甚至再造，從而清除不必要的浪費(fèi)（包括財(cái)物、能源、時(shí)間之消耗與浪費(fèi)），以降低經(jīng)營總成本（包括生產(chǎn)成本、管理成本和增益成本），盡可能拓寬利潤和效益空間，以增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。
那么電力制造業(yè)如何消除制造過程中的浪費(fèi)，加強(qiáng)精益成本管理呢？精益成本管理關(guān)鍵在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。精益制造的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”。筆者認(rèn)為，精益制造的改善有下列幾個(gè)方面：
1.精益采購管理。電力制造型企業(yè)采購費(fèi)用約占銷售收入的40％～60％，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。
精益采購管理正是以采購為切入點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價(jià)格降到最低；以公正、公開的原則來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競爭能力來選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)。
2.精益設(shè)計(jì)管理。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實(shí)際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運(yùn)作，開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本。
3.精益生產(chǎn)管理。
（1）改善制造技術(shù)。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。而精益管理在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用。
（2）依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。
（3）采用作業(yè)管理。作業(yè)管理是將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)管理通過判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費(fèi)效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)。
（4）精益求精抓質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制。要求必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄“湊合”的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)角落，把“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷”作為我們不懈努力的目標(biāo)。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有一席之地。
“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們追求”的觀念，要逐步深入電力制造型企業(yè)員工的心中。我們要加強(qiáng)“下游是上游的顧客”的觀念，通過對各工序質(zhì)量的控制，強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)；我們要完善質(zhì)量管理體系，推進(jìn)質(zhì)量體系有效運(yùn)行，把ISO9000質(zhì)量管理體系的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則始終貫穿體系的全過程，加強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)；以關(guān)注用戶需求為焦點(diǎn)，開展用戶訪問和用戶服務(wù)工作，認(rèn)真聽取用戶的要求和建議，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)通過訪問活動向用戶宣傳公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)與用戶的聯(lián)系；充分發(fā)動職工，依靠職工，圍繞“質(zhì)量”，積極開展合理化建議活動，努力促進(jìn)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，樹立良好的產(chǎn)品形象和企業(yè)形象。
（5）精益物流管理要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗的目標(biāo)。
對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和物流等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求完美。
推進(jìn)精益管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是一件必須長期堅(jiān)持的事情，不可能一蹴而就，需要持之以恒，需要不斷總結(jié)，需要持續(xù)改進(jìn)！要按照精益管理思想，對現(xiàn)有管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，大力協(xié)同，集智創(chuàng)新，大膽運(yùn)用精益管理思維來認(rèn)知和分析事物。要讓精益思想融入電力制造型企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動中去，努力實(shí)現(xiàn)自覺更新、相互協(xié)調(diào)，這將對電力制造企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展具有重要而深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
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精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統(tǒng)的管理方式而言的，顧名思義就是在生產(chǎn)的過程中，將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的配置，做到最大程度的減少這些方面的支出，從而有效的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員花的全新企業(yè)管理理念，這種管理方式的使用可以大大的縮減時(shí)間上的緩沖區(qū)域，使整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)向著準(zhǔn)時(shí)制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:
(一)優(yōu)化的范圍廣，精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同，它的著眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置，從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。
(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn)，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費(fèi)是完全可行的。
(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中，個(gè)人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識;同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào)，對于員工的評價(jià)都是基于長期的表現(xiàn)而言，具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問題
自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的管理生活之中，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進(jìn)作用，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認(rèn)識不足及現(xiàn)實(shí)條件限制等原因，現(xiàn)實(shí)中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認(rèn)識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用，因此在實(shí)際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些問題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率，同時(shí)也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。
(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限，生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中，大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解，也不能及時(shí)的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作，沒有主動創(chuàng)造的意識，也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時(shí)的進(jìn)行解決。
(三)資金得不到及時(shí)的回籠，給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個(gè)前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重，資金在一定的時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)的得到回籠，這就會給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來一定的問題，同時(shí)也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。
三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作
精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度，提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理:
(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)動全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實(shí)行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)的，而必須要把這種理念滲透到每一個(gè)工作人員的思想認(rèn)識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認(rèn)識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。
(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實(shí)施精益化管理，就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責(zé)明確，把每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的個(gè)人或班組之中。將每一個(gè)個(gè)人及班組運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運(yùn)用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。
(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個(gè)高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場需求，及時(shí)的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平，排除無效勞動，提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序，使生產(chǎn)過程達(dá)到最優(yōu)化組合，從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程中，生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
四、結(jié)語
關(guān)鍵詞：價(jià)值鏈管理；中小企業(yè)；競爭優(yōu)勢；對策
在激烈的市場競爭面前，中小企業(yè)只有最快地吸收現(xiàn)代化的管理理論和方法，并運(yùn)用于企業(yè)管理中，才能獲得競爭的主動權(quán)，才能最快地吸收各種管理創(chuàng)新，把更多的知識組合成獨(dú)特的競爭實(shí)力，最終贏得市場。而價(jià)值鏈管理不啻為一種好的管理理論和方法，通過價(jià)值鏈的分解和整合塑造企業(yè)競爭優(yōu)勢，為中小企業(yè)贏得市場競爭勝利。
一、價(jià)值鏈管理的認(rèn)識
（一）內(nèi)涵戰(zhàn)略
價(jià)值鏈就是從原材料加工到產(chǎn)品成品到達(dá)最終用戶手中的過程中，“所有增加價(jià)值的步驟”所組成的全部有組織的一系列活動。
價(jià)值鏈管理就是改變作業(yè)管理策略和將組織調(diào)整到具有有效性和高效率的戰(zhàn)略位置，以利用產(chǎn)生競爭機(jī)會。在價(jià)值鏈管理中，最終客戶掌握著權(quán)力，他們定義什么是價(jià)值以及怎樣制造和提供。
價(jià)值鏈管理目標(biāo)是創(chuàng)造一個(gè)價(jià)值鏈戰(zhàn)略，這個(gè)戰(zhàn)略是為了滿足和超越客戶的需要和欲望而達(dá)成鏈中成員充分的無縫整合。一個(gè)好的價(jià)值鏈可以使鏈中的各成員像團(tuán)隊(duì)般的工作，每個(gè)成員都為了全部過程增加相應(yīng)的價(jià)值――快速組裝、更準(zhǔn)確的信息、更快的客戶反應(yīng)速度和更好的服務(wù)等。價(jià)值鏈中的各成員合作得越好，就會更好地為客戶解決問題。
（二）特點(diǎn)
1、追求增值。在價(jià)值鏈上除資金流、物流、信息流外，根本的是要有增值流。客戶實(shí)質(zhì)上是在購買商品或服務(wù)所帶來的價(jià)值，各種物料從采購到制造到分銷，也是一個(gè)不斷增加其市場價(jià)值或附加值的增值過程。因此價(jià)值鏈管理本質(zhì)是追求增值。價(jià)值鏈上每一環(huán)節(jié)增值與否、增值大小都會成為影響企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。所以，要增加企業(yè)競爭力，就要消除一切無效勞動，在價(jià)值鏈每一環(huán)節(jié)做到價(jià)值增值。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈只實(shí)現(xiàn)了本企業(yè)的增值，而價(jià)值鏈將上、下游企業(yè)整合成整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，組成一個(gè)動態(tài)的、虛擬的網(wǎng)絡(luò)，真正做到降低企業(yè)的采購成本和物流成本，在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的每一個(gè)過程實(shí)現(xiàn)最合理增值。
2、電子化。企業(yè)間最終客戶信息、需求信息、庫存狀況、訂單確認(rèn)等集成的信息流將使供應(yīng)鏈中每一實(shí)體及時(shí)響應(yīng)實(shí)際的客戶需求和調(diào)整實(shí)際的物流，實(shí)時(shí)的信息交換還可以大量地節(jié)省因手工單據(jù)處理而導(dǎo)致的成本費(fèi)用、時(shí)間延遲和管理失誤，員工將從不增值的手工處理脫離出來，專注于在更低成本下創(chuàng)造更高的效益。因此，信息技術(shù)不僅僅是優(yōu)化價(jià)值鏈管理的工具，更是價(jià)值鏈管理的基礎(chǔ)和重要構(gòu)件。沒有深入和充分地應(yīng)用信息技術(shù)，就無法真正地實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈管理。
3、分工協(xié)作。價(jià)值鏈上任何結(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)和庫存決策都會影響鏈上其他企業(yè)的決策，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存優(yōu)化控制不但要考慮其內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程和資源，更要從價(jià)值鏈的整體出發(fā)，進(jìn)行全面優(yōu)化與控制。因此，價(jià)值鏈聯(lián)盟要求所有成員能夠消除企業(yè)界限，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作。在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中，雙贏原則在眾多企業(yè)中僅停留在口號上，企業(yè)和渠道伙伴之間以及與供應(yīng)商伙伴之間真正實(shí)行的是贏輸觀念，雙方都想從對方索取更多的利益。價(jià)值鏈要求企業(yè)重新審視渠道機(jī)制和客情關(guān)系，從交易型向伙伴型轉(zhuǎn)變，經(jīng)營目標(biāo)從雙贏走向多贏。
4、信息化。價(jià)值鏈管理采用信息技術(shù)保障獲得信息的及時(shí)性與可見性，最大限度減少了各企業(yè)的庫存量和資金占用，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達(dá)到更加完美的平衡，使價(jià)值鏈核心企業(yè)，充分了解用戶需求并與供應(yīng)商在經(jīng)營上協(xié)調(diào)一致，實(shí)現(xiàn)信息共享與集成，以顧客化的需求驅(qū)動顧客化的生產(chǎn)計(jì)劃，獲得柔性敏捷的市場響應(yīng)能力。
5、虛擬化。價(jià)值鏈實(shí)質(zhì)是虛擬公司的擴(kuò)展供應(yīng)鏈。價(jià)值鏈在市場、生產(chǎn)環(huán)節(jié)與流通環(huán)節(jié)之間，建立一個(gè)業(yè)務(wù)相關(guān)的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟或虛擬公司。這不僅使每一個(gè)企業(yè)保持了其個(gè)體優(yōu)勢，也擴(kuò)大了其資源利用的范圍，使每個(gè)企業(yè)可以享用聯(lián)盟中其他資源。
二、中小企業(yè)競爭優(yōu)勢與價(jià)值鏈管理
（一）中小企業(yè)競爭優(yōu)勢來源
1、價(jià)值活動本身。它是構(gòu)筑競爭優(yōu)勢的基石，企業(yè)從事各種不同價(jià)值活動，雖然對企業(yè)成功都是必須的，但是確認(rèn)那些支持企業(yè)競爭地位的價(jià)值活動仍很重要。因此，對一個(gè)企業(yè)而言，在關(guān)鍵價(jià)值活動的基礎(chǔ)上建立和強(qiáng)化這種優(yōu)勢很可能獲得成功。另一方面，由于價(jià)值活動已列在企業(yè)價(jià)值鏈中，只要同其他企業(yè)對比，就不難發(fā)現(xiàn)自身競爭優(yōu)勢之所在。
2、價(jià)值鏈的內(nèi)部聯(lián)系。價(jià)值鏈并非一些獨(dú)立活動的綜合，而是由相互依存的活動構(gòu)成的系統(tǒng)。價(jià)值活動是由價(jià)值鏈內(nèi)部聯(lián)系聯(lián)結(jié)起來的，基本活動間、不同支持活動間、基本活動與支持活動間存在著聯(lián)系，這些聯(lián)系是某一價(jià)值活動進(jìn)行方式、成本與另一活動間的關(guān)系，競爭優(yōu)勢往往來源于這些聯(lián)系。如成本高昂的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的材料規(guī)格或嚴(yán)密的工藝檢查會減少服務(wù)成本支出，而使總成本下降。
3、價(jià)值鏈的外部聯(lián)系。外部聯(lián)系存在于企業(yè)價(jià)值鏈與供應(yīng)商、渠道價(jià)值鏈和買方價(jià)值鏈之間。供應(yīng)商、渠道買方的各種活動進(jìn)行方式會影響企業(yè)活動的成本或利益，反之也是如此。供應(yīng)商是為企業(yè)提供某種產(chǎn)品式服務(wù)的，銷售渠道具有企業(yè)產(chǎn)品流通的價(jià)值鏈，企業(yè)產(chǎn)品表示買方價(jià)值鏈的外購?fù)度?，它們各自的各?xiàng)活動和它們與企業(yè)的價(jià)值鏈間的各種聯(lián)系都會為增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢提供機(jī)會。
企業(yè)應(yīng)對價(jià)值鏈的內(nèi)部和外部聯(lián)系給予高度關(guān)注。對這些聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃，既可提供獨(dú)特成本優(yōu)勢，又可以此為基礎(chǔ)將組織的產(chǎn)品或服務(wù)與其他組織區(qū)分開來，即可實(shí)現(xiàn)差異化。而競爭者，常常會仿效組織的某項(xiàng)活動或行為，但很難抄襲到價(jià)值鏈之間的這些聯(lián)系。
（二）價(jià)值鏈管理可確保企業(yè)獲得持續(xù)競爭力
企業(yè)作為利益的集合體，應(yīng)為企業(yè)的股東和其他利益集團(tuán)包括員工、顧客、供應(yīng)商以及所在地區(qū)和相關(guān)行業(yè)等創(chuàng)造價(jià)值。如果將企業(yè)這個(gè)系統(tǒng)打開，可把企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的過程分解成一系列互不相同但又相互關(guān)聯(lián)的經(jīng)濟(jì)活動，或者稱之為“增值活動”，其總和即構(gòu)成企業(yè)的“價(jià)值鏈”。任何企業(yè)都是其產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、交貨和售后服務(wù)方面所進(jìn)行的各項(xiàng)活動的集合體，每項(xiàng)經(jīng)營管理活動就是這一價(jià)值鏈條上的一個(gè)環(huán)節(jié)。
同時(shí)，價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)之間相互關(guān)聯(lián)和影響，一個(gè)環(huán)節(jié)經(jīng)營管理的好壞可影響到其他環(huán)節(jié)的成本和效益。從企業(yè)經(jīng)營活動的系統(tǒng)看，企業(yè)價(jià)值活動可被分為“上游環(huán)節(jié)”和“下游環(huán)節(jié)”――在企業(yè)的基本價(jià)值活動中，材料供應(yīng)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行可以被稱為“上游環(huán)節(jié)”；成品儲運(yùn)、市場營銷和售后服務(wù)可以被稱為“下游環(huán)節(jié)”。企業(yè)只有實(shí)現(xiàn)上下游環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，才能確保企業(yè)價(jià)值活動的最優(yōu)性，從而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢。
三、中小企業(yè)尋求競爭優(yōu)勢的對策
（一）業(yè)務(wù)流程重組和整合優(yōu)化
業(yè)務(wù)流程是指為特定顧客或市場提供特定產(chǎn)品或服務(wù)而實(shí)施的一系列精心設(shè)計(jì)的活動。中小企業(yè)要根據(jù)自身特點(diǎn)對價(jià)值鏈業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組和整合優(yōu)化，即分析和改造價(jià)值鏈上原有企業(yè)的工作流程來適應(yīng)新的企業(yè)價(jià)值鏈環(huán)境的要求，以使業(yè)務(wù)流程更加連續(xù)化、流程的功能更加柔性化、流程中員工的自主決策權(quán)更加擴(kuò)大化，降低各環(huán)節(jié)成本，從而推進(jìn)盈利的增長，使價(jià)值鏈更有效率，提升本企業(yè)以及整條價(jià)值鏈的競爭力。
（二）發(fā)揮價(jià)值鏈管理的協(xié)同效應(yīng)來提升企業(yè)核心能力
協(xié)同效應(yīng)是指企業(yè)整體協(xié)調(diào)后所產(chǎn)生的整體功能的增強(qiáng)。中小企業(yè)要在戰(zhàn)略管理支配下，在內(nèi)部實(shí)現(xiàn)整體性協(xié)調(diào)后，使內(nèi)部各活動功能耦合而成的整體遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出企業(yè)各戰(zhàn)略活動的功能之和，即企業(yè)整體價(jià)值大于各部分價(jià)值之和。正是這種隱性且不易被識別的價(jià)值增值，造就了中小企業(yè)的核心能力和競爭優(yōu)勢。
（三）實(shí)施價(jià)值鏈管理外包戰(zhàn)略
中小企業(yè)要整合利用其外部相對優(yōu)秀的企業(yè)資源，將非核心的、次要的或輔的功能或業(yè)務(wù)外包給外部的專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，利用其專長和優(yōu)勢來提高企業(yè)整體的效率和競爭力，而自身僅專著于那些核心的、主要的功能或業(yè)務(wù)。這樣，企業(yè)才能夠更有效地集中利用資源，強(qiáng)化主業(yè)，并通過企業(yè)間合作，增加業(yè)務(wù)彈性，全力改善核心業(yè)務(wù)的競爭能力，從而提升企業(yè)的核心競爭能力。
（四）加強(qiáng)中小企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟
中小企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟可通過對各成員企業(yè)技術(shù)、管理、資金、信息和市場資源的重新組合，形成新的、更強(qiáng)的協(xié)同優(yōu)勢，共同做大市場，為企業(yè)的利益相關(guān)者創(chuàng)造最高價(jià)值；可使這些資源和價(jià)值活動在聯(lián)盟中得到新的組合和延伸，使企業(yè)降低成本，獲取更多潛在利潤；可分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)把握伴有較大風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)遇，加強(qiáng)合作者間的技術(shù)交流，使它們在各自獨(dú)立的市場上保持競爭優(yōu)勢；可獲得重要的市場情報(bào)，使?fàn)I銷領(lǐng)域向縱向或橫向擴(kuò)大，使合作者能夠進(jìn)入單方難以滲透的市場，有助于中小企業(yè)產(chǎn)值的增長。
（五）控制成本的影響因素
企業(yè)可根據(jù)重要性原則，選擇占總成本比重大的價(jià)值活動，尋找成本動因，通過改變其影響因素來獲得成本優(yōu)勢。成本動因是導(dǎo)致成本發(fā)生的各種因素，即成本驅(qū)動因素。傳統(tǒng)成本管理中所確認(rèn)的成本動因往往是有形的、可量化的，但實(shí)質(zhì)上無形成本動因是影響企業(yè)成本的關(guān)鍵因素。以無形成本動因作為突破口，進(jìn)行戰(zhàn)略成本管理，不僅可以控制企業(yè)日常經(jīng)營中大量潛在的成本問題，而且有利于企業(yè)取得持久競爭優(yōu)勢。
（六）再造價(jià)值鏈
企業(yè)可從以下方面通過價(jià)值鏈再造提高組織有效性。一是企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈再造――主要根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，自動化方面的差異，變間接銷售為直接上門推銷，采用新的營銷渠道、原材料和廣告媒體，廠房設(shè)施的地點(diǎn)遷移等。二是企業(yè)系統(tǒng)價(jià)值鏈再造――從企業(yè)系統(tǒng)價(jià)值鏈出發(fā)，對企業(yè)價(jià)值鏈通過分解和整合進(jìn)行再造。
（七）整合價(jià)值鏈
價(jià)值鏈的整合是價(jià)值鏈的不斷分解，使市場上出現(xiàn)了許多相對獨(dú)立且具有一定比較優(yōu)勢的增值環(huán)節(jié)，這些原本屬于某個(gè)價(jià)值鏈的環(huán)節(jié)一旦獨(dú)立出來，不只局限于原來的價(jià)值鏈，它也有可能加入到其他相關(guān)價(jià)值鏈中，于是出現(xiàn)新的市場機(jī)會。即可以設(shè)計(jì)一個(gè)新的價(jià)值鏈，通過市場選擇最優(yōu)環(huán)節(jié)，把它們聯(lián)結(jié)起來，創(chuàng)造出新價(jià)值。幾家甚至多家企業(yè)在一個(gè)完整的價(jià)值鏈中，各自選取能發(fā)揮最大比較優(yōu)勢的環(huán)節(jié)，以核心企業(yè)為龍頭，將其有效地組織起來，優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，以最低成本、最快速度生產(chǎn)最好產(chǎn)品，有效地滿足用戶需求，以快速響應(yīng)市場和用戶需求，實(shí)現(xiàn)更高增值效益。
（八）打造獨(dú)特優(yōu)勢
企業(yè)競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性價(jià)值取決于其持久性――只有當(dāng)競爭對手難以復(fù)制和模仿其來源，企業(yè)的競爭優(yōu)勢才會存在?；趦r(jià)值鏈管理確定的競爭優(yōu)勢是在企業(yè)“共生營銷”的戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下所進(jìn)行的一種企業(yè)間合作，具有雙贏意義的系統(tǒng)優(yōu)化，有利于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和保持持久競爭優(yōu)勢。
四、結(jié)束語
價(jià)值鏈?zhǔn)侵行∑髽I(yè)競爭戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，決定著企業(yè)長遠(yuǎn)利益，并對發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢起著主要作用。許多中小企業(yè)價(jià)值鏈管理還很薄弱，甚至還未形成核心能力管理意識，這樣就無法與國際競爭對手開展競爭。希望越來越多中小企業(yè)能重視價(jià)值鏈管理，通過各種途徑減少成本，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，從而提高價(jià)值產(chǎn)生能力，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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［關(guān)鍵詞］精益生產(chǎn)；制造業(yè)；對策
［中圖分類號］D035 ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］A ［文章編號］1005-6432（2010）49-0038-01
1 中國制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)中存在的主要問題
1.1 缺乏長期穩(wěn)定的社會環(huán)境支持
從1977年大野耐一到一汽講授“精益生產(chǎn)方式”以來,國內(nèi)制造業(yè)由于正處于改革開放時(shí)期,企業(yè)改制重組頻繁,使得國內(nèi)企業(yè)難以形成穩(wěn)定的企業(yè)理念,企業(yè)文化難以傳承、生根,這些都直接影響了精益生產(chǎn)在中國公司的推廣。
1.2 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠,實(shí)施中缺乏整體配合
精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅僅是引入一項(xiàng)管理工具和方法,更是引入一套完全不同的管理思想與體系,是涉及企業(yè)方方面面的徹底性的變革。有些企業(yè)認(rèn)為推行精益生產(chǎn)只是生產(chǎn)制造部門的事,與其他單位無關(guān),如果沒有采購、品控、設(shè)備、信息化等部門充分協(xié)同配合,就算是有好的方案,也無法持續(xù)發(fā)揮出精益的效能。
1.3 勞動力成本低,用工制度短期化,導(dǎo)致企業(yè)不重視員工的培訓(xùn)
①中國制造企業(yè)普遍采用大量生產(chǎn)方式,即以提高產(chǎn)量的方式降低產(chǎn)品成本,依靠勞動力成本低廉的優(yōu)勢參與國內(nèi)外市場的競爭。低勞動力成本降低了產(chǎn)品成本,致使企業(yè)往往無心推行精益生產(chǎn)方式。②中國許多制造企業(yè)缺乏長遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃,所以也沒有長期用工計(jì)劃,不愿進(jìn)行崗位培訓(xùn)。人員的不穩(wěn)定和技能差是推行精益生產(chǎn)的一大障礙。
2 中國制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的對策
2.1 確立組織,精心策劃,分步實(shí)施
企業(yè)應(yīng)成立專門的組織機(jī)構(gòu),公司領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥。精益生產(chǎn)是一個(gè)長期的、循序漸進(jìn)的過程,需要多年的持續(xù)努力才能熟練運(yùn)用精益工具。因此,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)要有一個(gè)長期計(jì)劃,需要從易到難,逐步深入,一步一個(gè)腳印,那種要求 “立竿見影”、短期內(nèi)就發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。
2.2 重視基礎(chǔ)管理工作
實(shí)施精益生產(chǎn)需要生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、信息等各個(gè)系統(tǒng)的協(xié)同配合,精益生產(chǎn)絕不是脫離企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)之外的一種模式,它在企業(yè)實(shí)施的成功與否,與企業(yè)的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理水平的高低有很大關(guān)系,同時(shí),開展精益生產(chǎn)也是對企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的有力促進(jìn)和支持。
2.3 現(xiàn)場改善從“5S”開始,從不花錢的改善做起
改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)?！?S”現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序。“5S”要求員工形成良好的素養(yǎng),不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度,就難以實(shí)施精益生產(chǎn)。任何一個(gè)公司從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地,在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。不要遇到問題就想到投入新設(shè)備、新技術(shù),應(yīng)該盡量避免投入大量資金,能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)是最好的方案。
2.4 示范區(qū)改善,逐步深入,形成體系
制造升級三步走
：對于中國多數(shù)制造業(yè)企業(yè)來講，目前還處于工業(yè)2.0甚至1.0的階段，怎么跑步進(jìn)入到4.0？有沒有彎道超車的可能？
王洪艷：中國企業(yè)發(fā)展水平參差不齊，要實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)的目標(biāo)，無論是大企業(yè)還是小企業(yè)，該做的功課一樣也不能落下，既要做好補(bǔ)課工作，補(bǔ)足2.0、普及3.0的基礎(chǔ)課。同時(shí)，也要做一些由2.0到4.0進(jìn)程當(dāng)中的超前、創(chuàng)新的工作。要走出一條具有中國特色、企業(yè)自身特色的4.0升級創(chuàng)新之路。這就要求根據(jù)中國發(fā)展的實(shí)際情況逐步推進(jìn)，如果還只是跟在德國人和美國人后邊，照抄照搬，人家怎么走，我們怎么走，那樣中國制造一定沒有未來，或者說我們無法實(shí)現(xiàn)10年、20年、30年的戰(zhàn)略規(guī)劃，超越歐美，引領(lǐng)世界制造業(yè)。所以我們必須要尋找出符合中國特色的產(chǎn)業(yè)升級的路徑，這是我們必須要做的。
：您認(rèn)為中國特色的升級創(chuàng)新之路該怎么走？
王洪艷：首先，要做好精益制造。就中國大部分制造企業(yè)而言，生產(chǎn)線的基礎(chǔ)流程還沒有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和精益化，沒有這些基礎(chǔ)，信息化是很難實(shí)現(xiàn)的。信息化是精益流程的充分優(yōu)化，精益流程是高品質(zhì)、高效的流程管控，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，沒有做到精益化，就沒有標(biāo)準(zhǔn)化，信息化沒有了基礎(chǔ)，兩化的深度融合也無從談起，更不用說實(shí)現(xiàn)智能制造。
第二步，要在精益制造的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化，對標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行固化、強(qiáng)化與持續(xù)優(yōu)化。
第三步，在信息化與整個(gè)管理流程打通之后，再實(shí)現(xiàn)柔性、個(gè)性化生產(chǎn)與智能制造。
建設(shè)制造示范基地
：“三步走”說起來容易，但對于多數(shù)制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，他們更希望給出方法和路徑，對此，您有何建議？
王洪艷：政府等各個(gè)層面還需要采取增加投入等多種措施，切實(shí)推動智能制造的基礎(chǔ)建設(shè)――精益制造。這其中應(yīng)包括建立制造業(yè)人才培訓(xùn)中心和制造示范基地這兩方面的內(nèi)容建設(shè)。
愛波瑞在中國發(fā)起成立了第一家精益制造和智能制造的人才實(shí)訓(xùn)基地，因?yàn)槲覀冊诮梃b德國和日本制造企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)他們大多建有自己的人才實(shí)訓(xùn)基地。就中國現(xiàn)狀而言，靠高校培養(yǎng)人才相對較慢，通常也缺乏實(shí)訓(xùn)的場地與條件，即便是國內(nèi)大型企業(yè)，建立實(shí)訓(xùn)基地的也少之又少。
制造業(yè)是講究實(shí)訓(xùn)場景的，在這種情況下，我們就在考慮并總結(jié)，如果想快速完成基礎(chǔ)課，必須把歐美、德國、日本的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)踐進(jìn)行轉(zhuǎn)化。企業(yè)負(fù)責(zé)人帶著高管團(tuán)隊(duì)，一塊兒帶著問題在實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行演練，經(jīng)過幾個(gè)月場地實(shí)訓(xùn)后，他們發(fā)現(xiàn)解決了他們原來幾十年沒解決掉的問題。而且品質(zhì)、效率、人才，包括觀念，工作的統(tǒng)一，效率的提升、方法的提高，都是空前的。這樣的實(shí)訓(xùn)基地，它是看到見摸得著的，而且是有針對性的。因此，這樣的基地，其實(shí)每個(gè)省都需要，每個(gè)大企業(yè)都需要，沒有條件的中小企業(yè)，我們可以通過眾籌模式去實(shí)現(xiàn)，而且效果更好。
：制造業(yè)有不同的門類、產(chǎn)品和設(shè)備，在這樣的實(shí)訓(xùn)場地里，可以完成各種類型的生產(chǎn)實(shí)踐并能解決他們的問題嗎？
王洪艷：實(shí)訓(xùn)場地不是解決具體的生產(chǎn)問題，是企業(yè)帶著自己的問題來，通過現(xiàn)場演示，把方法抽取出來。管理的方法是互通的。比如做飼料的，做標(biāo)準(zhǔn)件，做電器的，行業(yè)不一樣，產(chǎn)品也不一樣，但是管理的人力、方法、出發(fā)點(diǎn)是一樣的。掌握了管理的原理、方法之后，針對自己的產(chǎn)品和設(shè)備，再去設(shè)計(jì)解決你自己的問題，方法就很簡單了。你要了解你產(chǎn)品的品質(zhì)、質(zhì)量提升、效率提升，成本怎么降低，要了解背后的原理，把原理弄清楚了，就很容易找出方法論來。
構(gòu)建共識生態(tài)
：就目前來看，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)并未實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益制造，作為智能制造的基礎(chǔ)，有沒有高效推廣的方法，讓企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)完成這些基礎(chǔ)課？
王洪艷：無論是精益制造還是智能制造，要快速推廣需要上下形成共識。首先從政府層面要倡導(dǎo)科學(xué)管理。在倡導(dǎo)的同時(shí)，還要切實(shí)推動。4.0的方向和目標(biāo)是好的，但要考慮企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀，找出通向4.0的那條踏踏實(shí)實(shí)的實(shí)現(xiàn)之路，越是想要快速發(fā)展，越要注重打好自身的基礎(chǔ)。
第二，我們在談信息化頂層設(shè)計(jì)的時(shí)候，要從上往下，自下而上的集成地走。不能只強(qiáng)調(diào)要從上往下――“飛流直下三千尺”，也不能等著自下而上的革命。要上下一起走，中間會合。
第三，要專注、聚焦。無論是政府倡導(dǎo)，企業(yè)發(fā)力，還是相關(guān)機(jī)構(gòu)或媒體呼吁，要實(shí)事求是地基于一個(gè)目標(biāo)，用統(tǒng)一的思想和觀念，統(tǒng)一的方法論，統(tǒng)一的標(biāo)桿進(jìn)行推廣、塑造，不能夠各唱各的調(diào)。所以要打造共同的生態(tài)圈，政府、企業(yè)、協(xié)會、研究機(jī)構(gòu)一定要高度共識、聚焦、相互統(tǒng)一，共同著眼于中國制造的強(qiáng)大，為了中國的未來發(fā)展協(xié)同發(fā)力。
這方面，媒體要發(fā)揮應(yīng)有的作用，要有一批懂得制造，懂得管理，懂世界制造前沿的專業(yè)媒體，基于全球化視角看待我們的產(chǎn)業(yè)升級，不斷地進(jìn)行呼吁。
最后談回到企業(yè)，作為市場主體，企業(yè)家也要有各自的手段，即便沒有政府扶持，也應(yīng)有信心、決心、智慧做好企業(yè)。這個(gè)時(shí)代呼喚企業(yè)家精神。作為倡導(dǎo)者，實(shí)踐者、推動者，要呼喚這樣的企業(yè)走出來。在企業(yè)內(nèi)部，把企業(yè)管理夯實(shí)了，把品質(zhì)搞上去，品牌搞上去，研發(fā)搞上去，技術(shù)搞上去，領(lǐng)先全球！所以說生態(tài)圈是個(gè)共建過程。政府、企業(yè)、媒體，機(jī)構(gòu)，我們幾個(gè)方向全是這方面發(fā)力，企業(yè)自身也得爭氣。像德國，聯(lián)邦政府出臺相關(guān)政策時(shí)，默克爾親自站臺，哪怕是為小企業(yè)站臺。但人家的企業(yè)也真爭氣，企業(yè)能做到措施不落地不罷休，踏踏實(shí)實(shí)地做，他也不圖誰認(rèn)可我或不認(rèn)可我，我就踏踏實(shí)實(shí)地做好品質(zhì)，做精工藝。因此，德國出了大量的隱形冠軍企業(yè)。
認(rèn)識科學(xué)管理
：您曾說過，中國目前不缺戰(zhàn)略、不缺規(guī)劃、缺的是管理。您如何看待中國制造企業(yè)當(dāng)前的管理水平？從現(xiàn)實(shí)情況來講，企業(yè)應(yīng)著力在哪些方面提升管理能力？
王洪艷：就制造企業(yè)而言，管理上存在的最大問題是技術(shù)力量太薄弱，還沒有進(jìn)入系統(tǒng)化生產(chǎn)的階段。很多企業(yè)生產(chǎn)的管理并不是一個(gè)穩(wěn)定的、系統(tǒng)化的，可持續(xù)改進(jìn)的，以價(jià)值為導(dǎo)向的模式，而是為了管理而管理。而且很多的信息化系統(tǒng)并不開放，沒有相互打通，這是我們未來走向工業(yè)4.0的最大障礙。各個(gè)系統(tǒng)是孤立的，這樣即使各自效率再高，整體的效率也是低的，這是管理的最大問題。
我們現(xiàn)在面臨一個(gè)非常殘酷的產(chǎn)業(yè)調(diào)整期，作為制造企業(yè)，整個(gè)的基礎(chǔ)管理要能扛得住。同時(shí)，除了現(xiàn)場的管理之外，端到端的研發(fā)，采購、供應(yīng)鏈，一直到銷售、售后，全價(jià)值鏈的管理，都應(yīng)該是效率最高，價(jià)值最大，成本最低，品質(zhì)最好的。
另外，要培養(yǎng)一批研究大數(shù)據(jù)的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)人才，從心底熱愛制造業(yè)，關(guān)心工業(yè)企業(yè)，鉆研工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。我們國家在這方面嚴(yán)重缺乏人才。其實(shí)大多數(shù)人沒有真正關(guān)注并研究制造業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級的方法，而是覺得，制造業(yè)還能賺錢嗎？所以說我們目前的人才結(jié)構(gòu)是斷層的。同時(shí)包括資本，國家要發(fā)行一批運(yùn)營產(chǎn)業(yè)升級的資金，而不是投在股市上、房地產(chǎn)上?，F(xiàn)在，大家都看好大健康產(chǎn)業(yè)，身體是健康了，但支撐經(jīng)濟(jì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)沒了。我們說大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新，要跟實(shí)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展結(jié)合起來，不要拋開產(chǎn)業(yè)談創(chuàng)新。
：作為制造大國，中國制造業(yè)一直不重視流程建設(shè)，流程文化缺失，您認(rèn)為問題出在哪里？
王洪艷：一個(gè)主要的原因是，精益制造效果相對較慢，不符合國內(nèi)企業(yè)不看過程只要效果的觀念。由這個(gè)觀念我們談到第二點(diǎn)，中國企業(yè)過去對管理有一個(gè)誤區(qū)，覺得拿到訂單，產(chǎn)品做出來就好了，老板的關(guān)注點(diǎn)很少在精益生產(chǎn)這一步上，覺得訂單是第一位的，有了訂單之后就可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益，也不愿意花時(shí)間和投入在精益化、標(biāo)準(zhǔn)化流程改造上面。但現(xiàn)在智能制造提出以后，問題就出來了，智能制造要求標(biāo)準(zhǔn)化的流程和信息化的結(jié)合，而國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝，操作手段，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)還處在原始生產(chǎn)階段，再往下走就難以為繼。
問題的凸顯，實(shí)際上反映了企業(yè)對于如何做好制造缺乏正確的觀念。他認(rèn)為我到了研發(fā)，到了銷售階段就有價(jià)值，這是錯誤的，最起碼對如何產(chǎn)生利潤是有誤區(qū)的?，F(xiàn)在的制造到了客戶需求拉動下的管理制造，這是智能制造的基礎(chǔ)。
覺醒的中國制造
：剛才我們更多談到制造業(yè)在管理觀念、人才培養(yǎng)、技能提升乃至制造文化方面存在的一些問題。面對新一輪工業(yè)革命，中國制造業(yè)有哪些優(yōu)勢，可加以充分利用？
王洪艷：中國現(xiàn)在提出互聯(lián)網(wǎng)+，從宏觀到微觀，我們的基礎(chǔ)都很好，這種開放思維甚至好于德國?；ヂ?lián)網(wǎng)思維讓企業(yè)變得開放，注重創(chuàng)新，主動求變，目前也有了很多的企業(yè)成功案例。
第二，中國制造的品類和行業(yè)是最全的，各個(gè)品類和行業(yè)都很全，各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈在國內(nèi)都有，不必去國外，很多的外資企業(yè)想遷廠，但發(fā)現(xiàn)去別的國家產(chǎn)業(yè)鏈不完整，配套不全，這是我們很重要的優(yōu)勢。
第三，中國的市場很大。沒有哪個(gè)國家能和中國的市場潛在規(guī)模相提并論。
【關(guān)鍵詞】精益 生產(chǎn)現(xiàn)狀 具體措施
不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工、醫(yī)藥、金屬等，一般偏好設(shè)備管理、生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化、JIT、看板以及零庫存。簡單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當(dāng)中國企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說TPS是實(shí)際的模式和方法，那么精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說的一樣，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。
一、我國精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀
當(dāng)年麻省IMVP教授總結(jié)豐田TPS形成精益生產(chǎn)理論，一時(shí)間，制造業(yè)但凡談到豐田就必談精益生產(chǎn)。而對處于迷茫中的中國制造業(yè)，更是像一記暮鼓晨鐘，他們似乎恍然頓悟了，原來制造業(yè)的出路在這里。但很快，停滯的停滯，下馬的下馬，精益帶來的不過是一幕喧嘩，一場鬧劇，最后落下一地雞毛。于是有人說，這是文化所致，洋文化在中國水土不服，也有人說中國制造業(yè)本身體質(zhì)存在缺陷，結(jié)構(gòu)還不健全，不一而足。是的。豐田幾十年的積淀，中國企業(yè)只看到行業(yè)第一，而不見多年苦心孤詣精耕細(xì)作。
二、精益生產(chǎn)是否適合我國企業(yè)
隨著社會的發(fā)展，我們迫切的需要再次客觀評價(jià)精益對于企業(yè)的意義。不能看到在別人身上應(yīng)用成功的就能適合自己。眾所周知，將豐田的成功完全歸因于精益生產(chǎn)是不夠客觀的。從豐田內(nèi)部來講，至少還有另外一個(gè)非常重要的體系，那就是龐大的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，其無論對于豐田本身還是對于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意義都絕不亞于精益生產(chǎn)。那么，當(dāng)豐田遭遇召回門，我們不能僅僅歸咎于精益生產(chǎn)。但有一點(diǎn)需要我們反思，我們現(xiàn)在學(xué)的精益還是豐田生產(chǎn)方式嗎，對于文化差異的提法，其實(shí)這只是一些企業(yè)或者個(gè)人在推行精益受阻后的搪塞敷衍之詞罷了。而大量中高層管理者的急躁與輕浮也正是我們自身的問題。
三、精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的應(yīng)用
企業(yè)學(xué)習(xí)精益，到底是得其精髓還是只學(xué)到皮毛，我們需要一套科學(xué)的體系來評價(jià)，而基于推行精益的范圍與程度，企業(yè)的精益變革可大致分為三層次：理念驅(qū)動級，精益理念融入企業(yè)文化；系統(tǒng)驅(qū)動級，根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)應(yīng)用精益工具于日常運(yùn)營，并建立自己的精益體系；工具驅(qū)動級，應(yīng)用特定精益工具對運(yùn)營進(jìn)行局部改善毫無疑問，我們學(xué)精益都從工具開始，而將精益融入企業(yè)文化是我們最終的目標(biāo)，所謂大道無形。而就時(shí)下來看，由于體制限制、理念沖突、人才匱乏等眾多原因，企業(yè)學(xué)習(xí)精益更多的還僅僅停留在工具應(yīng)用階段，趨于完整的精益系統(tǒng)層面的依舊比較少，能夠談及精益文化的企業(yè)更是如鳳毛麟角。
四、精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用措施
（一）全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)。
（二）團(tuán)隊(duì)工作法
團(tuán)隊(duì)工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。
（三）拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡。
五、結(jié)束語
隨著精益生產(chǎn)這一理念的流行，我國企業(yè)看到了該理念在別國發(fā)展應(yīng)用的成功，也想在自己的企業(yè)中推行這一理念，當(dāng)然有的也取得了成功，筆者認(rèn)為，不能單純照搬別人的套路，應(yīng)當(dāng)吸取別人的經(jīng)驗(yàn)，加上自己對其的理解及自身企業(yè)的特點(diǎn)，有選擇地繼承及發(fā)展這一理念，本文就這一問題展開討論，提出一些適合我國企業(yè)自身特點(diǎn)的管理方法，僅供參考。
參考文獻(xiàn)
[1]李惠民. SBEG公司精益生產(chǎn)方式的研究與實(shí)施[D].南京理工大學(xué)，2002.
關(guān)鍵詞：綠色制造；精益生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)管理體系
傳統(tǒng)制造業(yè)在將資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的制造過程和 產(chǎn)品的使用與處理過程中，消耗了大量的資源并向 環(huán)境釋放大量的廢棄物，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。為 了滿足可持續(xù)發(fā)展的需要，制造業(yè)必須由單純面向 利潤和成本，轉(zhuǎn)化為面向環(huán)境和資源的制造模式，在 生產(chǎn)功能相同的產(chǎn)品的同時(shí)盡可能減少資源消耗、 降低環(huán)境污染。綠色制造應(yīng)運(yùn)而生，它是一種現(xiàn)代制 造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(1SO)提出 了企業(yè)環(huán)境管理的IS014000系列標(biāo)準(zhǔn)后，綠色制造 研究與認(rèn)證得到了大力的發(fā)展，綠色制造正朝著標(biāo) 準(zhǔn)化、政策化和法律化方向發(fā)展。
1 精益與綠色制造
1．1 綠色制造的概念及內(nèi)涵
綠色制造GM(Creen Manufacturing)，又稱環(huán)境 意識制造(ECM)、面向環(huán)境的制造(MFE)等，是：1996 年由美國制造工程師學(xué)會(SME)提出的。SME發(fā)表 的藍(lán)皮書定義為：“綠色制造，又稱清潔制造，其目標(biāo) 是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)綀?bào)廢處理的全過程對 環(huán)境的負(fù)面影響達(dá)到最小”，其內(nèi)涵是產(chǎn)品生命周期 的全過程均具有綠色性。
綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率 的先進(jìn)的現(xiàn)代制造模式，是實(shí)施制造業(yè)污染源頭控 制的關(guān)鍵途經(jīng)，是可持續(xù)發(fā)展理念在制造業(yè)的體現(xiàn)， 是制造業(yè)的發(fā)展趨勢，是適應(yīng)WTO的利器，是現(xiàn)代 企業(yè)提高核心競爭力的必由之路。
1．2 綠色制造的思想精髓
綠色制造涉及三部分領(lǐng)域的問題：一是制造問 題，包括產(chǎn)品生命周期全過程；二是環(huán)境保護(hù)問題； 三是資源優(yōu)化利用問題。
首先，綠色制造是“從搖籃到墳?zāi)埂钡闹圃旆绞剑?它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的每一個(gè)階段并行、 全面地考慮資源因素和環(huán)境因素，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造 科學(xué)的“大制造、大過程、學(xué)科交叉”的特點(diǎn)。綠色制 造倡導(dǎo)高效、清潔制造方法的開發(fā)及應(yīng)用，達(dá)到綠色 設(shè)計(jì)目標(biāo)的要求。這些目標(biāo)包括提高各種資源的轉(zhuǎn) 換效率、減少所產(chǎn)生的污染物類型及數(shù)量、材料的有 效回收利用等。
其次，綠色制造強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)制造過程的“綠色性”， 這意味著它不僅要求對環(huán)境的負(fù)影響最小，而且要 達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
第三，綠色制造對輸入制造系統(tǒng)的一切資源的 利用達(dá)到最大化。粗放式的能源消耗導(dǎo)致的資源枯 竭是人類可持續(xù)發(fā)展面臨的最大難題，如何最有效 地利用有限的資源獲得最大的效益，使子孫后代有 資源可用是人類生產(chǎn)活動亟待解決的重大問題。
1．3 精益生產(chǎn)方式和精益思想的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)方式源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方 式，它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場 供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)用戶需求而 不斷快速變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的 東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各 方面的最好效果。
精益思想的核心是在客戶價(jià)值的基礎(chǔ)上，持續(xù) 改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)，杜絕一切可能的浪費(fèi)，徹底降低成 本，以此作為獲得利潤的源泉，同時(shí)帶來資源利用率 的提高。
2 精益生產(chǎn)與綠色制造的對比與融合
通過對精益生產(chǎn)方式的主要特征的分析，我們 發(fā)現(xiàn)其在理念上與綠色制造是一致的，從而可以將 精益思想融入到綠色制造系統(tǒng)中去(見表1)。
2．1 精益生產(chǎn)堅(jiān)持以人為本，把員工看作比設(shè)備更 重要的制造資源。強(qiáng)調(diào)員工與企業(yè)利益的一致性和 對員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮 員工的個(gè)人能力和群體智慧。這與綠色制造的根本 理念是一致的，完全可以被綠色制造吸收和采用。綠 色制造重視產(chǎn)品使用者和制造者的健康和安全，使 其利益與企業(yè)利益相一致，必須通過對員工進(jìn)行環(huán) 境意識教育才能實(shí)現(xiàn)綠色制造，這都說明綠色制造 同樣是以人為本的制造方式。
2．2 精益生產(chǎn)以小組工作(team work)為企業(yè)員工 組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔(dān)盡可能多 的責(zé)任，參與決策和管理。綠色制造要求產(chǎn)品設(shè)計(jì) 者、企業(yè)決策者、環(huán)境分析專家、技術(shù)人員等組成團(tuán) 隊(duì)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)。因?yàn)榫G色設(shè)計(jì)需要考慮從原材料、 半成品及供應(yīng)商的選擇到產(chǎn)品制造、裝配、運(yùn)輸、銷 售、使用維護(hù)、拆卸回收、焚燒掩埋等生命周期各個(gè) 階段的環(huán)境友好性，這要求員工具有廣泛的業(yè)務(wù)知 識，并通過企業(yè)及其上下游供應(yīng)鏈的多個(gè)部門協(xié)作 來完成。
23 精益生產(chǎn)以“精益”為手段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、 銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)剔除一切多余和無用的東西，在生 產(chǎn)過程中實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制(JIT)和全面質(zhì)量管理。綠色制 造則要求在保證產(chǎn)品使用功能的基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)、包裝、銷售、使用和回收全過程消除一切對環(huán)境 產(chǎn)生負(fù)影響的因素，并要求企業(yè)按照IS014000標(biāo)準(zhǔn) 建立完善的環(huán)境管理制度。
2．4 精益生產(chǎn)以“顧客需求驅(qū)動”為產(chǎn)品開發(fā)原點(diǎn)， 采用并行工程縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，使企業(yè)能快速響 應(yīng)市場需求。綠色制造也必然以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)。 綠色制造在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段從產(chǎn)品生命周期的角度對 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料選擇、產(chǎn)品環(huán)境性能和產(chǎn)品資源性等 方面進(jìn)行并行設(shè)計(jì)，使研發(fā)流程并行進(jìn)行，將現(xiàn)代設(shè) 計(jì)方法與環(huán)境意識及可持續(xù)發(fā)展思想集成。
2．5 精益生產(chǎn)以創(chuàng)造和諧的外部環(huán)境作為處理企 業(yè)與顧客、企業(yè)與合作伙伴的關(guān)系準(zhǔn)則。綠色制造必 須通過供應(yīng)鏈才能展開，它也要強(qiáng)調(diào)同外部環(huán)境和 用戶的和諧，使上下游一致，達(dá)到整體的綠色性。
2．6 精益生產(chǎn)方式的總體目標(biāo)是要增加全公司整 體性利潤額，在“全公司范圍內(nèi)徹底地降低成本”是 其最基本的目標(biāo)。綠色制造則是在“制造”過程的每 個(gè)階段，并行地考慮產(chǎn)品對人和環(huán)境的影響，目標(biāo)在 于在效用最大化的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品的環(huán)境負(fù)影響最 小化，同時(shí)提高企業(yè)的資源利用效率，降低資源和原 材料成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。
2．7 精益生產(chǎn)以系統(tǒng)學(xué)的觀點(diǎn)為指導(dǎo)，追求系統(tǒng)功 能大于局部功能之和。綠色制造則強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)品“從搖 籃到墳?zāi)埂钡恼麄€(gè)生命周期內(nèi)環(huán)境成本最低，這也是 一種追求全局效益最高的系統(tǒng)思想。
3 精益生產(chǎn)與綠色制造在管理模式上的整 合
全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)方式中不可或缺的重 要組成部分，它不僅需要全體員工對品質(zhì)孜孜不倦 地追求，還要按照IS09000的要求來將其制度化、規(guī) 范化。我們在學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的精益思想的同時(shí)，必 然要建立完善的質(zhì)量管理體系并通過質(zhì)量認(rèn)證。同 理，企業(yè)要推行綠色制造，必須按照IS014000系列 標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，建立嚴(yán)格的環(huán)境管理體系，EMS 才能得以實(shí)現(xiàn)。通過對兩個(gè)體系的比較，可以認(rèn)為： 在此基礎(chǔ)上和諧地引人以IS014001為基礎(chǔ)的綠色 制造，二者完全可以整合。
3．1 IS014001與ISO001兩種體系之間的關(guān)系
首先，受EMS標(biāo)準(zhǔn)IS014001的要求支配的許 多因素，與質(zhì)量管理體系的IS09000族標(biāo)準(zhǔn)所要求 的元素是相同的。包括：程序文件有關(guān)組織和人員的 問題(包括約定一個(gè)管理者代表)、監(jiān)管／控制的實(shí) 現(xiàn)、堅(jiān)持紀(jì)錄、修正行動、審核、復(fù)查實(shí)施情況。
通過表2我們可以從特定應(yīng)用領(lǐng)域、目標(biāo)和必 要的管理文件對兩個(gè)體系進(jìn)行比較，這些文件首先 包括定義，其次是有關(guān)產(chǎn)品和生產(chǎn)、管理程序、控制 和分別列在質(zhì)量、環(huán)境手冊中的記錄和說明書。通過 貫徹執(zhí)行包含產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量詳細(xì)說明的“綜合 手冊”，在這個(gè)階段可以綜合兩個(gè)體系，把它們作為 確定明確過程、程序、記錄等的切入點(diǎn)。
兩種標(biāo)準(zhǔn)間根本的不同是執(zhí)行的目的不同。 IS09000族標(biāo)準(zhǔn)是用來保護(hù)顧客利益的，顧客與提 品或服務(wù)的組織是一種契約關(guān)系。而EMS標(biāo)準(zhǔn) 目標(biāo)則是滿足第三方需求。可以認(rèn)為在質(zhì)量管理體 系的基礎(chǔ)上建立環(huán)境管理體系是對更廣大的顧客， 在對產(chǎn)品質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上對企業(yè)和產(chǎn)品的環(huán)境性 要求的保證。通過表3我們可以看出，IS014001只 是對企業(yè)提出了更高的要求。
3．2 整合的優(yōu)勢
兩個(gè)體系都是循環(huán)運(yùn)行的體系，導(dǎo)致動態(tài)的、周 期性的、不斷改進(jìn)的過程，可以用一個(gè)有效的、螺旋 形的(見圖1圖來表示。這種通用的管理模式既可 以提高企業(yè)的決策質(zhì)量，還具有足夠的彈性來適應(yīng) 顧客不斷發(fā)展的需要和具體環(huán)境的變化。
企業(yè)成本管理是在競爭日益激烈的市場競爭中被賦予的全新的理念。傳統(tǒng)會計(jì)下以標(biāo)準(zhǔn)成本法為導(dǎo)向的企業(yè)成本管理往往只關(guān)注短期利潤的最大化，對于生產(chǎn)狀況的改進(jìn)往往也是短期的，很少能夠分析并解決成本管理的深層次問題，如成本問題是否涉及到生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外的流程等。然而精益會計(jì)下的成本管理不再只重視單件產(chǎn)品的成本和盲目的追求規(guī)模效益，轉(zhuǎn)而以企業(yè)的供應(yīng)鏈為成本的核算對象，如企業(yè)向供貨商采購流程、生產(chǎn)流程、分銷流程等，注重企業(yè)供應(yīng)鏈成本的最小化。當(dāng)各供應(yīng)鏈的成本在不斷地優(yōu)化和降低時(shí)，價(jià)值流上各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本也在不斷地優(yōu)化和降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的最小化和利潤的最大化，最終會大大增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展。
1.精益會計(jì)下企業(yè)成本管理的內(nèi)容
精益會計(jì)下企業(yè)成本管理的內(nèi)容主要分為采購成本管理、生產(chǎn)成本管理、設(shè)計(jì)開發(fā)成本管理、物流成本管理、市場營銷成本管理和服務(wù)成本管理六大模塊。
2.精益會計(jì)下采購成本的管理
采購成本管理存在的問題。我國企業(yè)在采購過程中往往存在浪費(fèi)、價(jià)格偏高、采購不及時(shí)等問題。
精益會計(jì)下采購成本管理的策略。精益會計(jì)體系下企業(yè)采購成本管理是以企業(yè)采購流程為對象，通過企業(yè)規(guī)章、管理人員的科學(xué)決策來規(guī)范企業(yè)的采購行為，避免采購過程中的夸大采購價(jià)格、浪費(fèi)等現(xiàn)象，并合理保證采購物資的質(zhì)量、價(jià)格、售后服務(wù)等。精益會計(jì)體系下采購成本管理的策略主要有以下幾方面，（1）建立專業(yè)化的采購部門，完善采購體系，盡量使采購工作做到規(guī)范化、制度化、透明化。（2）建立恰當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬制度，采購部門要及時(shí)承擔(dān)起應(yīng)負(fù)的責(zé)任，對于失職情況制定相對應(yīng)的處罰制度。（3）開發(fā)并保持優(yōu)秀的供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立良好的合作伙伴關(guān)系，保證企業(yè)采購價(jià)值鏈的完整與穩(wěn)定。（4）建立及時(shí)采購機(jī)制，做到需用時(shí)能夠及時(shí)采購到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物資，減少因?yàn)樨浳飩}儲等帶來的成本增加。（5）采購過程中與供應(yīng)商的談判是在所難免的，所以提高采購人員的談判技巧或者成立專門的談判小組對于精益會計(jì)下采購成本管理也是非常重要的。
3、精益會計(jì)下生產(chǎn)成本管理
生產(chǎn)成本管理存在的問題。我國是制造業(yè)大國，但是制造的技術(shù)水平并不高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)能過剩、資源浪費(fèi)現(xiàn)象都會影響企業(yè)的價(jià)值，例如今年幾年我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩，造成大量的鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)虧損，少有能夠盈利。另外，生產(chǎn)過程中員工的積極性往往不能夠得到充分的調(diào)動。精益會計(jì)下生產(chǎn)成本的管理策略主要針對以上這些問題提出。
精益會計(jì)下生產(chǎn)成本管理的策略。為了應(yīng)對以上存在的問題，精益會計(jì)下生產(chǎn)成本管理的策略主要有以下兩個(gè)方面：（1）采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以降低生產(chǎn)成本?？萍际堑谝簧a(chǎn)力，先進(jìn)的技術(shù)往往能形成企業(yè)的核心競爭力，所以對于技術(shù)的研發(fā)的投入應(yīng)該適度加大。（2）采用作業(yè)成本法分配間接費(fèi)用。在現(xiàn)代的制造業(yè)中，依賴機(jī)器生產(chǎn)的程度越來越大，人工生產(chǎn)的比例越來越小，材料的利用程度也越來越高。該文原載于中國社會科學(xué)院文獻(xiàn)信息中心主辦的《環(huán)球市場信息導(dǎo)報(bào)》雜志http：//總第547期2014年第15期-----轉(zhuǎn)載須注名來源相比于早期的制造業(yè)直接人工、直接材料的比重在減小，間接費(fèi)用在加大，以前以產(chǎn)量來分配間接費(fèi)用的方法已不能體現(xiàn)產(chǎn)品的真實(shí)成本。作業(yè)成本法以成本消耗的動因來分配間接費(fèi)用，使產(chǎn)品成本信息更具有價(jià)值性，更有利于管理人員了解哪些作業(yè)消耗的資源多，從而控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。
4.精益會計(jì)下設(shè)計(jì)開發(fā)成本的管理
4.1設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)成本管理存在的問題
制造業(yè)需要識別市場的需求并根據(jù)需求設(shè)計(jì)開發(fā)出相應(yīng)的產(chǎn)品來迎合市場需求才能夠取得成功。但是我國的很多企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量價(jià)低、不夠新穎，價(jià)格還偏高，造成產(chǎn)品滯銷
4.2精益會計(jì)下設(shè)計(jì)開發(fā)成本管理的策略
針對以上存在的問題，企業(yè)應(yīng)當(dāng)實(shí)施精益化的成本管理的策略，主要有以下三個(gè)方面：（1）招聘高素質(zhì)、高水平的設(shè)計(jì)人員和成本控制人員。（2）充分調(diào)研市場需求，盡量避免因投資的盲目性給企業(yè)帶來的價(jià)值損失。必要時(shí)可以利用專業(yè)的調(diào)查分析公司的工作。（3）在投產(chǎn)之前，進(jìn)一步的發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)程序、裝配過程中的成本節(jié)約空間。
5.精益會計(jì)下物流成本的管理
物流成本管理中存在的問題。物流成本主要包括倉儲、運(yùn)輸、裝卸搬運(yùn)、流通加工等成本。目前我國企業(yè)存在著運(yùn)輸成本比較高、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間相對較長、貨物流轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)較多等問題。
精益會計(jì)下物流成本管理的策略。精益會計(jì)下物流成本管理就是要在滿足客戶需求或者自身需求的情況下，盡量做到物流成本的最小化。為了實(shí)現(xiàn)物流成本的最小化，需要對物流成本實(shí)施精益化的管理，具體有以下幾方面的措施：精益物流環(huán)節(jié)。減少不必要的物流環(huán)節(jié)既可以加快物資流轉(zhuǎn)速度，又可以降低物流成本，一舉兩得。公司要合理布局生產(chǎn)設(shè)施。例如京東商城在全國各大重要城市建立了自己的倉儲設(shè)施，保證了重要城市及周邊城市的物流速度，在降低物流成本的同時(shí)也改善了購物者的消費(fèi)體驗(yàn)。采用先進(jìn)的物流技術(shù)，提高效率。美國亞馬遜是著名的網(wǎng)上零售商，其擬采用無人機(jī)配送貨物，其效率是人工配送的數(shù)倍。建立健全物流信息系統(tǒng)，做到實(shí)時(shí)控制，及時(shí)處理突況以降低物流成本。
6.精益會計(jì)下營銷成本的管理
營銷成本管理存在的問題。我國企業(yè)每年的營銷成本是巨大的，如廣告費(fèi)用、營銷人員的薪酬。但是很多企業(yè)的銷售并沒有隨著營銷成本的增長而增長。究其原因，與營銷手段缺乏創(chuàng)新、不能樹立正確的營銷觀念不無關(guān)系。
精益會計(jì)下營銷成本管理的策略。精益會計(jì)下營銷成本管理就是要在實(shí)現(xiàn)銷售增長、提高知名度、樹立形象等目標(biāo)的前提下，盡量降低營銷成本。針對存在的問題其策略主要有以下三個(gè)方面：樹立正確的營銷觀念。在制定營銷策略時(shí)不僅要考慮企業(yè)的利益還要考慮社會大眾的利益。高素質(zhì)的營銷團(tuán)隊(duì)對于樹立企業(yè)形象、實(shí)現(xiàn)銷售增長至關(guān)重要。廣告的制作要注意創(chuàng)新，有新意的廣告可以有效吸引消費(fèi)者的注意力，實(shí)現(xiàn)銷售增長。
7.精益會計(jì)下服務(wù)成本管理
服務(wù)成本管理存在的問題。目前我國企業(yè)服務(wù)質(zhì)量普遍偏低，企業(yè)支付的服務(wù)費(fèi)用與消費(fèi)者獲得的服務(wù)質(zhì)量不成正比。
精益會計(jì)下服務(wù)成本管理的策略。在滿足顧客需求的情況下盡量降低服務(wù)成本是精益會計(jì)下成本管理的目標(biāo)。針對以上的問題，精益會計(jì)下服務(wù)成本管理的策略主要有以下幾個(gè)方面：建立客戶滿意程度調(diào)查制度，根據(jù)顧客的建議不斷改善服務(wù)質(zhì)量。調(diào)查顧客對于服務(wù)種類的需求，有針對的提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。招聘高素質(zhì)的服務(wù)人員以提高顧客的滿意程度。