時間：2023-03-29 09:19:34
導(dǎo)語：在煤礦機電論文的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
我國的煤礦信息化系統(tǒng)大多分布在瓦斯監(jiān)控、安全檢查、人員定位、產(chǎn)量監(jiān)控等容易進行簡單數(shù)據(jù)采集的領(lǐng)域。作為煤礦生產(chǎn)重要組成部分的機電管理，卻很少或基本看不到信息化建設(shè)的身影，極大地影響了煤炭企業(yè)的信息化建設(shè)水平。造成這種狀況的原因主要兩方面：（1）由于部分煤礦管理者認(rèn)為，當(dāng)前的機電管理手段依然能夠適應(yīng)現(xiàn)代化煤礦的需求；（2）找不到信息化建設(shè)在煤礦機電管理中發(fā)揮作用的切入點。
二信息化在煤礦機電管理中的應(yīng)用前景
為使信息化建設(shè)能在煤礦機電管理中發(fā)揮作用，需要找到信息化建設(shè)在煤礦機電管理中的切入點，讓煤礦管理者看到信息化在機電管理中的優(yōu)勢，改變他們長期以來對信息化建設(shè)在機電管理方面的看法。
1煤礦機電設(shè)備物流跟蹤系統(tǒng)
煤礦機電設(shè)備管理一直是煤礦機電管理中的重點。煤礦生產(chǎn)過程中經(jīng)常會有井下設(shè)備突然發(fā)生故障、備用件庫存情況不明、損毀設(shè)備無法追責(zé)等問題，影響生產(chǎn)進度，為此，煤礦企業(yè)應(yīng)該建立機電設(shè)備物流跟蹤系統(tǒng)。其主要工作程序：將每一臺機電設(shè)備或配件進行編碼，跟蹤記錄設(shè)備在入庫、發(fā)放、運輸、安裝使用、維修、報廢等各個環(huán)節(jié)發(fā)生的變化以及責(zé)任人，并輸入對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，建立一個動態(tài)查詢平臺，通過平臺可以進行設(shè)備查詢、設(shè)備運行和備用件庫存較低問題報警等。系統(tǒng)建立后，一是可及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運行異常，及時將問題反饋給相關(guān)人員；二是可以分析設(shè)備的運行情況，完成同一類型不同品牌的設(shè)備對比，得出該設(shè)備的實際使用周期和最適合煤礦使用的品牌與型號，為煤礦的下一輪采購提供數(shù)據(jù)支持；三是設(shè)備發(fā)生故障時找出事故原因，防止類似事故再次發(fā)生。通過煤礦機電設(shè)備物流跟蹤系統(tǒng)的使用，可使煤礦機電設(shè)備采購成本和維修成本大幅度降低。
2煤礦機電設(shè)備運行監(jiān)控系統(tǒng)
煤礦機電設(shè)備運行監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)在很多現(xiàn)代化礦井運用，主要集中在大型機電設(shè)備的監(jiān)控上，且大多是各類設(shè)備分別建立監(jiān)控系統(tǒng)，沒有形成統(tǒng)一的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和分析能力。在今后的建設(shè)中，必須將煤礦生產(chǎn)中的重點設(shè)備全部納入監(jiān)控范圍，建立相應(yīng)的分析服務(wù)器。煤礦生產(chǎn)中的重點設(shè)備有：各類提升設(shè)備、各類皮帶運輸設(shè)備、各類采煤掘進機組，各類風(fēng)機開關(guān)保護等。監(jiān)控系統(tǒng)的主要工作過程是通過各種傳感器、信號傳輸器、視頻監(jiān)控等采集手段，將受監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況實時傳遞到數(shù)據(jù)分析服務(wù)器上，在機電監(jiān)控中心進入可視化計算機平臺，幫助機電管理人員及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的各類問題，提出處理建議。這可以將設(shè)備出現(xiàn)的問題處理在萌芽狀態(tài)，極大提高設(shè)備的運行效率和使用壽命，降低機電檢修人員的工作強度。
3煤礦機電技術(shù)人員管理系統(tǒng)
煤礦機電裝備設(shè)施需要大量的技術(shù)人員進行維護檢修，如何將現(xiàn)有的技術(shù)人員進行應(yīng)材施用和團隊組合，使其發(fā)揮最大能量，是煤礦管理者經(jīng)常思考的問題。煤礦機電技術(shù)人員管理系統(tǒng)，是將機電系統(tǒng)技術(shù)人員按照知識水平、培訓(xùn)經(jīng)歷、專業(yè)特長、操作能力、團隊合作能力等評估分級，分級結(jié)果錄入人才庫中，建立條件篩選程序。當(dāng)需要處理某一問題時，只需要在篩選界面輸入需要人才類別、人數(shù)以及問題復(fù)雜程度等條件，就可自動生成一套或多套人員派出方案。這些派出方案可能由一個全能的技術(shù)骨干帶領(lǐng)普通操作人員、也有可能是由幾個各有所長的技術(shù)人員通過技術(shù)互補實現(xiàn)團隊組合。這樣做能夠最大效率地將所有技術(shù)人才的能力釋放出來，避免了全能的技術(shù)骨干每天忙不過來，而一般技術(shù)人員卻無事可做的困境。
4煤礦機電設(shè)計系統(tǒng)
煤礦機電設(shè)計系統(tǒng)的運作原理和機電技術(shù)人員管理系統(tǒng)類似。主要是建立各類設(shè)計數(shù)據(jù)庫，將各類設(shè)計步驟、計算方法、參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備選擇標(biāo)準(zhǔn)等進行模塊化錄入，進行相關(guān)設(shè)計時，只需要輸入關(guān)鍵數(shù)據(jù)和條件，就可以自動生成詳細設(shè)計說明書。如想要在一個工作面做一套供電設(shè)計，只需要輸入該工作面的生產(chǎn)設(shè)備、運輸設(shè)備，安全保護設(shè)備等型號，就可自動生成一套設(shè)計說明書，說明書內(nèi)容詳細度至少不能低于目前煤礦機電技術(shù)人員所做的設(shè)計說明書。因為采用的是計算機全程設(shè)計，基本能杜絕技術(shù)人員的計算失誤造成的設(shè)計錯誤，降低人為原因造成的重復(fù)投資浪費。在煤礦機電管理中，這些信息化系統(tǒng)可以單獨使用；可以幾個系統(tǒng)整合到一個機電調(diào)度平臺來使用；可以和煤礦現(xiàn)有的安全監(jiān)控、人員定位、產(chǎn)量監(jiān)控等系統(tǒng)聯(lián)合使用，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)一站式建設(shè)。煤礦企業(yè)可以根據(jù)自身的條件和需求，充分選擇建設(shè)規(guī)模、合理利用。
三結(jié)束語
PLC是可編程邏輯控制器（ProgrammableLog－icController）的簡稱，其主要組成包括中央處理器、存儲設(shè)備、輸入輸出的接口電路、電源模塊、功能模塊、通信模塊等。可以說PLC就是1臺沒有鼠標(biāo)鍵盤的小型電腦。在煤礦的生產(chǎn)過程中，被用來控制各種生產(chǎn)流程，相對于原始的繼電器，PLC科技含量高，執(zhí)行的功能多，能夠讓生產(chǎn)過程更加順暢，煤礦生產(chǎn)的整體效率得到大幅度的提高。
2PLC技術(shù)的優(yōu)點
隨著煤礦工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展，傳統(tǒng)礦山的機電控制設(shè)備已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的迫切需求，因此傳統(tǒng)的繼電器逐漸被高科技的PLC所取代，并且在實際生產(chǎn)中運行良好，為煤礦企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益［1］。相對于傳統(tǒng)的繼電器，PLC的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾方面：
2．1使用簡單編程方便
PLC的操作界面簡單，對于操作人員沒有過高的技術(shù)要求，如果想要加以調(diào)試，則隨時都可以，不用對硬件做出任何改動。而PLC的梯形圖程序是采用順序控制設(shè)計法來設(shè)計的，對于需要編程工作的人員來說，PLC編程的方法簡單，容易掌握。
2．2功能強性價比高
PLC集成程度高，因此只要有足夠的外接系統(tǒng)，便可以實現(xiàn)諸多功能。與傳統(tǒng)繼電器相比，雖然PLC的價格更高，但是PLC能夠承擔(dān)更多的功能，在很大程度上精簡了煤礦機電控制系統(tǒng)，而系統(tǒng)越簡單發(fā)生錯誤的概率也就越低。此外，PLC還可通過通信聯(lián)網(wǎng)，有利于建設(shè)集中管理的體系。
2．3硬件配套齊全
目前PLC的配套硬件設(shè)施已經(jīng)相對齊全，要想真正實現(xiàn)預(yù)期的功能，只需購買其他的模塊來配置成不同規(guī)模、不同功能的系統(tǒng)。對于原有的系統(tǒng)，如果不滿足實際生產(chǎn)的需要，也可以采購硬件模塊進行相應(yīng)的升級?？傊?，PLC硬件配置的齊全讓用戶能夠隨意組裝自己需要的系統(tǒng)，為用戶提供了極大便利。
2．4可靠性強
傳統(tǒng)的繼電器由于其機械設(shè)備的特殊性，在長期的使用中，特別是處于煤礦這種粉塵較多的環(huán)境中，如果繼電器密封不嚴(yán)，容易出現(xiàn)機械方面的故障，再加上碳的物理特性，較厚的炭灰堆積很可能造成短路，因此在煤礦機電中，傳統(tǒng)的繼電器已經(jīng)難以滿足需求，甚至已經(jīng)變成潛在的隱患。相較而言，PLC的集成程度極高，即使處于煤礦這種灰塵較多的環(huán)境中仍然能夠正常的運轉(zhuǎn)，無需擔(dān)心碳粉堆積而造成短路。由于PLC高度的集成性，因而PLC在發(fā)生故障時能夠進行自我診斷，在故障發(fā)生時可以自動停止正在進行的工作，可避免危險的發(fā)生，與此同時還能顯示是具體哪一部分出了故障，有利于迅速修復(fù)。PLC的配套硬件系統(tǒng)齊全，為修復(fù)工作提供了可靠保障。
3PLC技術(shù)控制煤礦機電的原理
PLC的工作過程大體上分為三個階段：輸入采樣階段、用戶程序執(zhí)行階段、輸出刷新階段，三個階段合稱一個掃描周期，PLC在不斷重復(fù)一個個周期中完成預(yù)先設(shè)定的程序［2］。輸入采樣階段是PLC系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)，中央處理器掃描所有輸入的數(shù)據(jù)，并存入儲存設(shè)備中，等待后續(xù)程序的執(zhí)行。在這個階段PLC存儲的信息是難以更改的，因此在調(diào)試PLC系統(tǒng)時，相關(guān)操作人員務(wù)必要引起足夠的注意。用戶執(zhí)行階段是PLC技術(shù)通過梯形圖的模型從上到下掃描用戶設(shè)定程序，在一定的運算之后，運算結(jié)果被保存以待下一次引用。輸出刷新階段是對執(zhí)行階段數(shù)據(jù)運行結(jié)果的輸出執(zhí)行，作為一個周期中的最后一個環(huán)節(jié)，PLC在這個過程中通過先前接收的信息調(diào)控電路，達到調(diào)控煤礦機電設(shè)備的目的。
4PLC技術(shù)在煤礦機電控制中的應(yīng)用
4．1對于井下風(fēng)門的自動化控制
井下風(fēng)門是疏通易燃易爆氣體，提供新鮮空氣的通道，目前我國多數(shù)煤礦企業(yè)的井下風(fēng)門控制都是由人力來完成，由于負壓的影響，用人力來控制風(fēng)門極為不便，而使用的力量過大很容易對風(fēng)門造成損壞。對于上述問題，可以借用PLC系統(tǒng)，用紅外線傳感器來偵測有無車輛通過，有車輛通過時，中央處理器對風(fēng)門發(fā)出開啟的信號，由機械裝置控制風(fēng)門開啟，既方便又安全。
4．2PLC技術(shù)在提升機中的應(yīng)用
采用PLC技術(shù)代替繼電器來控制礦井的提升機，能夠?qū)μ嵘龣C控制更加精確，在礦井井壁和電機中安裝傳感器以監(jiān)控提升機的運轉(zhuǎn)狀況，在電機出現(xiàn)問題或者井壁出現(xiàn)問題時能夠及時反饋給控制中心，并自動采取切實可行的應(yīng)對措施。在誤操作時也能及時提醒操作者，以避免安全事故的發(fā)生。4．3PLC在膠帶輸送機中的應(yīng)用在傳統(tǒng)的膠帶輸送機中，如果要進行停車操作，根據(jù)操作人員的操作，控制系統(tǒng)會調(diào)整液壓系統(tǒng)的油壓，液壓系統(tǒng)調(diào)整之后閘瓦與制動盤接觸，以摩擦來阻止膠帶的繼續(xù)運行，這樣的制動方式存在明顯的弊端，如果膠帶的初始轉(zhuǎn)速較高，在制動時閘瓦和制動盤之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，極易造成危險的發(fā)生。在升級PLC技術(shù)之后，系統(tǒng)則可以控制閘瓦和制動盤接觸一段時間即分離，然后再接觸，由此避免了長時間接觸產(chǎn)生高溫，也不容易產(chǎn)生火花問題。
5PLC技術(shù)在煤礦機電控制的應(yīng)用上的缺陷
PLC系統(tǒng)在應(yīng)用時需要與配套設(shè)施相結(jié)合，才能發(fā)揮出理想的效果，繼而提高生產(chǎn)效率。PLC技術(shù)在煤礦機電控制的應(yīng)用中仍舊存在諸多不足及缺陷，其主要缺陷就在于PLC沒有與配套的設(shè)施相結(jié)合，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法得到應(yīng)有的提高，經(jīng)濟效益隨之降低。在采用PLC技術(shù)時，應(yīng)當(dāng)對配套的硬件設(shè)施予以更換。舉例而言，在升級到PLC，需要對相關(guān)電路的電力做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保PLC在正常電流范圍內(nèi)工作。而升級到PLC之后，對于電流的控制更為精確，因此對電機也有一定的要求，如果電機過于陳舊，PLC在對其進行微小的調(diào)整時很可能電機沒有反應(yīng)。這些問題都會對企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來不利影響。當(dāng)然，這些問題并不是無法得以有效解決的，只要在升級PLC時得到重視，這些問題均能夠避免。
6結(jié)語
1.1機電設(shè)備的管理理念滯后當(dāng)前大多數(shù)的煤礦企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只是一味地追求煤礦產(chǎn)量和經(jīng)濟利益，并沒有對煤礦的機電設(shè)備產(chǎn)生足夠的重視，在企業(yè)管理中并沒有突出重視機電設(shè)備的生產(chǎn)重要性。煤礦企業(yè)并沒有意識到機電設(shè)備是整個煤礦開采工作中最為關(guān)鍵的工作，而只是將機電設(shè)備管理作為輔的生產(chǎn)工作，沒有完善的機電設(shè)備管理制度。對機電設(shè)備管理不會及時保護，及時維修，對設(shè)備的檢修工作重視度不夠。日常的煤礦開采工作中往往是在機電設(shè)備損壞了才會實施維修，嚴(yán)重影響了正常的煤礦生產(chǎn)工作，降低了企業(yè)的營運周期，加大了機電設(shè)備的運行周期。
1.2機電設(shè)備存在很多的安全隱患煤礦企業(yè)的機電設(shè)備過于老舊、技術(shù)老舊，甚至有些機電設(shè)備是已經(jīng)折舊的帶病工作，其地下開采的保護裝備不齊全，沒有達到我國規(guī)定的煤礦開采的安全規(guī)定，導(dǎo)致機電設(shè)備在運行中存在較多的安全隱患。煤礦企業(yè)的特殊性，其工作環(huán)境往往較為差、較為困難，空氣灰塵很多、濕度較大，很多機器設(shè)備受惡劣環(huán)境的影響會提前老化、生銹、腐壞或者發(fā)生不同程度的機能損耗，增加了煤礦機電設(shè)備的安全隱患系數(shù)。另外，在機電運輸過程中，工作人員疏于了解，并沒有根據(jù)機電設(shè)備的特征采取有效的防塵、防銹、防潮等保護措施，加速了煤礦機電設(shè)備的老化。
1.3機電設(shè)備的員工素質(zhì)低下相關(guān)數(shù)據(jù)表明，從事煤礦事業(yè)的責(zé)任人的文化程度一半以上都是初中以下，更何況煤礦行業(yè)的自然條件很差、不安全性因素多會使大部分高學(xué)歷人員不愿意加入煤礦事業(yè)行業(yè)。然而，煤礦行業(yè)卻是個高新技術(shù)行業(yè)，需要利用科學(xué)技術(shù)手段和先進的機電設(shè)備結(jié)合運用配合安全生產(chǎn)。另外，對于特殊類型機電設(shè)備必須要專業(yè)性而且熟練的工作人員才能完全掌握，管控機電設(shè)備的操作有效性。當(dāng)前的煤礦機電設(shè)備行業(yè)人員變動較大，崗位的兼職類型多，崗位變化頻繁，工作人員不熟練，對崗前培訓(xùn)較少，對煤礦行業(yè)的安全性留下了一定的安全隱患，嚴(yán)重影響了煤礦企業(yè)的的工作效率和經(jīng)濟效益。
1.4企業(yè)對機電設(shè)備的安全管理投入少煤礦機電設(shè)備的投入成本較高，需要引入先進的科技產(chǎn)品，而且在機電設(shè)備的工作性能變差的前提下要及時更新機電設(shè)備，配置機電維護工作，仍然使用已經(jīng)超期服役的機電設(shè)備，降低了工作人員的工作積極性，對其工作的順利開展造成了阻礙。但是，由于大部分企業(yè)過于追求眼前利益，不愿意將資金投入到機電設(shè)備的管理中。企業(yè)對機電設(shè)備使用的人員培訓(xùn)較少，沒有對其生產(chǎn)工作的環(huán)境進行進一步提高，在煤礦進一步深度開采時，就對整體煤礦生產(chǎn)工作埋下了一定的安全隱患。
2如果提高機電設(shè)備的管理和應(yīng)用工作
2.1加強崗位的規(guī)范化管理性工作首先要對機電設(shè)備的類型嚴(yán)格把好，規(guī)定設(shè)備可以適應(yīng)煤礦特殊的工作環(huán)境。其次，要將機電設(shè)備的管理工作確定到工作人員，規(guī)范工作人員在煤礦機電設(shè)備的驗收入庫、資料存檔和保存、設(shè)備安裝應(yīng)用、定期維修等工作要求，并認(rèn)真管理其工作進度。最后要把關(guān)機電設(shè)備的質(zhì)量要求和安裝規(guī)定，確保驗收的機電設(shè)備滿足當(dāng)前開采工作的需求，而且要確保新機電設(shè)備的安裝無誤，根據(jù)國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格實施。規(guī)定工作人員不能接受不合格的、有質(zhì)量缺陷的不完整、不合格的機電設(shè)備。另外，對于已經(jīng)安裝的機電設(shè)備，技術(shù)人員必須要現(xiàn)場監(jiān)督，提前預(yù)警檢修，在試運行正常之后才能將設(shè)備入庫，正常投入使用。
2.2提高機電設(shè)備工作人員的綜合素質(zhì)對機電設(shè)備的管理工作要以人為重心，提前做好崗位培訓(xùn)工作，定期考核人員的專業(yè)性技能。尤其是對于特殊設(shè)備的管理，必須要確保該崗位的工作人員懂操作流程、熟悉操作原理，同時要讓工作人員在實際的操作過程中具有一定的應(yīng)變能力，進一步降低煤礦工作的安全隱患。煤礦企業(yè)要積極做好員工的思想工作，通過提高煤礦工作環(huán)境，提供對機電設(shè)備崗位的重視程度，充分發(fā)揮工作人員本身在安全生產(chǎn)中的重要性以加強工作人員的工作積極性，保證工作效率和工作質(zhì)量。
2.3提高機電設(shè)備的投入引用、加快信息化管理不斷改進機電設(shè)備性能，投入新技術(shù)手段，選用合適的機電安全設(shè)備，管控機電設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高機電設(shè)備運行的安全性能。建立機電設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，及時跟蹤機電設(shè)備使用情況，積極維護保養(yǎng)、安裝調(diào)試機電設(shè)備，根據(jù)需求定期維修和更換設(shè)備。對于可能產(chǎn)生危險事故的機電設(shè)備要做好萬全的保護措施，保證人員和財產(chǎn)的安全。努力確保每天的煤礦開采工作中零故障的機電設(shè)備運行，高度重視機電設(shè)備的運行工作。
3結(jié)束語
關(guān)鍵詞：煤礦機電一體化技術(shù)
引言
我國自造的煤礦機電一體化設(shè)備都具有智能化、程序化、信息化的特點，以及設(shè)備體積小、操作、維護方便、保護齊全、性能可靠等優(yōu)點。從1970年我國自行設(shè)計制造和裝備的第一套綜合機械化采煤工作面在大同礦務(wù)局試驗起，我國的機電一體化技術(shù)開始萌芽。到上世紀(jì)80年代后期，我國綜合機械化采煤取得了空前的發(fā)展，大大推動了我國的煤礦機電一體化技術(shù)的進程，采煤機已由液壓牽引向電牽引發(fā)展。到了上個世紀(jì)90年代中期，在原有的研究成果上，又開展了采運支機械微機監(jiān)控、故障診斷的研究和支架電液微機技術(shù)應(yīng)用的研究，并研發(fā)了大功率電牽引采煤機。而進入21世紀(jì)后，我國煤礦機電一體化技術(shù)的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均有重大突破，在煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控、大型固定設(shè)備的后備保護等方面已取得了喜人的成績。然而，與國外的先進采煤國家相比，我國的煤礦機電一體化技術(shù)發(fā)展尚有一定差距，并且煤炭工業(yè)相對機械、電子、航天、輕紡、化工、鐵道、冶金等行業(yè)起步晚基礎(chǔ)薄弱，在開發(fā)水平、應(yīng)用范圍、投資規(guī)模、技術(shù)人才和管理水平方面均有較大差距。
一、機電一體化技術(shù)的應(yīng)用實踐
1.1礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用礦井安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是最能體現(xiàn)煤礦機電一體化的技術(shù)之一。我國監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用較晚，20世紀(jì)80年代初，原國家煤炭部組織了對國外煤礦監(jiān)控技術(shù)進行大規(guī)模的考察和引進工作，此舉大大促進了國內(nèi)監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展。先后從波蘭、法國、德國、英國和美國等引進了一批安全監(jiān)控系統(tǒng)(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤礦中應(yīng)用；在引進的同時，通過消化、吸收并結(jié)合我國煤礦的實際情況，研制出KJ2，KJ4等系統(tǒng)并通過了鑒定。20世紀(jì)90年代以來，緊跟世界監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展潮流，我國自行研制開發(fā)出了一批具有世界先進水平的監(jiān)控系統(tǒng)，如煤炭科學(xué)研究總院重慶分院的KJ90系統(tǒng)、煤炭科學(xué)研究總院常州自動化研究所的KJ95系統(tǒng)等，它們的主要特點是:測控分站的智能化水平進一步提高；具有網(wǎng)絡(luò)連接功能；系統(tǒng)軟件采用了Windows操作系統(tǒng)。同時，在“以風(fēng)定產(chǎn)，先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控”12字方針和煤礦安全規(guī)程有關(guān)條款指導(dǎo)下，規(guī)定了我國各大、中、小煤礦的高瓦斯或瓦斯突出礦井必須裝備礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。自此，大大小小的系統(tǒng)生產(chǎn)廠家如雨后春筍般的不斷出現(xiàn)，不僅為各煤礦提供了更多的選擇機會，且促進了各廠家在市場競爭條件下不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)意識。經(jīng)過多年的實踐表明，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為煤礦安全生產(chǎn)和管理起到了十分重要的作用。
對我國現(xiàn)有煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及配套傳感器等設(shè)備的現(xiàn)場應(yīng)用效果進行綜合評價，煤炭科學(xué)研究總院重慶分院的KJ90、天地科技股份公司常州自動化分公司的KJ95、煤炭科學(xué)研究總院撫順分院的KJF2000和北京瑞賽公司的KJ4，KJ2000等系統(tǒng)無論在軟硬件功能、穩(wěn)定性和可靠性、專業(yè)技術(shù)服務(wù)能力、企業(yè)性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模等方面基本代表了我國煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)水平。
1.2礦井提升機中的應(yīng)用礦井提升機是一種實現(xiàn)機電一體化較好的礦山大型設(shè)備，全數(shù)字化，交、直流提升機。特別是內(nèi)裝式提升機，從結(jié)構(gòu)上將滾筒和驅(qū)動合為一個整體，大大簡化了機械結(jié)構(gòu)，是典型的機電一體化設(shè)備，充分體現(xiàn)了機械-電力電子-計算機-自動控制的綜合體。全數(shù)字提升機高度可靠，具有可重復(fù)性故障尋址、完整的診斷設(shè)施和自診斷功能，以及簡單而快速的通信功能；它采用總線方式，大大簡化電氣安裝；硬件配置簡單，互相兼容，零備件少；可以方便地實現(xiàn)軟啟動、軟件控制和改變瞬間加速度。
在我國“九五”計劃期間，國產(chǎn)全數(shù)字化直流提升機已成為各煤礦提升機的首選機型。我國研制成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全數(shù)字化直流提升機的核心部分ASCS是由雙CPU構(gòu)成的計算機系統(tǒng)。除此之外，我國還用SIMADYND和S7研制成功了第一臺交-交變頻器供電的交流提升機。2000年11月，該系統(tǒng)在焦作古漢山礦投入運行，情況良好。提升機由于采用了計算機技術(shù)，其安全保護系統(tǒng)更為完善。該系統(tǒng)的主要特點是:采用兩臺計算機裝置，每臺都有自己獨立的測量、傳感裝置和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。這兩臺計算機同步工作，互相檢測，互為備用，對提升行程實現(xiàn)直接測量和間接測量容器位置相結(jié)合的方式，對兩者進行比較、校正，實現(xiàn)行程自動控制。由于采用了計算機對安全回路、制動回路、電源和驅(qū)動回路進行實時檢測，實現(xiàn)故障記憶，因此極大地提高了提升機安全性能。
1.3井下帶式輸送機中的應(yīng)用在我國“八五”計劃期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設(shè)備”項目的實施，極大地提高了帶式輸送機的技術(shù)水平，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品的研發(fā)也取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內(nèi)此項技術(shù)的空白，并對帶式輸送機的關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進行了理論研究和產(chǎn)品開發(fā)，成功的研制了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置、驅(qū)動系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器，目前我國已經(jīng)自行生產(chǎn)制造了多個品種和多種類型的帶式輸送機。
二、結(jié)束語
隨著煤礦生產(chǎn)不斷向深部水平發(fā)展，對控制水平和規(guī)模的要求越來越高，從而又加速了機電一體化技術(shù)的發(fā)展和進步，目前各種高新技術(shù)的發(fā)展，如網(wǎng)絡(luò)、光纖、人工智能及生物工程等高新技術(shù)已滲入到機電一體化技術(shù)之中，使機電一體化產(chǎn)品功能更強大、性能更優(yōu)越，使機電一體化產(chǎn)品功能越來越強，智能化程度也越來越高，因此采用新的機電一體化技術(shù)裝備的煤礦，能夠使企業(yè)獲得更加顯著的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，這也是一個煤礦企業(yè)循環(huán)促進不斷發(fā)展的過程。
參考文獻：
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在我國，機電一體化技術(shù)主要起源于20世紀(jì)70年代，并且隨著經(jīng)濟和科技的不斷發(fā)展，機電一體化技術(shù)有了很大的提高，在實際中的應(yīng)用范圍也在不斷擴大。機電一體化技術(shù)主要是綜合了信號變換技術(shù)、自動控制技術(shù)、微電子技術(shù)以及計算機技術(shù)等，實現(xiàn)機械與電子、能量流于信息流的技術(shù)融合，并且在實際工作中消耗能源低，還具有高精度、高可靠性、高功能以及高質(zhì)量的特點。而在我國的煤礦生產(chǎn)中引進機電一體化技術(shù)，還能夠極大地減輕工作人員的勞動強度，改善煤礦生產(chǎn)的工作環(huán)境，并提高生產(chǎn)的速度，同時在生產(chǎn)中還能降低能源資源消耗，并提高生產(chǎn)的安全系數(shù)，因此在煤礦的挖掘、開采以及裝載和運輸環(huán)節(jié)，都有著重要的應(yīng)用。
2一體化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)實踐中的優(yōu)勢
2.1機電一體化技術(shù)能有效提高煤礦生產(chǎn)效率
如今，機電一體化技術(shù)已延伸入煤礦采煤機械中，現(xiàn)代化采煤機械能應(yīng)對復(fù)雜煤礦生產(chǎn)環(huán)境，同時能實現(xiàn)自動采煤，并能基于機電一體化技術(shù)利用綜采工作面裝備遠程監(jiān)控及專家診斷系統(tǒng)對綜采設(shè)備進行實時控制，可根據(jù)作業(yè)環(huán)境、煤層厚度、煤層硬度等相關(guān)因素對采煤速度進行優(yōu)化調(diào)整，促使煤礦生產(chǎn)效率得到穩(wěn)定提升。
2.2機電一體化技術(shù)的應(yīng)用能提高煤礦生產(chǎn)的安全系數(shù)
相對于傳統(tǒng)采煤機械，機電一體化技術(shù)產(chǎn)品更加重視生產(chǎn)安全化、生產(chǎn)綠色化，面對較為復(fù)雜的煤礦開采環(huán)境，可先利用機電一體化產(chǎn)品對礦井內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境進行檢測，如對瓦斯氣體濃度、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)進行檢測，而后確定出相應(yīng)的煤礦開采方案。融入機電一體化技術(shù)采煤機械的控制系統(tǒng)大多利用可編程控制技術(shù)、計算機控制技術(shù)，同時其牽引系統(tǒng)中也引入了電磁滑差無鏈電牽引和變頻調(diào)速無鏈電牽引技術(shù)，這些高新技術(shù)實現(xiàn)了對采煤機械的精確化控制，能適應(yīng)薄煤層及中厚煤層的開采環(huán)境，使其在開采過程中能代替人的勞動，能適應(yīng)危險系數(shù)高、開采難度大的作業(yè)環(huán)境，進而提高煤礦生產(chǎn)的安全性。
2.3機電一體化技術(shù)的應(yīng)用可進一步提升勞動效益
在現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用機電一體化技術(shù)，在提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時也提高了生產(chǎn)的勞動效益，煤礦生產(chǎn)管理人員可通過遠程控制終端對煤礦生產(chǎn)狀態(tài)進行實時監(jiān)控，生產(chǎn)人員可通過遠程操控設(shè)備對設(shè)備進行控制而完成采煤作業(yè)，同時可通過傳感技術(shù)對煤礦生產(chǎn)環(huán)境進行實時監(jiān)測，提高了煤礦企業(yè)生產(chǎn)的安全性，并進一步提升了企業(yè)經(jīng)濟效益，采礦工作人員付出同樣的勞動可以獲取更多收益，極大改善了生活質(zhì)量，并隨著礦工收入提高，極大促進了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟飛速發(fā)展。
3機電一體化技術(shù)在煤礦中的主要應(yīng)用
3.1機電一體化在提升機中的主要應(yīng)用
目前，礦井提升機設(shè)備是煤礦機電一體化、自動化水平達到最高的。所有直流提升機都是全數(shù)字的。尤其是提升機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裝式，不管是外部還是內(nèi)部都很大程度地簡化了，比如機械、電子、電力、計算機等這些都是構(gòu)成它的主要部件。全數(shù)字化提升機高度適當(dāng)，應(yīng)用了總線的方法，把電器安裝全方面的簡單化，內(nèi)部配置簡單明了。在1995年期間，我國國產(chǎn)數(shù)字化提升機的核心部分與計算機系統(tǒng)內(nèi)部軟件的構(gòu)成是相同的，產(chǎn)品具有特殊性，很符合當(dāng)代科技技術(shù)的發(fā)展需求。為某一煤礦生產(chǎn)使用的立井雙箕斗提升機。
3.2機電一體化在采煤機中的應(yīng)用
機電一體化技術(shù)是電牽引采煤機的一個典型，與液壓牽引相比，它包含了這些特點：①使用時間持久，運作時靠譜，液壓牽引和電牽引不同，液壓牽引僅電動機的電刷和整流子有磨損，其他的都無磨損，不僅工作安全可靠、故障少、使用的時間長外，維修的工作量很小。②反應(yīng)快，動態(tài)特性好：電控系統(tǒng)可以順應(yīng)調(diào)整各種參數(shù)，以防采煤機超數(shù)運行。③可以使用在大傾角煤層：引領(lǐng)電動機軸端裝停機時防止機器下滑的制度器，因為它的電動機是設(shè)定好的，當(dāng)然在使用電牽引采煤機時的額定也已裝置好。④結(jié)構(gòu)簡單、效率高：電牽引采煤機它的結(jié)構(gòu)簡單、機型較小、重量輕、很方便。經(jīng)過近20年來的研發(fā)，我國的電牽引采煤機正在逐漸的走向成熟、為以后煤礦生產(chǎn)技術(shù)的進步起到了積極的推動作用。圖2為某一煤礦生產(chǎn)使用的采煤機。
3.3機電一體化在帶式輸送機中的應(yīng)用
帶式輸送機由于在很長時間、距離不停地工作輸送、輸送量過大、效率高，容易實行自動化特點。帶式輸送機已成為了我國煤礦輸送系統(tǒng)的主要運輸設(shè)備。因此機電一體化技術(shù)成了近幾年來研究的重點，它是專門運送煤炭或金屬礦石等類似產(chǎn)品的主要裝置，我國帶式運輸機的中間驅(qū)動點有所定向，不能超過規(guī)定的點，一般都是為3點驅(qū)動的，這樣一來就限制了運輸機的運量和長度，長久下去，運輸機的靈活性和壽命比較低，從而和發(fā)達的國家相比存在著很大差距。為某一煤礦生產(chǎn)使用的帶式傳輸機。
4我國煤礦機電一體化技術(shù)的發(fā)展趨勢
①開發(fā)研究機器人技術(shù)。在我國的煤礦生產(chǎn)中，為了適應(yīng)開采深煤礦井的需要，在實際中可以把煤礦機器人的開發(fā)研究作為一個主要的研發(fā)方向。而隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，在實際中對能源的需求也是越來越大，隨之也會加大對煤炭資源的開采，但是在深礦井開發(fā)中，瓦斯含量較高、地溫高、地壓也較大，人體是很難承受的，而在深井開采中也容易出現(xiàn)一些安全事故，因此在實際中運用機器人來進行開采，是煤礦生產(chǎn)研究的一個重要發(fā)展方向。
②要逐漸開發(fā)出具有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)煤礦開采核心技術(shù)。我國在機電一體化技術(shù)中雖然也取得了一定的成就，但是與其他的發(fā)達國家相比還有一定的差距，因此在實際中就要逐漸建立起具有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，提高產(chǎn)品設(shè)備等在實際中的通信功能，并實現(xiàn)自動化發(fā)展的綜合需要，充分的利用微機與微機處理器，從而來開發(fā)出能夠?qū)ΦV井健康工況進行檢測的設(shè)備，以適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展的需要，在激烈的市場競爭中獲得良好的經(jīng)濟效益。
5結(jié)束語
【關(guān)鍵詞】機電設(shè)備故障維護策略
一、煤礦機電設(shè)備的主要故障及其分析
機電設(shè)備對于煤礦企業(yè)來說是重要的生產(chǎn)工具，特別是在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，機電設(shè)備也是衡量煤礦企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。而機電設(shè)備的故障分析及維護管理則是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作；是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證；是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。煤礦企業(yè)機電設(shè)備的故障根據(jù)其設(shè)備構(gòu)造、運動的狀態(tài)和工作狀況不同表現(xiàn)形式也不一樣，歸納其主要的故障有以下幾個方面：①設(shè)備性能參數(shù)的突然下降；②振動的異常；③聲響異常；④磨損殘留物的劇烈增加；⑤排氣成分的變化；⑥過熱現(xiàn)象；⑦裂紋的形成與擴展；⑧電壓和電流的劇烈變化等現(xiàn)象。設(shè)備故障的多樣變化說明煤礦機電設(shè)備的故障原因較為復(fù)雜，而大部分的煤礦機電設(shè)備故障率都隨時間的變化發(fā)生如下圖1故障浴盆曲線所示的變化。
在故障浴盆曲線中，將設(shè)備的發(fā)生故障分為了三個階段。①早期故障期。設(shè)備處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，隨產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。②偶發(fā)故障期。設(shè)備進入偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，設(shè)備的故障率最低，而且穩(wěn)定。因而可以說，這是設(shè)備的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。③耗損故障期。在設(shè)備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在此其初期進行大修，可有效地降低故障率。根據(jù)故障盆浴曲線的原理，可以推出設(shè)備隨著使用時間的延長，故障的發(fā)生次數(shù)、發(fā)生故障后的修復(fù)費用、修理消耗的工時也隨之增加，降低設(shè)備維修費用的主要措施包括延長設(shè)備偶發(fā)故障區(qū)間(即延長使用壽命)，降低維修費用和維修工時。而延長設(shè)備使用壽命的主要措施是正確操作和加強維護保養(yǎng)，降低維修費用和維修工時的主要措施是減少故障的發(fā)生。另外，通過對設(shè)備故障規(guī)律的分析，合理制定設(shè)備維修管理模式，可以減少故障的發(fā)生次數(shù)，延長設(shè)備正常使用到故障高發(fā)期的時間，減少故障損失，縮短故障處理耗費的工時。
二、維修策略的分析
1.維修方式的分析。設(shè)備的維修方式是指對維修時機的控制，具體方式主要有以下幾種：①事后維修。是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或損壞、造成停機之后進行維修。②定期維修。只要使用到預(yù)定的維修時間。不管其技術(shù)狀態(tài)如何，都要進行規(guī)定的維修工作。③視情維修。它不是根據(jù)故障特征而是由設(shè)備在線監(jiān)測和診斷裝置預(yù)報的實際情況來確定維修時機和內(nèi)容。④機會維修。它是與視情維修或定期維修同時進行的一種有效的維修活動。它不會引起生產(chǎn)損失。機會是在其他必須進行定期維修或排除故障之時出現(xiàn)，實施這種維修可獲得較好的有效度。⑤改進設(shè)計。在故障發(fā)生過分頻繁，即平均故障期很短，以及維修或更換的費用又很大，即人力、備件費用或停工損失很大時，改進設(shè)計是最好的辦法。另外，從設(shè)備維修工程學(xué)的理論來看，通常確定維修方式的基本原則是：對安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益影響較大的設(shè)備，若可用狀態(tài)監(jiān)測手段探測故障征兆，應(yīng)采用狀態(tài)維修，否則采用計劃預(yù)防性維修，對處于連續(xù)生產(chǎn)線上且沒有備用機的設(shè)備應(yīng)采用計劃性預(yù)防維修；對安全性和經(jīng)濟性影響不大或有備用機的設(shè)備，應(yīng)采用事后維修；對以隨機故障為主要故障形式，故障征兆無法有效監(jiān)測的設(shè)備，應(yīng)采用事后維修。
2.維修類型的分析?；谝陨蠈C電設(shè)備故障類型的分析，煤礦機電設(shè)備的維修類型可根據(jù)故障浴盆曲線具體的分為偶發(fā)型維修和壽命型維修(耗損故障)兩種。其中偶發(fā)型故障維修一般是不能預(yù)測的，通常采用事后修理方式。對待別重要的、連續(xù)地不問斷運轉(zhuǎn)的、不允許突發(fā)故障停機的設(shè)備，可采用在線連續(xù)狀態(tài)監(jiān)測，配以備用系統(tǒng)和保護系統(tǒng)，以預(yù)防操作失誤、檢查疏忽和意外事件造成的故障停機。而壽命型故障維修一般是可預(yù)測的，主要根據(jù)維修和故障停機的損失，及安全性的要求選擇維修以下方式：①復(fù)雜更換件和不宣拆卸檢查的精密件，可采用預(yù)測維修。對維修費很高的復(fù)雜更換件，有時也可采用故障維修，使零件得到充分利。②簡單可更換的一般耐用件，可采用定期維修。③簡單可換的易損件，可在檢查基礎(chǔ)上進行更換。④故障率高的復(fù)雜更換件，可采用改善維修，或采用組件更換。⑤永久性部件如機殼等，可在檢查基礎(chǔ)上，進行針對性維修。⑥不影響生產(chǎn)和安全的簡單可換件，可采用事后修理。
三、結(jié)束語
煤礦機電設(shè)備是融入了液壓、電子、化學(xué)、計算機等不同類型的現(xiàn)代技術(shù)組成的復(fù)雜的機械設(shè)備體系，設(shè)備的維修工作也涉及到計劃、物資、管理、運行、質(zhì)量等各部門。合理的維護和維修工作，能夠使煤礦機電設(shè)備長期處于良好的運行狀態(tài)和技術(shù)狀態(tài)，從而為煤礦生產(chǎn)的安全、有序、正常進行和煤礦企業(yè)生產(chǎn)成本的降低、經(jīng)濟效益的提高提供有力的保障和堅實的后盾。
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關(guān)鍵字：煤礦機電運輸隱患排查
根據(jù)我礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當(dāng)前我礦機電運輸存在的主要隱患是：
1、煤礦機運事故的原因剖析
（1）輪眼管理存在問題，特種作業(yè)人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術(shù)培訓(xùn)，隨抽隨答，落實終端責(zé)任。井下使用的電車頭駕駛室內(nèi)要有明顯的操作示意圖說明。
（2）特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，掌握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。對技術(shù)工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。
（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓(xùn)，產(chǎn)生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。
（4）特種作業(yè)人員的頻繁調(diào)換，崗位的調(diào)整，給安全埋下隱患。特別作業(yè)人員大都是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術(shù)性工種，有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不去考慮學(xué)識水平，不講究用工要求，而是當(dāng)作好工種，并通過人情關(guān)系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，違章違紀(jì)現(xiàn)象比較突出。另外，臨時性工作調(diào)整時安全培訓(xùn)工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。
（5）安全基礎(chǔ)工作要長抓不懈，設(shè)備的防爆失爆檢查要放在首位。
2控制煤礦機運事故對策
（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術(shù)性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現(xiàn)，要由思想端正、技術(shù)全面的工人來擔(dān)任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調(diào)換，要嚴(yán)格考核發(fā)證，持證上崗。
（2）加強職工的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓(xùn)組織形式已不適應(yīng)，需根據(jù)新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術(shù)工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導(dǎo)和迫使職工自發(fā)學(xué)習(xí)安全業(yè)務(wù)知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術(shù)比武，對優(yōu)勝者給予重獎，以調(diào)動職工學(xué)技術(shù)、學(xué)業(yè)務(wù)的積極性，促使他們在崗位上按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進行作業(yè)；三是采用“三結(jié)合”的培訓(xùn)方式，即業(yè)余培訓(xùn)與重點培訓(xùn)相結(jié)合，以重點培訓(xùn)為主，內(nèi)培與外培相結(jié)合，以內(nèi)培為主；對新工人、新崗位、新技術(shù)要進行強化培訓(xùn)，以全面提高職工的安全業(yè)務(wù)素質(zhì)為目的，為搞好安全生產(chǎn)打下堅實的“以人為本”的基礎(chǔ)。
（5）努力加強礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是煤礦安全的基礎(chǔ)。實踐證明，礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產(chǎn)出，有力地促進了安全生產(chǎn)。要把這項工作當(dāng)作一項經(jīng)?；墓ぷ鱽碜?，要由靜態(tài)達標(biāo)向動態(tài)達標(biāo)轉(zhuǎn)變，由重結(jié)果向重過程轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程達標(biāo)。
（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監(jiān)督，失去了監(jiān)督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現(xiàn)象。監(jiān)督不到位或流于形式，是導(dǎo)致安全事故的重要原因。因此，必須強化監(jiān)督制約機制，充分發(fā)揮現(xiàn)場安監(jiān)人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制和工人的崗位責(zé)任制，明確每個人的安全職責(zé)。另外，采取安全資金激勵機制，通過經(jīng)濟杠桿，嚴(yán)格考核，兌現(xiàn)獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。
機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住第一、杜絕電氣設(shè)備
一、設(shè)備更新?lián)Q代要跟上，要盡快把無MA標(biāo)志的電氣設(shè)備進行更換。
1、礦井必須制定切實可行的設(shè)備管理制度、防爆設(shè)備入井檢驗制度、設(shè)備包機制度、設(shè)備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設(shè)備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設(shè)備的技術(shù)性能檔案。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備使用與維修相接合的原則，設(shè)備誰使用，誰管理，誰維護，負責(zé)安全直接責(zé)任并實行專責(zé)制，主要設(shè)備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和設(shè)備操作規(guī)程，對多班制生產(chǎn)的設(shè)備，操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度，大型設(shè)備均有運行記錄。
3、建立大型機電設(shè)備安裝驗收管理制度。為進一步規(guī)范大型機電設(shè)備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設(shè)備安裝、改造工程的設(shè)計、選型、設(shè)備購置、施工和驗收等環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)督，強化業(yè)務(wù)保安部門的管理職能，防止大型機電設(shè)備惡性事故的發(fā)生，各單位要結(jié)合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設(shè)備安裝驗收管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
二、礦井主通風(fēng)機裝置
1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風(fēng)機裝置，其中一臺備用，備用風(fēng)機必須能在10分鐘內(nèi)開動。
2、礦井的主要通風(fēng)機必須每三年至少進行1次性能測定。
3、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量40%。
4、礦井主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，主要通風(fēng)機的運行必須由二人及以上的專職司機負責(zé)。
5、局部通風(fēng)機和掘進工作面的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
三、井下防排水裝置
1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設(shè)備安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定。每年進行1次性能測定。
2、排水系統(tǒng)配備與礦井涌水量是否相匹配。
四、煤礦提升運輸設(shè)施
1、立井、斜井提升機必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定，裝設(shè)保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴(yán)禁甩掉保護運行。提升機的電控系統(tǒng)，液壓及機械制動系統(tǒng)必須可靠，各種閉鎖關(guān)系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統(tǒng)每年應(yīng)進行一次性能測定，其它提升系統(tǒng)至少每三年進行一次性能測定。提升系統(tǒng)除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。
2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419、420條規(guī)定。
3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標(biāo)志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規(guī)程》第413條規(guī)定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。
4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規(guī)程》第381條要求
5、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置。
6、傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第370條規(guī)定。
7、提升斜井和行駛機車平巷危險區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；必須行人，要經(jīng)信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數(shù)，確定無人時才可發(fā)開車信號。
8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規(guī)定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴(yán)禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。
9、井下絞車安全保護裝置、制動系統(tǒng)靈敏可靠，提升系統(tǒng)做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統(tǒng)聲光齊全。
10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第374條規(guī)定。
11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第375條規(guī)定。
12、井下使用滾筒驅(qū)動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第373條規(guī)定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標(biāo)志的阻燃帶。
五、煤礦供電及井下電氣
1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統(tǒng)圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規(guī)程》第450條規(guī)定。
2、礦井至少應(yīng)有可靠的兩回路電源線路。當(dāng)任意回路發(fā)生故障停止供電時，其它任一回路應(yīng)能擔(dān)負礦井全部負荷。
3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區(qū)排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風(fēng)機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙回路供電。
4、井下防爆設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。
5、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
6、使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，必須嚴(yán)格執(zhí)行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規(guī)定。
7、礦井嚴(yán)格按照《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設(shè)過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。
8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標(biāo)志的阻燃電纜。電纜的聯(lián)結(jié)和鋪設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第468、469、470、471、472條規(guī)定。
關(guān)鍵字：煤礦機電運輸隱患排查
根據(jù)我礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當(dāng)前我礦機電運輸存在的主要隱患是：
1、煤礦機運事故的原因剖析
（1）輪眼管理存在問題，特種作業(yè)人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術(shù)培訓(xùn)，隨抽隨答，落實終端責(zé)任。井下使用的電車頭駕駛室內(nèi)要有明顯的操作示意圖說明。
（2）特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，掌握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。對技術(shù)工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。
（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓(xùn)，產(chǎn)生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。
（4）特種作業(yè)人員的頻繁調(diào)換，崗位的調(diào)整，給安全埋下隱患。特別作業(yè)人員大都是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術(shù)性工種，有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不去考慮學(xué)識水平，不講究用工要求，而是當(dāng)作好工種，并通過人情關(guān)系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，違章違紀(jì)現(xiàn)象比較突出。另外，臨時性工作調(diào)整時安全培訓(xùn)工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。
（5）安全基礎(chǔ)工作要長抓不懈，設(shè)備的防爆失爆檢查要放在首位。
2控制煤礦機運事故對策
（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術(shù)性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現(xiàn)，要由思想端正、技術(shù)全面的工人來擔(dān)任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調(diào)換，要嚴(yán)格考核發(fā)證，持證上崗。
（2）加強職工的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓(xùn)組織形式已不適應(yīng)，需根據(jù)新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術(shù)工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導(dǎo)和迫使職工自發(fā)學(xué)習(xí)安全業(yè)務(wù)知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術(shù)比武，對優(yōu)勝者給予重獎，以調(diào)動職工學(xué)技術(shù)、學(xué)業(yè)務(wù)的積極性，促使他們在崗位上按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進行作業(yè)；三是采用“三結(jié)合”的培訓(xùn)方式，即業(yè)余培訓(xùn)與重點培訓(xùn)相結(jié)合，以重點培訓(xùn)為主，內(nèi)培與外培相結(jié)合，以內(nèi)培為主；對新工人、新崗位、新技術(shù)要進行強化培訓(xùn)，以全面提高職工的安全業(yè)務(wù)素質(zhì)為目的，為搞好安全生產(chǎn)打下堅實的“以人為本”的基礎(chǔ)。
（5）努力加強礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是煤礦安全的基礎(chǔ)。實踐證明，礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產(chǎn)出，有力地促進了安全生產(chǎn)。要把這項工作當(dāng)作一項經(jīng)?；墓ぷ鱽碜?，要由靜態(tài)達標(biāo)向動態(tài)達標(biāo)轉(zhuǎn)變，由重結(jié)果向重過程轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程達標(biāo)。
（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監(jiān)督，失去了監(jiān)督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現(xiàn)象。監(jiān)督不到位或流于形式，是導(dǎo)致安全事故的重要原因。因此，必須強化監(jiān)督制約機制，充分發(fā)揮現(xiàn)場安監(jiān)人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制和工人的崗位責(zé)任制，明確每個人的安全職責(zé)。另外，采取安全資金激勵機制，通過經(jīng)濟杠桿，嚴(yán)格考核，兌現(xiàn)獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。
機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住第一、杜絕電氣設(shè)備
一、設(shè)備更新?lián)Q代要跟上，要盡快把無MA標(biāo)志的電氣設(shè)備進行更換。
1、礦井必須制定切實可行的設(shè)備管理制度、防爆設(shè)備入井檢驗制度、設(shè)備包機制度、設(shè)備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設(shè)備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設(shè)備的技術(shù)性能檔案。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備使用與維修相接合的原則，設(shè)備誰使用，誰管理，誰維護，負責(zé)安全直接責(zé)任并實行專責(zé)制，主要設(shè)備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和設(shè)備操作規(guī)程，對多班制生產(chǎn)的設(shè)備，操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度，大型設(shè)備均有運行記錄。
3、建立大型機電設(shè)備安裝驗收管理制度。為進一步規(guī)范大型機電設(shè)備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設(shè)備安裝、改造工程的設(shè)計、選型、設(shè)備購置、施工和驗收等環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)督，強化業(yè)務(wù)保安部門的管理職能，防止大型機電設(shè)備惡性事故的發(fā)生，各單位要結(jié)合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設(shè)備安裝驗收管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
二、礦井主通風(fēng)機裝置
1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風(fēng)機裝置，其中一臺備用，備用風(fēng)機必須能在10分鐘內(nèi)開動。
2、礦井的主要通風(fēng)機必須每三年至少進行1次性能測定。
3、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量40%。
4、礦井主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，主要通風(fēng)機的運行必須由二人及以上的專職司機負責(zé)。
5、局部通風(fēng)機和掘進工作面的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
三、井下防排水裝置
1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設(shè)備安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定。每年進行1次性能測定。
2、排水系統(tǒng)配備與礦井涌水量是否相匹配。
四、煤礦提升運輸設(shè)施
1、立井、斜井提升機必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定，裝設(shè)保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴(yán)禁甩掉保護運行。提升機的電控系統(tǒng)，液壓及機械制動系統(tǒng)必須可靠，各種閉鎖關(guān)系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統(tǒng)每年應(yīng)進行一次性能測定，其它提升系統(tǒng)至少每三年進行一次性能測定。提升系統(tǒng)除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。
2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419、420條規(guī)定。
3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標(biāo)志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規(guī)程》第413條規(guī)定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。
4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規(guī)程》第381條要求
5、在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置。
6、傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第370條規(guī)定。
7、提升斜井和行駛機車平巷危險區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定；必須行人，要經(jīng)信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數(shù)，確定無人時才可發(fā)開車信號。
8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規(guī)定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴(yán)禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。
9、井下絞車安全保護裝置、制動系統(tǒng)靈敏可靠，提升系統(tǒng)做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統(tǒng)聲光齊全。
10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第374條規(guī)定。
11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第375條規(guī)定。
12、井下使用滾筒驅(qū)動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第373條規(guī)定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標(biāo)志的阻燃帶。
五、煤礦供電及井下電氣
1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統(tǒng)圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規(guī)程》第450條規(guī)定。
2、礦井至少應(yīng)有可靠的兩回路電源線路。當(dāng)任意回路發(fā)生故障停止供電時，其它任一回路應(yīng)能擔(dān)負礦井全部負荷。
3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區(qū)排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風(fēng)機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙回路供電。
4、井下防爆設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。
5、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
6、使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，必須嚴(yán)格執(zhí)行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規(guī)定。
7、礦井嚴(yán)格按照《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設(shè)過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。
8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標(biāo)志的阻燃電纜。電纜的聯(lián)結(jié)和鋪設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第468、469、470、471、472條規(guī)定。
機電一體化技術(shù)科學(xué)技術(shù)是現(xiàn)代工作不斷發(fā)展的一種新興產(chǎn)物，它是計算機技術(shù)、電子技術(shù)、信息技術(shù)、機械技術(shù)、自動化技術(shù)以及傳感技術(shù)等數(shù)種不同科學(xué)技術(shù)的有效融合，是保證現(xiàn)代工業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要推動力。當(dāng)前，在基于機電一體化技術(shù)之上而研發(fā)構(gòu)建而成的機電一體化系統(tǒng)，就是在機電一體化原理的指導(dǎo)下，將不同的機械和電子設(shè)備有效的組合在一起，形成一個由電子控制機械，實現(xiàn)自動化和智能化運行的電子機械系統(tǒng)。而且，這種系統(tǒng)目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在煤礦企業(yè)的機械中，實現(xiàn)了煤礦企業(yè)采煤、轉(zhuǎn)載以及運輸作業(yè)工作效率的綜合提高，為提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率，推動煤礦企業(yè)更好更快發(fā)展做出了極大貢獻。
二、煤礦機械中機電一體化的特點
1、實現(xiàn)機械生產(chǎn)的自動化和智能化在煤礦機械中應(yīng)用機電一體化可以實現(xiàn)煤礦機械生產(chǎn)的自動化和智能化，全面提高煤礦機械的運行效率，提高煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。首先，應(yīng)用機電一體化技術(shù)可以實現(xiàn)煤礦機械運行狀態(tài)監(jiān)控的智能化。比如，在機械運行過程中，系統(tǒng)可以對電動機和傳動系統(tǒng)等的運行狀態(tài)進行智能監(jiān)控，一旦發(fā)生運行故障，系統(tǒng)能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)并快速確定故障發(fā)生位置，發(fā)出警示提示工作人員。其次，應(yīng)用機電一體化技術(shù)可以實現(xiàn)機械運行自動化，提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率。比如，應(yīng)用機電一體化對采煤機進行控制，就可以實現(xiàn)采煤機的自動運行，提升采煤機的采煤速度，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。
2、降低管理成本，減輕工作人員的工作負擔(dān)在煤礦機械中應(yīng)用機電一體化可以實現(xiàn)機械運行的自動化和智能化，如此一來，煤礦企業(yè)就可以大大縮減機械運行管理工作人員，降低煤礦企業(yè)機械管理成本。除此之外，可以大大降低工作人員的工作負擔(dān)，在機械運行管理工作中，管理人員不必再親力親為，每樣工作都需要親自進行管理方能夠解決問題，保證工作效率，工作人員可以直接通過計算機控制程序?qū)崿F(xiàn)機械管理的遠程控制，甚至是無人智能化控制。并且，應(yīng)用機電一體化技術(shù)實現(xiàn)機械運行的自動化和智能化，還能夠減少工作人員操作失誤的出現(xiàn)，在傳統(tǒng)的機械管理工作中，一旦管理人員經(jīng)驗不足或者是專業(yè)技術(shù)水平有限，在管理工作中就經(jīng)常會出現(xiàn)工作失誤甚至是工作錯誤問題，保證不了煤礦企業(yè)機械的正常運行，影響煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率。而應(yīng)用機電一體化技術(shù)，則可以有效避免該問題的出現(xiàn)。
三、煤礦機械中的機電一體化分析
1、提高安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的工作效率安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是煤礦企業(yè)生產(chǎn)工作體系組成中最重要的一個王淑文通化礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司134300環(huán)節(jié)。在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)過程中，安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)能否穩(wěn)定、高效運行不僅關(guān)系到企業(yè)生效效率的高低，還直接關(guān)系到包括企業(yè)機械運行安全以及工人施工安全等在內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)的安全性。因此，在煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中，一定要對安全監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)引起足夠重視，提升安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的工作效率，保證煤礦企業(yè)生產(chǎn)的安全性。我國在煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中應(yīng)用機電一體化技術(shù)的發(fā)展時間比較短，所以技術(shù)上還存在一定缺陷。目前，機電一體化在安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中的主要應(yīng)用表現(xiàn)在與X190系統(tǒng)的運用，該系統(tǒng)能夠有效提升安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的智能水平，保證安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定、高效運行，進而提升煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2、提高采煤機的工作效率煤礦企業(yè)的生產(chǎn)主要靠采煤機來實現(xiàn)，因此，提高采煤機的工作效率對提升煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率具有極為重要的推動作用。當(dāng)在煤礦機械中應(yīng)用機電一體化的理論被提出來之后，首先研究的對象就是在采煤機中應(yīng)用，所以相對于其他煤礦機械中機電一體化技術(shù)的應(yīng)用而言，采煤機中機電一體化應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的是最為完善的。機電一體化技術(shù)在采煤機中應(yīng)用的最大體現(xiàn)就在于電牽引采煤機的研制。相對于傳統(tǒng)采煤機而言，電牽引采煤機不僅能夠?qū)崿F(xiàn)采煤機的自動化和半智能化，還能夠提供更加強大的牽引力，保證采煤機能夠在各種復(fù)雜煤層中進行采煤工作。并且，電牽引采煤機運行的穩(wěn)定性也比傳統(tǒng)采煤機穩(wěn)定性強，耐磨損度高，還具有自動檢測功能，可以通過定期自動檢測對采煤機的狀態(tài)進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)故障，可以發(fā)出警報并準(zhǔn)確指出故障位置，提示工作人員及時進行維修。
3、提高煤礦企業(yè)煤炭裝載運輸工作效率想要綜合提高煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率，除了要提升煤礦企業(yè)采煤作業(yè)的工作效率，還需要提升煤礦企業(yè)采煤工作完成后，煤礦裝載運輸作業(yè)的工作效率，可以說，生產(chǎn)、裝載運輸作業(yè)，就是整個煤礦企業(yè)生產(chǎn)工作中最重要的組成部分。而在裝載工作中應(yīng)用機電一體化技術(shù)，就可以實現(xiàn)裝載運輸工作的自動化和智能化，解放人類勞動力，提升科學(xué)發(fā)展力，進而提高裝載運輸工作效率。
四、結(jié)束語