時間：2023-07-13 16:44:02
導語：在工廠數(shù)字化規(guī)劃的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領您探索更多的創(chuàng)作可能。
Abstract： Digital Factory is built with the core of "four modernizations integration" which are digital product data， intelligent management software， visualization of the production process and automated production equipment. It provides mechanical， electronics， information， systems and management as one of the modern teaching environment and platform engineering background to the relevant professional of the school. It can train students' engineering design capabilities， the ability to practice engineering， production management ability， information technology application ability and intelligent manufacturing capacity by giving service to students， enterprises and society. Through the platform of practice project training， the students have the multi-disciplinary comprehensive knowledge and skills， to provide talent support for intelligent manufacturing.
關(guān)鍵詞：工業(yè)4.0；數(shù)字化工廠；實踐平臺
Key words： industry 4.0；digital factory；practice platform
中圖分類號：G719.21 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）30-0115-03
0 引言
新一輪工業(yè)革命大潮中，各國紛紛把發(fā)展先進制造業(yè)上升為國家戰(zhàn)略，德國推出“工業(yè)4.0”，美國提出“再工業(yè)化”，都在努力爭奪全球制造業(yè)的領先地位[1]。中國制造業(yè)由于人力成本上漲、產(chǎn)能過剩、技術(shù)含量不高、品牌影響力不夠，一直以來依靠低成本、高消耗、高排放推動增長的模式已經(jīng)嚴重阻礙其發(fā)展。目前企業(yè)以勞動密集型為主，自動化水平較低，已實現(xiàn)數(shù)字化管理，數(shù)字化設計，數(shù)字化制造的還不多，隨著人口紅利減弱，低成本優(yōu)勢消失，發(fā)達國家制造業(yè)回流，傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級成為必須要著力解決的關(guān)鍵問題。
企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級過程中需要面對兩個問題，一個是企業(yè)需要大量復合型高技術(shù)技能人才問題，二個是如何升級的問題。高校建設數(shù)字化工廠實踐平臺可以解決這兩個問題。利用數(shù)字化工廠實踐平臺，培養(yǎng)學生對數(shù)字化工廠體系的認識理解及相關(guān)設備的操作，了解工業(yè)，制造業(yè)，智能制造的生產(chǎn)模式、組織模式，產(chǎn)品形態(tài)等，為企業(yè)升級提供相關(guān)的高技能人才。同時，又可以為企業(yè)升級做示范。
國內(nèi)的高校對數(shù)字化工廠實踐平臺的研究比較少，知網(wǎng)上相關(guān)文章并不多，如：蘇亞輝《高職工科類專業(yè)數(shù)字化實訓工廠的建設》只是提出把現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)流程引入日常實訓教學。宮海斌《校企合作――數(shù)字化實訓基地的建設與管理研究》提出了通過校企合作、工學合一，引進企業(yè)先進生產(chǎn)理念、企業(yè)文化、管理經(jīng)驗、產(chǎn)品設備為學生實習實訓提供保障的理念。周月俠《高職院校建立數(shù)字化工廠意義淺析》只是介紹了高職院校建立數(shù)字化工廠的意義。武平麗《模擬數(shù)字化工廠的實訓中心建設方案研究》提出利用工業(yè)控制軟件，模擬數(shù)字化工廠控制工程的設計、安裝、仿真調(diào)試和投運的方案。這些研究還只是對數(shù)字化工廠理念和實訓仿真的研究。還有少數(shù)的高職院校建設了校內(nèi)智能工廠，但只是停留在現(xiàn)成的硬件集成或建一條數(shù)字化生產(chǎn)線和廠房，在軟件方面，基本是購買商品化的各種應用軟件，不僅成本高，而且各軟件的集成相當困難，應用的效果并不理想。
基于“工業(yè)4.0”高校數(shù)字化工廠實踐平臺依托于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的JDDFS數(shù)字化工廠平臺，根據(jù)校內(nèi)現(xiàn)有的以及可以增加的硬件設備進行數(shù)字化升級和改造，不僅成本低，而且易實現(xiàn)，可以作為機械、機電、控制、電子乃至管理類專業(yè)的實踐基地。通過依托平臺開發(fā)的實踐項目，培養(yǎng)學生具有生產(chǎn)第一線或工作現(xiàn)場技術(shù)操作與指導、工程管理方面的技能，知識技能高度復合，該實踐平臺建設對培養(yǎng)數(shù)字化設計與制造、數(shù)字化加工、數(shù)字化管理人才，推進數(shù)字化工程，提升制造業(yè)競爭力有重要意義。
1 數(shù)字化工廠實踐平臺建設目標
建設“四化融合，三服務”的數(shù)字化工廠實踐平臺，即：數(shù)字化產(chǎn)品數(shù)據(jù)、智能化管理軟件、可視化生產(chǎn)過程、自動化生產(chǎn)設備，更好的為學生、企業(yè)、社會服務。
①數(shù)字化工廠實踐平臺面向?qū)W生主體群，面向全校相關(guān)專業(yè)，打造一個真實的、適合的、可行的，能培養(yǎng)適應智能制造的專業(yè)技能人才的實踐平臺，使學生在校期間對未來智能制造體系有一個比較清晰的認識和概念。
②為目前自動化程度不高，信息化管理落后的中小企業(yè)提供數(shù)字化工廠的示范。
③培訓社會人員。企業(yè)經(jīng)營風險增加，員工技能老化率上升，工作崗位重組頻繁，在職員工流動加大，再就業(yè)的終身進修成為必要手段。利用該實踐平臺可以開展層次多樣，期限不同的各種培訓，為社會人員再就業(yè)提供保障。
2 數(shù)字化工廠實踐平臺建設內(nèi)容
數(shù)字化工廠實踐平臺建設分為兩部分，一是數(shù)字化工廠實踐平臺的建設，二是針對此平臺的教學實踐項目的開發(fā)。
2.1 數(shù)字化工廠實踐平臺的建設
數(shù)字化工廠實踐平臺是由硬件與軟件組成，即車間硬件設備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)進行集成，形成綜合信息流自動化集成制造系統(tǒng)[2]。
數(shù)字化工廠實踐平臺從組織結(jié)構(gòu)上分為四層：設計與制造層、計劃管理層、數(shù)字化制造層和底層控制層。
2.1.1 數(shù)字化工廠實踐平臺軟件運用
數(shù)字化工廠實踐平臺軟件主要由三部分組成：PDM系統(tǒng)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃）、MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。PDM解決了“做什么”的問題，ERP解決了“何時何地由誰做”的問題，MES解決了“怎么做”的問題。
①產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM， Production Data Management）軟件的運用。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是位于設計與制造層的管理軟件，它是介于數(shù)據(jù)庫和應用軟件間的一個軟件開發(fā)平臺，解決了“做什么”的問題。通過PDM平臺，實現(xiàn)CAD/CAM/CAPP/CAE的一體化，使產(chǎn)品向無圖紙制造方向發(fā)展。產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)經(jīng)過校核，直接傳送給數(shù)控機床完成加工[3]。
②企業(yè)資源計劃（ERP， Enterprise Resource Planning）軟件的運用。
ERP是位于計劃管理層的管理軟件，主要用于制造資源（人、財、物、信息等）的組織和控制，解決了“何時何地由誰做”的問題，在數(shù)字化工廠實踐平臺上重點實現(xiàn)物料需求、物流及庫存管理功能。
③制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES， Manufacturing Execution System）軟件的運用。
MES是處于計劃管理層與底層控制層之間的數(shù)字化制造層的管理軟件，解決了“怎么做”的問題，在數(shù)字化工廠平臺上實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析及在ERP生產(chǎn)計劃的指導下，采集現(xiàn)場自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)相關(guān)的實時數(shù)據(jù)，自動生成生產(chǎn)日計劃，現(xiàn)場監(jiān)控、生產(chǎn)過程優(yōu)化等任務[4]。
2.1.2 數(shù)字化工廠實踐平臺系統(tǒng)集成
數(shù)字化工廠實踐平臺實現(xiàn)以數(shù)字化制造層為核心與其它部分的集成。一與設計與制造層進行集成。二與計劃經(jīng)營管理層集成。三與底層控制集成。
2.1.3 數(shù)字化工廠的硬件建設
根據(jù)已有的數(shù)控設備及增加設備，進行整體布局。即對廠房設計、車間內(nèi)部設施、整體信息化及各種物流進行規(guī)劃設計。車間內(nèi)部設施的布局包括：生產(chǎn)設備的位置與擺放；各工位的位置；車間內(nèi)各種附件位置；立體化倉庫的位置以及實時數(shù)據(jù)采集設備的安裝；車間生產(chǎn)監(jiān)控設備安裝；車間信息看板設備安裝等。整體信息化包括：機房、中控室的選擇；DNC子網(wǎng)的綜合布線、網(wǎng)絡設備的位置及其防護設備等[5]。
數(shù)字化工廠實踐平臺的總體運行機制是“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，即從PDM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)信息，輸出各種與生產(chǎn)有關(guān)的信息，實現(xiàn)與ERP和MES等系統(tǒng)的交互。圖1給出了數(shù)字化工廠實踐平臺信息化框架圖。
2.2 數(shù)字化工廠實踐平臺教學實踐項目開發(fā)
數(shù)字化工廠實踐平臺提供一個了具有現(xiàn)代化管理特征的工廠環(huán)境，在此平臺上開發(fā)了五大模塊的實踐項目，分別為基礎模塊、設計工藝模塊、計劃管理模塊、數(shù)字化制造模塊、設備操作模塊。圖2給出了數(shù)字化工廠實踐平臺教學實踐項目。
第一模塊：基礎模塊
①數(shù)字化工廠認識（音像教材、數(shù)字化工廠實踐平臺）；
第二模塊：設計工藝模塊
②機械CAD/CAM（產(chǎn)品設計與制造）；
③CAPP（產(chǎn)品工藝）；
④逆向工程（產(chǎn)品設計過程再現(xiàn)）；
第三模塊：計劃管理模塊
⑤物料管理（適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足對物料的需求）；
⑥生產(chǎn)管理（信息化生產(chǎn)管理）；
第四模塊：數(shù)字化制造模塊
⑦制造物聯(lián)網(wǎng)工程（把互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用到制造業(yè)領域）；
⑧質(zhì)量管理（全面、全過程、全員參與、全企業(yè)的質(zhì)量管理）；
⑨數(shù)據(jù)采集技術(shù)（從系統(tǒng)外部采集數(shù)據(jù)并輸入到系統(tǒng)內(nèi)部，如條碼技術(shù)、RFID技術(shù)）；
⑩傳感器技術(shù)應用（合理選用各種類型的傳感器，常用檢測儀器和傳感器的操作和調(diào)試）；
{11}AGV小車（原理、結(jié)構(gòu)、種類及應用，物料運輸、出入庫運輸?shù)龋?/p>
{12}立體化倉庫（工作原理、貨物入庫、出庫及盤庫流程）；
第五模塊：設備操作模塊
{13}數(shù)控設備編程與操作（數(shù)控車、銑，加工中心的編程與操作）；
{14}用于典型加工對象的制造單元{箱體類零件、軸類零件、盤類零件}（針對不同加工對象的機床選擇、工藝安排與加工操作）。
3 數(shù)字化工廠實踐平臺建設過程
數(shù)字化工廠的建設過程分五步：①總體規(guī)劃；②初步設計；③詳細設計；④工程實施；⑤運行和維護。圖3給出了數(shù)字化工廠實踐平臺研究過程。
4 結(jié)論
數(shù)字化工廠實踐平臺以建設數(shù)字化產(chǎn)品數(shù)據(jù)、智能化管理軟件、可視化生產(chǎn)過程、自動化生產(chǎn)設備，即“四化融合”為核心，以為學生、企業(yè)、社會“三服務”為宗旨，以培養(yǎng)學生的工程設計能力、工程實踐能力、生產(chǎn)管理能力、信息化應用能力、智能制造能力為重點，為全校各相關(guān)專業(yè)提供集機械、電子、信息、系統(tǒng)和管理為一體的具有現(xiàn)代工程背景的教學環(huán)境和平臺。通過平臺的實踐項目訓練，培養(yǎng)學生具有多學科的綜合知識和技能，為智能制造提供人才支撐。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、企業(yè)資源計劃ERP三個管理軟件的開發(fā)依托于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的JDDFS數(shù)字化工廠平臺，根據(jù)校內(nèi)現(xiàn)有及增加的硬件設備進行數(shù)字化升級和改造，成本低，集成方便，易于實現(xiàn)，應用的針對性更強。
針對數(shù)字化工廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程來開發(fā)實踐項目。在實踐項目的總體構(gòu)建上注重實踐項目之間的學科相關(guān)性和生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、管理的完整性，使學生得到對數(shù)字化工廠從產(chǎn)品設計、工藝、管理到加工的完整實踐，保證了認識的全面性和系統(tǒng)性。
參考文獻：
[1]李志東.數(shù)字化制造車間系統(tǒng)構(gòu)建[J].一重技術(shù)，2011（2）：27-30.
[2]王海峰.高職軟件技術(shù)專業(yè)實訓基地建設研究――以南通職業(yè)大學為例[J]. 南通職業(yè)大學學報，2013（4）：22-24.
[3]王建軍，魏平安.高速數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其應用[J].機械制造，2009（9）：12-15.
為了將“智慧”更為直接地嵌入到行業(yè)用戶中，6月20日，IBM攜手中煤張家口煤礦機械有限責任公司（下稱“中煤張煤機”）共同打造智慧新產(chǎn)物——煤機裝備產(chǎn)業(yè)園“智慧工廠”工程。據(jù)了解，由IBM整體規(guī)劃設計的中煤張煤機公司煤機裝備產(chǎn)業(yè)園的信息化和智能化系統(tǒng)將具有節(jié)能環(huán)保、系統(tǒng)先進、高可擴展、可靠安全等優(yōu)點，并為企業(yè)未來業(yè)務增長預留充分的發(fā)展空間。
管理變革引發(fā)新需求
中煤張煤機是中煤集團下屬一家煤礦機械裝備和通用動力機械的研發(fā)和制造企業(yè)，其前身為張家口煤礦機械廠，始建于1926年，2003年2月公司整體并入中國中煤能源集團公司，成為中煤裝備集團公司生產(chǎn)煤礦設備的主要企業(yè)。
“可以說，中煤張煤機信息化的發(fā)展史就是煤機裝備行業(yè)信息化發(fā)展的一個縮影?！敝忻簭埫簷C公司總經(jīng)理馬利說。從1983年開始，公司先后實施了國家863、現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)，并通過了國家驗收，形成了覆蓋全公司的千兆光纖主站、改造網(wǎng)絡系統(tǒng)和集成統(tǒng)一的共享數(shù)據(jù)庫，成功實施了CAD、CAPD、PDF、ERP、CRM、ACM、OA等子系統(tǒng)。馬利表示，“在信息化建設的過程中，公司明確了總體規(guī)劃、分布實施、精確共享資源的信息化整體思路，并緊密圍繞企業(yè)發(fā)展實際，強化具體目標和措施的落實，將企業(yè)信息化納入企業(yè)的長遠規(guī)劃?！?/p>
盡管中煤張煤機已把信息化納入企業(yè)長遠規(guī)劃，但隨著公司業(yè)務的不斷發(fā)展和企業(yè)規(guī)模的快速擴大，企業(yè)也在進行相應的管理變革，因此，需要信息化提供有力的支持。一方面，產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、制造等各環(huán)節(jié)需要更有效的溝通和數(shù)據(jù)傳遞，要求實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各類應用的信息集成、功能集成和過程集成，保證關(guān)鍵信息的順暢流通；另一方面，在企業(yè)內(nèi)部的信息協(xié)作管理方面，需要實現(xiàn)上下游信息的共享，在公司各業(yè)務板塊、生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策各層全面實施信息化，推進信息化建設、應用與管理的創(chuàng)新，增強技術(shù)創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低成本，同時助推業(yè)務發(fā)展和利潤的提升，以應對日益激烈的市場競爭。此外，隨著信息量越來越大，公司需要建立高效、安全、順暢的信息化和智能化網(wǎng)絡，通過對信息的采集、流通、分析利用，最終有效服務于管理和經(jīng)營決策，因此，信息化和智能化成為提高工廠管理水平的關(guān)鍵。
數(shù)字化助推“智慧工廠”落地
據(jù)悉，中煤張煤機公司煤機裝備產(chǎn)業(yè)園建設項目經(jīng)中煤集團公司批準立項，總投資約26億元。項目將分三期建設，預計在2015年完成全部建設。整體項目根據(jù)“整體規(guī)劃、分步實施”的原則，按照“部件化生產(chǎn)、封閉式管理、規(guī)范化運作”的思路，遵循現(xiàn)代企業(yè)制造工藝和現(xiàn)代物流布局的原則，對新產(chǎn)業(yè)園區(qū)進行規(guī)劃和整體部署。
作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園建設的重要組成部分，以“智慧工廠”為目標的信息化將為實現(xiàn)國際一流煤機裝備制造企業(yè)的目標發(fā)揮重要作用。經(jīng)過相關(guān)技術(shù)交流和嚴格的招投標晉升程序，張煤機最終確定IBM成為張煤機西山區(qū)信息化項目的總技術(shù)方，中國電子、南京因泰萊、北京陽光節(jié)點公司成為項目子系統(tǒng)的合作方。
“IBM作為項目總集成商，不僅會派出經(jīng)驗團隊參與實施，同時還將調(diào)動全球資源來支持該項目，目前這個項目也被IBM列為2012年最重點項目之一?！盜BM全球信息科技服務部亞太區(qū)數(shù)據(jù)中心智能化基礎設施服務總經(jīng)理Greg Farmer表示，“‘智慧工廠’作為兩化融合的落地項目，將極大地提高生產(chǎn)效率，同時也將幫助企業(yè)改變現(xiàn)有的管理模式?！?/p>
在張煤機產(chǎn)業(yè)園信息系統(tǒng)的整體架構(gòu)中，IBM把整個信息化建設分成三個架構(gòu)。最頂層的是企業(yè)智能化的綜合管理平臺，在這個綜合管理平臺上將建立四大中心，分別是信息維護中心、生產(chǎn)調(diào)動中心、能源管控中心和綜合安保中心。這四大中心將會集成各大智能化的子系統(tǒng)，構(gòu)成綜合管理平臺。其次，中間層是應用系統(tǒng)的管理流程和管理平臺。最后是基礎設施系統(tǒng)，其中包括通訊自動化、辦公自動化、安防和人員的基礎設施，以及對基礎設施的集成。
具體而言，中煤張煤機信息系統(tǒng)基礎設施建設共分為七個模塊，包括網(wǎng)絡通訊、數(shù)據(jù)中心機房、安全防范、智能識別、視聽多媒體、生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)以及智能物流。借助網(wǎng)絡化、數(shù)字化、集成化和生態(tài)化的建設手段，煤機裝備產(chǎn)業(yè)園的智能化信息系統(tǒng)將為企業(yè)發(fā)展提供一個強有力的數(shù)字化環(huán)境。
隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等信息技術(shù)在制造業(yè)的蓬勃發(fā)展與廣泛應用，各國紛紛推出了以智能制造為核心的制造業(yè)發(fā)展計劃，如德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略、美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略與“中國制造2025”等。盡管各個國家在制定相應戰(zhàn)略政策時，由于各自工業(yè)基礎和發(fā)展環(huán)境的不同，其戰(zhàn)略側(cè)重點有所區(qū)別，但在建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的智能制造生產(chǎn)模式，支持面向物聯(lián)網(wǎng)服務的虛擬數(shù)字和物理世界的無縫銜接，從而實現(xiàn)分布異構(gòu)環(huán)境下企業(yè)制造資源與應用服務高度協(xié)同和交互上殊途同歸。
西門子作為一家致力于服務全球工業(yè)發(fā)展的德國大型跨國公司，在“工業(yè)4.0”發(fā)展^程中始終處于領先地位，繼在德國建成安貝格數(shù)字化工廠后，在中國的數(shù)字化工廠也落戶成都。
3月2日，以“成就創(chuàng)新，引領卓越 （Realizing innovation）”為主題的2017 Siemens PLM Software（西門子旗下機構(gòu)）大中華區(qū)用戶大會在武漢舉行，會議吸引了近4000名嘉賓到場，場面火爆。這也說明，在面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，中國企業(yè)智造轉(zhuǎn)型升級的需求也非常迫切。
數(shù)字化工廠打通貫穿全價值鏈的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)
究竟數(shù)字化的工廠是什么樣子？在成都的數(shù)字化工廠，工人工作都是很悠閑的，主要由生產(chǎn)設備和電腦自主處理，從產(chǎn)品設計開始，所有設計數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)等都可以被用來作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)，并且所有產(chǎn)品的形狀、材料、顏色等都可以按照消費者的需求實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，形成個性化的訂單。自建廠以來，將近2萬名業(yè)內(nèi)人員來參觀訪問過。會上，成都數(shù)字化工廠的技術(shù)人員通過演示生產(chǎn)一臺咖啡機，形象地展示了數(shù)字化工廠的工作流程。
比如，設計一臺咖啡機，以往需要數(shù)張圖紙，如果在一處進行改動將牽一發(fā)而動全身。但現(xiàn)在，軟件可以模擬整個產(chǎn)品的研發(fā)環(huán)節(jié)，從設計、組裝到測試，在一臺電腦上就能完成。通過西門子Siemens PLM Software的“數(shù)字化雙胞胎”（Digital Twin）模型程序，客戶能夠身臨其境地體驗“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“設備數(shù)字化雙胞胎”和“生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化雙胞胎”。它們可以模擬真實環(huán)境的壓力、溫度等各種參數(shù)，可以讓設計立即投入生產(chǎn)。之后，西門子研發(fā)平臺會和生產(chǎn)系統(tǒng)對話，把數(shù)據(jù)分享給各個環(huán)節(jié)，并且生產(chǎn)線還可以根據(jù)市場需求自主、智能地生產(chǎn)多種高質(zhì)量的產(chǎn)品。
推進“數(shù)字化雙胞胎”模式
數(shù)字化雙胞胎（Digital Twin）模型是西門子工業(yè)軟件技術(shù)團隊基于模型的數(shù)字化企業(yè)理念打造的，目的是實現(xiàn)制造業(yè)行業(yè)內(nèi)設計制造方式的創(chuàng)新、加工制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。制造企業(yè)能夠整合生產(chǎn)中的制造流程，實現(xiàn)從基礎材料、產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行到使用維護的全過程數(shù)字化。
“西門子希望在產(chǎn)品生命周期的每一個環(huán)節(jié)打造數(shù)字化生產(chǎn)線，以此支持‘數(shù)字化雙胞胎’戰(zhàn)略，為產(chǎn)品整個生命周期提供不間斷的服務?！當?shù)字化雙胞胎’模式能夠幫助企業(yè)更好地適應信息化的變革，縮短產(chǎn)品上市時間，提高銷售業(yè)績，幫助企業(yè)嘗試新的商業(yè)模式。”Siemens PLM Software全球高級副總裁兼大中華區(qū)董事總經(jīng)理梁乃明表示。
據(jù)梁乃明介紹，西門子是一家有能力提供包含智能制造關(guān)鍵技術(shù)的一體化解決方案的公司，從MDA機械設計自動化、EDA電子設計自動化到PLM產(chǎn)品生命周期管理、ALM應用生命周期管理、ESE嵌入式系統(tǒng)工程，從工廠/工藝仿真、自動化執(zhí)行到工業(yè)大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)，西門子具備交付全線智能制造關(guān)鍵技術(shù)的能力。在工業(yè)軟件應用領域，數(shù)字化制造會徹底改變設計、測試、仿真、規(guī)劃、實施等整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且不僅是生產(chǎn)，從前端到后端的所有環(huán)節(jié)都將通過數(shù)字化串聯(lián)在一起。
聚焦軟件化，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型
“2016年，Siemens PLM Software在全球取得了約33億歐元的收入，數(shù)字服務的營收達到10億歐元。在亞洲，無論是‘中國制造2025’、‘澳洲及東南亞智能城市’、‘日本創(chuàng)新25舉措’、‘印度制造’、‘韓國制造創(chuàng)新3.0’，背后都有Siemens PLM Software的支持?！盨iemens PLM Software高級副總裁兼亞太區(qū)董事總經(jīng)理皮特?凱瑞爾（Pete Carrier）表示。
數(shù)字化正在改變世間萬物。全球銷售、營銷和服務交付執(zhí)行副總裁羅伯特?瓊斯（Robert Jones）在會上指出，小變化只有付諸實施才會帶來大變革。自2000年以來，世界500強中超過一半的企業(yè)消失了，原因就是沒能適應數(shù)字化的變革浪潮。從電氣化、自動化到數(shù)字化，西門子實踐并引領了這一進程。如今，西門子正將其在自動化領域的領導地位和軟件優(yōu)勢結(jié)合起來，助力中國制造轉(zhuǎn)型升級、更新?lián)Q代。
目前，Siemens PLM Software已經(jīng)擁有“數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)型全面的技術(shù)方案。這些解決方案通過機器學習、增材制造、機器人制造等改變產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；通過云技術(shù)、知識自動化、大數(shù)據(jù)分析來加速產(chǎn)品的演進。在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，西門子從“構(gòu)思、實現(xiàn)、利用”等方面，全方位幫助企業(yè)縮短創(chuàng)新周期，推動企業(yè)持續(xù)的業(yè)務變革。
“在中國，近5年來，Siemens PLM Software部門的員工已經(jīng)超過了1000人。在關(guān)鍵技術(shù)、行業(yè)應用、引領方向、領先客戶、創(chuàng)新生態(tài)上讓Siemens PLM Software不斷取得成功”。梁乃明表示。
在中國，Siemens PLM Software的產(chǎn)品已經(jīng)應用到航空航天、能源與設備、汽車和交通運輸、醫(yī)療設備、造船、工業(yè)機械和重型設備、電子和半導體、消費品和零售等行業(yè)。
向企業(yè)直觀地展示數(shù)字化改變業(yè)務的進程，除了成都的數(shù)字化工廠，西門子還通過開放創(chuàng)新實驗室等方式來展現(xiàn)。梁乃明表示：“西門子已在青島、武漢、東莞建設西門子創(chuàng)新中心，在北京建立‘工業(yè)4.0創(chuàng)新實驗室’，接待了近2000人次的來訪。
收購不斷，聯(lián)合的力量巨大
近年來，西門子大手筆并購了多家軟件企業(yè)，如2012年以6.8億歐元收購比利時軟件公司LMS International；2014年年底收購企業(yè)級MES軟件市場的領導者Camstar；2016年年初收購美國模擬軟件提供商CD-adapco；2016年8月收購英國3D打印工業(yè)組件開發(fā)商Materials Solutions；2016年11月收購美國自動化和工業(yè)軟件供應商Mentor Graphics，這些產(chǎn)品和技術(shù)大多被整合進Siemens PLM Software，以組成更完整的解決方案。Siemens PLM Software通過數(shù)字化模擬軟件、數(shù)據(jù)服務、產(chǎn)業(yè)分析等打造完整的產(chǎn)品組合，形成了較完整的“數(shù)字化企業(yè)解決方案”架構(gòu)的工業(yè)軟件體系。
Siemens PLM Software的數(shù)字化解決方案通過產(chǎn)品設計和生產(chǎn)系統(tǒng)的全數(shù)字化建模和仿真，跨越了產(chǎn)品設計與生產(chǎn)的全生命周期價值鏈，彰顯了數(shù)字化帶來的高生產(chǎn)力與效率。
近來，仿真領域市場發(fā)展快速，一些公司現(xiàn)在已經(jīng)通過仿真技術(shù)進行生產(chǎn)創(chuàng)新，不僅節(jié)省了成本，而且?guī)砹烁玫氖找妗Ｈツ?，對CD-adapco的收購金額高達9.7億美元，顯示了Siemens PLM Software對仿真領域市場的信心。
CD-adapco中國區(qū)總經(jīng)理劉俊表示：“CD-adapco的定位是通過仿真來驅(qū)動創(chuàng)新，致力于幫助客戶在最短的時間里發(fā)現(xiàn)更好的設計?！?/p>
說到仿真，就涉及到仿真的成熟度。仿真技術(shù)涉及很多層次，大多數(shù)公司對仿真的利用還處在初級和中級階段，主要利用仿真做一些驗證、排錯，以及在產(chǎn)品開發(fā)之前預測產(chǎn)品的性能等，從而減少了時間和成本。CD-adapco通過重新定義創(chuàng)新仿真策略，著重在利用仿真進行自動化方面，然后在整個設計領域里幫助客戶通過仿真尋求更好的設計。
引導客戶往自動化和搜索兩個層次演進是CD-adapco的目標。達到這兩個層次需要什么條件呢？CD-adapco公司全球銷售業(yè)務高級副總裁迪迪埃?阿爾布?。―idier Halbronn）表示：“CD-adapco通過這20多年的努力，發(fā)現(xiàn)三個非常關(guān)鍵的因素：第一，要有領先的產(chǎn)品和技術(shù)；第二，要有靈活的Licensing模型來支持大規(guī)模的計算；第三，要有很好的支持體系。這三點是區(qū)別于其他公司的最顯著的特點?！?/p>
為獲取更多的價值，CD-adapco通過建模、測試、評估和探索創(chuàng)建了一個仿真的解決方案，主要通過兩款旗艦產(chǎn)品來實現(xiàn)：第一款是STAR-CCM+多物理場平臺，第二款產(chǎn)品是HEEDS多物理場設計探索平臺。
推薦的通知
各設區(qū)市、省直管試點縣（市）工信局，贛江新區(qū)經(jīng)發(fā)局：
為貫徹落實《智能制造升級工程三年行動計劃（2020-2022年)》，發(fā)揮行業(yè)智能制造標桿企業(yè)帶動作用，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同升級，現(xiàn)開展智能制造標桿企業(yè)推薦工作，請你們認真組織，嚴格遴選。各設區(qū)市、贛江新區(qū)推薦項目不多于5個，省直管試點縣（市）不多于1個，請于7月30日前，將2021年智能制造標桿企業(yè)推薦匯總表（附件2）、智能制造標桿企業(yè)申報書（附件1）各1份及電子版報省工業(yè)和信息化廳，相關(guān)附件的電子版可從江西省工業(yè)和信息化廳網(wǎng)站（jxciit.gov.cn/）下載。
聯(lián) 系 人：省工業(yè)和信息化廳裝備處 吳斯
聯(lián)系電話：07910-88916367（傳真）
附件：1.江西省智能制造標桿企業(yè)申報書
2.2021年智能制標桿企業(yè)匯總表
江西省工業(yè)和信息化廳
2021年6月9日
附件1
江西省智能制造標桿企業(yè)申報書
申報單位：
推薦單位：
申報日期：20 年 月 日
江西省工業(yè)和信息化廳制
一、企業(yè)基本信息
單位名稱
統(tǒng)一社會信用代碼
成立時間
單位性質(zhì)
國有 民營 外資 其他
單位地址
法人代表
姓名
職務
聯(lián)系人
姓名
職務
手機
上一年營業(yè)收入
萬元
上一年利潤
萬元
所屬領域
有色 電子信息 汽車 航空 建材 紡織 食品 石化
生物醫(yī)藥 裝備制造 新一代信息技術(shù) 其他
企業(yè)簡介
（發(fā)展歷程、主營業(yè)務、主要產(chǎn)品市場等方面基本情況，限500字）
二、內(nèi)容簡介
（簡要闡述企業(yè)近年來實施智能制造，建設數(shù)字化車間或智能工廠的主要內(nèi)容，包括：總述、技術(shù)內(nèi)容和社會經(jīng)濟效益分析等，限4000字。）
1、總述
2、技術(shù)內(nèi)容
-----總體架構(gòu)
數(shù)字化車間或智能工廠的整體架構(gòu)，各部分模塊主要功能，系統(tǒng)整體集成情況等。
-----主要技術(shù)路線
應描述合理清晰的數(shù)字化車間或智能工廠建設方案，技術(shù)方案、通信網(wǎng)絡架構(gòu)、系統(tǒng)集成方案；核心智能制造裝備、軟件及網(wǎng)絡設備的應用情況。
-----技術(shù)難點與創(chuàng)新點
-----解決的重大問題與取得的成果
-----國內(nèi)外同行業(yè)對比
3、經(jīng)濟、社會效益分析
三、相關(guān)材料
企業(yè)上一年度審計報告、圍繞智能制造的相關(guān)專利、標準、軟著等（產(chǎn)品專利和標準、軟著不需要提供）。開展自評，如實填寫自評表。
企業(yè)自評表
一級指標
二級指標
三級指標
指標選項及說明
企業(yè)自評
總
體
規(guī)
劃
戰(zhàn)略規(guī)劃
是否形成完整的智能制造規(guī)劃
未規(guī)劃、部分規(guī)劃、詳細規(guī)劃
企業(yè)內(nèi)部是否有落實智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃的考核指標體系
沒有、部分考核指標、詳細考核指標
智能制造是否成為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力
有無智能制造生產(chǎn)線（規(guī)劃、建設、已投入運營）
有無智能產(chǎn)品（研發(fā)、試制、已投入市場）
2018-2020年，平均每年智能制造相關(guān)投入占比
請?zhí)峁┌俜直取?/p>
智能制造相關(guān)規(guī)劃投入（包含購置設備、人員經(jīng)費等）占企業(yè)總投入的比例
組織
企業(yè)決策層是否有智能制造領導者
是、否
企業(yè)是否設立專門的智能制造管理機構(gòu)
是、否
雇員技能
是否識別了發(fā)展智能制造所需要的人員能力
是、否（有相關(guān)規(guī)劃、設計、需求等文件）
企業(yè)是否設立專門的智能制造工作崗位
是、否（有相關(guān)規(guī)劃、設計、需求等文件）
企業(yè)是否有智能制造相關(guān)專業(yè)人才的培訓機制
是、否（有相關(guān)規(guī)劃、設計、需求等文件）
創(chuàng)新能力
2018-2020年，平均每年創(chuàng)新投入，制造企業(yè)研發(fā)人員、經(jīng)費占比
1）企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)人員人數(shù)/企業(yè)總?cè)藬?shù)
2）企業(yè)創(chuàng)新經(jīng)費投入/企業(yè)制造業(yè)總投入
2018-2020年知識產(chǎn)權(quán)，制造企業(yè)專利、軟著、標準數(shù)量
專利數(shù)量，單位個
軟著數(shù)量，單位個
標準數(shù)量，單位個
協(xié)同創(chuàng)新能力，是否進行產(chǎn)學研合作
是、否
效
果
評
估
2020年全年平均生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率=平均產(chǎn)量/人員工時
2020年運營成本
制造成本。主要是指為生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的原輔物料、煤水電、機器折舊、工人工資、生產(chǎn)期間產(chǎn)生的廢品損失
包括直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用
期間費用。指在一定會計期間內(nèi)所發(fā)生的與生產(chǎn)經(jīng)營沒有直接關(guān)系或關(guān)系不大的各種費用
包括管理費用、財務費用和銷售費用
近3年平均產(chǎn)品研發(fā)周期
包括項目立項、啟動、需求分析、設計、開發(fā)測試、上線迭代時間
近3年，新產(chǎn)品平均研發(fā)月數(shù)
2020年全年平均批次產(chǎn)品不良率
不良品率=（不良品數(shù)量/批次產(chǎn)品總量）×100%
2020年全年平均能源利用率
單位產(chǎn)值能耗
單位生產(chǎn)總值能耗=能源消耗總量/生產(chǎn)總值
單位產(chǎn)品能耗
單位產(chǎn)品產(chǎn)量能源消耗量＝生產(chǎn)該產(chǎn)品的能源消耗總量（當量）/合格產(chǎn)品產(chǎn)量
層
級
水
平
智能裝備
產(chǎn)線自動化率
產(chǎn)線自動化率=產(chǎn)線主要設備中自動化設備數(shù)/產(chǎn)線主要設備×100%
是否采用智能制造核心技術(shù)裝備的創(chuàng)新應用
包括：高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人；增材制造裝備；智能傳感與控制裝備；智能檢測與裝配裝備；智能物流與倉儲裝備
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用
應用工業(yè)機器人臺數(shù)
單位：臺
應用智能裝備總臺數(shù)（含工業(yè)機器人）
單位：臺
核心設備智能化程度，設備是否具有自感知、自控制、自診斷、自優(yōu)化等智能功能
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
核心設備是否具備數(shù)據(jù)服務能力，包括遠程監(jiān)控、遠程操作、遠程診斷、設備數(shù)據(jù)分析等
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否具備人機協(xié)同功能，設備與設備、設備與人間的實時交互與協(xié)同操作
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
核心設備和監(jiān)測傳感器是否具備聯(lián)網(wǎng)能力，自動在線采集設備狀態(tài)關(guān)鍵數(shù)據(jù)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否基于實時的采集海量設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，提供設備故障監(jiān)測和預警方法
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否提供、使用維護維修專家知識庫，實現(xiàn)了設備狀態(tài)自診斷、標準作業(yè)指導
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
網(wǎng)絡基礎設施
是否采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與設備
包括：基于IPv6、4G/5G移動通信、窄帶物聯(lián)網(wǎng)、短距離無線和軟件定義網(wǎng)絡（SDN）等新型技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備與系統(tǒng)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析系統(tǒng)；融合多種新技術(shù)的工業(yè)以太網(wǎng)；覆蓋裝備、在制產(chǎn)品、物料、人員、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)的工廠無線網(wǎng)絡等
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用
企業(yè)生產(chǎn)設備實現(xiàn)數(shù)字化采集、聯(lián)網(wǎng)數(shù)量
單位：臺
車間設備互聯(lián)互通比例，車間內(nèi)生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占設備總量的比例
車間設備互聯(lián)互通率=車間內(nèi)聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設備數(shù)量/設備總數(shù)×100%
核心裝備數(shù)據(jù)接口開放度，可提供標準開放的數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)與制造商、用戶之間的數(shù)據(jù)傳送的情況
核心裝備開放率=車間內(nèi)數(shù)據(jù)開放的核心設備數(shù)量/設備總數(shù)×100%
是否建立網(wǎng)絡安全保障體系，采用相關(guān)網(wǎng)絡安全系統(tǒng)與設備
未采用、少部分采用、大部分采用、完全采用
數(shù)據(jù)管理
運行管理數(shù)據(jù)應用情況
數(shù)據(jù)管理包記錄方式（手工、電子化、聯(lián)網(wǎng)管理）
采用的智能制造支撐軟件情況
包括：設計、工藝仿真軟件；工業(yè)控制軟件；數(shù)據(jù)管理軟件；人工智能軟件等
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用
是否建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、VR、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)賦能的數(shù)字化車間數(shù)量
單位：個
車間計劃與調(diào)度
對于多品種小批量生產(chǎn)，是否能實現(xiàn)均衡化混流生產(chǎn)；對于按單設計生產(chǎn)，能實現(xiàn)按瓶頸資源優(yōu)化排產(chǎn)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
設備有效利用率
請?zhí)峁┙y(tǒng)計數(shù)據(jù)。
設備利用率＝每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量×100%
車間計劃和執(zhí)行過程是否實現(xiàn)無紙化
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
企業(yè)ERP系統(tǒng)，應與其生產(chǎn)計劃等模塊相集成，實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃的自動接收和反饋
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
與行業(yè)平均水平比較，技術(shù)準備時間更少，排產(chǎn)效率更高
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
與行業(yè)平均水平比較，計劃、物流、車間班組等不同部門、人員之間協(xié)同工作效率更高
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
計劃執(zhí)行進度能是否實時跟蹤
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
工藝執(zhí)行管理
是否利用計算機輔助系統(tǒng)、仿真軟件進行產(chǎn)品工藝規(guī)劃
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否建立車間調(diào)度的信息系統(tǒng)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否建立生產(chǎn)監(jiān)控的信息系統(tǒng)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否建立生產(chǎn)制造過程與現(xiàn)場物流管理的信息系統(tǒng)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否建立質(zhì)量檢測與控制精細化的信息系統(tǒng)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否建立可視化管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)車間工藝執(zhí)行管理的便捷性與靈活性
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
質(zhì)量控制和追溯
全面采集生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
提供可視化質(zhì)量監(jiān)控功能，能夠?qū)|(zhì)量異常做出處理
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
對潛在的質(zhì)量隱患發(fā)出預警、對生產(chǎn)過程能力做出評估與計算
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
具備質(zhì)量正向跟蹤和反向回溯的能力，形成全生產(chǎn)過程質(zhì)量檔案
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
建立質(zhì)量判定與評價指標體系，對生產(chǎn)質(zhì)量進行分析、對比與評價
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
建立質(zhì)量改進經(jīng)驗庫，跟蹤質(zhì)量改進過程，形成質(zhì)量改進記錄
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
生產(chǎn)物流管理
具有安全防護設施、人機交互系統(tǒng)、先進物流設備、物料編碼感知設備、物流應用軟件及數(shù)據(jù)庫
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
關(guān)鍵數(shù)據(jù)統(tǒng)一編碼，自動感知識別，進行傳輸、保存和利用
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
車間所有數(shù)字化設備采取統(tǒng)一時鐘
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
精益物流方案使物流批量與工藝指令相匹配
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
庫存管理方面，實施跟蹤物料所在的位置、數(shù)量和狀態(tài)，實現(xiàn)庫存移動自動化
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
對物流管理人員操作過程設計防錯（防呆）措施
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
智能決策
供應鏈系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠集成，根據(jù)訂單與庫存自動生成采購計劃
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
能否實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)運行等集成，通過大數(shù)據(jù)分析等智能決策手段，優(yōu)化、反饋、調(diào)整生產(chǎn)過程
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否通過大數(shù)據(jù)分析等智能決策手段實現(xiàn)精準營銷
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
智能設計
車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局是否建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理（離散型）
工廠總體設計、工藝流程及布局是否建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化（流程型）
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否采用智能制造支撐工業(yè)軟件
包括：設計、工藝仿真軟件；工業(yè)控制軟件；業(yè)務管理軟件；數(shù)據(jù)管理軟件；人工智能軟件等
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用。
是否實現(xiàn)產(chǎn)品設計的模型化
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否建立模型知識庫
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
網(wǎng)絡設施
是否具有工廠級數(shù)據(jù)中心，或是否有規(guī)劃
沒有建設規(guī)劃、已有規(guī)劃、在建中、建設完成并運行
是否采用工業(yè)云和工業(yè)大數(shù)據(jù)服務平臺
未采用、在規(guī)劃、已采用、采用并推廣
是否建立工廠級的網(wǎng)絡安全保障體系，采用配套網(wǎng)絡安全系統(tǒng)與設備
未采用、少部分采用、大部分采用、完全采用
安全環(huán)保
建立企業(yè)安全和環(huán)保管理制度
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
通過信息化手段實現(xiàn)安全管理和環(huán)境管理；建立安全培訓、風險管理等知識庫
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
實現(xiàn)全過程環(huán)保數(shù)據(jù)采集監(jiān)控；建立應急指揮中心
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
可根據(jù)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)進行危險源動態(tài)識別和治理；建立環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)分析模型，實現(xiàn)排放分析預測預警
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
安全數(shù)據(jù)綜合分析實現(xiàn)生產(chǎn)安全一體化
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
能源管理
建立企業(yè)能源管理制度，開展能源的數(shù)據(jù)采集和計量
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
實現(xiàn)設備系統(tǒng)能耗的動態(tài)運行監(jiān)控
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
具有能源管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)合，實現(xiàn)能源的動態(tài)預測和平衡，并指導生產(chǎn)
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
工廠內(nèi)縱向集成
車間與ERP實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動上傳
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
ERP與車間實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動下達
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與設備
包括：基于IPv6、4G/5G移動通信、窄帶物聯(lián)網(wǎng)、短距離無線和軟件定義網(wǎng)絡（SDN）等新型技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備與系統(tǒng)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析系統(tǒng)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；融合多種新技術(shù)的工業(yè)以太網(wǎng)；覆蓋裝備、在制產(chǎn)品、物料、人員、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)的工廠無線網(wǎng)絡；工業(yè)云計算、大數(shù)據(jù)服務平臺；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全系統(tǒng)與設備
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用。
是否實現(xiàn)產(chǎn)品服務數(shù)據(jù)庫、用戶使用習慣數(shù)據(jù)庫與產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫集成及數(shù)據(jù)應用首臺（套）重大技術(shù)裝備
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
工廠間互聯(lián)互通
網(wǎng)絡就緒情況（離散型）
企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化生產(chǎn)設備/全部生產(chǎn)設備數(shù)量
關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)傳輸情況（流程型）
企業(yè)內(nèi)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)年P(guān)鍵部位數(shù)量/全部關(guān)鍵部位數(shù)量
是否具有技術(shù)手段能確保網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)的完整性和保密性
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
價值鏈集成
工廠是否實現(xiàn)與供應商信息系統(tǒng)集成
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
工廠是否實現(xiàn)與銷售商信息系統(tǒng)集成
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
工廠是否實現(xiàn)與物流商信息系統(tǒng)集成
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
軟硬件集成情況方面，是否基于協(xié)同開發(fā)/云制造平臺實現(xiàn)上下游企業(yè)軟硬件系統(tǒng)的集成
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
智能服務
是否提供生產(chǎn)產(chǎn)品的遠程監(jiān)控、遠程操作、遠程診斷、遠程升級等服務
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否提供生產(chǎn)產(chǎn)品的個性化定制服務
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
生產(chǎn)產(chǎn)品的客戶數(shù)據(jù)、市場數(shù)據(jù)能夠改善生產(chǎn)過程
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
是否提供生產(chǎn)產(chǎn)品的預測性維護服務
未實現(xiàn)、部分實現(xiàn)、大部分實現(xiàn)、全部實現(xiàn)
填寫說明：根據(jù)實際情況，按指標選項說明如實填寫，如“未實現(xiàn)”、“大部分實現(xiàn)”或“是”、“否”，或按要求填寫百分比、單位數(shù)量等。未采集或者未計算請?zhí)?ldquo;無”。
我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔相應的責任。
法定代表人簽字：
單位蓋章：
年 月 日
推薦單位意見
單位蓋章：
二〇 年 月 日
附件2
2021年智能制造標桿企業(yè)推薦匯總表
推薦單位：
序號
推薦企業(yè)
聯(lián)系人
聯(lián)系方式（手機）
1
2
3
4
5
全球能效管理與自動化領域的專家施耐德電氣為世界100多個國家提供整體解決方案，自1987年進入中國，至今已建立了40個辦事處、26家工廠、8個物流中心、3個主要研發(fā)中心、1所能源大學，致力于為企業(yè)提供安全、可靠、高效的能源。在與眾多大型及國際食品飲料企業(yè)長期合作的過程中，施耐德電氣積累了豐富的經(jīng)驗。CBB 2016中，本刊記者采訪了施耐德電氣（中國）有限公司全球解決方案事業(yè)部食品飲料行業(yè)總監(jiān)何曉柯，他就食品飲料行業(yè)智慧工廠建設與發(fā)展阻礙等方面，分享了施耐德電氣的成功經(jīng)驗與方案。
專注、持續(xù)、創(chuàng)新、務實，
給企業(yè)以安心陪伴
“自古開門七件事，柴米油鹽醬醋茶”，食品安全一直是人們關(guān)注的焦點，隨著人們生活水平的不斷提高，對食品的要求也愈發(fā)嚴格。作為全球能效管理與自動化領域的專家，施耐德電氣如何幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)食品安全？又為企業(yè)提供了哪些解決方案？何曉柯總監(jiān)說道：“施耐德電氣同企業(yè)有共同的理念與情懷，通過相互之間的信任感使產(chǎn)品及解決方案做得更好?！?/p>
專注、持續(xù)、創(chuàng)新、務實，是施耐德電氣在發(fā)展過程中所注重的4點，將其綜合運用于實際生產(chǎn)中，讓企業(yè)真正受益。針對以上4點，何曉柯做了詳細介紹。
專注：就全球而言，施耐德電氣從事食品飲料行業(yè)已40余載，其合作企業(yè)可大體分為兩類―國際企業(yè)、本土企業(yè)。對國際企業(yè)，施耐德電氣實行“國際產(chǎn)品配合+中國合作”模式；對本土企業(yè)，則是在企業(yè)成長過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，同時分享自身的成功經(jīng)驗，專注地為企業(yè)的技術(shù)發(fā)展做努力。
持續(xù)：從2012年11月至今，施耐德電氣對食品飲料行業(yè)的投入在持續(xù)增加，這也是讓企業(yè)信賴的基石。認真做事、踏實研究，只有將技術(shù)研究透徹才能對企業(yè)負責，而不是用概念做忽悠。
創(chuàng)新：“Global for China”一直是施耐德電氣的目標，但是現(xiàn)在更多地是希望做中國原創(chuàng)“China for Global”。這一轉(zhuǎn)變主要有兩方面原因：一是當前食品飲料行業(yè)整體發(fā)展快速；二是目前中國正處于大發(fā)展時期，能夠為創(chuàng)新提供更多的土壤和機遇。施耐德電氣希望將中國元素與世界相融合，做完整的自動化產(chǎn)品。
務實：施耐德電氣會將自身的優(yōu)勢原原本本地告知企業(yè)，踏實地做產(chǎn)品與設備。
提升企業(yè)自動化，做中國自己的智慧工廠
企業(yè)規(guī)模不同，其選擇適合生產(chǎn)的系統(tǒng)與解決方案也有所區(qū)別。由于運營水平和生產(chǎn)需求的不同，大型生產(chǎn)企業(yè)需要穩(wěn)定的、標準化的生產(chǎn)系統(tǒng)及解決方案，而中小企業(yè)更適宜使用靈活多變、個性化程度高的設備。針對不同規(guī)模的企業(yè)，特別是中小型企業(yè)，施耐德電氣會從策劃、日常運行、維護、信息規(guī)劃等方面入手，將企業(yè)的已有業(yè)務與具體發(fā)展步驟相結(jié)合，全面提升企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平。何曉柯說道：“對施耐德電氣來講，我們擁有眾多個性化手段以應對中國企業(yè)的多元化需求。此外，我們集團的研發(fā)團隊能夠有效保證產(chǎn)品品質(zhì)，在享受企業(yè)服務的同時滿足其生產(chǎn)需求。未來，自動化生產(chǎn)和智慧工廠的增長會十分快速，施耐德電氣愿同國內(nèi)企業(yè)一起發(fā)展。”
智能制造在施耐德電氣有專門的團隊進行規(guī)劃，完成整體的功能架構(gòu)、自動化架構(gòu)、信息化架構(gòu)。對于中國企業(yè)而言，施耐德電氣在已有框架的基礎上針對企業(yè)需求做個性化定制。無論中外，施耐德電氣對于智能制造的理念與核心是相同的。何曉柯表示：“針對中國企業(yè)的智能制造，我們在過去幾年間做了幾十個相關(guān)項目，并且有幾十位工程師專門從事相關(guān)內(nèi)容?，F(xiàn)如今，更多的中國企業(yè)找到施耐德電氣幫助他們做智慧工廠的全局規(guī)劃，加之我們的工匠精神，相信未來將會走得更好?！?/p>
協(xié)同并進，直面挑戰(zhàn)
食品飲料行業(yè)的供應鏈是一個十分嚴謹?shù)捏w系，只要機器開始生產(chǎn)，動輒1小時上萬的生產(chǎn)量。如何調(diào)整生產(chǎn)線、怎樣組織后端采購、如何在運營中提升性價比……這些既是對生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，也是對供應商的挑戰(zhàn)。
當前，伴隨著市場的發(fā)展，原材料、機械、人工等的成本都在不斷上漲，施耐德電氣作為能效管理與自動化領域的專家，希望通過努力幫助企業(yè)進行高效地運營。“我們的經(jīng)驗立足于后臺，讓后臺積極響應前端需求。我們希望能夠幫助中國企業(yè)銷售更多的產(chǎn)品，通過后臺來解決前端生產(chǎn)的原材料等問題，但是就目前的情況看，這中間仍有很大的斷層?！焙螘钥氯缡钦f道。據(jù)何曉柯介紹，針對面臨的各項挑戰(zhàn)，施耐德電氣制定了“一二三四五”理念模型，在幫助企業(yè)改善自身產(chǎn)品的同時也幫助企業(yè)突破生產(chǎn)局限：
①一個清晰明確的戰(zhàn)略目標，這是實施改進措施的依據(jù)。
②兩個基礎，即技術(shù)基礎和管理基礎。管理基礎是指精益的管理理念，在施耐德電氣的運營中精益管理理念貫穿始終，而其所有的技術(shù)與具體行動都與理念相契合。
③三個數(shù)字化―供應鏈數(shù)字化、工程數(shù)字化、管理數(shù)字化作為智慧工廠體系的鐵三角，更加具體地詮釋施耐德電氣對數(shù)字化工廠的概念。
【關(guān)鍵詞】數(shù)字化；先進制造；機械；信息化
【Abstract】This paper presents the key feature of advanced manufacturing technology. The relationship of advanced manufacturing technology and digital technology were discussed. The status and development of the digital technology and advanced manufacturing technology were analyzed. Pointing out that digital manufacturing is the core technology of the advanced manufacturing technology. Several key technologies in the digital manufacturing system were specifically discussed.
【Keywords】Digital technology； Advanced Manufactories Technology； Mechanical Manufacture； Informatization
1 先進制造技術(shù)的含義
先進制造技術(shù)AMT（Advanced Manufactories Technology）是指以提高制造企業(yè)綜合效益為目的，綜合利用信息、能源、環(huán)保等高新技術(shù)以及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)，對傳統(tǒng)制造過程中及產(chǎn)品的整個壽命周期中的使用、維護、回收、利用等有關(guān)環(huán)節(jié)進行研究并發(fā)行的所有適用技術(shù)的總稱[1-2]。
相對傳統(tǒng)制造技術(shù)，數(shù)字化制造技術(shù)是一項融合數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)，且以制造工程科學為理論基礎的重大的制造技術(shù)革新，是先進制造技術(shù)的核心。數(shù)字化先進制造是在計算機和網(wǎng)絡技術(shù)與制造技術(shù)的不斷融合、發(fā)展和廣泛應用的基礎上誕生的。它是對制造過程進行數(shù)字化的描述，將制造信息采用數(shù)字化的表征、存儲、處理、傳遞和加工，從而在數(shù)字空間中完成產(chǎn)品的制造過程[3-6]。
2 數(shù)字化是先進制造技術(shù)的基礎
2.1 先進制造技術(shù)的基本特征
先進制造技術(shù)包括以下五個基本特征。
（1）先進性。制造工藝作為先進制造技術(shù)的基礎，必須是經(jīng)過優(yōu)化的先進工藝。先進制造技術(shù)的基礎必須是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔工藝，它從傳統(tǒng)制造工藝發(fā)展起來，并與新技術(shù)實現(xiàn)了局部或系統(tǒng)集成。
（2）通用性。先進制造技術(shù)不是單獨分割在制造過程的某一環(huán)節(jié)，它覆蓋了產(chǎn)品設計、生產(chǎn)設備、加工制造、銷售使用、維修服務，甚至回收整個過程。
（3）系統(tǒng)性。隨著微電子、信息技術(shù)的引入，先進制造技術(shù)的駕馭信息生成、采集、傳遞、反饋、調(diào)整的信息流動過程。先進制造技術(shù)是可以駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
（4）集成性。先進制造技術(shù)由于專業(yè)、學科間的不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化甚至消失，技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化，已發(fā)展成為集機械、電子、信息、材料和管理技術(shù)為一體的新興交叉學科。
（5）技術(shù)與管理的更緊密結(jié)合。對市場變化做出更敏捷的反應及對最佳技術(shù)經(jīng)濟效益的追求，使先進制造技術(shù)十分重視生產(chǎn)過程組織管理體制的合理化和最佳化。
2.2 基于數(shù)字化的先進制造技術(shù)
數(shù)字化制造技術(shù)符合先進制造技術(shù)的上述五個基本特征。先進制造技術(shù)時代是數(shù)字化信息的時代，數(shù)字化技術(shù)是數(shù)字的生產(chǎn)、采集、存貯、變換、傳遞、處理及廣泛利用的新興科技領域。制造業(yè)從50年代數(shù)控機床的發(fā)明，標志著機械制造業(yè)向著數(shù)字化走出了第一步，隨后制造信息化沿著三個方面推進，一是現(xiàn)場生產(chǎn)方面，如：NC/CNC/DNC/PLC/FMS/AC等；二是產(chǎn)品和工藝設計方面，如APT/CAD/CAM/CAE等；三是生產(chǎn)管理和集成方面，如MRP/PDM/ERP/CIMS等?？梢哉f信息技術(shù)改變了當代制造業(yè)的面貌。
3 數(shù)字化是先進制造技術(shù)發(fā)展的核心
3.1 數(shù)字化先進制造的核心技術(shù)
數(shù)字化是先進制造技術(shù)的核心，它是在計算機和網(wǎng)絡技術(shù)與制造技術(shù)的不斷融合、發(fā)展和廣泛應用的基礎上誕生的。數(shù)字化先進制造主要包括以下幾個核心技術(shù)[4，6]：
（1）制造過程的建模與仿真。制造過程的建模與仿真是在一臺計算機上用解析或數(shù)值的方法表達或建模制造過程，建模通?；谥圃旃に嚤旧淼奈锢砗突瘜W知識，并為實驗所驗證。
（2）網(wǎng)絡化敏捷設計與制造。利用快速發(fā)展的網(wǎng)絡技術(shù)，改善企業(yè)對市場的響應性。我國企業(yè)向國際接軌就必須在此領域開展研究，盡快掌握并趕上國外先進水平。
（3）虛擬產(chǎn)品開發(fā)。虛擬產(chǎn)品開發(fā)有四個核心要素：數(shù)字化產(chǎn)品和過程模型、產(chǎn)品信息管理、高性能計算與通訊和組織、管理的改變。
3.2 數(shù)字化對先進制造技術(shù)的實現(xiàn)
（1）數(shù)字制造的全球?qū)崿F(xiàn)―網(wǎng)絡制造。隨著數(shù)字化技術(shù)、計算機網(wǎng)絡技術(shù)及交通運輸事業(yè)的迅速發(fā)展，這些企業(yè)可利用協(xié)同工作技術(shù)，在一定的時間、一定的空間內(nèi)，利用計算機網(wǎng)絡，小組成員共享通過數(shù)字網(wǎng)絡在企業(yè)內(nèi)部傳遞的知識與信息。
（2）數(shù)字制造的動態(tài)聯(lián)盟―敏捷制造。為實現(xiàn)高增值、高產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)服務，只有借助于高性能計算機和高速網(wǎng)絡，在數(shù)字化環(huán)境中，充分利用其他企業(yè)制造過程的信息流和數(shù)據(jù)庫等有用的數(shù)字化資源，才能對變化市場做出快速的響應。對于某些產(chǎn)品一個企業(yè)不可能快速、經(jīng)濟地獨立開發(fā)和制造其全部，必須根據(jù)任務，由一個公司的某些部門或不同公司按資源、技術(shù)和人員的最優(yōu)配置。于是，一種以數(shù)字制造為平臺的先進制造技術(shù)即數(shù)字制造的動態(tài)聯(lián)盟―敏捷制造嶄露頭角。
（3）數(shù)字制造的計算機實現(xiàn)―虛擬制造。數(shù)字化表征與傳遞、建模與仿真是數(shù)字制造的核心科學問題。這種能實現(xiàn)制造形狀與過程的數(shù)字化表征、非符號化制造知識的表征、制造信息的可靠獲取及其傳遞的、由整個制造信息形成的數(shù)字空間，為計算機和計算機網(wǎng)絡的應用提供了用武之地。
（4）數(shù)字制造的快速實現(xiàn)―快速原型制造。制造業(yè)面臨兩個重要的挑戰(zhàn)：一是要大大減少開發(fā)時間，二是產(chǎn)品的個性化。雖然計算機輔助設計和制造（CAD和CAM）已在很大程度上改善了傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計和制造方法，但在計算機輔助設計和計算機輔助制造集成實踐過程中仍有許多障礙。
虛擬制造技術(shù)在計算機上實現(xiàn)了產(chǎn)品實際的制造過程，對縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期、減少開發(fā)費用、提高市場競爭能力做出了重大貢獻。通過長期的探索與實踐，催生了制造技術(shù)上的又一次新的變革―快速成型制造技術(shù)。
（5）數(shù)字制造的環(huán)?；瘜崿F(xiàn)―綠色設計與制造。制造業(yè)為人類的繁榮昌盛做出了巨大貢獻的同時，每年產(chǎn)生了近55億噸的無害廢品和7億噸的有害廢品。因此，為了有效地保護環(huán)境，一定要在制造的各個階段進行污染控制。有必要使用能在各個階段評估環(huán)境被影響的后果的工具和方法學來支持設計和制造，一種具有意識的先進制造技術(shù)―綠色設計與制造ECD&M （EnvironmentallyConscious Design and Manufacturing ）。
4 數(shù)字化是先進制造技術(shù)發(fā)展的未來
目前，計算機和網(wǎng)絡已成為制造業(yè)企業(yè)的基礎環(huán)境和重要手段，目前世界500強企業(yè)無一例外地建立了內(nèi)部網(wǎng)。制造業(yè)在知識經(jīng)濟到來時呈現(xiàn)明顯的信息化趨勢，可以說信息技術(shù)在促進當代制造業(yè)發(fā)展過程中的作用是第一位的，信息技術(shù)將在更深層次上滲透和改造傳統(tǒng)制造業(yè)。
當前，數(shù)字化制造正在深入發(fā)展，其主要趨勢呈以下四點：
（1）由二維向三維的轉(zhuǎn)變―形成以MBD/MBI（Model Based Definition，MBD 基于模型的定義/Model-BasedInstructions，MBI基于模型的作業(yè)指導書）為核心的設計與制造。MBD是用集成的三維實體模型來完整的表達產(chǎn)品生命周期各階段的產(chǎn)品定義技術(shù)標準，為設計人員服務，解決的是要制造什么的問題；MBI是以三維模型表達的車間工作規(guī)范和方法，為加工、裝配、檢測人員服務，解決的是怎么制造的問題。MBD/MBI技術(shù)將使工程技術(shù)人員從繁瑣的二維圖紙和表格文化中解放出來，可將更多精力轉(zhuǎn)移到需求分析和產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)上。
（2）真正并行和協(xié)同的實現(xiàn)-數(shù)字化制造中的直觀可視化工作環(huán)境以及建模和仿真技術(shù)，為并行和協(xié)同工作提供了友好的協(xié)同工作環(huán)境及有效的實驗驗證手段和評估優(yōu)化工具。數(shù)字化制造是制造業(yè)信息化發(fā)展的新階段，也是目前制造業(yè)的重要發(fā)展方向，如精密化、智能化、網(wǎng)絡化、極端化等，無一不與數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。
（3）數(shù)字化裝配與維修的應用―裝配是產(chǎn)品生命周期中的重要環(huán)節(jié)。虛擬現(xiàn)實技術(shù)（VR， Virtual Reality）的發(fā)展為解決裝配序列規(guī)劃和裝配性能仿真提供新的思路和方法，虛擬裝配技術(shù)可在無物理樣機的情況下對產(chǎn)品可裝配性、可拆卸性、可維修性和裝配過程中的裝配精度、裝配性能等進行分析、預測和驗證，并支持面向生產(chǎn)現(xiàn)場的裝配工藝過程的動態(tài)仿真、規(guī)劃與優(yōu)化。目前虛擬裝配技術(shù)已從簡單的幾何裝配正朝著考慮精度、物性、過程、環(huán)境等多方面因素的裝配技術(shù)方向發(fā)展，這是推進虛擬裝配技術(shù)實用化發(fā)展的重要一步。
（4）數(shù)字化車間與數(shù)字化工廠―數(shù)字化工廠是數(shù)字化制造技術(shù)在車間和和工廠集成應用和高效運營的全新生產(chǎn)模式。它在三維工藝過程、工藝裝備、生產(chǎn)線布局和生產(chǎn)管理綜合優(yōu)化和集成的基礎上，實現(xiàn)產(chǎn)品在工廠、車間和生產(chǎn)線上由設計到制造的數(shù)字化執(zhí)行、管理和控制問題，是實現(xiàn)企業(yè)挖潛和增效的最有效形式。目前，生產(chǎn)線建模仿真技術(shù)和車間布局規(guī)劃已日益受到重視，它為高效物流實施以及精益生產(chǎn)、可重構(gòu)制造、單元化制造等先進制造模式提供科學分析工具，尤其對多品種、變批量和混線生產(chǎn)等復雜生產(chǎn)模式具有重要指導意義。
5 結(jié)束語
先進制造技術(shù)是改造傳統(tǒng)制造業(yè)的有效手段，為了有效地在我國利用先進制造技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)，需要明確研究、開發(fā)和應用先進制造技術(shù)的重點。綜觀以上先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展，可以看出數(shù)字制造實為先進制造技術(shù)的核心技術(shù)，是實施其他先進制造技術(shù)的平臺。
數(shù)字化先進制造技術(shù)是席卷全球的數(shù)字化浪潮中的重要一環(huán)，其本質(zhì)是支持數(shù)字化或信息化制造業(yè)的技術(shù)。充分運用當代數(shù)字化技術(shù)，大力發(fā)展數(shù)字化先進制造技術(shù)符合本世紀制造業(yè)的發(fā)展趨勢。
【參考文獻】
[1]楊叔子，吳波，李斌. 再論先進制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].機械工程學報，2006，42（1）：5-8.
[2]江征風，吳華春.以數(shù)字制造為基礎的先進制造技術(shù)[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，2005，6：5-7.
[3]張訓杰，童偉國，陳林靜，胡金澤.先進制造技術(shù)與數(shù)字化制造[J].裝備制造技術(shù)，2007，11：106-107.
[4]張伯鵬.數(shù)字化制造是先進制造技術(shù)的核心技術(shù)[J].制造業(yè)自動化，2000，22（2）：1-9.
而隨著消費電子、汽車電子、通信終端市場的快速增長以及全球連接器生產(chǎn)能力不斷向亞洲及中國轉(zhuǎn)移，亞洲已成為最有發(fā)展?jié)摿Φ牡胤?，在未來有望取代歐美成為全球最大的連接器市場。電子連接器行業(yè)一片利好形勢，催生了無數(shù)本土企業(yè)的崛起，立訊精密亦是在這樣的大環(huán)境中萌芽、茁壯，成長為電子連接器行業(yè)的一顆參天大樹。
從2004年5月成立立訊精密工業(yè)（深圳）有限公司，到2009年2月改制為深圳立訊精密工業(yè)股份有限公司（以下簡稱“立訊精密”），到2010年9月在深圳中小板成功上市，再到今天，市值超過220億元。短短的十年間，立訊精密就譜寫了一曲連接器行業(yè)的神話。
以線纜產(chǎn)品起家的立訊精密，在經(jīng)歷了以制造業(yè)為主體轉(zhuǎn)向以零組件垂直整合的調(diào)整后，更是借助收購實現(xiàn)了線纜零組件的整合。未來，還將在豐富既有產(chǎn)品的基礎上，增加Wire/MCC/FFC/FPC等相關(guān)產(chǎn)品，更會因應移動大潮，向智能設備、移動終端等產(chǎn)品的內(nèi)部器材的設計生產(chǎn)領域進軍。
怎樣的企業(yè)經(jīng)營之道成就了如今的立訊精密？立訊精密資訊處總監(jiān)范圣暉表示：“我們的核心能力在于團隊管理和成本品質(zhì)管控能力。秉承著‘從技術(shù)和客戶需求的角度出發(fā)，不斷創(chuàng)新’的理念，我們將結(jié)合行業(yè)最新技術(shù)和自身的豐富代工經(jīng)驗，將產(chǎn)品重點聚焦在整個垂直產(chǎn)業(yè)鏈條的相關(guān)應用的設計研發(fā)上。”
締造數(shù)字化工廠
盡管發(fā)展態(tài)勢良好，但產(chǎn)量大、價格低、利潤薄、產(chǎn)品質(zhì)量不受客戶信任等外部因素的困擾以及標準不統(tǒng)一、信息滯后、習慣性阻力等內(nèi)部問題的阻滯，都降低了立訊精密這一連接器巨人的奔跑速度。因此，在既是危機又是轉(zhuǎn)機的大環(huán)境下，借助信息化，優(yōu)化運營管理提升盈利水平，成為立訊精密的戰(zhàn)略選擇。
隨著立訊精密的不斷發(fā)展，信息化不斷滲入立訊精密，轉(zhuǎn)化為其“血肉”的一部分，與其共生共長。2008年，OA辦公系統(tǒng)上線，次年2月立訊精密改制；2009年，鼎捷TOP GP管理軟件上線，次年9月立訊精密上市；2010年EasyFlow GP、制造條碼管理系統(tǒng)上線，2011年BI、易橋供應鏈系統(tǒng)上線，同年，立訊精密對不同地域的多家公司完成并購……縱觀立訊精密的發(fā)展，每個轉(zhuǎn)型步伐堅實邁出的同時，都有信息化的強力臂膀支撐。
“以鼎捷ERP為中心平臺，集成了系統(tǒng)管理平臺、入口網(wǎng)站服務、企業(yè)流程管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、看板管理、產(chǎn)品生命周期管理、商業(yè)智能等一系列信息化產(chǎn)品，打造了一座數(shù)字化工廠。
打造集團化管理平臺
回顧立訊精密的信息化征程，不難看出，其信息化建設始終圍繞著“營運、銷售、財務、采購、生產(chǎn)、人力資源、物流、客戶”八個層面有條不紊、循序漸進的進行。
而早在2009年，為滿足集團化管理模式的迫切需求，支撐公司快速拓展，立訊精密就開始與鼎捷軟件深度合作，著手布局TOP GP管理軟件，以期打造集團信息化平臺，實現(xiàn)一體化運營。
客戶與運營一體化：以客戶為核心，形成集團客戶管理中心和集團化管理模式，完整從銷售至服務的業(yè)務管理功能；
業(yè)務與財務一體化：實現(xiàn)了集團業(yè)務與集團財務一體化應用，自動化財務核算及資金管理，支持多種會計準則；
集團與分子公司一體化：支持集團化管理與下屬公司的多層級集團化管理架構(gòu)及流程，實現(xiàn)集團集中化管理和跨公司間業(yè)務內(nèi)部往來管理；
運營與績效一體化：集中化數(shù)據(jù)管理，即時反映運營現(xiàn)況，形成從戰(zhàn)略規(guī)劃至執(zhí)行分析的決策支持體系。
談到立訊精密的信息化戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)時，范圣暉表示：“從過去的數(shù)位策略，到現(xiàn)在的系統(tǒng)推行與系統(tǒng)整合戰(zhàn)術(shù)，再到未來以‘技術(shù)突破與創(chuàng)新服務’為本，我們將始終秉承著‘簡單、方便、人人可用’的目標，借助策略創(chuàng)新，協(xié)助企業(yè)挺近全球?！?/p>
萃取IT運營價值
堅定的信息化理念、精準的策略規(guī)劃以及勢在必行的魄力，讓立訊精密的信息化一路凱歌高奏，呈現(xiàn)良好的運營效益，而在談及立訊精密的IT價值時，范圣暉更是對其“前世今生”感觸頗多。
范圣暉表示，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，如何確保原材料的可控，尤其是客戶指定的原材料，確保質(zhì)量穩(wěn)定？研發(fā)部門如何與客戶配合，響應客戶定制化需求？如何合理管控庫存，既避免庫存積壓，又杜絕缺料斷料？如何提升產(chǎn)能，如期完工并交付訂單……這一系列的問題，都曾經(jīng)給立訊精密帶來難以名狀的“痛苦”。
如今，數(shù)字化工廠的布建，信息化機器的良性運轉(zhuǎn)，都將這些管理痛點漸漸帶離立訊精密，將一幅組織、流程、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)一體化的全新集團化管理面貌帶給立訊精密。
在談到數(shù)字化工廠的效益時，范圣暉可謂滔滔不絕：“借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了零部件排產(chǎn)精細化管理，利用MRP計劃，提升產(chǎn)能稼動率的同時也極大提高了存貨周轉(zhuǎn)率和訂單交期達成率；在銷售追蹤環(huán)節(jié)，利用BI商業(yè)智能工具，定期進行銷售分析，及時了解市場變化，從而放大優(yōu)勢產(chǎn)品的營收，適當控制競爭力不足產(chǎn)品的生產(chǎn)投放量；在后端的財務層面，成本核算由原來的10～12天，縮短到了3天，同時，財務部門得到的關(guān)于生產(chǎn)、客戶、銷售、采購、庫存方面的數(shù)據(jù)也更加精準?！?/p>
在堅持信念，凝聚組織力，整合IT資源推動IT變革進而創(chuàng)造IT價值方面，范圣暉儼然一位“老手”，在他的引領下，立訊精密的IT變革正在預定的軌道中良好運行。
范圣暉表示：“在立訊精密，每個部門都會有信息化的聲音：業(yè)務部門提出需求，資訊處會與其一起探討實現(xiàn)的可能性，盡全力滿足他們的需求，同時，資訊處也會結(jié)合不斷衍生的新技術(shù)手段，在優(yōu)化既有系統(tǒng)的基礎上，不斷增加新的信息產(chǎn)品。”
在談到未來立訊精密的信息化規(guī)劃時，范圣暉表示：“資訊處每年都會結(jié)合公司的經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃，提交信息戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。未來，我們會著手進行云計算、大數(shù)據(jù)方面的布局?！?/p>
驅(qū)動電子產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新
塑行業(yè)經(jīng)營借鑒典范
2016年，北京奔馳以超過30%的速度保持同比高速增長。
在各車型生產(chǎn)線隆隆作響、日夜兼程的高速生產(chǎn)過程中，信息技術(shù)部總經(jīng)理朱霞帶領的IT團隊保障著奔馳工廠各環(huán)節(jié)的系統(tǒng)高可用性；并支持當年5月引入的全新長軸距E級車型――行政智能座駕的產(chǎn)品開發(fā)；又與維修部門、戴姆勒IT聯(lián)手，開展預測性維修項目，探索制造業(yè)智能的預警和維護理念，并在實際場景中得以驗證和體現(xiàn)；與制造工程團隊一起打造北京奔馳數(shù)字化智能工廠，建立適應新市場環(huán)境下客戶定制需求的柔性生產(chǎn)……朱霞的頭腦像奔馳的車輪一樣旋轉(zhuǎn)不停。
遭遇危機
2014年10月剛到北京奔馳的時候，信息技術(shù)部正遭遇從高層領導到業(yè)務部門的普遍“信任危機”：產(chǎn)量快速攀升、產(chǎn)線車型不斷引進對工廠IT系統(tǒng)造成巨大壓力，由于IT故障造成停線事故比比皆是。因此，朱霞聯(lián)合制造工程部一起打造了北京奔馳數(shù)字化工廠項目?！皹?gòu)建一個統(tǒng)一管理和實時更新的平面布局作為工廠規(guī)劃和管理的基礎，來滿足北京奔馳越來越多的工廠投產(chǎn)及今后生產(chǎn)線再利用的需求?！敝煜颊f，引入產(chǎn)線規(guī)劃信息系統(tǒng)，基于工廠布局信息化管理平臺，實現(xiàn)工廠規(guī)劃和系列化生產(chǎn)的統(tǒng)一管理和實時更新，更好地支撐多車型共線生產(chǎn)和柔性化生產(chǎn)，在現(xiàn)有鋪設產(chǎn)線條件下，通過縮短節(jié)拍時間和優(yōu)化輸送鏈，來提高產(chǎn)線利用率，降低停線風險。2016年成功上線的印度零件出口項目，連接了印度奔馳、北京奔馳的物流、采購、財務等系統(tǒng)，接收和發(fā)送訂單，物料需求計劃運算，收貨和發(fā)運集裝箱，實現(xiàn)國產(chǎn)采購件以及自制件的收貨、倉庫管理、翻包和集裝箱發(fā)運等流程。
如何與業(yè)務部門建立長期、良性的溝通機制？朱霞建立PSI（流程系統(tǒng)整合）的管理體系，信息技術(shù)部主動向業(yè)務部門收集需求并進行分析，討論項目成本和時間表，確保資源使用效率，優(yōu)化項目組合；再通過項目審批會議機制，針對業(yè)務項目完整生命周期的預算計劃，從投資、成本、預算控制轉(zhuǎn)型到項目控制，合理分配IT費用和監(jiān)管使用進度，達到業(yè)務成本最優(yōu)化的目標。對應每一個業(yè)務領域，信息技術(shù)部任命具備豐富管理經(jīng)驗的BRM（業(yè)務關(guān)系經(jīng)理），并直線連接對應IT管理層與業(yè)務管理層，確?？v向的貫通和橫向的信息同步，從業(yè)務需求的角度，北京奔馳信息技術(shù)部與業(yè)務部門建立了成熟的合作模式。
為了提升IT部門主動創(chuàng)新的動力，朱霞還在內(nèi)部組建了“睿聯(lián)團隊”。僅僅一年時間，團隊就拿出了令人驕傲的成果：與戴姆勒團隊、維修部門聯(lián)手打造的預測性維修項目，運用大數(shù)據(jù)技術(shù)，根據(jù)裝焊車間的設備數(shù)據(jù)對選定的業(yè)務用例建模分析，其中通過電焊故障的數(shù)據(jù)模型能夠以90%的準確率提前8小時預測故障；通過涂膠機數(shù)據(jù)模型能夠以80%的準確率提前24小時預測故障，大大提升了設備可用性，也將改變工廠的維修業(yè)務模式。
跳出舒適區(qū)
調(diào)研表明，CIO在企業(yè)轉(zhuǎn)型中的前三大戰(zhàn)略重心為：提升企業(yè)洞察力（85%）、實現(xiàn)前端辦公數(shù)字化（83%）以及增強IT部門的技能（80%）。
三個目標之間邏輯關(guān)系緊密。要營造與眾不同的體驗以滿足客戶需求，就必須傾聽客戶的意見，也就需要為營銷和銷售部門提供適當?shù)姆治?、?shù)字化和社交工具，而背后則需要創(chuàng)新的IT專業(yè)技術(shù)的全力支持。然而現(xiàn)有的IT部門的基礎架構(gòu)與組織文化卻未能充分對接這些戰(zhàn)略目標，使得“火炬手”企業(yè)CIO特別強調(diào)培養(yǎng)敏捷創(chuàng)新的文化；同時，“火炬手”企業(yè)CIO 更加注重建立合作關(guān)系，他們認識到，很少有企業(yè)能夠“單槍匹馬”地提供客戶所需的全部產(chǎn)品、服務和體驗。但通過合作，企業(yè)可以更快地實現(xiàn)創(chuàng)新，擴大產(chǎn)品和服務的市場范圍，而且無需獨自承擔全部風險。
要實現(xiàn)在產(chǎn)品與服務上的顛覆式創(chuàng)新，與新科技手段同等重要的是對客戶需求全面而直觀的了解。但調(diào)查顯示，盡管CIO們聲稱他們十分重視獲得更深入的洞察，但是仍有許多人忽略了一個重要的信息來源：外部客戶。
相比之下，“火炬手”企業(yè)CIO對外部客戶的態(tài)度則更為積極，接近半數(shù)的“火炬手”企業(yè)CIO將外部客戶視為“下一波浪潮”的指南針，通過更深入的用戶洞察，與客戶展開更為個性化的互動。
移動化浪潮讓全球企業(yè)，甚至政府部門都開始向移動服務轉(zhuǎn)型，有鑒于此，“火炬手”企業(yè) CIO 已經(jīng)開始投入更多的精力來探索新型交流渠道，這意味著整個IT基礎架構(gòu)都必須進行調(diào)整，確保企業(yè)所有職能部門步調(diào)一致，以便能夠精準的為客戶提供最合適的服務。
CIO認為傾聽客戶需求、提煉精準的市場洞察的關(guān)鍵是能夠利用技術(shù)更有效地分析數(shù)據(jù)，44%的受訪者計劃投資深度分析技術(shù)，包括預測性分析等現(xiàn)有技術(shù)以及認知計算等新興技術(shù)，而數(shù)據(jù)顯示，“火炬手”企業(yè)CIO利用分析生成新洞察的可能性是其他CIO的兩倍。
為了能夠更快地獲取并應用新的技術(shù)來推動企業(yè)發(fā)展，絕大多數(shù)CIO表示他們需要加強人才隊伍建設，然而40%的企業(yè)沒有足夠的數(shù)據(jù)架構(gòu)師和工程師。因此，86%的受訪者計劃與承包商、咨詢公司或?qū)I(yè)機構(gòu)合作，解決人才短缺問題，其中超過90%的“火炬手”企業(yè)CIO表示會投入更多的精力來培養(yǎng)未來發(fā)展所需的IT技能。
盡管行業(yè)融合跨界競爭所帶來的新局面已經(jīng)清晰，CIO之于企業(yè)未來發(fā)展的地位空前重要，但是真正有遠見和執(zhí)行力的“火炬手”企業(yè)CIO僅占所有CIO受訪者的4%，僅有57%的受訪CIO計劃重新評估或者改變他們的戰(zhàn)略方向。IBM全球信息科技服務部大中華區(qū)咨詢服務總監(jiān)常江建議：“CIO可以向‘火炬手’企業(yè)CIO們看齊，跳出舒適區(qū)，注重跨組織的管理方式，以CIO新思維開創(chuàng)IT新格局”。
這五項CIO新思維的內(nèi)容包括：敏捷創(chuàng)新、服務整合、伙伴合作、主動洞察以及輕資產(chǎn)運營。
關(guān)鍵詞：智能制造產(chǎn)業(yè)；發(fā)展模式；路徑創(chuàng)新
中圖分類號：F426 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2016）33-0035-03
引言
《中國制造2025》，將“推進信息化與工業(yè)化深度融合”作為主要戰(zhàn)略任務之一，提出研究制定智能制造發(fā)展戰(zhàn)略、加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品、推進制造過程智能化、深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領域的應用等具體任務。而《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》和《關(guān)于開展2016年智能制造試點示范項目推薦的通知》等文件，提出在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中重點推進智能制造、大規(guī)模個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同制造和服務型制造，打造智能協(xié)同制造技術(shù)服務平臺，形成智能制造業(yè)協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系；以推進智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展為主攻方向，提升工業(yè)共性技術(shù)能力，促進產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級，促進制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化，建立起一個全新的智能工業(yè)體系，打造智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，構(gòu)成新常態(tài)下經(jīng)濟增長新動力。
智能制造是基于新一代信息技術(shù)，在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、自動化技術(shù)以及人工智能的基礎上，以信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行為主要特征，包括從智能制造單元擴展到車間、生產(chǎn)線、企業(yè)、供應鏈等環(huán)節(jié)在內(nèi)的制造生態(tài)系統(tǒng)。智能制造的實現(xiàn)主要通過信息―物理系統(tǒng)（CPS），實現(xiàn)網(wǎng)絡信息系統(tǒng)和實體空間的深度融合，形成智能決策與控制，從而推進整個制造業(yè)的智能化發(fā)展。為此，對智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展模式、現(xiàn)路徑等內(nèi)容的研究，顯得非常有現(xiàn)實意義。
一、智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式
（一）“政府+企業(yè)”發(fā)展模式
“政府+企業(yè)”發(fā)展模式指智能制造業(yè)在發(fā)展過程中由政府作為其主要支配力量，政府為企業(yè)的發(fā)展提供資金、人才等資源，企業(yè)在政府的大力支持下優(yōu)先享用政府資源，受政府相關(guān)政策的保護，從而不斷發(fā)展壯大，最終成長為智能制造業(yè)的“舵手型”企業(yè)。這類企業(yè)往往涉及一些與國家利益直接相關(guān)的產(chǎn)業(yè)領域，或是與國家的重要發(fā)展戰(zhàn)略息息相關(guān)，因而這些企業(yè)受到政府部門的調(diào)節(jié)和支配，能夠在政府的大力扶持下迅速成長起來。
（二）“智能制造業(yè)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新平臺”協(xié)同發(fā)展模式
智能制造業(yè)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新平臺由政府和產(chǎn)業(yè)鏈上的“舵手型”企業(yè)共同發(fā)起，平臺由“舵手型”企業(yè)以創(chuàng)新的商業(yè)模式驅(qū)動運營。激發(fā)平臺的產(chǎn)、學、研和企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新智慧，通過該平臺共享和增值，促進創(chuàng)新要素發(fā)揮乘數(shù)效應的作用。該創(chuàng)新平臺的有效運營由政府的產(chǎn)業(yè)政策驅(qū)動，全面涵蓋智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的利益相關(guān)方，促進智能制造業(yè)的良性發(fā)展。保證所有相關(guān)基礎技術(shù)與組件的自主創(chuàng)新能力，提供開放、實時的運行環(huán)境，數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)的優(yōu)化整合、數(shù)據(jù)分析以及協(xié)同的功能，促進智能制造業(yè)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新平臺的共享運行。面向智能制造的全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期，建立起智能產(chǎn)業(yè)部門的協(xié)作，發(fā)展網(wǎng)絡化協(xié)同制造新生產(chǎn)模式，支持產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，制定智能制造的共性技術(shù)標準、關(guān)鍵技術(shù)標準和行業(yè)應用標準與規(guī)范，并在相應領域推廣；實現(xiàn)智能制造產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)中的物理對象與相應的虛擬對象之間無縫協(xié)同融合；推動實施國家重點研發(fā)計劃，實施智能制造重大產(chǎn)業(yè)工程，強化制造業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化基礎技術(shù)和產(chǎn)業(yè)支撐能力，加快構(gòu)筑自動控制與感知、工業(yè)云與智能服務平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等制造新比較優(yōu)勢，增強智能制造業(yè)數(shù)字化連接能力、數(shù)據(jù)增值能力、網(wǎng)絡集成能力、智能認知能力、智能優(yōu)化配置的能力，促進全產(chǎn)業(yè)鏈的智能協(xié)同。
（三）“工業(yè)4.0”引領發(fā)展模式
發(fā)達國家大力推進再工業(yè)化與制造業(yè)回歸，推進網(wǎng)絡信息技術(shù)、人工智能與制造業(yè)的深度融合。重點關(guān)注互聯(lián)網(wǎng)、智能技術(shù)對制造業(yè)發(fā)生的作用，其中CPS是網(wǎng)絡世界與實體世界的融合，具有在空間和時間維度感知和處理外部環(huán)境復雜性的能力，對產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生巨大影響。在美國，這種影響將重點發(fā)生在智能生產(chǎn)設備、流程、自動化、控制、網(wǎng)絡和新產(chǎn)品設計等產(chǎn)業(yè)。CPS能夠?qū)崿F(xiàn)管理大數(shù)據(jù)、提升機器互聯(lián)、建設智能化、提升對設備管理彈性和自適應能力等目標。對制造業(yè)的硬件設備、工廠、移動設備、物流、服務和人和過程進行連接、整合、分析和動態(tài)調(diào)整，具有跨界協(xié)同的特征。要重點推進能適應“工業(yè)4.0”的智能制造業(yè)發(fā)展模式，提升智能化制造業(yè)的CPS能力。首先，實體空間的數(shù)字化能力，將設備、移動終端、工廠、流程、服務等供應鏈中所有環(huán)節(jié)等“實體空間”要素，進行數(shù)字化呈現(xiàn)與連接的能力，實現(xiàn)萬物智慧互聯(lián)；其次，大數(shù)據(jù)基礎上，網(wǎng)絡空間對數(shù)據(jù)進行集成分析，發(fā)展人―機智能交換，提升認知層的智能決策能力；最后，網(wǎng)絡―實體空間交互能力，形成智能價值網(wǎng)絡、商業(yè)生態(tài)，實現(xiàn)智能協(xié)同增值。
二、智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新路徑
（一）提升重點領域智能機器人智慧能力
面向《中國制造2025》十大重點領域，聚焦智能生產(chǎn)、智能工廠、智能企業(yè)的智能機器人的智慧能力提升，攻克智慧機器人關(guān)鍵技術(shù)，圍繞重大科技領域，培育智慧生活、現(xiàn)代服務、特殊作業(yè)等方面的需求，重點發(fā)展人機協(xié)作智慧機器人、雙臂機器人等標志性智慧機器人產(chǎn)品，引導智慧機器人向中高端發(fā)展，推進專業(yè)服務機器人實現(xiàn)系列化、商品化，促進服務機器人向更廣領域發(fā)展。
（二）大力發(fā)展智慧機器人關(guān)鍵零部件
從優(yōu)化設計、材料優(yōu)選、制造工藝、裝配技術(shù)、專用制造智能裝備、智能產(chǎn)業(yè)化能力等多方面入手，實施技術(shù)創(chuàng)新，突破技術(shù)壁壘，解決智能工業(yè)機器人用的關(guān)鍵零部件性能、可靠性差，使用壽命短等問題。聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等智能制造核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突破關(guān)鍵核心與關(guān)鍵零部件，開發(fā)智能工業(yè)機器人、增材智能制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等核心技術(shù)裝備，以裝備為支撐，全面提升高高性能機器人專用伺服電機和驅(qū)動器、智能控制器、智能傳感器、智能末端執(zhí)行器等五大關(guān)鍵零部件的質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，推動智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
（三）推進智能制造產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新
積極跟蹤智能機器人的發(fā)展趨勢，推進新一代智能機器人共性技術(shù)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新，建立健全智能制造機器人的創(chuàng)新平臺。充分利用和整合現(xiàn)有科技資源和研發(fā)力量，組建面向全產(chǎn)業(yè)鏈的智能機器人創(chuàng)新中心，打造政產(chǎn)學研用（企業(yè)）緊密結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新載體。重點聚焦人工智能、機器人深度學習等基礎前沿技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)，突破高性能智能機器人的設計、精確參數(shù)辨識補償、協(xié)同作業(yè)與調(diào)度、編程等工業(yè)機器人的關(guān)鍵技術(shù)；重點突破智能制造模塊化、標準化體系結(jié)構(gòu)設計、信息技術(shù)融合、生肌電感知與融合等服務機器人關(guān)鍵技術(shù)；重點開展，突破機器人通用控制軟件平臺、人機共存等新一代智能機器人核心技術(shù)。同時，推進智能制造共性關(guān)鍵技術(shù)標準體系建設以及檢測體系認證與應用。
（四）打造“舵手型”企業(yè)和“智能工廠”
引導企業(yè)開展產(chǎn)業(yè)鏈橫向和縱向整合，支持互網(wǎng)企業(yè)與智能制造企業(yè)的共享聯(lián)合，通過聯(lián)合重組、合資合作及跨界融合，加快培育智能化管理水平高、創(chuàng)新能力強、市場競爭力和產(chǎn)業(yè)整合能力強的“舵手型”企業(yè)，打造市場滲透力強的智能制造機器人知名品牌，充分發(fā)揮“舵手型”企業(yè)帶動作用，以“舵手型”企業(yè)為引領形成良好的智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，形成全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的局面。通過“舵手型”企業(yè)，打造“智慧工廠”，以制造資源、生產(chǎn)操作流程和產(chǎn)品為核心，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎，應用仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、實驗驗證技術(shù)等，使產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個工廠實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和運營。在信息化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化以及智能化都成熟的前提下，從基礎IT與自動化，到業(yè)務流程變革，再到系統(tǒng)集成，參照CPS以及工業(yè)4.0的技術(shù)標準，建立智能車間、智能化工廠、智能化企業(yè)以及整個智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
三、智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的供給側(cè)對策
（一）加強智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策引導
實施智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的分布規(guī)劃，在制造的優(yōu)勢行業(yè)、重點企業(yè)，開展智能制造發(fā)展的應用示范，政策鼓勵企業(yè)建設智能車間、智能工廠和智能企業(yè)，推進智能制造和智能生產(chǎn)；分層推進智能化技術(shù)應用，推進智能技術(shù)產(chǎn)業(yè)應用。在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等泛在信息的強力支持下，推進智能化制造產(chǎn)業(yè)支撐能力建設，加強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡基礎設施建設，推動制造企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化和智能化，突破和發(fā)展智能化關(guān)鍵共性技術(shù)和高端核心智能工業(yè)軟件、智能制造裝備及其關(guān)鍵部件和裝置研發(fā)和生產(chǎn)，通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，建立和完善有利于智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級、推進智能制造的制度環(huán)境，促進智能制造產(chǎn)業(yè)的升級發(fā)展。
（二）促進創(chuàng)新體系有效智能協(xié)同
智能制造產(chǎn)業(yè)化水平的關(guān)鍵是制造業(yè)的創(chuàng)新能力。我國在工業(yè)無線技術(shù)、標準及其產(chǎn)業(yè)化，關(guān)鍵數(shù)據(jù)技術(shù)和安全核心技術(shù)等智能制造產(chǎn)業(yè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域，發(fā)展水平還很低。制造業(yè)總體技術(shù)水平還處于由電氣化向數(shù)字化邁進的階段，而智能制造的支撐是數(shù)字化和智能化。按照德國工業(yè)4.0的劃分，發(fā)達工業(yè)國家智能制造推進的是由工業(yè)3.0向工業(yè)4.0的發(fā)展，而我國智能制造需要的是工業(yè)2.0、工業(yè)3.0和工業(yè)4.0的同步推進。不斷探索“互聯(lián)網(wǎng)+”與各行業(yè)融合創(chuàng)新的新模式，以網(wǎng)絡為紐帶，實現(xiàn)人、機、物的互聯(lián)互通，加快高速、互聯(lián)、安全、泛在的基礎網(wǎng)絡設施建設，智能制造的實現(xiàn)設備、生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、產(chǎn)品、供應商、人之間的智能互聯(lián)；強化創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)推進智能制造企業(yè)融合創(chuàng)新，引導機器人產(chǎn)業(yè)鏈及生產(chǎn)要素的集中集聚，形成合力，推動智能制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，實現(xiàn)創(chuàng)新能力和智能制造技術(shù)革命的趕超，促進智能制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合協(xié)同發(fā)展。
（三）示范應用帶動制造業(yè)智能化升級
激發(fā)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的積極性，提升智能制造業(yè)的集成創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)應用、產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新、試點示范成效，支持產(chǎn)學研用合作和組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，聯(lián)合推動離散型數(shù)字化制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等智能制造產(chǎn)業(yè)應用。支持智能制造系統(tǒng)集成和應用服務，推動形成包括多元化主體和多元化路線的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和技術(shù)擴散體系，多方參與、多線并進的開放性創(chuàng)新機制，建立面向智能制造重點行業(yè)的工業(yè)云，采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、價值鏈上大數(shù)據(jù)以及外部數(shù)據(jù)，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化，加快構(gòu)建以智能制造“母工廠”為核心的系統(tǒng)層面智能制造技術(shù)的應用載體。制定智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，促進各項資源向優(yōu)勢企業(yè)集中，鼓勵機器人產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展，聚集重點領域，緊扣關(guān)鍵工序智能化、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制、供應鏈及能源管理優(yōu)化，建設智能工廠、數(shù)字化車間，分類實施流程制造試點示范與離散制造試點示范，以應用為抓手，帶動制造業(yè)智能化升級。
（四）建立智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展風險補償機制
加強智能制造產(chǎn)業(yè)領域的資金扶持，以產(chǎn)業(yè)政策推動形成多元化的、競爭與合作并存的智能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新格局，鼓勵以解決智能制造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實問題為宗旨，引導組織智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟合作和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，強化面向產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的獨立評估與信息公開機制，加快我國智能制造企業(yè)的整體技術(shù)進步和自主創(chuàng)新模式形成，主動對接國際智能制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)標準，設立智能制造產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展專項資金，加大對智能制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點領域的投入力度，加大財稅支持力度，為智能制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等專項資金支持機器人及其關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造條件，積極探索建立智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展風險補償機制。