時間：2023-03-13 11:05:02
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1．1構(gòu)建質(zhì)量控制首先應(yīng)嚴(yán)格確保構(gòu)件強度，確保構(gòu)件的砂漿飽和度符合工程所需要求，同時對混凝土構(gòu)建內(nèi)部質(zhì)量嚴(yán)格把控。其次，保證梁柱節(jié)點的承載力度均勻，最大程度上的避免節(jié)點區(qū)域界面減小現(xiàn)象的產(chǎn)生。第三，保證鋼筋間距適中，以免由于鋼筋間距過小或過大產(chǎn)生的構(gòu)建承受能力降低的情況。最后，規(guī)范構(gòu)件軸線布置，進(jìn)行監(jiān)督及驗收。
1．2混凝土工程控制對于混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)首先從原材料上把關(guān)，從根源上杜絕因原材料質(zhì)量問題造成的后續(xù)一系列建筑結(jié)構(gòu)施工工作不達(dá)標(biāo)。確保所有原材料在進(jìn)入施工場地前的驗收工作，在混凝土的配置過程中，保證正確的配置比列，使混凝土整體具有較好的使用效果?；炷翝仓^程中應(yīng)注意澆筑的連續(xù)性，澆筑完成之后做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土振搗過程中嚴(yán)格控制振搗深度及間距，確保振搗的密實性。
1．3模板工程控制對混凝土澆筑過程中的模板進(jìn)行嚴(yán)格的清理檢查工作，避免因小失大，確保模板解封密實，杜絕漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，尤其要注意的是模板上預(yù)留孔及預(yù)埋件的清理及不可遺漏。在模板支設(shè)過程中，落實支撐工作，對配板進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，保證各個水管電管按規(guī)定布位，安裝過程中也應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免模板變形。
2結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量水平對建筑安全性能的影響
作為建筑工程基礎(chǔ)的建筑材料，漆質(zhì)量的好壞對建筑的整體質(zhì)量至關(guān)重要，這里所說的建筑材料質(zhì)量不僅僅是指材料完整性及抗壓性，更重要的是這些建筑材料在加工過程中的尺寸大小是否合乎具體的建筑要求。特別是對現(xiàn)代建筑來說，一旦建筑材料尺寸不合乎要求，比如模具尺寸問題及質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響著后續(xù)各項目部分的順利開展，極容易是整個建筑結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)質(zhì)量問題。鋼筋的使用滲透在現(xiàn)代各項建筑工程之中，建筑工程質(zhì)量的好壞與鋼筋的使用有著莫大關(guān)系，由于鋼筋使用偷工減料造成的工程質(zhì)量問題已有先例:汶川地震中人們發(fā)現(xiàn)很多倒塌建筑的鋼筋只有筷子般粗細(xì)，根本達(dá)不到建筑所須的安全要求。其次是鋼筋構(gòu)件的受力問題，主筋的主要作用就是保證受力平衡，也是整個結(jié)構(gòu)支撐面?zhèn)鲗?dǎo)的基礎(chǔ)。對鋼筋在承載力方面發(fā)揮的作用絕對不能忽視，嚴(yán)把鋼筋質(zhì)量使用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，保證箍筋對混凝土的約束作用，從而確保工程質(zhì)量。建筑結(jié)構(gòu)的外在環(huán)境及內(nèi)在質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的安全性及耐久性也有著重要的影響，在不同的外部環(huán)境下，比如高寒地區(qū)，混凝土的冷凝時間會隨之延長，強度當(dāng)然也隨之受到一定程度上的影響。除了混凝土工程，潮濕地區(qū)的鋼筋構(gòu)件也會受到不同程度的銹蝕影響，最終對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的負(fù)面影響。
3建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制策略
3．1規(guī)范圖紙設(shè)計作為建筑結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)，施工圖紙在設(shè)計過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行合理設(shè)計。首先應(yīng)建立在對建筑結(jié)構(gòu)工程的深入研究與分析之上，其次注意設(shè)計方案初步設(shè)計后的嚴(yán)格專業(yè)審核，確保設(shè)計方案符合建筑結(jié)構(gòu)工程實際需要。第三，嚴(yán)格篩選圖紙設(shè)計人員，保證設(shè)計隊伍的高水平素質(zhì)及強烈責(zé)任意識，做好建筑結(jié)構(gòu)施工中的人員保障工作。
3．2使用先進(jìn)施工技術(shù)施工技術(shù)的高低直接作用于建筑工程施工質(zhì)量，在施工隊伍的建設(shè)方面，聘請專業(yè)技術(shù)素質(zhì)較高的施工人才對其他施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，摒棄陳舊的不符合現(xiàn)在科學(xué)的施工方法，確保各項施工細(xì)節(jié)準(zhǔn)確到位，保證施工技術(shù)含量。
3．3施工現(xiàn)場控制施工現(xiàn)場及施工過程中應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)監(jiān)督人員，確保各項施工工藝的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場的控制還應(yīng)包括現(xiàn)在施工原材料的質(zhì)量管理及控制工作，保證施工材料達(dá)到施工規(guī)定要求，做好施工項目的臨時抽檢工作，最大程度上確保施工現(xiàn)場施工質(zhì)量。
3．4施工驗收工作建筑結(jié)構(gòu)施工完畢后，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行驗收工作，對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的工程，無條件責(zé)令立即整改，并對返工后的工程進(jìn)行二次驗收，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。同時應(yīng)做好建筑工程的追蹤審查工作，避免已檢測合格的建筑工程在實際使用中暴露出前期驗收沒有檢測出的問題。
4結(jié)語
（1）高層建筑施工工期長，對于施工人員要求數(shù)量大，所耗物質(zhì)巨大，而目季節(jié)性跨度大對各個季節(jié)變換要求要有更高的應(yīng)對施工能力，對工作人員提出了更高的要求，加大了施工質(zhì)量的控制難度。
（2）建筑物層數(shù)多、工作量巨大、施工技術(shù)難度大、高空作業(yè)危險性增大。對于在施工過程中高空安全問題、通訊交流、交通運輸、工地廢棄垃圾的處理等問題都是高層建筑施工中要克服的問題。
（3）建筑物的施工用地比較緊張。為了保證現(xiàn)場施工過程中交通的流暢，需要合理安排現(xiàn)場的臨時施工建筑，并且合理分配材料的用量減少材料的堆積。充分利用半成品材料，例如:預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)場加工的鋼筋等商品。
（4）建筑物為了達(dá)到結(jié)構(gòu)所要滿足的穩(wěn)定性，需要基礎(chǔ)埋深地面5m以下。進(jìn)行一層或兩層的建筑施工的時候，要考慮地基的可靠性，同時這些樓層可以作為設(shè)備層及車庫、輔助用房等。
2高層建筑施工質(zhì)量控制對于高層建筑的施工從三方面來加以控制。
2.1測量要精準(zhǔn)高層建筑的層數(shù)多，每一層帶來的微小的偏差對這個建筑來說是不容忽視的。這就要求在每一層放線的過程中要仔細(xì)認(rèn)真，在測量的過程中對于建筑物的軸網(wǎng)的控制、標(biāo)高、垂直度的控制都要嚴(yán)格把關(guān)。測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性將直接影響整棟建筑物的質(zhì)量，因此在高層建筑施工中對于測量的要求應(yīng)該經(jīng)過多次嚴(yán)格的測量。
2.2對裂縫的控制高層建筑施工過程對混凝土的要求高，在現(xiàn)場澆筑時對于混凝土在水化硬化后產(chǎn)生的裂縫的控制很難控制。因此，在施工時控制裂縫的產(chǎn)生需要提前預(yù)防。例如:新澆灌混凝土內(nèi)部溫度差一定要控制在20℃以內(nèi)，避免因內(nèi)外溫差過大使混凝土開裂。對混凝土的強度有更高要求。
2.3對于難以確定的問題要邀請專家組進(jìn)行論證在高層建筑施工中時常會碰到一些意想不到的事情，對于這些比較特殊的問題不能僅憑自己的施工經(jīng)驗妄下結(jié)論導(dǎo)致工程事故的發(fā)生。如果施工方案不恰當(dāng)，在基坑的施工挖掘過程中會導(dǎo)致基坑的坍塌。對于基坑的施工要求是一旦基坑的深度超過5m以上必須請具有豐富經(jīng)驗的施工人員和專家進(jìn)行深基坑方案論證。對于澆灌完混凝土后對混凝土的養(yǎng)護(hù)也至關(guān)重要，混凝土在硬化的過程中需要大量的水分，保證水分的充足使混凝土在適宜的環(huán)境下完成硬化，另一方面避免水分蒸發(fā)過快，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，使內(nèi)部約束力過大，從而導(dǎo)致開裂。按照專家給出的支護(hù)方案才能進(jìn)行組織施工。
3高層建筑施工技術(shù)
3.1深基礎(chǔ)施工技術(shù)深基礎(chǔ)施工技術(shù)是建筑結(jié)構(gòu)施工中最重要的一項技術(shù)之一，也是施工技術(shù)較復(fù)雜、比較容易引發(fā)事故的施工重點部位。在施工時一定要保障施工的安全進(jìn)行，要小心謹(jǐn)慎。
3.1.1地下水的處理對于解決地下水的問題，應(yīng)該采取合理的方法。對于地下水的處理通常是根據(jù)地下水的深度、地下水所處的地質(zhì)情況、地下水的狀態(tài)等的不同情況從而制定不同的方法。在施工時常用的處理地下水的方法有單級、多級和噴射井點法、集水明排法。通過這些方法可以有效地控制地下水，從而使其基礎(chǔ)施工、以及對基坑的保護(hù)起到一定的、有效的作用。如果基坑的水量通過上述方法排出時還不能正常施工，通常就要采用相應(yīng)的截水措施。
3.1.2基坑的支護(hù)對于基坑的支護(hù)來說，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、地下水情況、土體周圍的環(huán)境和設(shè)備處理條件制定相應(yīng)的支護(hù)方案。通常采用的方法有:
（1）板樁支護(hù)。鋼木混合板樁式支護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)。
（2）灌注樁支護(hù)。排樁結(jié)構(gòu)、組合排樁結(jié)構(gòu)、排樁或組合排樁加內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)、排樁或組合排樁加土層錨桿結(jié)構(gòu)。
（3）深層攪拌樁支護(hù)。
（4）土層錨桿。在具體運用時應(yīng)結(jié)合地基的相關(guān)情況，盡量降低投資的成本。對于周圍的土體來說，要想進(jìn)一步對基坑的土體進(jìn)行加固，就應(yīng)該采取深層攪拌、灌漿、擠密的方法，這樣可以防止由于邊坡不穩(wěn)定而引起的土體倒塌事故。
3.1.3開展信息化的施工信息化的施工給深基礎(chǔ)施工帶來了福音。在深基礎(chǔ)施工過程中要進(jìn)行詳細(xì)的檢測和分析，并目要提出相應(yīng)的解決措施，這就需要利用信息化的施工技術(shù)。在很多施工案例中也可以證明，對于施工的質(zhì)量和安全有著非常有效和必要的保障方法和手段就是對于深基礎(chǔ)施工的全過程進(jìn)行分析和監(jiān)測。
3.2轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)在高層建筑中為了滿足建筑物整體的剛度、穩(wěn)定性等，在施工時要做出和平常相反的布置。為了隴調(diào)整體剛度，一般在建筑上層需要剛度較大的剪力墻，在下層需要換成剛度較小的框架柱。實現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)形式，必須在建筑結(jié)構(gòu)樓層中設(shè)置轉(zhuǎn)換層。
3.2.1模板支撐體系的施工
(1）高層建筑轉(zhuǎn)換層的作用是對高層建筑上下部荷載進(jìn)行轉(zhuǎn)換和保持平衡，其施工難度大而且相當(dāng)復(fù)雜。
(2）為了使高層建筑結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，需要選擇一個合適的模板支撐體系。在模板支撐體系中有一次性制模支撐體系、載荷傳遞法支撐體系、結(jié)合澆鑄法支撐體系等。具體的支撐體系的選用要根據(jù)現(xiàn)場的施工狀況以及施工環(huán)境和施工特征來權(quán)衡。
(3)模板配置及支撐體系選用時，一般實施的步驟：畫出排列圖一講解施工流程一講解支撐、拆裝、排列方法等。在清點現(xiàn)場支模材料的時候一定要確保材料的質(zhì)量。
3.2.2轉(zhuǎn)換層中鋼筋的施工轉(zhuǎn)換層中要確保鋼筋在施工中準(zhǔn)確地進(jìn)行翻樣和下料，這就要標(biāo)施工人員必須仔細(xì)了解設(shè)計理念、文件資料以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)定。另外還要準(zhǔn)確地布置好鋼筋的就位次序。轉(zhuǎn)換層中鋼筋的施工要注意的問題如下:
(1)預(yù)留鋼筋定位控制中要確保預(yù)留鋼筋截面小于轉(zhuǎn)換層截面，確保樓面放線時剪力墻定位線、控制線以及梁的控制線都有放出，確保各種預(yù)留插筋布置施工時都嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(2)轉(zhuǎn)換層的布筋難度大。主要是因為要布置大量的直徑大的鋼筋，而這些鋼筋在梁柱節(jié)點處鋼筋的綁扎和就位難度大。為了克服這一問題，在鋼筋下料時必須嚴(yán)格按照鋼筋的排列順序進(jìn)行，這樣就減少了鋼筋綁扎和就位的難度，進(jìn)一步提高了施工的質(zhì)量。
(3)轉(zhuǎn)換層鋼筋接頭一般情況下都是采用螺紋連接或冷壓套管及閃光對焊。然而為了解決彎頭鋼筋的旋轉(zhuǎn)問題，一般采用螺紋接頭的方法。
4高層建筑施工的安全管理
在高層建筑施工時為了確保工程在工期內(nèi)按時完成，必須制定相應(yīng)的規(guī)程以及管理模式。施工現(xiàn)場的安全問題也是要保障的問題，一定要把安全問題放在首位。高層建筑施工的安全管理從以下幾點做起:
4.1實行責(zé)任管理制度建立完善的責(zé)任管理制度對于施工現(xiàn)場的安全起到至關(guān)重要的作用。以項日經(jīng)理為首的安全管理組織是責(zé)任管理制度的一種常見形式。在項日經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展安全管理活動，同時建立各級人員安全責(zé)任制度，明確每個人要承擔(dān)的安全責(zé)任，同時定期檢查安全責(zé)任落實情況，發(fā)現(xiàn)情況及時報告。
4.2安全教育與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練是對施工人員的一次再教育，能讓施工人員懂得如何防護(hù)、保護(hù)自己的生命安全。同時安全教育與訓(xùn)練是對施工人員行為控制的重要手段與方法。在進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練時要滿足以下幾點要求：
(1)安全教育與訓(xùn)練內(nèi)容要合理，采取多種訓(xùn)練方式。
(2）安全教育與訓(xùn)練要作為現(xiàn)場施工人員的一種習(xí)慣，并且要作為一種制度進(jìn)行實施。
(3)組織安全教育與訓(xùn)練要做到嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)，講求效率。增強施工人員的安全意識，不斷提高施工人員的自我安全防范能力。
1.1設(shè)計因素
設(shè)計因素是導(dǎo)致房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的重要因素。眾所周知合理的房屋建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計往往是房屋建筑工程質(zhì)量得到控制的重要因素，反之則是房屋工程質(zhì)量通病的重要關(guān)口。在我國許多房屋建筑結(jié)構(gòu)的施工過程中，由于設(shè)計人員的工作責(zé)任心不強或者是工作疏忽等原因,往往會使房屋建筑工程的設(shè)計工作留下了較大的質(zhì)量通病隱患。除此之外，設(shè)計因素帶來的問題主要還包括了許多設(shè)計人員在進(jìn)行設(shè)計構(gòu)造時并沒有合理的進(jìn)行設(shè)計,即其設(shè)計工作并沒有根據(jù)實際的情況來精心的選用建筑構(gòu)配件,這往往也是產(chǎn)生房屋建筑工程質(zhì)量問題出現(xiàn)的重要原因。另外，設(shè)計因素通常還體現(xiàn)在許多房屋建筑工程的實際設(shè)計過程中,設(shè)計人員往往并沒有針對建筑外墻上易于形成熱橋的某些薄弱部位進(jìn)行熱工計算,并且根據(jù)相應(yīng)的計算結(jié)果來采取相應(yīng)的構(gòu)造措施,從而在此基礎(chǔ)上導(dǎo)致了墻體往往容易出現(xiàn)局部的泛霜、結(jié)露、發(fā)霉、長毛等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。這些設(shè)計因素的存在都是導(dǎo)致其工程質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)的重要因素。
1.2施工因素
通常來說施工水平的高低往往會直接的影響到房屋建筑的質(zhì)量,并且需要注意的是，房屋建筑工程的施工因素的涉及面往往非常廣,這意味著其施工過程是一個極其復(fù)雜的過程。除此之外，施工因素的影響還提醒在其影響工程質(zhì)量的因素往往也很多,例如材料因素、設(shè)備因素、地形因素、水文因素、氣象因素、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施等均會直接影響到房屋建筑工程具體的施工質(zhì)量。因此在這一前提下工作人員應(yīng)當(dāng)注重針對材料的微小差異和操作的微小變化以及環(huán)境的微小波動來對施工因素進(jìn)行影響。另外，施工因素通常還體現(xiàn)在在施工中的使用的很多機械設(shè)備的正常磨損往往都會對于建筑工程的質(zhì)量帶來較大的影響。例如當(dāng)房屋建筑工程的混凝土攪拌時間不夠或者是未拌合均勻或采用含泥量多的粉砂配制等問題的存在都可能導(dǎo)致房屋建筑工程出現(xiàn)較為嚴(yán)重的滲漏問題。最終使得房屋建筑工程的防水性能和工程耐性都有所下降。
1.3管理因素
管理因素對于房屋建筑工程施工質(zhì)量帶來的影響通常都是宏觀性的。例如由于房屋建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量在管理方面仍然存在較多的問題，從而使得其施工質(zhì)量難以得到有效的保證。例如在許多房屋建筑結(jié)構(gòu)施工過程中同時進(jìn)行操作的專業(yè)工程多樣并且其使用的建筑材料和建筑構(gòu)配件的規(guī)格、品種都較為復(fù)雜，這對于工作人員的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)都有著非常高的要求。因此對于優(yōu)秀人才進(jìn)行合理的管理就顯得極為必要。除此之外，管理因素通常還體現(xiàn)在工程質(zhì)量管理制度的規(guī)定是否健全，并且各方是否以及認(rèn)真執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范和規(guī)程并且是否按建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的責(zé)任、程序、方法進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。另外，管理因素通常還提醒在各種工種之間的協(xié)調(diào)配合不好,施工各自為政,相互干擾破壞,最終很大程度上的影響到了工程質(zhì)量的提升。
2房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策
2.1提升設(shè)計水平
提升設(shè)計水平是房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策的基礎(chǔ)和前提。眾所周知在提升設(shè)計水平的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)注重通過合理工程設(shè)計來有效預(yù)防房屋建筑結(jié)構(gòu)中質(zhì)量通病的出現(xiàn)。例如設(shè)計單位在提升設(shè)計水平的過程中應(yīng)當(dāng)注重建立健全各項質(zhì)量管理的規(guī)章制度和質(zhì)量保證體系,并且嚴(yán)格的按照審圖程序來對施工圖紙進(jìn)行相應(yīng)的審核。除此之外，在提升設(shè)計水平的過程中設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)注重考慮各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合問題，從而能夠有效達(dá)到設(shè)計深度要求并且進(jìn)一步的避免由于具體問題表達(dá)不清而造成的施工質(zhì)量問題。從而能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策應(yīng)用水平的有效提升。
2.2完善施工流程
完善施工流程對于房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策的重要性是不言而喻的。通常來說完善施工流程是有效避免施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。在完善施工流程的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)首先注重遵守房屋建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)操作規(guī)定，例如工作人員應(yīng)當(dāng)注重提升墻面防滲性能,并且對于其自身的飽滿程度進(jìn)行合理的檢查。除此之外，在完善施工流程的過程中施工人員應(yīng)當(dāng)確保外墻所有施工孔洞都已經(jīng)應(yīng)用砂漿嵌補密實。例如在外墻面施工過程中，施工人員應(yīng)當(dāng)設(shè)皮數(shù)桿控制平水，并且在每層樓面都應(yīng)用水平儀來測一次平水。另外，在完善施工流程的過程中施工人員應(yīng)當(dāng)對于可能存在的施工質(zhì)量問題進(jìn)行反復(fù)的核查，當(dāng)檢查到了施工質(zhì)量問題時應(yīng)當(dāng)及時的進(jìn)行上報然后再處理，從而能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策應(yīng)用效率的不斷進(jìn)步。
2.3優(yōu)化管理制度
優(yōu)化管理制度是房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策的核心內(nèi)容之一。通常來說在優(yōu)化管理制度的過程中，施工單位應(yīng)當(dāng)首先注重建立健全各項施工質(zhì)量管理的規(guī)章制度并且在這一過程中完善相應(yīng)的質(zhì)保體系。除此之外，在優(yōu)化管理制度的過沉重施工單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照我國相關(guān)的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的質(zhì)量驗收責(zé)任、程序和驗收方法來進(jìn)行相應(yīng)的驗收工作。即施工單位在進(jìn)行施工過程中應(yīng)當(dāng)對于三檢制進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行。另外，在優(yōu)化管理制度的過程中施工單位應(yīng)當(dāng)注重對于工程施工人員,進(jìn)行合理的專業(yè)知識培訓(xùn),并且注重提高施工管理人員和操作者的專業(yè)技術(shù)水平同時有效的增強其責(zé)任心,即讓施工人員能夠嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施來進(jìn)行房屋建筑結(jié)構(gòu)的施工，最終能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)房屋建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題對策應(yīng)用可靠性和精確性的持續(xù)提升。
3結(jié)語
【關(guān)鍵詞】混凝土；框架；問題；控制
1 節(jié)點處梁瑞部鋼筋過密
因結(jié)構(gòu)計算的要求，框架結(jié)構(gòu)節(jié)點處梁端部的鋼筋過密，綁扎鋼筋和振搗混凝土困難，容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：
1.1 鋼筋間距太小，不符合構(gòu)造要求，甚至多根鋼筋并排放置，影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，不能充分發(fā)揮鋼筋的抗拉強度；
1.2 節(jié)點核芯處鋼筋縱橫交錯，混凝土振搗困難，易在核芯區(qū)形成蜂窩和孔洞
1.3 梁上部負(fù)彎矩鋼筋較密，易在梁上部形成通常裂縫。
可采取下列預(yù)防措施：
1.4 對梁斷面進(jìn)行合理設(shè)計，保證梁的上部縱向鋼筋的凈距不小于30 mm和1．5d（為鋼筋的最大直徑），下部縱向鋼筋最小凈距不小于 25mm和 d。當(dāng)鋼筋為兩排設(shè)計時，上下兩排鋼筋應(yīng)避免交錯；
1.5 根據(jù)規(guī)范規(guī)定框架結(jié)構(gòu)的剪力主要依靠箍箭和混凝土承擔(dān)，一般不設(shè)負(fù)彎起鋼筋，這樣也可減少節(jié)點和梁瑞部位的鋼筋數(shù)量；
1.6 在鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋盡量均勻布置，保證鋼筋間距滿足構(gòu)造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先確定主筋的位置，在根據(jù)主筋的正確位置來確定箍筋的幾何尺寸。
2 受力鋼筋接頭處理不當(dāng)
由于軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭及有抗震要求的受力鋼筋接頭處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)下列問題：
軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件受力后將會導(dǎo)致接頭處拉開，使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重的會使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
可采取下列預(yù)防措施：
2.1 鋼筋接頭形式必須嚴(yán)格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204一2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2.2 軸心受拉和偏。已受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；
2.3 普通混凝土中直徑大于 22mm的1級鋼筋，以及直徑大于25 mm的ⅱ、皿級鋼筋的接頭，均宜采用焊接；
對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于 32mm時，應(yīng)采用焊接；
2.4 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接，當(dāng)采用焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.4.1 縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級應(yīng)采用焊接接頭，對二級抗震等級，宜采用焊接接頭；
2.4.2 框架底層往、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級應(yīng)采用焊接接頭，對三級抗震等級宜采用焊接接頭。
2.5 按要求控制鋼筋接頭的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.5.1 無論是焊接或綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處；
2.5.2 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；
2.5.3 受力鋼筋的接頭位置在同一構(gòu)件中要相互錯開。
2.6 按規(guī)定控制鋼筋接頭的長度；
2.7 按規(guī)定控制箍筋的間距，
在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi)：
2.7.1 當(dāng)搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不大于5 d，且不大于 100mm。
2.7.2 當(dāng)搭接鋼筋受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于 200mm。
3 樓板實際厚度大于設(shè)計厚度
設(shè)計人員在設(shè)計過程中未考慮各種鋼筋和預(yù)埋件、管道之間的交叉關(guān)系，造成樓板實際厚度大于設(shè)計厚度，產(chǎn)生下列病害：
3.1 不必要的加厚樓板，造成材料浪費；
3.2 樓板超厚，結(jié)構(gòu)的實際荷載超過設(shè)計荷載，對結(jié)構(gòu)的地基等方面造成隱患；
3.3 提高樓面標(biāo)高，造成上部構(gòu)件的尺寸或位置偏差，工業(yè)建筑造成設(shè)備安裝困難。
可采取下列預(yù)防措施：
3.3.1 設(shè)計圖紙中應(yīng)重視構(gòu)件的斷面設(shè)計，根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計斷面和各類鋼筋的交叉關(guān)系確定鋼筋的正確位置，并在圖紙中予以注明；
3.3.2 設(shè)計單位各專業(yè)應(yīng)注意配合處理好預(yù)埋管道與鋼筋的關(guān)系；
3.3.3 澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真核查模板標(biāo)高與平整度，設(shè)置樓板上手標(biāo)志，使混凝土澆筑有正確的依據(jù)。
4 梁、柱和板的混凝土強度等級不一致的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，因結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，梁柱和板的混凝土常采取不同的強度等級。從構(gòu)件的結(jié)構(gòu)重要性和受力特征來看，這樣處理是比較合理的。但從實際情況看，往往是弊多利少，容易出現(xiàn)下列問題：
4.1 一個澆筑平面內(nèi)出現(xiàn)三種強度等級的混凝土，增加了施工難度，延長了施工工期，而且很可能由于管理不善，常會出現(xiàn)低強度低等級的板澆筑了高強度的混凝土，而高強度等級的梁或節(jié)點處澆筑了低強度的混凝土，造成質(zhì)量隱患；
4.2 經(jīng)常會造成一塊樓板上四周設(shè)置施工縫、梁端部設(shè)置施工縫等不正確的施工工藝，處理不當(dāng)，不但增加施工難度，而且造成質(zhì)量隱患。
可采取下列預(yù)控措施：
4.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計時最好采用統(tǒng)一的強度等級，以簡化施工工藝，并保證施工質(zhì)量，但要多用一些施工材料；
4.4 柱采用一種混凝土強度等級，梁和板采用另一種混凝土強度等級，在節(jié)點處采取特殊措施，比如用鋼筋網(wǎng)分割等辦法，以保證節(jié)點處混凝土強度等級與柱的混凝土強度等級一致。在施工過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)節(jié)點處混凝土的攪拌、澆筑和振搗。
5 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度取值誤區(qū)
鋼筋混凝土保護(hù)層的作用是保護(hù)鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋的粘結(jié)錨固性能，所以應(yīng)引起足夠的重視。但由于規(guī)定的不明確或設(shè)計、施工人員的不重視，常會出現(xiàn)以下問題：
5.1 梁或柱中，只注意到主筋的保護(hù)層厚度，而忽略了箍筋的保護(hù)層厚度，造成箍筋外露或保護(hù)層厚度不足。
5.2 主次梁交叉處，主梁、次梁和板的鋼筋關(guān)系處理的不明確，造成板負(fù)筋保護(hù)層厚度不足或構(gòu)件有效截面高度損失，直接影響到構(gòu)件的安全性。
5.3 地上部分與地下部分的柱子因所處的環(huán)境條件不同，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)采取不同的保護(hù)層厚度。設(shè)計人員常忽略這一差別，不進(jìn)行專門處理，施工時會出現(xiàn)兩種情況：一是都按正常環(huán)境條件處理，造成地下部分混凝土保護(hù)層厚度不足；二是地下部分按基礎(chǔ)的環(huán)境條件處理，地上部分按正常環(huán)境處理，由于地下部分的保護(hù)層比地上部分的保護(hù)層厚度大，結(jié)果造成鋼筋出地面后外撐，地下部分柱子的有效截面高度減小，形成安全隱患。
可采取下列預(yù)防措施：
5.3.1 正確處理構(gòu)件內(nèi)各類鋼筋的相互關(guān)系，接鋼筋的正確位置確定構(gòu)件內(nèi)鋼筋的保護(hù)層及構(gòu)件有效截面高度，并進(jìn)行構(gòu)件的截面設(shè)計。首先根據(jù)規(guī)范要求確定梁柱內(nèi)箍筋的保護(hù)層厚度，即確定箍筋的正確位置，主筋的保護(hù)層厚度可采用a＋d1（a為箍筋保護(hù)層最小厚度，d1為箍筋鋼筋直徑），并大于規(guī)范規(guī)定的最小厚度，以此確定主筋的正確位置；交叉部位鋼筋的正確位置，可按上述辦法確定；根據(jù)各種鋼筋的正確位置，確定相關(guān)構(gòu)件的有效截面高度并進(jìn)行配筋計算，在施工圖中標(biāo)出相關(guān)構(gòu)件中鋼筋的正確位置。
5.3.2 正確區(qū)分同一構(gòu)件所處的環(huán)境條件，區(qū)分對待不同環(huán)境下的混凝土保護(hù)層厚度。地下部分的柱子可將其斷面加大，滿足其保護(hù)層厚度的要求，同時保證柱子鋼筋上下位置的一致性，滿足鋼筋受力要求。
6 露主筋和縫隙央法
關(guān)鍵詞：砌體結(jié)構(gòu)；彈性模量；溫度裂縫
中圖分類號：TU111.2+2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
磚砌體結(jié)構(gòu)在我國目前普遍使用，在地處粵西山區(qū)的信宜，在普通的房屋建筑中，都是在使用磚砌體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，而裂縫是砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量中最主要也是最難處理的問題之一，我在平時的施工管理過程中，就曾經(jīng)遇到過這樣的情況，當(dāng)溫度變化幅度較大時，砌體便會產(chǎn)生裂縫。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐積累，我明白到這是由于溫度應(yīng)力造形超過砌體的正常使用極限時，砌體便會產(chǎn)生裂縫。雖然由于磚砌體結(jié)構(gòu)采用材料的抗拉強度和抵抗變形的能力一般情況下不會直接引起建筑物的破壞，但會影響建筑物的正常使用，例如：墻體風(fēng)化腐蝕、滲漏、抹灰層脫落和耐久性能的降低等，從而導(dǎo)致建筑物承載能力的降低、整體剛度的減小、抗震性能的降低等，所以在施工過程中一定要注意控制這個問題。這里就這個問題我提出在日常施工管理過程中認(rèn)識和積累的一些經(jīng)驗和看法。
一、要在施工過程中控制砌體結(jié)構(gòu)的裂縫，首先要清楚出現(xiàn)這個問題的原因和裂縫種類，溫度裂縫的種類、成因及特征有下面七點：
（1）、內(nèi)外縱墻和根墻的“八”字形裂縫。
這種裂縫多出現(xiàn)在每片墻體的端部，而且集中出現(xiàn)在門窗洞口的角部，呈“八”字形。當(dāng)溫度升高時，屋面板伸長比相應(yīng)磚墻伸長大，使頂層墻體因屋面板的推力作用受拉和受剪。拉應(yīng)力和剪應(yīng)力的分布情況大體是：房屋平面中間為零，兩端最大，因此墻體的兩端部位大多出現(xiàn)“八”字形裂縫，屋面保溫隔熱層的質(zhì)量越差，屋面板和墻體的相對位移越大，裂縫越明顯。
（2）、窗臺出現(xiàn)水平裂縫、斜裂縫。
當(dāng)房屋的長高比較大，而且室內(nèi)空間比較寬敞高大的房屋，頂層外墻常在窗臺部位出現(xiàn)水平裂縫，窗口出現(xiàn)對角斜裂縫。當(dāng)溫度升高后屋面板伸長對墻產(chǎn)生水平推力，使窗臺部位的墻體內(nèi)側(cè)向外擴展，外墻在水平推力作用下發(fā)生側(cè)向彎曲而導(dǎo)致開裂。
（3）、屋面板下面的外墻水平裂縫和外墻陽角的包角裂縫。
這種裂縫出現(xiàn)在屋面板底部，頂層QL底部墻體，門過梁上部墻體，裂縫有時貫通墻厚。當(dāng)升溫時，屋面板對頂層QL及墻體產(chǎn)生推力，降溫時，屋面板對墻體產(chǎn)生拉力，墻體抗拉強度不能抵抗水平剪力而導(dǎo)致墻體開裂。
（4）、女兒墻裂縫。
不少房屋女兒墻建成后發(fā)生側(cè)向彎曲，女兒墻的根部和平屋頂面交接處墻體外凸或女兒墻外傾，造成女兒墻開裂，房屋的短邊裂縫比長邊明顯。形成這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼筋砼屋蓋和屋面的水泥砂漿面層，在氣溫升高后的伸長比磚墻大，磚墻相對阻止屋蓋結(jié)構(gòu)和水泥砂漿面層伸長，因此屋蓋結(jié)構(gòu)和砂漿面層對墻體產(chǎn)生推力導(dǎo)致女兒墻開裂。溫差越大房屋越長，面層砂漿越密越厚，這種推力越大，墻體開裂越嚴(yán)重。
（5）、溫度裂縫大多分布在頂層，一般樓層分布不多，出現(xiàn)的方式有：墻體水平縫、墻體斜縫和窗角縫。
（6）、溫度裂縫的發(fā)展特征。
大多數(shù)工程在主體竣工時即已出現(xiàn)溫度裂縫，但由于未作粉刷與裝修，一般不易被發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)在工程竣工2～6個月內(nèi)被發(fā)現(xiàn)，特別是經(jīng)過夏、冬較大溫差之后，但一個冬夏后又逐漸穩(wěn)定。
（7）、溫度裂縫對結(jié)構(gòu)的安全耐久性的影響。
一般不影響安全，但裂縫引起的建筑物滲漏，可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕，結(jié)構(gòu)承載能力下降，縮短結(jié)構(gòu)的合理使用年限，使其耐久性降低。
二、根據(jù)砌體材料的特征和砌體結(jié)構(gòu)的特點，墻體裂縫是不可避免的，但是可以在材料、設(shè)計、施工等方面采取綜合措施，有效地加以控制。
我在施工實踐中，總結(jié)出了“防、抗、防”的經(jīng)驗和看法以防止結(jié)構(gòu)裂縫，有的體現(xiàn)在現(xiàn)行的各種規(guī)范之中。如《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范）GB50003―2001的抗裂措施主要有二條：一是第6.3.1條，即防止房屋在正常使用條件下，由溫差和墻體干縮引起的墻體豎向裂縫，應(yīng)在墻體中設(shè)置伸縮縫；二是第6.3.2條，即為了防止或減輕房屋頂層墻體的裂縫，可采取設(shè)置保溫層或隔熱層；采用有檁屋蓋或瓦材屋蓋；增加構(gòu)造措施等方法?！镀鲶w規(guī)范》的其他抗裂措施，如在相關(guān)墻體及部位增加鋼筋，采用粘結(jié)性好的砂漿，不僅針對干縮小、塊體小的粘土磚砌體結(jié)構(gòu)的，而且對干縮大、塊體尺寸比粘土磚大得多的混凝土砌塊和硅酸鹽砌體房屋，也是適用的。
但不同地區(qū)的氣候溫度、濕度的巨大差異，所以應(yīng)有不同的措施。對于溫度裂縫的防治措施，一是在較長的墻上設(shè)置控制縫（變形縫），這種控制縫是在單墻上設(shè)置的縫。該縫的構(gòu)造既能允許建筑物墻體的伸縮變形，又能通風(fēng)隔聲和防風(fēng)雨，當(dāng)需要承受平面外水平力時，可通過設(shè)置附加鋼筋達(dá)到。
結(jié)合信宜的實際情況，在設(shè)計、施工、材料等方面采取綜合措施控制墻體溫度裂縫，并提出如下看法：
（1）、建筑物溫度伸縮縫的間距除應(yīng)滿足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003―2001第6.3.1條的規(guī)定外，宜在建筑物頂層墻體的適當(dāng)部位設(shè)置控制縫，控制縫的間距宜控制在l0～15m.
（2）、屋蓋上設(shè)置保溫層或隔熱層；以減少鋼筋混凝土屋蓋的溫度，達(dá)到減少屋蓋溫度變形總量，減輕板（梁）、墻交接面變形裂縫災(zāi)害的目的。目前較多的做法是將屋面由平頂改成坡頂，并從建筑功能考慮，充分利用坡頂層，提高使用率，減少建設(shè)單位或開發(fā)商成本。
（3）、改進(jìn)施工工藝與施工技術(shù)，組砌按規(guī)范接槎，錯縫搭接滿足施工工藝要求，工程的各種材料必須合格，施工人員的技術(shù)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，砌筑砂漿必須飽滿，加強墻體的整體性。頂層砌體及女兒墻砌筑砂漿強度等級不低于M5.
（4）、頂層砌體門、窗洞口加小構(gòu)造柱、小圈梁，與建筑物構(gòu)造柱、圈梁連接為整體，以改善應(yīng)力集中現(xiàn)象，以強度、變形性能優(yōu)于砌體的鋼筋混凝土構(gòu)件抵抗溫度應(yīng)力，減輕頂層端部門窗洞口開裂現(xiàn)象。
三、溫度裂縫治理措施
（1）、對溫度裂縫，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產(chǎn)生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩(wěn)定方法：可在裂縫內(nèi)嵌抹水泥漿或玻璃紙。形態(tài)完整無損，說明裂縫已基于穩(wěn)定，不再有較大發(fā)展可能性。
（2）、當(dāng)細(xì)小裂縫不影響使用時可不修補，當(dāng)裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥漿處理。
【摘要】本文結(jié)合工程實例，詳細(xì)闡述了高層建筑地下室基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計處理與施工監(jiān)測措施，探討了在場地條件限制下，采用鉆孔樁和鋼板樁,鋼筋混凝土水平支撐和工字鋼水平支撐兩種不同的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)設(shè)計要點和科學(xué)驗算，對其施工技術(shù)進(jìn)行了扼要介紹，對支護(hù)結(jié)構(gòu)施工效果進(jìn)行了監(jiān)測和評析。
【關(guān)鍵詞】基坑支護(hù)；結(jié)構(gòu)設(shè)計；支撐；監(jiān)測
1.工程概況湖南住宅建筑工程東面為小區(qū)道路，距路邊約20m；南面為單層臨建某酒店，間距約5.5m，該臨建基礎(chǔ)采用600噴粉樁，樁長約15m，但現(xiàn)場觀察有部分墻體有不同程度的開裂，是基礎(chǔ)不均勻沉降引起的，如果地下室深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)有較大變化，就會對該酒店造成較大不利影響；西面為圍墻，距離約10m，北面是八層宿舍樓，間距約13m。該建筑物占地成矩形，長55.52m，寬18.5m。總建筑面積約15500m2，樓高15層，設(shè)一層地下室，地下室層高分別為4.4m和3.4m，但外露0.9m在地面上。場地自然標(biāo)高約為-0.90m，地下室基礎(chǔ)承臺墊層底標(biāo)高分別為-6.4m和-7.35m，即地下室挖土深度分別為5.5m及6.45m，具體布置詳見圖1。圖1地下室圍堰平面圖
2.地質(zhì)條件
按地質(zhì)鉆探資料提示，地質(zhì)情況按孔深分層如下：0～3.7m為雜填土，松散；3.7～16.7m為淤泥質(zhì)粘土，飽和流塑；16.7～24.1m為中細(xì)砂角礫層，飽和，中細(xì)砂松散，角礫稍密；24.1～26.6m為粉質(zhì)粘土，飽和硬塑；26.6～29.3m為粉質(zhì)土層，濕堅硬；29.3～55.5m為強風(fēng)化花崗片麻巖。地下水位較高，地表下約0.84m。
3.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的選擇
根據(jù)該建筑物地形及鉆探資料，綜合分析該地下基坑有如下幾個特點：
(1)基坑開挖深度大。
(2)基坑開挖深度范圍內(nèi)是雜填土、淤泥，土性差；地下水位較高。
(3)地下室南面距某酒店只有5.5m，且酒店有約3.0寬洗車槽場地及海鮮水池設(shè)在此5.5m范圍內(nèi)。鉆孔樁，噴粉樁等機械無法靠近施工。并且一定要保證酒店正常營業(yè)，地下室施工時要保證該酒店建筑物的安全。
通過對多種方案綜合分析，最后確定地下室基坑南面采用拉森Ⅲ型鋼板樁圍護(hù)，其余三面采用鉆孔樁800間距1100圍護(hù)，鉆孔樁外側(cè)采用500、400噴粉樁聯(lián)成止水帷幕。鉆孔樁除基坑底為-7.35m部分采用兩層水平支撐外，其余鉆孔樁均采用一層水平支撐設(shè)計，鋼板樁采用兩層水平支撐設(shè)計。第一層支撐體系采用鋼筋混凝土梁（其中鋼板樁仍使用HK300C工字鋼作腰梁，節(jié)點利用焊接鋼筋錨入支撐混凝土中），中間設(shè)φ800鉆孔支承樁。第二層支撐體系采用HK300C工字鋼。由于部分基礎(chǔ)承臺阻擋節(jié)在二層支撐的支撐樁上，考慮到不能拖延加設(shè)支撐的時間，因而先加設(shè)支撐，然后支撐與承臺混凝土一起澆筑
此設(shè)計方案本著“安全、經(jīng)濟(jì)、施工方便”的原則，一方面采用鉆孔樁及鋼筋混凝土支撐，經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省工程開支，又能保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的剛度和整體性；另一方面，鋼板樁可接駁加長，使樁錘能懸空施打板樁，以解決場地限制問題；另外，鋼板樁的抗?jié)B性能較好，鋼支撐安拆方便，施工速度快，且鋼板及鋼支撐可重復(fù)使用。
4.支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的驗算取值
4.1鉆孔樁的計算（按等值梁法計算）
4.1.1r、Ck、ψk按20m范圍內(nèi)的加權(quán)平均值計算，求得：r＝15.9KN/m，ψK=120；主動土壓力系數(shù)Ka=tg2(45-12/2)=0.66；被動土壓力系數(shù)Kp=tg2(45+12/2)=1.52；查表得K=1.28；eAh=rhKa=15.9×5.5×0.66=57.7KN/m2；eAq=qKa=2.64KN/m2；
4.1.2基坑面以下支護(hù)結(jié)構(gòu)的反彎點取在土壓力零的d點，視為一個等值梁的一個鉸支點，計算樁上土壓力強度等于零的點離基坑底面下的距離為：y=Pb/r(K·Kp-Ka)=2.94m。
4.1.3按簡支梁計算等值梁的兩支點反力，求得：Po=127.3KN/m，Ra=134.6KN/m。
4.1.4計算鉆孔樁最小入土深度to=X+Y，X=10m，求得：to=12.94m；t=1.13×to=14.62m；Lh+t=5.5+14.62=20.12m。綜合考慮樁長取L＝20m。
4.1.5按剪力為零處彎矩最大，求得最大彎距：Mmax=246.8KN/m。
4.1.6采用800徑鉆孔樁，每隔1100mm布置，最大彎矩設(shè)計值：Mmax＝246.8×1.1×1.2＝325.8KN/m樁混凝土等級為C25，通過常規(guī)方法計算，鉆孔樁選配1620（對稱配筋，承受最大彎矩每側(cè)配密）。
4.2水平支撐GL1的截面設(shè)計。水平支撐GL1的截面尺寸定為500×900mm，作用于GL1的豎向荷載包括GL1的結(jié)構(gòu)自重g=1.25KN/m和支撐頂面的施工荷載q=9.7KN/m2，作用在支撐結(jié)構(gòu)上的水平力包括由土壓力和坑外地面荷載引起的圍護(hù)墻對腰梁QL1的側(cè)向力?？砂磭o(hù)墻沿腰梁長度方向分布的水平乘以支撐中心距確定，即支撐的軸向力為NO＝7.5Ra=7.5×134.6=1009.5KN。
水平支撐GL1按偏心受壓構(gòu)件計算。取內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值綜合系數(shù)為1.2，則GL1上的彎矩M＝1.2×（g+q）lo2/8=219.1KN/m；軸力為N＝1.2No=1211.4Kn，為了構(gòu)造簡便，GL1采用對稱截面配筋，經(jīng)按常規(guī)方法計算，GL1上下各選配625，（四肢）。
4.3腰梁QL1的截面設(shè)計。
QL1梁的截面尺寸定為500×800mm，圍護(hù)墻沿QL1梁長度方向分布的水力為q=Ra=134.6KN/m，考慮八字撐的影響，QL1梁的計算跨度按規(guī)范取lo=(l+l1)/2=5.0m，QL1梁按連續(xù)梁考慮。查表知Mmax=0.107qlo2×1.2=504.75KN/m，最大剪力Qmax=0.607，qlo=408.5KN。通過正截面承載力計算及斜截面抗能力計算，選配625（每側(cè)），(四肢)。
4.4工字鋼I30的強度驗算。查表Wx=472.3×103mm2；（f）=215MPa，得f=Mmax/Wx=106.9MPa＜（f）），所以，采用I30工字鋼偏于安全。
4.5鋼板樁的計算?；由?.5m，經(jīng)驗算是一層內(nèi)支撐不滿足要求，為此要用第二層內(nèi)支支撐。采用現(xiàn)在拉森Ⅲ型鋼板樁，其截面特性：Wx=1600×103；f=200N/mm2；最大彎矩設(shè)計值：Mmax=1.2189.2=227.04KNm/m；f=Mmax/Wx=142﹤200N/mm2；考慮到現(xiàn)有鋼板樁規(guī)格等因素，經(jīng)驗算樁長設(shè)計為20m，保證深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全。
4.6第二道腰梁QL2的截面設(shè)計。設(shè)計采用H鋼HK300C，其截面特征值：A=225.1×102mm2；Ix=40948×104mm4；Iy=13734×104mm4；Wx=2559×103mm3；Wy=900×103mm3；ix=135mm；iy=78mm；沿QL2梁上分布水平力q=1.2×243.2=291.8KN/m；M=0.107qLo2=780.7KNm；f=M/Wx=305＜315N/mm2。4.7第二層水平支撐QL2截面設(shè)計。GL2梁采用HK300C鋼梁，其自重q=1.77KN/m；自重產(chǎn)生彎矩M=22.2KN/m；軸向力No=7.5RB=2188.8KN；ε=M·A/N；W=0.089＜30；λ=lo/iy=117；ψb=0.374；f=260N/mm2﹤315N/mm2。以上結(jié)構(gòu)設(shè)計理論值經(jīng)驗算，符合設(shè)計規(guī)范要求。
5.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工處理措施要點
5.1鋼板樁的施工。
為避免施工打工程樁時震動及土壤擠壓對酒店的基礎(chǔ)影響，所以靠近酒店（平行于A軸）的鋼板在工程樁施工前先打，打完鋼板樁后在板樁背后做排水溝。
5.2鉆孔樁及噴粉樁施工。全部鉆孔樁均在工程樁完成后才進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔樁采用“跳打”的方式施工。噴粉樁按鉆孔樁的施工進(jìn)度分段插入施工。
5.3挖土施工及支撐的設(shè)置和拆除
5.3.1鉆孔樁完成后，降土約1.3m深(即支撐梁面標(biāo)高-2.2m)，制作第一層支撐，該層支撐完成后大面積回填300mm厚土，支撐面為不少于300mm厚的準(zhǔn)石粉石渣，這樣一方面保護(hù)支撐不被機械壓壞，另一方面有利于運泥車在場上行走。
5.3.2地下室大面積降土?xí)r，根據(jù)加設(shè)第一層支撐后，未加設(shè)第二層支撐之前，保證鋼板樁安全的驗算挖土深度來開挖土方，并且通過研究核算決定，除坑底設(shè)計標(biāo)高為-7.35m的部分和靠A軸至鋼板樁的范圍內(nèi)挖土至-5.9m深,并按I-I剖面圖所示在靠近鋼板樁留設(shè)土臺外,其余部位均大面積降土至標(biāo)高-6.4m。這樣，通過預(yù)留土臺，增加被動土壓力的土坑力，保證鋼板樁的安全，充分利用機械挖土，加快施工速度。實踐證明該方法是可行的，但不同的土質(zhì)其留設(shè)的土臺的寬度不同。
5.3.3第二層支撐應(yīng)在挖土后兩天內(nèi)加設(shè)完成，不能拖延時間，保證整個支護(hù)結(jié)構(gòu)安全。
5.3.4全部樁承臺施工完畢后，用石粉、石渣將基坑回填至于-5.9m處，這樣，使整個基坑底回復(fù)于一層支撐的深度，然后拆除第二層支撐，繼續(xù)填土至能施工地下室底板為止。
5.3.5第一層支撐（-2.2m）待±0.00樓面施工完畢，圍堰樁與地下室外壁回填土方至-3.00標(biāo)高外才拆除。
5.4降排水處理措施?；由喜坎捎眉团潘疁下?lián)合排水，雖然鋼板樁及粉噴樁止水帷幕抗?jié)B性能較好，但為防止基坑開挖時的雨水、少量滲水及土層含水量的影響，基坑底四周共設(shè)8個集水井，井壁用磚砌筑，但磚縫必須疏水，井內(nèi)徑為1.0m，井底標(biāo)高比施工面低0.8m，井內(nèi)設(shè)潛水泵，集水井用排水溝縱橫聯(lián)接。這樣，由排水溝、集水井和抽水設(shè)備組成一個簡易的降排水系統(tǒng)將地下水位降低至6.0m以下。
5.5鋼板樁的回收。完成±0.00樓面，全部支撐拆除后，采用吊車在A～B軸的樓面行車回收鋼板樁。
6.施工監(jiān)測為及時掌握基坑支護(hù)工程的變化動態(tài)，對該項工程采取專門監(jiān)測，對所定的監(jiān)測內(nèi)容定時進(jìn)行觀測，印制標(biāo)準(zhǔn)表格，進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，繪制位移（沉降）-時間坐標(biāo)圖，以觀察各參數(shù)隨時間的變化趨勢，及時反饋信息，指導(dǎo)土方開挖和后續(xù)工程施工。
觀察項目包括：
(1)觀察南面酒店及北面八層宿舍樓的軸線標(biāo)高變化，在靠近基坑支護(hù)工程的墻轉(zhuǎn)角及中間各設(shè)四個三角標(biāo)志；
(2)觀察東面小區(qū)道路及西面圍墻的標(biāo)高位移變化，各設(shè)兩個標(biāo)志；
(3)鋼板樁墻及鉆孔樁墻每隔15m設(shè)一點，觀察水平位移和垂直度。
監(jiān)測結(jié)果表明：從挖土到地下室工程完工，共進(jìn)行18次監(jiān)測，在整個監(jiān)測過程中，圍堰的位移、傾斜、支撐變化均正常，周圍建筑物、道路、管線安全。主要監(jiān)測結(jié)果如下：
(1)南面酒店的軸線無變化，最大沉降量為3mm。
(2)東面小區(qū)道路及西面圍墻無明顯變化。
(3)鋼板樁最大傾斜13mm，最大移位為18mm；鉆孔樁的最大位移為4mm，無明顯傾斜面。監(jiān)測結(jié)果也說明此基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案是十分成功的，并且說明采用鋼板樁和鉆孔樁，鋼支撐和鋼筋砼支撐所組成的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，剛度及整體性良好。
7.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
該基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的總造價約為252萬元，總設(shè)計基坑支護(hù)長度為156.95m，平均每延長米的費用為1.6萬?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)施工工期為52d。這對于主要土層內(nèi)磨擦角僅為9°且挖土深度超過6m的地下室基坑支護(hù)工程來說是比較經(jīng)濟(jì)和省時的。
8.設(shè)計體會與監(jiān)理結(jié)論
8.1地下室基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須滿足強度和變形兩個方面的要求，特別是變形問題。
8.2針對不同的情況，采用因地制宜的圍護(hù)措施，不僅能達(dá)到圍護(hù)目的，而且安全經(jīng)濟(jì)省時。本工程基坑圍護(hù)針對不同現(xiàn)場情況，不同開挖深度，綜合采用了鉆孔樁、鋼板樁、卸土、挖土預(yù)留土臺、鋼筋混凝土內(nèi)支撐和鋼內(nèi)支撐等方法，即達(dá)到設(shè)計的目的，而且圍護(hù)費也合理。
8.3內(nèi)支撐的設(shè)置不僅滿足整個支護(hù)結(jié)構(gòu)計算內(nèi)力的合理性，同時還要為方便施工創(chuàng)造條件。本工程設(shè)上、下兩層支撐均采用對撐及角撐，不僅滿足設(shè)計內(nèi)力要求，而且有利于機械挖土，且第二層支撐采用工字鋼，用電焊聯(lián)接，施工靈活方便，縮短工期；工字鋼可回收重復(fù)使用，降低基坑支護(hù)費用。
【關(guān)鍵詞】門式鋼架；制造安裝；質(zhì)量問題
1. 前言
（1）對于中、小跨度的單層房屋結(jié)構(gòu)，上個世紀(jì)九十年代中期我國開始大量采用門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，并且逐步取代了當(dāng)時普遍使用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，在這一領(lǐng)域的市場。門式鋼架單層房屋鋼結(jié)構(gòu)并不是一種新的結(jié)構(gòu)形式，它屬于平面結(jié)構(gòu)中的二鉸拱、無鉸拱單跨多跨結(jié)構(gòu)。它的迅速發(fā)展是由于當(dāng)時的形勢和它本身的特點所決定的，首先當(dāng)時我國的普鋼年產(chǎn)量已經(jīng)超過億噸，有充足的原材料供應(yīng)資源，工期短、價格較傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也低，是典型的買方市場，符合當(dāng)時在我國普遍興起的民營企業(yè)的需要。從當(dāng)時的情況來看，生產(chǎn)該種結(jié)構(gòu)的企業(yè)也有一定的利潤。同時，出臺了相應(yīng)的《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002，編制出設(shè)計繪圖軟件如PKPM等，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001也增加了針對該結(jié)構(gòu)形式工程施工質(zhì)量的控制條文，隨后許多生產(chǎn)焊接H型鋼生產(chǎn)線設(shè)備的廠家和生產(chǎn)高強度螺栓的廠家在全國各地大量出現(xiàn)，許多配套的規(guī)范規(guī)程如《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002、《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能》GB/T3098、《鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷成果分級》GB11345等相繼問世。
（2）這樣，就為門式鋼架單層房屋鋼結(jié)構(gòu)在我國推廣提供了物質(zhì)條件，市場條件，技術(shù)條件、用門式鋼架單層房屋鋼結(jié)構(gòu)建造的單層工業(yè)廠房、倉庫便于上個世紀(jì)九十年代到本世紀(jì)頭一個十年風(fēng)行于全國了。使用單位多了，生產(chǎn)廠家也多了，競相壓價，無序競爭。壓價的結(jié)果，一些生產(chǎn)廠家便向質(zhì)量要起“效益”來了。2005年之后，雖然技術(shù)條件完善了，但是質(zhì)量問題也逐漸增多起來。就其中常見的質(zhì)量問題本文略逑如下。
圖1正態(tài)分布曲線2. 制造過程中常見的質(zhì)量問題
2.1關(guān)于原材料。
2.1.1鋼板厚度。
（1）門式鋼架柱、梁、吊車梁多為焊接H型鋼，焊接H型鋼是由三塊鋼板焊接而成的。目前國內(nèi)各廠家所用的厚鋼板（25.4mm以上）為1.5～2m寬的單軋板切割出來的，而對于中薄板多用連軋板及鋼帶切割出來。甚至要求鋼廠按寬度規(guī)格生產(chǎn)定尺板，尤其是采用“負(fù)偏差板”是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家最樂于接受的。
（2）鋼板軋制過程，厚度是個隨機數(shù)，在同一工藝條件下軋制多批鋼板，這些批鋼板的平均值應(yīng)為要求的公稱厚度，出現(xiàn)這個平均值厚度的概率最高，而出現(xiàn)其他厚度的概率就很小，這個概率分布應(yīng)呈態(tài)分布，正態(tài)分布函數(shù)及圖形表示為（見圖1）。
（3）一般我們?nèi)ˇ?3σ厚度作為廢品限值，意思是厚度小于μ-3σ的鋼板，對于要求公稱厚度為μ的鋼板是廢品。
（4）但是，現(xiàn)實情況卻不如此，現(xiàn)實情況是：普通存在對于任何設(shè)計厚度（公稱厚度）的鋼板現(xiàn)場測量結(jié)果都是負(fù)偏差，而且與公稱厚度相差較多。例如洛陽市某工程柱、梁、吊車梁所采用的12mm厚鋼板經(jīng)檢測取了153個樣本，平均值是11.333，樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.06274，其中最大值為11.58，最小值為11.19。
（5）筆者也注意到有一本關(guān)于鋼板厚度允許偏差的規(guī)范GB/T709-2006，但是其一：不知道厚度允許負(fù)偏差是按照多大的保證率測算出來的，既是如此，也沒有只負(fù)不正的規(guī)定。其二：這么大的負(fù)偏差是否能夠含概在設(shè)計規(guī)范中的材料分項系數(shù)之內(nèi)?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205第4.23條規(guī)定鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，這個標(biāo)準(zhǔn)就是GB/T709-2006嗎？
2.1.2鋼材的化學(xué)成分。GB50205第4.2.1條規(guī)定，對材質(zhì)的檢驗方法是：“檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等”，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家都能夠完整的提供這些文件，如生產(chǎn)廠家批號、爐號化學(xué)成份分析、力學(xué)性能實驗報告等，而且在交工資料中注明“原件保存在XXX公司”。但是，由于每個鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家工程較多。用量也有大有小難以保證工程所用鋼材就是材質(zhì)單中提供的生產(chǎn)鋼廠、爐號、批號，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時對材質(zhì)的追朔就無從查起了。
2.1.3高強度螺栓。門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)所用的大六角頭高強度螺栓屬摩擦型高強度螺栓，利用高強度螺栓收緊所產(chǎn)生的正壓力在梁段端板之間及梁與柱相結(jié)合的端板之間產(chǎn)生摩擦力，用于抵抗該截面處的剪力和彎矩，它是一個非常重要的部件，質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響結(jié)構(gòu)的安全度。關(guān)于該種螺栓的質(zhì)量檢測項目和方法《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄B及《鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》GB50017第7.2.2條有許多詳細(xì)的規(guī)定。但是，對于淬火工藝上如何保證淬透卻使我們存在著疑慮。
2.2焊接。
（1）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的主要部件是焊接H型鋼，焊接H型鋼主要的焊縫是角焊縫和鋼板平接焊縫，焊接工藝應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，其角焊縫多為Ⅱ級焊縫，應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢驗，并按GB5025規(guī)定的百分比按照《鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷成果分級》GB11345進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗。鋼板平接焊縫為Ⅰ級焊縫，除進(jìn)行外觀檢測外尚應(yīng)根據(jù)GB50205的規(guī)定進(jìn)行對焊縫內(nèi)部缺陷100%的探傷。
（2）焊縫缺陷一般位于焊縫或者附近熱影響區(qū)鋼材的表面及內(nèi)部，通常表現(xiàn)為裂紋、未熔合、夾碴、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、氣孔、電弧擦傷、未焊滿，根部收縮等。其外觀缺陷通常有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊等。特別是手工焊縫有些焊瘤、氣孔、咬邊還相當(dāng)嚴(yán)重。
（3）焊縫的裂紋并不多見，其原因除焊接材料、焊接工藝造成裂紋之外，有時焊縫過薄，在翼板校正過程中也會發(fā)生裂紋。
（4）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。上崗的焊工必須持有焊工考試合格證。
2.3附件焊接。
（1）大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)加工廠附件（牛腿板，端頭板、柱腳板、柃托等）。采用手工焊接，其中最常發(fā)生的質(zhì)量問題是由于梁端頭板的焊接與梁軸線不一致，往往使得由幾段組成的橫梁它們的軸線不在同一條直線上，而是由多條直線組成的折線或平行線。
（2）這個問題不但直接影響了結(jié)構(gòu)的受力，而且使得柃條的高度不一，在裝配好柃條的廠房上面看去，這些柃條此起彼伏。
2.4工廠涂裝。
（1）涂裝包括表面處理及涂漆，由于涂裝的質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久度，從設(shè)計而言對于鋼構(gòu)件表面處理、油漆材料品種、漆膜厚度的要求越來越高了，而施工質(zhì)量與設(shè)計要求也越來越遠(yuǎn)了。
（2）大部分鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求拋丸除銹等級為Sa2.5級，大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)制造廠家，也都有用于應(yīng)付監(jiān)理及甲方考查的拋丸機，但是由于拋丸機動能消耗大，鐵丸消耗多，很多廠家并不使用，而仍然用其他辦法除銹，除銹的結(jié)果有的除不干凈，有些則達(dá)不到漆膜附著力對鋼材表面的要求，有的雖然使用了拋丸除銹也達(dá)不到色卡要求的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）對油漆品種的要求，目前大多數(shù)設(shè)計為環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵漆中間層一道，面漆兩道的五層做法，總厚度要求室內(nèi)125μm，室外150μm，由于該種漆造價很高有些廠家并不真正使用，而是仍然使用傳統(tǒng)的紅丹和鉛油（調(diào)和漆）。至于厚度當(dāng)然要保證設(shè)計要求，但也不是越厚越好，不少廠家對油漆工的技術(shù)水平并不重視，手執(zhí)噴壺可噴，拿著刷子可刷就是油漆工，結(jié)果漆膜過厚而起皮。涂裝一般在室外進(jìn)行，受天氣因素影響很大。
3. 安裝過程中常見的質(zhì)量問題
3.1地腳螺栓的安裝。
（1）地腳螺栓的安裝主要是要保證一個鋼柱內(nèi)4～6個地腳螺栓彼此相對位置的準(zhǔn)確度及每組地腳螺栓相對廠房軸線的準(zhǔn)確度，還有每個地腳螺栓的高度都能保證鋼柱安裝標(biāo)高的需要，每個地腳螺栓螺紋的長度也要足夠，否則安裝過程中要接長螺栓或加長螺紋，那么就特別復(fù)雜了。
（2）一般工程的分工，地腳螺栓由鋼結(jié)構(gòu)加工廠供應(yīng)，土建施工單位負(fù)責(zé)安裝，分工銜接本身就為安裝的準(zhǔn)確度帶來一定不便。我們考查了不少土建施工單位沒有一套成熟的工藝能夠保證上述幾點要求，為了保證每組地腳螺栓相對尺寸的準(zhǔn)確度，必須有各種柱腳的模板，模板的制造必須保證在砼澆注過程中不易變形，模板上刻劃出建筑物的軸線，怎么固定好模板使上面的刻線與建筑物軸線相重合而不易位移等各施工單位所采用辦法各不相同，但大多數(shù)難以保證如上要求。
（3）此外還有建筑物的軸線，對邊柱而言鋼筋砼結(jié)構(gòu)多采用閉合軸線，即建筑物軸線是柱外皮，但目前鋼結(jié)構(gòu)廠房也有不少為柱中，如不弄清邊柱軸線的位置預(yù)制好的橫梁就可能安不上去，天車跨度也不對，不滿足工藝要求，這類問題也曾經(jīng)發(fā)生過。
3.2主體鋼架的安裝。
（1）主體鋼架安裝包括柱、橫梁的安裝。規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，開始安裝時應(yīng)先將一個具有橫梁水平支撐及柱間支撐的單元組裝完畢，各部份尺寸達(dá)到要求，再以這個單元為基礎(chǔ)向外延伸，以保證安裝尺寸的準(zhǔn)確。目前各鋼結(jié)構(gòu)廠顧用的安裝隊水平不一，不少安裝隊水平較差，他們都不是這樣安裝的，而是像安裝鋼筋砼結(jié)構(gòu)房屋一樣先將鋼柱全部吊裝完畢，再一根根橫梁吊裝。這樣難以保證鋼架各主要尺寸的準(zhǔn)確度，大梁的側(cè)向彎曲高度及跨中垂直度一般很難滿足GB50205表10.3.3的規(guī)定，特別是梁跨較長時。目前該種鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計屬弱梁強柱，中等跨度（18～24mm）梁的翼板厚為8mm左右，寬不過200～250mm，而腹板僅5～6mm，為保證截面的強度將截面高度加的很高（700～900mm），這樣梁的側(cè)向剛度很差，雖然能滿足梁整體平面外剛度符合軟件的要求，在現(xiàn)場組裝和吊裝的過程中可能造成相當(dāng)大的側(cè)向彎曲、截面扭曲。
（2）在鋼梁吊裝的過程中由于受吊車起重高度的限制，不加扁擔(dān)，吊點又較近更加劇了梁的側(cè)向彎曲的扭曲，甚至于發(fā)生梁兩半跨疊合。
3.3高強度螺栓連接副。根據(jù)我們檢查的情況按GB50205附錄B要求施工的很少，很多安裝單位根本未作高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)檢，未進(jìn)行施工扭矩的測定，因此普遍存在著欠扭現(xiàn)象，再加上高強度螺栓連接副防松措施不力，是一項較大的安全隱患。
3.4柃條及支撐系統(tǒng)安裝。
（1）首先由于鋼架安裝時橫梁側(cè)向彎曲、跨中垂直度超標(biāo)、開間距離不準(zhǔn)給后繼工序帶來許多問題，使柃條、系桿、水平支撐的螺孔無法對準(zhǔn)，許多螺栓上不去，不少只上一頭，另一頭采用電焊，還有用鐵絲綁札的。由于柃條壁薄，施焊燒穿，施焊后未補漆等原因，降低了結(jié)構(gòu)的耐久度。
（2）當(dāng)建筑物開間較大（大于7.5米）時為減少柃條用鋼量，常采用Z型柃條，為了搭接，一根柃條上單是與橫梁連接的螺栓孔就有8個，即使采用長園孔，這個8個孔同時對準(zhǔn)的概率也不大，這樣勢必有些螺栓穿不上去，從設(shè)計的角度這些問題是否也值得探討。
3.5面板安裝。面板的構(gòu)造采用安裝于角馳支架上的喑扣板，板是現(xiàn)場壓制的，如果不是特別大的跨度一般沒有縱向搭接，而橫向搭接是相鄰兩板板邊相扣，沒有固定面板的釘孔，減少了漏雨的可能，面板安裝中常見問題是在已安好的面板上拖拉正在安裝的板，將涂層甚至于鍍層摩掉，使板在短期間（1年左右）即局部銹穿漏雨。
3.6采光板安裝。采光板是工廠預(yù)制的它的長度一般在12～14米，不可避免的出現(xiàn)縱向搭接，而橫向搭接由于采光板較厚（一般為2～3mm）無法與彩板咬合，目前設(shè)計多采用搭接加蓋的辦法，效果不好，造成漏雨，還有屋面開洞處等，目前還沒有成熟的做法。
3.7細(xì)部構(gòu)造，細(xì)部構(gòu)造往往不被重視，但是細(xì)部構(gòu)造設(shè)計不合理，安裝質(zhì)量差是造成漏雨的關(guān)健因素，如天溝內(nèi)反水，窗臺泛水設(shè)計施工有問題，內(nèi)外墻板與屋面板連接不嚴(yán)，到處是縫，造成屋面墻面大面積進(jìn)水等?，F(xiàn)在設(shè)計人員為減少設(shè)計工作量常常在圖紙上畫上套用標(biāo)準(zhǔn)圖01J925-1某頁的節(jié)點，這本圖出爐十年了，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實施工情況進(jìn)行修訂。
3.8次構(gòu)件的涂裝。次構(gòu)件的涂裝是不被施工單位重視的項目之一，次構(gòu)件涂裝質(zhì)量往往很差，這是一個普遍存在的問題，它降低了次構(gòu)件的耐久度。
4. 結(jié)束語
4.1現(xiàn)實處于買方市場的門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，市場競爭激烈，制造廠家多而水平不一，在這種情況下，尤其應(yīng)當(dāng)重視該種結(jié)構(gòu)形式的質(zhì)量控制，以杜絕大的工程質(zhì)量事故發(fā)生。
4.2門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝過程中主要質(zhì)量問題是：
4.2.1實際用于工程上的鋼材爐號、批號不清，工程質(zhì)量問題的可追朔性差，對工程中所用材料的質(zhì)量情況要清楚，是否用的是甲方指定的哪個鋼廠的鋼材并不十分重要。
4.2.2控制好焊接工藝及焊縫質(zhì)量。
4.2.3鋼板厚度的負(fù)偏差過大，對于負(fù)偏差的概念尚有待探討。
4.2.4鋼架安裝中橫梁側(cè)向撓曲、跨中傾斜超標(biāo)是安裝過程中普遍存在的問題。
4.2.5鋼架安裝尺寸不準(zhǔn)，致使柃條、系桿、水平支撐螺孔穿不上螺釘。并且屋面表面高低起伏。
4.2.6細(xì)部節(jié)點從設(shè)計到施工都存在問題，是房屋漏雨的主要原因。
4.2.7要重視涂裝質(zhì)量，特別是次構(gòu)件的涂裝質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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[3]《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002.
[4]《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2006.
[5]《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能》GB/T-3098.
面對高技術(shù)時代對高性能鈦合金材料日益緊迫的要求，非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料因其具有的高比強、高比剛度、耐高溫和耐蝕性能已成為研究的熱點。人們對其制備工藝、微結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能等進(jìn)行了一系列的研究，而這些研究的主要目標(biāo)為外加法制備的鈦基復(fù)合材料。而本研究則采用原位合成工藝制備非連續(xù)增強的鈦基復(fù)合材料。與外加法比較，原位合成法因其工藝簡單、材料性能優(yōu)異，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上更為可行。增強體的原位合成，避免了增強體的污染問題，也避免了熔鑄過程中存在的潤濕性問題，有利于制備性能更好的復(fù)合材料。然而，為了低成本高效制備高性能的鈦基復(fù)合材料尚有許多問題需要解決。因此，從理論和實驗上研究這些問題，對低成本高效制備高性能的鈦基復(fù)合材料具有非常重要的理論和實際意義。
針對金屬基復(fù)合材料發(fā)展應(yīng)用中的關(guān)鍵問題??成本和性能，本文開發(fā)設(shè)計了新型的鈦基復(fù)合材料的制備工藝，可以低成本高效制備性能優(yōu)異的鈦基復(fù)合材料。即可利用鈦與碳化硼、硼及石墨之間的自蔓燃高溫合成反應(yīng)，采用普通的鈦合金冶煉工藝制備出單純TiB晶須、單純TiC顆粒增強或TiB晶須和TiC粒子混雜增強的鈦基復(fù)合材料。為了拓展鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，為制備高性能的鈦基復(fù)合材料打下堅實的基礎(chǔ)，本文的研究主要包括以下幾個方面工作：
1、研究了利用鈦與石墨、硼及碳化硼之間的反應(yīng)制備TiB和TiC增強鈦基復(fù)合材料的原位合成機理。利用熱力學(xué)理論計算了鈦與石墨、硼、碳化硼反應(yīng)的Gi自由能DG和反應(yīng)生成焓DH，結(jié)果表明：各個反應(yīng)的Gi自由能DG值都為負(fù)值，說明在熱力學(xué)上上述反應(yīng)是可行的。雖然在熱力學(xué)上可以利用鈦與碳化硼之間的化學(xué)反應(yīng)合成TiB2和TiC增強體，但從化學(xué)平衡考慮，TiB2不能穩(wěn)定存在于過量鈦中，因此能夠穩(wěn)定存在于普通鈦合金中的增強體為TiB和TiC。上述反應(yīng)都為高放熱的反應(yīng)，從理論上講絕熱溫度都大于自蔓燃高溫合成的判據(jù)，表明反應(yīng)能自發(fā)維持。
2、利用非自耗電弧爐和自耗電弧爐經(jīng)普通的鈦合金鑄造工藝制備出單純TiB晶須、單純TiC顆粒增強或TiB晶須和TiC粒子混雜增強的鈦基復(fù)合材料。X射線衍射分析結(jié)果表明：原位合成的增強體為TiB、TiC。這些增強體分布非常均勻，主要呈現(xiàn)為短纖維狀、樹枝晶狀和等軸或近似等軸狀。電子探針和帶能譜的掃描電鏡分析結(jié)果表明：短纖維狀增強體為TiB，而樹枝晶狀和等軸或近似等軸狀增強體為TiC。實驗結(jié)果與理論分析一致，這為原位自生鈦基復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了依據(jù)。
3、研究了原位合成鈦基復(fù)合材料增強體的生長機制，結(jié)果表明：增強體的生長機制與凝固過程及增強體的晶體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。原位合成的增強體以形核與長大的方式從熔體中析出而長大。對于原位合成TiB和TiC混雜增強的鈦基復(fù)合材料，經(jīng)歷了析出初晶、二元共晶和三元共晶三個階段。由于不同的晶體結(jié)構(gòu)，增強體TiB與TiC形成不同的生長形態(tài)。TiB具有B27晶體結(jié)構(gòu)，易于沿[010]方向生長長成短纖維狀，而且TiB橫截面的形狀呈多邊形，其晶面主要由(100)、(10)和(101)組成。同時，在TiB的(100)面上容易形成層錯。而TiC具有NaCl型對稱結(jié)構(gòu)，容易長成樹枝晶狀、等軸狀和近似等軸狀。發(fā)現(xiàn)原位合成的增強體TiB容易在（100）面上形成高密度的層錯，層錯的形成與增強體的晶體結(jié)構(gòu)、生長機制有關(guān)，同時也有利于降低增強體與基體合金界面的晶格畸變。而原位合成增強體TiC的晶格比較完整，偶爾在(111)面上形成孿晶，該孿晶結(jié)構(gòu)在增強體形核與長大的過程中形成。
4、研究了合金元素鋁的加入對原位合成鈦基復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的影響。合金元素鋁的加入，并不改變復(fù)合材料的物相組成，也不改變復(fù)合材料的凝固過程，但由于合金元素的存在，阻礙了增強體的形核與長大過程，導(dǎo)致形成的TiB和TiC初晶更為細(xì)小，尤其是使TiC增強體易于形成等軸狀。合金元素鋁不僅固溶強化了基體合金，而且細(xì)化增強體也有利于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
5、利用透射電鏡、高分辨透射電鏡對原位合成(TiB TiC)/Ti復(fù)合材料界面微結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究和分析，發(fā)現(xiàn)兩種增強體與基體的界面均為清潔界面，為直接的原子結(jié)合、界面結(jié)合狀況良好。TiC增強體與基體合金沒有確定的位相關(guān)系，而TiB增強體與基體合金存在以下位相關(guān)系：、、(0002)Ti//(001)TiB和以及、(0002)Ti//(200)TiB和。該位相關(guān)系在凝固過程中形成，與增強體的晶體結(jié)構(gòu)及基體合金的晶體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，形成該位相關(guān)系有利于降低增強體與基體合金界面的晶格畸變能。
6、研究了鑄態(tài)鈦基復(fù)合材料和熱鍛后高溫鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能。由于原位合成增強體的加入，鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能與相應(yīng)基體合金比較有了明顯的提高，在增強體含量為8％時，其彈性模量E、屈服強度s0.2和抗拉強度分別達(dá)到131.2GPa，1243.7MPa和1329.8MPa，與基體合金Ti6242比較分別提高了19.3，47.4和45.5。其強化機理主要來源于增強體承載、晶粒細(xì)化及高密度位錯的形成。石墨的加入，形成更多等軸狀、近似等軸狀TiC粒子有利于提高復(fù)合材料的室溫性能，這與短纖維狀TiB的存在導(dǎo)致復(fù)合材料低應(yīng)力斷裂有關(guān)。
7、研究了原位合成鈦基復(fù)合材料的高溫瞬時拉伸性能。在600oC、650oC和700oC的抗拉強度分別超過800MPa，750MPa和650MPa，與高溫性能較好的IMI834合金比較，在600oC的抗拉強度提高幅度超過25。隨著溫度的提高，其屈服強度、抗拉強度降低，塑性提高，但與基體合金比較高溫強度有了明顯的提高。斷口分析表明：低溫時，裂紋由增強體斷裂引起，而在高溫時裂紋最先在短纖維晶須TiB的端面上形核，然后裂紋擴展到基體合金中，最后導(dǎo)致材料失效。說明低溫時，增強體承載對提高復(fù)合材料的力學(xué)性能非常有利，而在高溫時，其強化作用主要由增強體與位錯的交互作用引起。位錯容易在短纖維狀晶須TiB的端面處塞積，形成裂紋源導(dǎo)致材料失效。因此與等軸狀及近似等軸狀增強體TiC比較，短纖維狀增強體TiB對復(fù)合材料高溫力學(xué)性能的強化效果要低一些。這也是石墨的加入形成等摩爾的TiB和TiC增強體有利于提高復(fù)合材料高溫性能的主要原因。
8、研究了原位合成鈦基復(fù)合材料的高溫蠕變性能和持久斷裂性能。原位合成鈦基復(fù)合材料的高溫蠕變經(jīng)歷了典型的蠕變變形的三個階段。蠕變持久強度與基體合金比較有了明顯的提高。持久強度與溫度及載荷密切相關(guān)，溫度和載荷的提高都降低復(fù)合材料的高溫蠕變和高溫持久性能。石墨的加入形成更多的TiC粒子，同樣有利于提高鈦基材料的持久強度。在高溫、持久載荷作用下，材料的失效仍然主要由短纖維端面處形成裂紋而導(dǎo)致材料失效引起。
本研究首先從理論上分析了原位合成TiB、TiC及TiB和TiC混雜增強鈦基復(fù)合材料的原位合成機制，并以此為基礎(chǔ)開發(fā)出了一種新型鈦基復(fù)合材料加工工藝。利用該工藝鈦合金生產(chǎn)廠家可以在不改變設(shè)備和工藝的條件下，低成本高效制備高性能的鈦基復(fù)合材料。而采用該原位合成工藝制備復(fù)合材料的性能是可設(shè)計和可控制的，針對不同的應(yīng)用條件，可以設(shè)計不同成分的基體合金及不同含量、不同配比增強體的復(fù)合材料以滿足不同的需求。從合金相圖、增強體晶體結(jié)構(gòu)及凝固理論相結(jié)合分析了原位合成增強體的生長機制、生長形態(tài)、分布狀態(tài)以及界面微區(qū)特征。研究了鈦基復(fù)合材料的微觀組織對鈦基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響規(guī)律。這些研究為以后制備高性能的鈦基復(fù)合材料和拓展 鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域打下了堅實的理論基礎(chǔ)和為批量生成提供了實用途徑。近兩年來，研究成果引起了國家航空航天部門的關(guān)注，國家“十五”軍工重點課題和航天支撐基金、航天創(chuàng)新基金課題獲得了批準(zhǔn)。并將用于我國的先進(jìn)戰(zhàn)略導(dǎo)彈XX－2改，戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈XX－19及新一代洲際導(dǎo)彈和潛地導(dǎo)彈的構(gòu)件。鑒于該技術(shù)在國防軍工方面具有的戰(zhàn)略意義以及在民用領(lǐng)域的潛在應(yīng)用前景，與國內(nèi)大型鈦合金加工企業(yè)—寶鋼集團(tuán)五鋼有限公司開展產(chǎn)業(yè)化研究，完成了該材料的中試過程，實現(xiàn)了新型鈦基復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。研制開發(fā)的材料近期將在國家戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)武器、宇宙飛船等方面得到驗證和應(yīng)用。并將逐漸推廣應(yīng)用于民用領(lǐng)域，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
關(guān)鍵詞非連續(xù)增強鈦基復(fù)合材料，原位合成，生長機制，凝固，晶體結(jié)構(gòu)，微觀結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能，位向關(guān)系，界面結(jié)構(gòu)
Fabrication,MicrostructureandMechanicalPropertiesofinsituSynthesizedTitaniumMatrixComposites
ATRACT
Duetoincreasingrequirementfortitaniumalloywithhighpropertiesinhightechnologyera,discontinuouslyreinforcedtitaniummatrixcompositesownthefollowingadvantages:highecificstrength,highecificmodulus,highelevatedtemperatureproperty,wearresistanceandlowfabricatingcost,sotheyhavebecometheresearchhotot.Theproceingtechnique,microstructureandmechanicalpropertieshavebeenexteivelystudied.However,themainaimisdiscontinuouslyreinforcedtitaniummatrixcompositepreparedbytraditionaltechniquesuchaspowdertechnologyandliquidmetallurgy,wheretheceramicparticlesaredirectlyincorporatedintosolidorliquidmatricesreectively.Inthispaper,paredwithtraditionaltechnique,insitutechniqueownthefollowingadvantages:thetechniqueisverysimpleandthepropertiesareexcellent,soitiseasiertofabricatetitaniummatrixcompositesintechnologyandeconomic.Theinsitusynthesisofceramicparticleavoidsthepollutionofreinforcementsandwettabilityexistingincastingtechnique,soitisvaluabletofabricatetitaniummatrixcompositeswithbetterproperties.However,therearestillquitealotofproblemstoberesolvedinordertofabricatetitaniummatrixcompositeswithhighpropertiessimplyandatlowfabricationcost.Therefore,theresearchontheseproblemsintheoryandexperimentisveryimportant.
Itiswellknownthatthekeyproblemindevelopmentandalicationofmetalmatrixcompositesiscostandproperty.Anewtechniquehasbeendesignedtoproducetitaniummatrixcomposites,inwhichitispoibletofabricatetitaniummatrixcompositeswithhighpropertiessimplyandatlowfabricationcost.TitaniummatrixcompositesreinforcedwithTiBwhisker,TiCparticleorTiBwhiskerandTiCparticle,wereproducedbycommontitaniumalloycastingtechniqueutilizingtheself-propagationhigh-temperaturesynthesisreactiobetweentitaniumandboron,graphite,B4C.Inordertodeveloptheutilizationareaoftitaniummatrixcompositesandmakebasisforproducingtitaniummatrixcompositeswithhighproperties,thefollowingworkshavebeendeveloped.
1.InsitusynthesismechanismoftitaniummatrixcompositesreinforcedwithTiB,TiCorTiBandTiCutilizingthereactiobetweentitaniumandboron,graphite,B4Chavebeeninvestigated.GifreeenergyDGandformationenthalpyDHofreactiobetweentitaniumandboron,graphite,B4Cwerecalculatedbythermodynamictheory.TheGifreeenergyDGofabovereactioisnegative,whichindicatesthattheabovereactioallcantakeplace.ItispoibletosynthesizeTiB2andTiCutilizingthereactionbetweentitaniumandB4C.However,coideringfromchemicalbalance,TiB2cannotexistintitaniummatrixalloystably.Theabovereactioreleasequitealotofheat.Moreover,theadiabatictemperatureisgreaterthanthetheoreticalcriterion,whichindicatesthatthereactioncanbesustainedbyitself,namelyself-propagationhigh-temperaturesynthesisreactioncanoccur.
2.TitaniummatrixcompositesreinforcedwithTiBwhisker,TiCparticleorTiBwhiskerandTiCpart iclehavebeenproducedbynon-coumablevacuumarcremeltingfurnaceandcoumablevacuumarcremeltingfurnace.TheresultsofX-raydiffractionshowthattheinsitusynthesizedreinforcementsareTiBandTiC.Thereinforcementsweredistributeduniformlyinmatrixalloy.Theshapesofreinforcementsareshort-fibreshape,dendriticshapeandequiaxedshapeornear-equiaxedshape.Thereinforcementwithshort-fibreshapeisTiB,thereinforcementwithdendriticshapeandequiaxedshapeornear-equiaxedshapeisTiC.Theexperimentalresultisingoodagreementwiththeoreticalresult,whichprovidesgistforcommercialproductionofinsitusynthesizedtitaniummatrixcomposites.
3.Thegrowthmechanismsofreinforcementsininsitusynthesizedtitaniummatrixcompositeshavebeeninvestigated.Thegrowthmechanismsarecloselyrelatedtosolidificationpathsandcrystalstructures.Thereinforcementsdiersefrommeltandgrowinthewayofnucleationandgrowth.FortheinsitusynthesizedTiBwhiskerandTiCparticlereinforcedtitaniummatrixcomposites,thereinforcementsundertakethefollowingthreestages:primarycrystal,binaryeutecticandternaryeutectic.Duetothedifferentcrystalstructures,TiBandTiCgrowindifferentshapes.TiBisliabletogrowalong[010]directionandformshort-fibreshapeduetoit’sB27crystalstructure.TheshapeofTiBatcrosectionispolygon,thecrystalfacesarecomposedwith(100),(101)and(10).Moreover,thereisstackingfaultinTiBandthestackingfaultislikelytoformat(100)crystalface.TiCwithNaClcrystalstructuregrowsindendritic,equiaxedornear-equiaxedshape.
4.Theeffectsofaluminumadditiononmicrostructureandmechanicalpropertiesofinsitusynthesizedtitaniummatrixcompositeshavebeeninvestigated.Theadditionofalloyingelementaluminumdoe’tchangephasesandadjustthesolidificationpath.However,thealloyingelementhindersthenucleationandgrowthofreinforcementsthatresultinmorefineTiBandTiCreinforcementsandmakeTiCreinforcementsgrowwithequiaxedparticleseasily.Aluminumnotonlystrengthethematrixalloybysolidsolutionstrengthening,butalsoimprovesthemechanicalpropertiesbyrefiningthereinforcements.
5.TheinterfacialmicrostructuresofinsitusynthesizedTiBwhiskerandTiCparticlesreinforcedtitaniummatrixcompositeshavebeenoervedbymeaoftramiionelectronicmicroscopyandhigh-resolutiontramiionelectronicmicroscopy.Theresultsshowthattheinterfacesareveryclean.Theyarebondedwell.ThereisnocoistentcrystallographicrelatiohipbetweenTiCandtitanium.However,therearefollowingcoistentcrystallographicrelatiohibetweenTiBandtitanium:,,(0002)Ti//(001)TiB,and,,(0002)Ti//(200)TiB.Moreover,itiscloselyrelatedtothecrystalstructuresofreinforcementandmatrixalloy.Theformationofabovecrystallographicrelatiohiisvaluabletodecreasetheenergyoflatticestrainbetweenreinforcementandmatrixalloy.
6.Themechanicalpropertiesofcast-titaniummatrixcompositesandhigh-temperaturetitaniummatrixcompositesafterhot-forginghavebeeninvestigated.Duetotheincorporationofinsitusynthesizedreinforcements,themechanicalpropertiesimproveobviouslycomparedwithmatrixalloy.Whenthevolumeofreinforcementsis8,theYoung’smodulusE,yieldstrengths0.2andteilestrengthare131.2GPa,1243.7MPaand1329.8MPa,reectively.Theyimprove19.3,47.4and45.5,reectively.Thestrengtheningmechanismsincludethefollowingfactors:undertakingloadofreinforcements,refinementofgrainsizeandformationofhigh-deitydislocatio.TheadditionofgraphiteformsmoreTiCparticleswithequiaxedornear-equiaxedshapethatisvaluabletoimprovethemechanicalpropertiesoftitaniummatrixcompositesatroomtemperature.ThisisrelatedtoexistingofTiBthatresultfractureofcompositesatlowlevelofaliedstrain.
7.Theultimateteilemechanicalpropertiesoftitaniummatrixcompositesatelevatedtemperaturehavebeeninvestigated.Theultimateteilestrengthsofinsitusynthesizedtitaniummatrixc ompositesat600oC,650oCand700oCare786.1MPa,657.4MPaand564.3MPa,paredwithIMI834alloy,theultimateteilestrengthat600oCimproves23.8.Astemperatureincreases,theyieldstrengthandultimatestrengthdecrease,paredwithmatrixalloy,themechanicalpropertiesathightemperatureofinsitusynthesizedtitaniummatrixcompositesimproveobviously.Theanalysisoffracturesurfacesshowthatcrackareformedduetothefractureofreinforcementsatlowtemperature,whilethecracksarelikelytonucleateattheendsofshort-fibreTiBandpropagatetomatrixalloyathightemperaturesothatcompositesfailure.Theyindicatethatundertakingloadofreinforcementsisvaluabletoimprovethemechanicalpropertiesatlowtemperature.Athightemperature,thestrengtheningeffectresultsfromtheinteractionbetweenreinforcementsanddislocatio.DislocatioareliabletoaccumulateandentangleattheendsofTiBwhiskers,paredwithequiaxedornear-equiaxedTiCparticle,thestrengtheningeffectofTiBwhiskerontitaniummatrixcompositesislowerthanthatofTiC.ThisisalsothemainreasonthattheadditionofgraphitetoformmoreTiCisvaluabletoimprovethemechanicalpropertiesathightemperature.
論文關(guān)鍵詞：知識 知識管理 組織學(xué)習(xí)
1引言
知識是人類對客觀世界感知的一個層面。知識的核心價值是發(fā)現(xiàn)、共享和傳授.以機電產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)為例，其過程是一個極富知識含量，高強度的腦力勞動過程，對從事產(chǎn)品設(shè)計人員的腦力水平.知識結(jié)構(gòu)水平以及專業(yè)實踐經(jīng)驗有較高的要求.通常，從事此類工作的企業(yè).對掌握核心技術(shù)，工程經(jīng)驗豐富的工程師有著極大的依翰.一旦這樣的工程技術(shù)人員離崗，對企業(yè)來說將是極大的損失。面對這一問題，人們開始思考如何最大限度地實現(xiàn)組織知識的共享、傳授和繼承.也就是如何有效地實現(xiàn)知識管理和組織學(xué)習(xí)。
2主動知識輔助方法
經(jīng)驗證明，單純憑借機器智能有效地實現(xiàn)知識管理井降低人的腦力勞動強度難度過大、效果不佳，因此必須走人一機智能協(xié)作的道路.如何具體地實現(xiàn)人機協(xié)作，高效地實現(xiàn)知識共享和繼承.本論文提出了機器向人的主動知識輔助方法的研究。該方法主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面:
第一，建立微觀領(lǐng)域的一般知識結(jié)構(gòu)模型(比如以一個機電產(chǎn)品的典型設(shè)計為微觀領(lǐng)域)，研究其可能涉及到的知識分布的廣度和深度，搜集其各種形式的知識，包括專家問詢、教科書，設(shè)計參考書，墓礎(chǔ)理化知識等等;第二.研究人類在機器輔助下快速利用知識的規(guī)律，以便合理地組織所搜集知識的結(jié)構(gòu)。使人能夠快速利用機器提供的知識完成決策(快速利用是指在機器提供了足夠的知識后，人去推理和利用.不同于傳統(tǒng)意義上的徹底學(xué)習(xí)).第三，荃于以上兩點，使用計算機理論和方法，建立機器知識存儲/.提取模型，確立機器知識存儲、檢索、輸出的合理機制。第四，逮立主動知識輔助的人機接目模型:包括探詢(Perceiving)人的知識結(jié)構(gòu)和提供知識輔助兩部分.首先基于人類快速利用知識的規(guī)律，建立合理的知識探詢(檢側(cè))機制，進(jìn)而針對用戶知識探詢(檢側(cè))的結(jié)果有針對性地給子主動的知識輔助.
3主動知識輔助系統(tǒng)
主動知識輔助系統(tǒng)是以主動知識輔助方法為思想，利用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等信息處理手段建立起來的軟件系統(tǒng).針對某一實際任務(wù)或決策過程(不失一般性)，系統(tǒng)為用戶提供完成該任務(wù)或決策所需的知識，引導(dǎo)那些知識存在欠缺或知識結(jié)構(gòu)不合理的用戶(如工程經(jīng)驗不足的工程師)最大限度地降低預(yù)學(xué)習(xí)的負(fù)擔(dān)，減少重復(fù)勞動，實現(xiàn)專家頭腦中知識的繼承和共卓。該系統(tǒng)的設(shè)計主要包括知識獲取、知識表示和知識利用三大部分。
3 .1知識獲取，知識表示
知識獲取就是從人類專家獲取領(lǐng)域知識并將知識轉(zhuǎn)化為計算機可利用的形式送人廣義知識庫。本系統(tǒng)采用的知識的獲取方式主要有以下兩種:(1)從設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、手冊、規(guī)范和專家經(jīng)驗中獲得，(2)詢問專家。
知識表示主要研究用什么樣的方法將解決問題所需的知識存儲在計算機中，并便于計算機處理。本系統(tǒng)的后臺知識庫總體結(jié)構(gòu)采用多文件形式的層級樹形等級結(jié)構(gòu)。在理論上講，多文件結(jié)構(gòu)是多個等級結(jié)構(gòu)的奧合(如圖1所示)。
等級結(jié)構(gòu)的最底層是知識單元.這些知識單元是最小的在知識利用時可操作的符號集合。知識單元包括名稱，知識本體和所屬知識結(jié)構(gòu)層三部分。
由于人類學(xué)習(xí)的過程是一個從單一到繁多，從簡單到復(fù)雜的循序漸進(jìn)的認(rèn)知推理過程.為此，我們依照上述方法，把搜集到的知識按其靜態(tài)知識結(jié)構(gòu)加以細(xì)化處理，細(xì)化為不可再分的原子級別的知識單元閑，井將這些知識單元以及其組織結(jié)構(gòu)存儲在數(shù)據(jù)庫中。
3.2知識利用
知識的利用就是從已有的知識中推導(dǎo)出所需要的結(jié)論和知識.本系統(tǒng)的知識利用可以通過“推’和“拉.兩種方式混合進(jìn)行.“拉”式知識利用是以用戶為主體，系統(tǒng)使用者通過圖形用戶界面(GUi)，向系統(tǒng)輸人要查詢的關(guān)鏈詞，進(jìn)而系統(tǒng)反饋出知識庫中所有與關(guān)鍵字內(nèi)容相關(guān)的知識單元?！巴?，式知識利用則是系統(tǒng)為主體，通過設(shè)計知識測題，系統(tǒng)對使用者進(jìn)行開放式提問。用戶答題完畢提交結(jié)果后，系統(tǒng)推理檢側(cè)出用戶的知識結(jié)構(gòu)水平，進(jìn)而有針對性地給出知識輔助。系統(tǒng)推理是通過數(shù)據(jù)庫中不同數(shù)據(jù)表之間的層次鏈接關(guān)系實現(xiàn)。知識單元，知識測題以及測題答案三者之間的E一R圖(如圖2所示)
4系統(tǒng)實現(xiàn)及運行環(huán)境
本系統(tǒng)是以人和信息為墓礎(chǔ).通過計算機手段，利用信息技術(shù)建立起來的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以Windows XP服務(wù)器操作系繞和Apache HTTP Server服務(wù)器為平臺，將MySQL數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)作為后臺知識庫的存儲工具。系統(tǒng)人機GU1交互界面利用Java語言在通用工具平臺Eclipse環(huán)境下開發(fā)，并使用Web設(shè)計語言(HTML. PHP以及JavaScript)實現(xiàn)系統(tǒng)的在線服務(wù)。
5系統(tǒng)運行實例
我們選取機械領(lǐng)域中的汽車球頭銷組件的接觸有限元分析作為微觀研究領(lǐng)域，以完成球頭銷組件的接觸有限元分析作為任務(wù)。圖3所示為該輔助系統(tǒng)在實際運行中的截圖.
6結(jié)語