時間：2023-03-02 14:59:18
導(dǎo)語：在機(jī)械工藝技術(shù)的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
機(jī)械加工工藝相對于其他工藝來說要復(fù)雜的多，其本身就是一個復(fù)雜的加工過程。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時，必須要有相關(guān)措施來規(guī)范工藝，否則會出現(xiàn)一系列的問題，而這種約束性的規(guī)范就稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的定義是技術(shù)人員在機(jī)械加工時對工藝產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范制約，即技術(shù)人員根據(jù)工藝產(chǎn)品的形狀或規(guī)格等因素來制定一系列的工藝流程，然后將其制成相關(guān)技術(shù)文件，在加工過程中就以此文件為基礎(chǔ)進(jìn)行操作，這也被稱為工藝規(guī)范。在機(jī)械加工中，工藝規(guī)范文件占了很重要的地位，其對機(jī)械加工起著指導(dǎo)性作用。工藝規(guī)程對整個機(jī)械加工來說非常重要，由于其具有指導(dǎo)性，因此在實際的操作中就應(yīng)該以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)而對實際的加工操作作出相應(yīng)的調(diào)整。在調(diào)整過后，產(chǎn)品的相關(guān)位置、尺寸等因素也會有一些變化，但是不能違背工藝規(guī)程，以此形成一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品經(jīng)過這個環(huán)節(jié)之后就會成為一個完整的工藝成品，這就是機(jī)械加工工藝的基本流程。
2加工工藝的誤差以及原因
（1）定位誤差及原因。在機(jī)械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見的，其主要表現(xiàn)在兩個方面。第一，由于基準(zhǔn)的重合不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的誤差；第二，由于定位副加工的準(zhǔn)確度不高從而導(dǎo)致的定位誤差。由此看出，在加工機(jī)械零件時定位的準(zhǔn)確性是非常重要的。機(jī)械加工必須要有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，且要使用正規(guī)的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來作為定位基準(zhǔn)，則會出現(xiàn)相應(yīng)的定位誤差，并且所選擇的定位基準(zhǔn)必須要與設(shè)計基準(zhǔn)相吻合，否則會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，這就是導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準(zhǔn)確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協(xié)調(diào)，使得其間隙發(fā)生變化而導(dǎo)致零件發(fā)生變化，從而使定位副加工的準(zhǔn)確度受到影響。這種誤差一般在調(diào)整法加工中出現(xiàn)，若換成試切法加工會將此誤差的出現(xiàn)概率降低。
（2）制造誤差及原因。在機(jī)械加工工藝誤差中，由于機(jī)床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導(dǎo)軌是指機(jī)床各部分零件位置的基準(zhǔn)，機(jī)床之所以能運(yùn)轉(zhuǎn)，是因為有導(dǎo)軌的支撐。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過關(guān)等，從而造成了機(jī)床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用的過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生一定的差距，這樣就會導(dǎo)致傳動鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會產(chǎn)生一系列的變動，其變動的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細(xì)度。同時，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。
（3）加工工具的誤差及原因。對于機(jī)械加工的工具來說其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對加工工藝來說也是比較嚴(yán)重的問題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具置，如果在夾具的使用過程中出現(xiàn)了誤差，則會直接導(dǎo)致加工零件的定位出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過程中會受到各種因素的影響從而出現(xiàn)不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會對產(chǎn)品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個不容忽視的問題。
（4）工藝系統(tǒng)的誤差及原因。在機(jī)械加工工藝中，出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差的主要原因是由于在加工過程中有一些硬度不高的零件會容易變形。而變形后的零件就會促使工藝系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)，并且在加工過程中，切削力的變化、材質(zhì)不均勻等也會導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)從而對整個工藝系統(tǒng)造成影響。
3如何降低加工工藝技術(shù)的誤差
（1）避免直接誤差。在機(jī)械加工的過程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術(shù)人員首先要高度重視在加工過程中所出現(xiàn)的誤差，并及時的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現(xiàn)。例如，在磨削薄片零件的端面時，技術(shù)人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗先將原件粘在平板上，然后準(zhǔn)備一個磁力吸盤，并將兩個工件放于吸盤上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個端面時就以此為基準(zhǔn)進(jìn)行，這樣打磨出來的薄片不容易變形。
（2）及時處理誤差。雖然在加工過程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現(xiàn)了不可避免的誤差，則工程技術(shù)人員應(yīng)立即處理，從而降低因誤差帶來的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時的避免誤差惡化。
（3）利用誤差分組法。在機(jī)械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進(jìn)行分組，而分組依據(jù)是按原件的尺寸和誤差的大小進(jìn)行。這樣分組之后會使得每組的準(zhǔn)確度大幅度提高，然后在進(jìn)行一定的調(diào)整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。
4結(jié)束語
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造 資源浪費(fèi) 工藝技術(shù)
中圖分類號：TH162 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（a）-0096-01
機(jī)械制造是我國重工業(yè)方面的發(fā)展先驅(qū)，對我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)有非常重要的意義。我國當(dāng)前的機(jī)械制造中資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，技術(shù)較為粗放，沒有完全達(dá)到綠色制造的標(biāo)準(zhǔn)。在當(dāng)前的局勢下，機(jī)械制造業(yè)必須對相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行改革和完善，減少資源的使用和浪費(fèi)，建立資源節(jié)約型和資源環(huán)保型工業(yè)，形成集設(shè)計、制成、檢驗為一體的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。
1 提高機(jī)械制造工藝技術(shù)的必要性
我國當(dāng)前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家建設(shè)都有很大的阻礙。當(dāng)前，我國仍然處于世界制造業(yè)的較低水平，在資源利用方面也有極大的發(fā)展空白?，F(xiàn)在的許多企業(yè)資源消耗率大，資源浪費(fèi)現(xiàn)象非常明顯和嚴(yán)重，完全超過了國家規(guī)定的資源使用標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)在的大多數(shù)企業(yè)都以大量消耗能源為代價進(jìn)行企業(yè)的發(fā)展，造成了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為此，我國頒布政策要求制造業(yè)進(jìn)行綠色變革，依據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求來進(jìn)行技術(shù)更新。因此，提高當(dāng)前的機(jī)械制造工藝技術(shù)已經(jīng)勢在必行。
2 現(xiàn)在機(jī)械制造工藝技術(shù)
2.1 快速成型技術(shù)
快速成型技術(shù)是一種新的機(jī)械制造工藝技術(shù)，它主要建立在機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械制造技術(shù)上，直接對機(jī)械樣板進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)。在具體的加工的過程中，快速成型技術(shù)不需要其他任何技術(shù)以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等?？焖俪尚图夹g(shù)能夠很好地幫助設(shè)計研究人員縮短相應(yīng)的設(shè)計成型周期，推動相關(guān)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。
快速成型技術(shù)不僅發(fā)展了機(jī)械加工理論，更是擴(kuò)展了機(jī)械知識的學(xué)科范圍，有效促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。該項技術(shù)主要以新產(chǎn)品的研發(fā)為基礎(chǔ)是想實體堆積，選用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制造。
2.2 沖壓技術(shù)
現(xiàn)在的沖壓技術(shù)包括爆炸沖壓技術(shù)和強(qiáng)磁場沖壓工藝技術(shù)兩種。這兩種技術(shù)均是基于先進(jìn)的技術(shù)理念，實現(xiàn)機(jī)械工藝的轉(zhuǎn)變，推動機(jī)械制造工藝的改革和進(jìn)步。
第一，爆炸沖壓技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是將水壓作為沖壓的主要原料，減少了金屬資源的浪費(fèi)。根據(jù)傳統(tǒng)的技術(shù)要求，在水下完成相關(guān)的作業(yè)，實現(xiàn)對金屬材料的沖壓。爆炸沖壓技術(shù)在水下采用水壓沖炮，將其中放入火藥，在點燃后形成巨大的沖量，形成巨大的動能對金屬材料進(jìn)行沖壓。此技術(shù)產(chǎn)生的污染較少，加工成本較低，對傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)有了很大的改進(jìn)。
第二，強(qiáng)磁場沖壓工藝技術(shù)。強(qiáng)磁場沖壓工藝技術(shù)通過對電磁鐵對鐵質(zhì)物的吸引，對金屬物質(zhì)進(jìn)行沖壓，將金屬物質(zhì)沖壓變形完成沖壓過程。該技術(shù)對沖壓的條件有著嚴(yán)格的要求，需要將需沖壓的金屬材料放置在磁鐵附近，通過強(qiáng)電流產(chǎn)生的電磁力對金屬材料的吸引實現(xiàn)金屬材料的變形。強(qiáng)磁場沖壓工藝技術(shù)的主要加工過程是：將選取的金屬材料放置在電磁鐵附近的固定位置，對電磁鐵進(jìn)行強(qiáng)電流進(jìn)行充電，實現(xiàn)電磁鐵對金屬材料的吸引。這種強(qiáng)烈的電磁力會輕易地導(dǎo)致金屬材料變形，完成沖壓的過程。在這個過程中，我們還要注意對電容器的選擇。電容器要符合貯存強(qiáng)電的要求，能夠在規(guī)定的電壓范圍內(nèi)進(jìn)行正常充放電且不被擊穿。強(qiáng)磁場沖壓工藝技術(shù)的加工效率很高，加工的過程非常便捷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了汽車配件的制造工藝中。這種技術(shù)主要運(yùn)用電磁感應(yīng)作為工作原理，形成電磁沖壓。
2.3 智能制造技術(shù)
當(dāng)前的智能制造技術(shù)主要是運(yùn)用在制造工藝技術(shù)中，是依附于機(jī)械制造自動化技術(shù)和機(jī)械制造人工智能化技術(shù)的建立起來的一種制造方法?；诟叨劝l(fā)達(dá)的計算機(jī)技術(shù)，利用計算機(jī)職能來實現(xiàn)人工操作的逐步取代。智能制造技術(shù)通過對整體機(jī)械制造技術(shù)找中每個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，進(jìn)而實現(xiàn)對機(jī)械制造的自動化控制。在機(jī)械制造工藝中，自動化控制技術(shù)可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確地分析計算，對比制造成品的相關(guān)數(shù)據(jù)。智能制造技術(shù)實現(xiàn)了對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿足了當(dāng)前的機(jī)械制造工藝行業(yè)的需要。
3 資源節(jié)約型機(jī)械制造工藝技術(shù)
3.1 干式加工技術(shù)
干式加工技術(shù)在實際操作的過程中減少了對傳統(tǒng)刀類工具的應(yīng)用，減少了相關(guān)的切屑，提高了制造的成效。這種技術(shù)降低了零件的成本，避免了因使用傳統(tǒng)的切削工具和清洗液等帶來的環(huán)境污染，對建立節(jié)約環(huán)保型產(chǎn)業(yè)鏈具有重要的意義。干式加工對機(jī)械加工中的相關(guān)材料進(jìn)行預(yù)算，實現(xiàn)了材料節(jié)約和降低能源消耗的目標(biāo)。但是，在實際的應(yīng)用過程中，干式加工只能在預(yù)定的技術(shù)條件下進(jìn)行加工，很難在機(jī)械制造工藝上進(jìn)行普遍地運(yùn)用。
3.2 準(zhǔn)干式加工技術(shù)
準(zhǔn)干式加工技術(shù)主要分為風(fēng)冷卻切削技術(shù)和“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)兩類。
風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝中，將和降溫的技術(shù)進(jìn)行改革，完成對相關(guān)技術(shù)到的和冷卻的需求。風(fēng)冷卻切削技術(shù)在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進(jìn)行除去。其次，將除去了水分的空氣進(jìn)行冷卻降溫。最后，在削切加工部位注入少量植物油以實現(xiàn)防銹的效果，并將冷卻的空氣在削切加工部位運(yùn)用。風(fēng)冷卻切削技術(shù)通過上述的過程，同時實現(xiàn)了對機(jī)械制造工藝的冷卻和，實現(xiàn)了資源節(jié)約，很好地完成了環(huán)保型機(jī)械制造工藝的要求。
“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是我國當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)的主要應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要是先對空氣進(jìn)行壓縮，其次依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當(dāng)我們需要使用削切液時將液化的削切液進(jìn)行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達(dá)到降溫的目的。
“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)降低了機(jī)械制造工藝對資源的消耗，減少了對環(huán)境的污染，對建設(shè)綠色機(jī)械制造工藝有非常大的幫助。
4 結(jié)語
隨著當(dāng)前資源的逐漸緊張，節(jié)能減排已經(jīng)滲透到各種工藝中。提高機(jī)械制造工藝的相關(guān)技術(shù)不僅可以降低機(jī)械制造工藝對資源的需求，還可以降低對環(huán)境的污染，對我國今后的工業(yè)發(fā)展具有非常積極的意義。對機(jī)械制造工藝新技術(shù)進(jìn)行研究，提倡新技術(shù)在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的運(yùn)用，建立資源節(jié)約型工業(yè)已經(jīng)刻不容緩，勢在必行。
參考文獻(xiàn)
[1] 孫健.機(jī)械制造中加強(qiáng)綠色加工技術(shù)研究[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2012（21）：52-53.
關(guān)鍵詞：綠色制造工藝技術(shù)；機(jī)械加工；應(yīng)用
前言
近些年，在可持續(xù)發(fā)展理念的支撐下，在綠色發(fā)展大環(huán)境的壓力下，綠色制造也在不斷的實現(xiàn)新的突破，出現(xiàn)了很多新的制造工藝技術(shù)，很多原來的工業(yè)技術(shù)都有了大大的創(chuàng)新，這些新的綠色制造工藝技術(shù)的應(yīng)用不僅節(jié)省了很多我們有限的資源能源，也減少了很多環(huán)境污染，減少了大量的工業(yè)三廢的排放，減少了惡劣天氣的形成。具體來說，綠色制造工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用涉及到很多方面，比如說，綠色制造工藝技術(shù)在零件制造行業(yè)的應(yīng)用，在熱處理技術(shù)上的應(yīng)用，以及其在供熱工藝中的應(yīng)用，大大降低了蒸汽用量，節(jié)約了能源。總之，綠色制造工藝技術(shù)相對來說較為成熟，在機(jī)械制造業(yè)得到大量的應(yīng)用，本文就綠色制造工藝技術(shù)本身以及綠色制造工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用進(jìn)行簡單的介紹。
1 什么是綠色制造工藝技術(shù)
綠色制造工藝技術(shù)是在可持續(xù)發(fā)展的大背景和綠色發(fā)展的大環(huán)境下提出的一種以傳統(tǒng)工藝技術(shù)為基礎(chǔ)的新型的綠色制造的概念。我們知道，傳統(tǒng)的工藝技術(shù)僅僅在乎工藝技術(shù)本身，工藝技術(shù)盡可能的做到成本低，效率高，效益高，而對于工藝技術(shù)本身所帶來的環(huán)境污染、資源消耗等后續(xù)方面考慮的甚少，他們關(guān)注的只是該工藝技術(shù)所帶來的經(jīng)濟(jì)利益有多少，因此，最終結(jié)果是雖然經(jīng)濟(jì)得到了很大的發(fā)展，但是我們的生存環(huán)境也遭到了很大程度的破壞。我們所謂的綠色制造工藝技術(shù)則不僅僅只考慮技術(shù)本身，也不僅僅只關(guān)注技術(shù)背后的經(jīng)濟(jì)效益問題，綠色制造工藝技術(shù)在關(guān)注這些的同時，還結(jié)合能源資源科學(xué)、環(huán)境科學(xué)等方面的知識，統(tǒng)籌兼顧，在綜合各方面有利和不利因素的基礎(chǔ)上，選擇一個對環(huán)境污染最少，對資源消耗最少，同時生產(chǎn)技術(shù)最為先進(jìn)的制造工藝。簡而言之，綠色制造工藝技術(shù)是在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上再結(jié)合其他先進(jìn)的綠色環(huán)保技術(shù)來達(dá)到節(jié)約資源、減少環(huán)境污染、降低能源消耗的目的的一種制造工藝。根據(jù)制造工藝所達(dá)到的目的不同，我們將綠色制造工藝技術(shù)分為三類：以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)、以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色制造工藝技術(shù)和以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)。
2 綠色制造工藝技術(shù)的特點
2.1 綠色發(fā)展的目的
與傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)相比，綠色制造工藝技術(shù)具有的顯著特點就是綠色制造工藝技術(shù)秉承可持續(xù)發(fā)展的理念達(dá)到綠色發(fā)展的目的。當(dāng)前，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源已經(jīng)是全人類共同關(guān)注的話題，這也是我們研究綠色制造工藝技術(shù)所存在的價值，通過采用先進(jìn)的綠色科學(xué)技術(shù)來控制傳統(tǒng)工藝技術(shù)中對環(huán)境的破壞，達(dá)到綠色發(fā)展的目的。
2.2 運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和發(fā)展理念
綠色制造工藝技術(shù)在原有的傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，和先進(jìn)的綠色技術(shù)相結(jié)合，運(yùn)用可持續(xù)發(fā)展的理念來指導(dǎo)，克服傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)的弊端，從而減少對地球環(huán)境的破壞。運(yùn)用先進(jìn)的發(fā)展理念作為指導(dǎo)，采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，這也是綠色制造工藝技術(shù)的一個顯著特點。
2.3 不同類型的綠色制造工藝技術(shù)所針對的內(nèi)容不同
前面我們已經(jīng)說到，根據(jù)所要達(dá)到的目的不同，將綠色制造工藝技術(shù)分為以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)、以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色工藝制造技術(shù)和以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)這三類。由于這三種類型所達(dá)到的目的不同，因此所采用的先進(jìn)技術(shù)也不盡相同，每一種類型都有其各自針對的內(nèi)容。以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)所針對的內(nèi)容主要是在各個工藝環(huán)節(jié)中盡可能的減少對材料資源的消耗，使得資源利用率達(dá)到最高，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終達(dá)到節(jié)約資源的目的。這項制造工藝所針對的環(huán)節(jié)主要在工藝制造的原材料的利用上。以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色工藝制造技術(shù)則是針對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪音等來說，在生產(chǎn)過程中，通過對先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，全面減少工業(yè)生產(chǎn)對大氣環(huán)境的污染。而以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)則是針對具體的生產(chǎn)過程而言，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，盡可能的減少工業(yè)生產(chǎn)對能量的損耗。
3 綠色制造工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用
由于綠色制造工藝技術(shù)本身所存在的顯著優(yōu)勢，目前，該項技術(shù)已經(jīng)在各種工業(yè)生產(chǎn)中得到不同程度的應(yīng)用。下面對綠色制造工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用進(jìn)行簡單的介紹：
3.1 綠色清潔表面技術(shù)
綠色清潔表面技術(shù)是相對于傳統(tǒng)的清潔表面技術(shù)而言，通過對新的綠色技術(shù)的應(yīng)用，在清潔家電、精密儀器、汽車零部件、刀具、儀表儀器等的表面時，更好的節(jié)約清潔材料、減少能耗，這項綠色清潔表面技術(shù)屬于以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)的一種。我們所說的優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)主要有新型節(jié)能表面涂裝和離子束輔助鍍膜技術(shù)這兩種來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的清潔表面技術(shù)，這兩種新型的綠色清潔表面技術(shù)的應(yīng)用使得表面清潔工作更為方便，不僅節(jié)省了大量的材料、能源，還提高了所清潔的零部件的耐腐蝕性，增加了清潔儀器的使用壽命。是一種值得推廣應(yīng)用的既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的新型綠色制造工藝技術(shù)。
3.2 綠色切削加工工藝技術(shù)
綠色切削加工工藝技術(shù)是在原有的切削技術(shù)上針對切削液設(shè)計出的一種綠色制造工藝技術(shù)。我們都知道，切削液在機(jī)械加工中具有清洗、、冷卻等的作用，但是一個顯著的缺點是切削液的大量使用會對大氣環(huán)境造成一定的污染，為了解決這一問題，我們設(shè)計出了以下幾種切削加工工藝技術(shù)，包括干式切削加工工藝技術(shù)、準(zhǔn)干式切削加工工藝技術(shù)和低溫切削加工工藝技術(shù)這三種。所謂的干式切削加工工藝技術(shù)指的是減少對切削液的使用，但是如何減少對切削液的使用呢，目前采用的技術(shù)是改進(jìn)加工方法，從加工的工程中獲取干凈無污染的切屑，這樣就可以減少對切削液的使用，從而減少對大氣環(huán)境的污染，因其減少了對切削液的使用，所以進(jìn)行切削加工時表面較為干燥，所以稱之為干式切削加工工藝技術(shù)；準(zhǔn)干式切削工藝指的是通過對另外一種產(chǎn)品的使用來減少對切削液的使用，切削液的代替品切削油經(jīng)過與空氣混合霧化后使用，這種切削油的使用量小，所以造成的污染也小，但是同樣能夠達(dá)到原有的效果，是一種理想的綠色切削工藝技術(shù)；低溫切削加工工藝的應(yīng)用范圍比較固定，僅僅適用于難度較大的加工材料，但是這種加工工藝的成本較高，應(yīng)用的范圍不是十分廣泛，目前我國對這種加工工藝技術(shù)正處于不斷完善的過程中，綠色切削加工工藝技術(shù)屬于以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色制造工藝技術(shù)中的一種。
3.3 綠色機(jī)床加工技術(shù)
我們所說的綠色機(jī)床加工工藝主要是在原有的機(jī)床加工技術(shù)的基礎(chǔ)上以提高工作效率為方法來達(dá)到減少能耗目的的高速復(fù)合加機(jī)床加工技術(shù)，這種綠色機(jī)床加工工藝在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用大大提高了機(jī)床加工時的切削速度，縮短了換刀時間，提高了進(jìn)給速度，從總體上縮短了加工時間，最終大大提高了機(jī)床加工的工作效率，同時還提高了機(jī)床加工的質(zhì)量，是一項效果十分顯著的綠色加工工藝。這種高速復(fù)合機(jī)床加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用，并且取得了十分顯著的效果，綠色機(jī)床加工技術(shù)屬于以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)中的一種。
3.4 綠色制造工藝技術(shù)在供熱工藝中的應(yīng)用
供熱，是一項極其消耗資源和能源的工業(yè)項目，同時，供熱過程中產(chǎn)生的廢氣也對大氣環(huán)境造成了一定程度的污染。如果能夠?qū)ΜF(xiàn)有的供熱技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，將會節(jié)約大量的能源資源，同時還可以起到減少環(huán)境污染的作用。在供熱過程中，對蒸汽的消耗很大，目前采用的改進(jìn)措施是在各種脫水器上安裝可以自動調(diào)節(jié)的閥門，采用新的技術(shù)，安裝新的蒸汽控制裝置，通過各種技術(shù)的綜合應(yīng)用，使蒸汽用量得到有效的控制，減少能量消耗，節(jié)約資源，提高資源的利用率。實踐證明，這種綠色工藝的應(yīng)用取得了很好的效果，蒸汽用量大大減少，同時供熱效果也有所提高，更減少了對環(huán)境的污染，綠色制造工藝技術(shù)在供熱工藝中的應(yīng)用屬于以節(jié)約資源為目的的、以降低能耗為目的的和以保護(hù)環(huán)境為目的三種綠色制造工藝技術(shù)的綜合應(yīng)用。
4 結(jié)束語
人類目前所處的環(huán)境告訴我們，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境已經(jīng)刻不容緩，是時候采取一些措施來呵護(hù)我們唯一的家園了。綠色制造工藝技術(shù)的提出，為工業(yè)生產(chǎn)的綠色發(fā)展提供了極大的可能，人類的教訓(xùn)已經(jīng)告訴我們，不能再走先污染后治理的老路，地球只有一個，我們必須盡最大的可能來保護(hù)她。因此，我們應(yīng)該將綠色制造工藝技術(shù)大量的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，不斷推廣，為可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。但是，我們也應(yīng)該認(rèn)識到，綠色制造工藝技術(shù)仍然存在著自身的不足，我們更應(yīng)該不斷的完善這一綠色技術(shù)，把綠色制造工藝技術(shù)所能達(dá)到的各項目的結(jié)合起來應(yīng)用，使其能夠達(dá)到更好的發(fā)展效果。我們相信，在不久的將來，綠色制造工藝技術(shù)將會達(dá)到更為完善的效果，最終他也會迎來更為廣闊的發(fā)展空間。
參考文獻(xiàn)
[1]朱道鋒.淺談綠色制造環(huán)境下的機(jī)械制造工藝[J]. 河南科技，2010（14） .
[2]韓圣武.淺談綠色制造工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2008.（33）.
[3]張衛(wèi).煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行操作與維護(hù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.
[關(guān)鍵詞]機(jī)械制造；工藝技術(shù)；措施
中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）13-0029-01
機(jī)械制造行業(yè)是我國重要的重工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，在社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)中具有非常重要的作用。以往機(jī)械制造行業(yè)的人力資源比較密集，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，原先的勞動力資源已經(jīng)無法滿足機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，當(dāng)前只有不斷提高機(jī)械制造工藝技術(shù)，才能推動機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展。
1、提高機(jī)械制造工藝技術(shù)的重要性
我國國土面積龐大，資源儲備豐富，但這些資源并不是用之不竭的，近年來，社會各界對我國不可再生資源的合理開發(fā)和利用越來越重視，如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關(guān)注。機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，能夠有效的提升我國重工業(yè)的科技水平，重工業(yè)作為能源消耗的大戶，提升重工業(yè)的現(xiàn)代化水平能夠有效的提升我國不可再生資源的開發(fā)和利用效率，為我國實現(xiàn)社會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展提供保證。
另外，機(jī)械制造作為保證我國社會進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國防安全的重要產(chǎn)業(yè)，其在生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備時所耗用的能源數(shù)量是十分驚人的。我國加入 WTO 以來，在亞太地區(qū)的經(jīng)濟(jì)格局中占據(jù)著重要的地位，隨著國內(nèi)市場的逐步開放，機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的國內(nèi)、國際行業(yè)競爭壓力。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)不但耗費(fèi)大量的能源和人力資源，其生產(chǎn)的設(shè)備精度和質(zhì)量無法和具有國際領(lǐng)先機(jī)械制造水平的跨國企業(yè)相媲美[1]。解決我國機(jī)械制造行業(yè)的危機(jī)，提高我國機(jī)械制造技術(shù)和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國機(jī)械制造技術(shù)的工藝水平，我們必須從生產(chǎn)工藝和技術(shù)的研發(fā)入手，實現(xiàn)我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，提升我國機(jī)械制造工業(yè)的整體技術(shù)水平，實現(xiàn)我國機(jī)械制造業(yè)的自動化、機(jī)械化和現(xiàn)代化生產(chǎn)，才能夠使我國的機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)以先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)工藝為依托，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大背景下爭得生存和發(fā)展的空間。
2、機(jī)械制造工藝技術(shù)
2.1 快速成型技術(shù)
快速成型技術(shù)是一種集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)為一身的一種高新制造技術(shù)。快速成型技術(shù)能夠利用自動化生產(chǎn)設(shè)備將設(shè)計人員的設(shè)計從原料直接加工成零件，為零件的原型制作、新設(shè)計思想的校驗提供了高效低成本的實現(xiàn)手段。通常情況下，快速成型技術(shù)可以完成單獨(dú)的操作作業(yè)，不需要其他的生產(chǎn)設(shè)備和工具的協(xié)助，簡化了操作的復(fù)雜程度，也為生產(chǎn)節(jié)省了大量的時間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.2 沖壓技術(shù)
沖壓是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技術(shù)重要分支。沖壓技術(shù)是靠壓力機(jī)和模具對生產(chǎn)材料進(jìn)行外力施壓，使材料發(fā)生變形或分離，進(jìn)而獲得工件的機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)。我們常用的沖壓技術(shù)有兩類，一種是強(qiáng)磁場沖壓技術(shù)，另一種是爆炸沖壓技術(shù)。強(qiáng)磁場沖壓工藝技術(shù)是利用磁場對金屬的強(qiáng)制吸引力，對金屬物質(zhì)產(chǎn)生沖壓效果。強(qiáng)磁場沖壓對周邊的環(huán)境有著一定要求，是一種物理沖壓的工藝技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是利用水壓對材料進(jìn)行加工，爆炸沖壓的零件加工程序在水下進(jìn)行，利用水壓進(jìn)行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產(chǎn)生的沖量會對金屬材料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖壓，爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實現(xiàn)節(jié)約材料的目的，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。
2.3 智能制造技術(shù)
智能制造技術(shù)利用計算機(jī)模擬制造業(yè)領(lǐng)域的專家的分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策等智能活動，并將這些智能活動和智能機(jī)器融合起來，貫穿應(yīng)用與整個制造企業(yè)的子系統(tǒng)，以實現(xiàn)整個制造企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作的高度柔性化和高度集成化的機(jī)械制造技術(shù)。 智能制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝相比較，不僅能夠提高單位零件生產(chǎn)效率，還能夠提升零件的工件和質(zhì)量，由于智能化生產(chǎn)其生產(chǎn)的主要流程都由計算機(jī)進(jìn)行控制，能夠極大的減少機(jī)械制造流程中的人力資源投入[2]。計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使智能化制造生產(chǎn)過程中的能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、精準(zhǔn)計算，便于操作人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時的監(jiān)督和控制，并為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供歷史資料。智能化制造技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是我國機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展的主要方向，實現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的智能化生產(chǎn)，對我國機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
3、資源節(jié)約型機(jī)械制造工藝技術(shù)
3.1 干式加工技術(shù)
干式加工技術(shù)與一般的加工技術(shù)相比，減少了刀具的使用程度，從機(jī)械制造成品上來看將切屑減少了，從而使制造成效大為提高。干式加工技術(shù)不但可以使制造成本大大減少，還能夠有效避免刀具和清洗用品對周邊環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，可以說是真正意義上的資源節(jié)約型機(jī)械制造工藝技術(shù)。
3.2 準(zhǔn)干式加工技術(shù)
準(zhǔn)干式加工技術(shù)是一種在機(jī)械設(shè)備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法，準(zhǔn)干式加工技術(shù)具有切屑易于回收、節(jié)約制造成本、減少能源損耗、降低環(huán)境污染等優(yōu)點，目前常用的準(zhǔn)干式加工技術(shù)有“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)和風(fēng)冷切削技術(shù)兩種?！捌眹婌F冷卻切削技g作為現(xiàn)階段機(jī)械制造行業(yè)最普遍應(yīng)用的技術(shù)，其技術(shù)原理是將空氣壓縮，根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對切削液進(jìn)行液化，以便切削液能夠更方便儲存，防止液化后的切削液過度消耗，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)資源的節(jié)約。風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在已有的機(jī)械制造工藝技術(shù)上用降溫和等技術(shù)進(jìn)行改革的新技術(shù)。通過風(fēng)冷卻切削技術(shù)，機(jī)械制造可以做到空氣的冷卻和加工的，達(dá)到了資源節(jié)約型機(jī)械制造的應(yīng)用要求。
4、結(jié)語
機(jī)械制造行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有非常重要的作用，只有不斷研究創(chuàng)新機(jī)械制造工藝技術(shù)，提高機(jī)械制造行業(yè)的自動化、智能化和現(xiàn)代化程度，提高我國機(jī)械制造行業(yè)的整體水平，才能提升我國的綜合國力，促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展。當(dāng)前全球能源危機(jī)和環(huán)境問題比較嚴(yán)重，在這種大背景下機(jī)械制造行業(yè)要堅持可持續(xù)發(fā)展的原則，滿足機(jī)械制造工藝技術(shù)中能源節(jié)約和環(huán)保的需求，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝加工方法加工方案加工工序
機(jī)械零件的加工質(zhì)量作為保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，其包括零件加工的尺寸精度與表面的質(zhì)量。我國機(jī)械加工現(xiàn)狀：一方面是傳統(tǒng)的切削和磨削加工技術(shù)仍然在不斷的發(fā)展，加工的精度水平也日益提高。精密加工和超精密加工技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到實用階段；另一方面加工技術(shù)面向自動化的方向進(jìn)行全面的發(fā)展，正沿著數(shù)控、柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)成品制造系統(tǒng)的臺階向上攀登。
1、概述
1.1 工序
工序是指一個或者一組工人，在一個工作地點，對一個或者同時對幾個工件所進(jìn)行的連續(xù)完成該部分工藝的過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)就是工作地點或者設(shè)備是否變動，以及完成的那部分工藝的內(nèi)容是否是連續(xù)的。
1.2 安裝與工位
在工件加工前，在機(jī)床或者夾具上先占據(jù)一正確的位置，然后再進(jìn)行夾緊的過程稱為裝夾。工件或者裝配的單元經(jīng)過一次裝夾后，所完成的那部分工藝的內(nèi)容稱為安裝。為了完成一定的工序內(nèi)容，在完成一次工件裝夾后，工件或者裝配單元與夾具或者設(shè)備的可動部分一起相對刀具或者設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，就稱為工位。
1.3 工步與走刀
工步是指被加工的表面或者在裝配時的連接表面與切削或者裝配工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分的工序。在一個工步內(nèi)，如果被加工的表面切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進(jìn)行一次切削就為一次走刀。一個工步可包括一次走刀或者幾次走刀。
2、表面加工方法、方案的選擇
在擬定零件的工藝路線時，首先，要確定各個表面的加工方法與加工方案。表面的加工方法、方案的選擇，應(yīng)當(dāng)同時滿足加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性等各方面的要求。對于表面加工方法的選擇，首先需要保證加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。
因為獲得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干種，在實際選擇時，還需結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及材料與熱處理的要求做全面考慮。如：對于IT7級精度的孔，采用鉸削、鏜削、拉削、磨削均可達(dá)到加工的要求，但是箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔與磨孔，然而常選擇鏜孔或者鉸孔；在孔徑大時，應(yīng)選鏜孔，在孔徑小時，應(yīng)取鉸孔。對于一些要經(jīng)淬火的零件，在進(jìn)行處理后，應(yīng)當(dāng)選擇磨孔；對于有色金屬的零件，為了避免在磨削時堵塞砂輪，則應(yīng)當(dāng)選擇高速鏜孔。
表面加工方法的選擇，首先除了要保證質(zhì)量的要求外，還須考慮生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性的要求。在大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)盡量的采用高效率的先進(jìn)的工藝方法，如：拉削內(nèi)孔和平面、同時加工幾個表面的組合銑削或者磨削等。這些方法都能夠大幅度的提高其生產(chǎn)率，以取得很大的經(jīng)濟(jì)效果。但是，在年產(chǎn)量不大的生產(chǎn)條件下，如果盲目的采用高效率的加工方法與專用設(shè)備，就會因設(shè)備的利用率不高，造成經(jīng)濟(jì)上較大的損失。同時，任何一種加工的方法，可獲得的加工精度與表面質(zhì)量均有一個相當(dāng)大的范圍，但是，只有在一定的精度范圍內(nèi)，才是經(jīng)濟(jì)的，該范圍的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。在選擇加工方法時，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求進(jìn)行選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)的加工方法。如：對于IT7、表面粗糙Ra值為0.41um的外圓，雖然通過精心車削可以達(dá)到要求，但是在經(jīng)濟(jì)上就不及磨削合理。表面加工方法的選擇還需要考慮現(xiàn)場的實際情況，如：設(shè)備的精度狀況、設(shè)備的負(fù)荷、工藝的設(shè)備、工人技術(shù)水平等。
3、工藝規(guī)程制訂的原則
工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)與低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，來爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行具體制定時，還應(yīng)當(dāng)注意以下問題：
3.1 技術(shù)上的先進(jìn)性
在制訂工藝規(guī)程時，需要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能的采用先進(jìn)適用的工藝與工藝裝備。
3.2 經(jīng)濟(jì)上的合理性
在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時，應(yīng)當(dāng)通過成本核算或者相互對比，選擇確定經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。
3.3 良好的勞動條件、避免環(huán)境污染
在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證在工人操作時有良好的、安全的勞動條件。所以，在工藝方案上，要盡量的采取機(jī)械化或者自動化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動。此外，要符合國家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免污染環(huán)境。
產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三個方面有時會相互矛盾，所以，合理的工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。
4、機(jī)械加工工序的安排
在安排加工順序時，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點。
(1)根據(jù)零件的功用與技術(shù)要求：先把零件的主、次要表面進(jìn)行區(qū)分開，然后再著重考慮主要表面的加工順序。
(2)當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工與光整加工。
(3)零件加工一般首先從精基準(zhǔn)的加工開始，然后再以精基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工其他主、次要表面。
(4)為了縮短工件在車間內(nèi)的運(yùn)輸距離，以避免工件的往返流動，加工順序應(yīng)當(dāng)考慮車間設(shè)備的布置情況。
5、結(jié)語
隨著國際機(jī)械加工工藝技術(shù)水平不斷的提高，我國的加工技術(shù)也在迅猛的發(fā)展。為盡快提高我國機(jī)械加工技術(shù)的水平，增強(qiáng)其競爭力，要在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進(jìn)的管理理念與信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間的體系構(gòu)架與模式，研發(fā)快速的制造計劃，執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，從而提高數(shù)控加工的效率，最終獲得質(zhì)量、精度合格的零件。
參考文獻(xiàn)
[1]李國棟.機(jī)械加工工藝路線的擬定[J].黑龍江科技信息,2011,(9):272-272.
航空發(fā)動機(jī)技術(shù)的發(fā)展很大程度上取決于我國制造技術(shù)的發(fā)展，與國外先進(jìn)國家相比，我國航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發(fā)動機(jī)的零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量比較多，再加上發(fā)動機(jī)工作的環(huán)境比較惡劣，導(dǎo)致航空發(fā)動機(jī)在制造過程中存在大量的能源消耗等問題，以對發(fā)動機(jī)零件的切割技術(shù)為例，目前航空發(fā)動機(jī)的切割主要是依靠編程人員的經(jīng)驗選取切削參數(shù)等加工信息，這樣導(dǎo)致切削用量選擇保守、不規(guī)范，進(jìn)而出現(xiàn)加工出來的零部件不能滿足發(fā)動機(jī)的工作要求，從而產(chǎn)生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費(fèi)。因此實施綠色制造對提高航空發(fā)動機(jī)制造水平，減少制造過程中的報廢具有重要的意義。
2基于綠色制造的航空發(fā)動機(jī)制造
工藝由于航空發(fā)動機(jī)制造過程中出現(xiàn)資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，亟待提高制造技術(shù)手段，更大范圍地采用現(xiàn)階段各類成熟的先進(jìn)制造技術(shù)。主要體現(xiàn)在：
2.1采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)是目前航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的加工技術(shù)以消耗不可再生金屬材料的時代已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代航空事業(yè)發(fā)展的要求，當(dāng)前高性能航空發(fā)動機(jī)采用了大量的新型結(jié)構(gòu)件，由于毛坯結(jié)構(gòu)的變化，其制坯方法也發(fā)生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統(tǒng)的大余量毛坯。傳統(tǒng)意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復(fù)合材料構(gòu)件由4%增至15%。
2.2降低能耗型工藝技術(shù)在航空發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術(shù)是發(fā)展現(xiàn)代航空技術(shù)的重要內(nèi)容。降低能耗工藝技術(shù)主要包括：一是在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)技術(shù)上實施節(jié)能措施。比如改善發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇工作性能參數(shù)、提高發(fā)動機(jī)的工作效率等。二是從生產(chǎn)工藝方面入手，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，加大節(jié)能型生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用。三是積極利用先進(jìn)的生產(chǎn)材料，比如當(dāng)前我國的飛機(jī)發(fā)動機(jī)采用了高溫合金材料，國內(nèi)GH4169合金主要采用兩聯(lián)工藝(VIM+VAR)生產(chǎn)，棒材采用快速水壓機(jī)開坯生產(chǎn)，盤鍛件采用快速水壓機(jī)自由鍛制坯，在錘或水壓機(jī)上采用包套模鍛工藝或在等溫數(shù)控液壓機(jī)上采用近等溫鍛工藝生產(chǎn)。四是優(yōu)化發(fā)動機(jī)生產(chǎn)的管理技術(shù)。通過強(qiáng)化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現(xiàn)人為因素的失誤而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)現(xiàn)象。例如在生產(chǎn)加工發(fā)動機(jī)零部件時一定要按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，避免因為人為的粗心而導(dǎo)致的零部件出現(xiàn)報廢。
2.3環(huán)境保護(hù)型工藝技術(shù)航空飛行器對環(huán)境污染嚴(yán)重，其主要體現(xiàn)在：一是巨大噪音，對人們的生活產(chǎn)生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發(fā)現(xiàn)，航空器在飛行過程中產(chǎn)生的凝結(jié)尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發(fā)，進(jìn)而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節(jié)能環(huán)保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。
3選擇綠色制造技術(shù)的切削液系統(tǒng)
在航空發(fā)動機(jī)零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應(yīng)用切削液，但是切削液的使用會對環(huán)境構(gòu)成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產(chǎn)生“二次污染”。同時應(yīng)用切削液也會無形之中增加生產(chǎn)成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優(yōu)化切削液系統(tǒng)以減少切削液的環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)等問題已成為綠色制造領(lǐng)域的研究熱點之一。
3.1面向綠色制造的切削液供給系統(tǒng)一是采取對數(shù)量的噴嘴。傳統(tǒng)的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實現(xiàn)，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內(nèi)，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保證切削液的容量，避免因為切削液容量的不足而產(chǎn)生切削溫度過熱的現(xiàn)象。采取多個噴嘴，可以實現(xiàn)切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區(qū)，保證切削工作效率的最大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實踐證明使用霧噴技術(shù)可以大大降低切削液的使用量，提高航空發(fā)動機(jī)制造、修理企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3.2面向綠色制造技術(shù)的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質(zhì)量，但是如果不能合理的應(yīng)用切削量，就會造成環(huán)境的污染，切削液對環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在：一是對生態(tài)環(huán)境的影響。切削液一旦流入生態(tài)環(huán)境中，不僅會對水資源構(gòu)成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產(chǎn)生的嚴(yán)重后果就是中毒。因此根據(jù)不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節(jié)約發(fā)動機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)成本，降低對環(huán)境污染的有效措施。
3.3綠色切削液的開發(fā)與應(yīng)用一是要積極地改善切削液的成分，根據(jù)航空發(fā)動機(jī)性能的要求，選擇具有環(huán)保、可再生資源作為切削液的主要構(gòu)成原料，比如在不影響發(fā)動機(jī)零件性能的基礎(chǔ)上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創(chuàng)新切削液的添加劑成分。比如開發(fā)研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發(fā)傳統(tǒng)切削液的替代品。傳統(tǒng)的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環(huán)境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發(fā)性，其在使用后能夠快速的揮發(fā)，其不會產(chǎn)生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統(tǒng)的切削液。
4面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床和刀具系統(tǒng)
4.1面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床設(shè)備隨著航空發(fā)動機(jī)性能的不斷提高，對制造航空發(fā)動機(jī)的機(jī)床設(shè)備要求也越來越嚴(yán)格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發(fā)動機(jī)的機(jī)床設(shè)備也要具備高端科技化技術(shù)：首先由于發(fā)動機(jī)的零部件原件的強(qiáng)度不斷提高，因此需要切削機(jī)床必須有足夠高的剛性，以此提高機(jī)床加工的工作效率。同時機(jī)床的冷卻應(yīng)采用噴霧、冷風(fēng)或壓縮空氣。其次利用MQL技術(shù)對機(jī)床結(jié)構(gòu)改進(jìn)。實施MQL技術(shù)是提高機(jī)床排屑性能的重要技術(shù)。
4.2面向綠色制造技術(shù)的刀具技術(shù)首先要選擇適合發(fā)動機(jī)零件加工的刀具。加工刀具的材質(zhì)要符合加工零件材質(zhì)的要求，要根據(jù)不同的加工原料采取相應(yīng)的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質(zhì)對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)，減少積屑瘤的產(chǎn)生，延長刀具壽命。其次加強(qiáng)廢舊硬質(zhì)合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。最后，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產(chǎn)生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強(qiáng)度和高沖擊韌性。當(dāng)然對刀具表面進(jìn)行涂層處理實際上也會產(chǎn)生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進(jìn)而有效避免刀具因為受熱而出現(xiàn)磨損較大的現(xiàn)象出現(xiàn)。
5結(jié)束語
關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械；加工工藝；技術(shù)誤差；原因；分析
前言
自上個世紀(jì)七十年代我國實施改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)社會得到了迅猛發(fā)展，煤礦生產(chǎn)作為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)也步入到了快速發(fā)展的列車軌道上來，在此背景的推動嚇，煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)也從原來的單一化朝著多樣化方向發(fā)展，為我國煤礦業(yè)的快速發(fā)展提供了源源不斷的動力，但是，隨著煤礦機(jī)械加工工藝的多樣化發(fā)展，在機(jī)械制造中的誤差控制難道也隨之加大，煤礦機(jī)械制造業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，在加工中所出現(xiàn)的誤差問題已經(jīng)成為困擾煤礦機(jī)械加工發(fā)展的主要問題之一，所以，在新時展下，不斷提供煤炭機(jī)械加工工藝技術(shù)的精準(zhǔn)度，較少出現(xiàn)的誤差，對于我國煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)水平提供具有重要的意義。同時也要求我們煤礦機(jī)械加工企業(yè)在發(fā)展中，不斷引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械生產(chǎn)、加工工藝技術(shù)，嚴(yán)格遵循國家有關(guān)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，同時要堅持具體問題具體分析的原則，對于不同機(jī)械的需求采取不同的加工工藝，來避免和減少加工中出現(xiàn)的誤差。今天，本文就是基于此背景下展開對煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問題展開探討，希望可以為我國煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)水平的提高帶來幫助。
1.對煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析
1.1.本文結(jié)合本人多年從事煤礦機(jī)械加工工作經(jīng)驗以及大量的調(diào)查總結(jié)出當(dāng)前煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)中存在的誤差主要表現(xiàn)在以下幾個方面，下面，我們就來詳細(xì)探討下，第一，定位工藝中存在的誤差。定位誤差簡單來講其所指的就是在數(shù)據(jù)以及基準(zhǔn)等方面出現(xiàn)的大量誤差，這一誤差普遍存在與當(dāng)前煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)中，如加工工藝技術(shù)與實際要求的數(shù)據(jù)無法精準(zhǔn)的重合，導(dǎo)致精準(zhǔn)誤差的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了煤礦機(jī)械的下一步加工。
1.2.刀具工藝中存在的誤差。我們知道，在煤礦機(jī)械加工中需要大量應(yīng)用到刀具來進(jìn)行切割，而刀具在切割過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，直至出現(xiàn)缺陷，如果工作人員不能及時更換刀具，勢必會影響到所加工工件的尺寸大小、性能的安全、外觀的完美等。所以，刀具誤差是當(dāng)前煤礦機(jī)械加工工藝中急需解決的問題之一。
1.3.第三，我們再來探討下煤礦機(jī)械加工中出現(xiàn)的變形誤差。變形誤差大量出現(xiàn)在零部件生產(chǎn)中的切割階段，既在切割階段工作人員不能使切割的零件達(dá)到相關(guān)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，其中包括強(qiáng)度、外表光滑度等，這主要是因為在切割過程中每一個零件的受力不均勻，有的切割力度較大，有的切割力度較小等，從而形成變形誤差。
1.4.第四，就是在煤礦機(jī)械制造中存在的誤差。制造誤差是當(dāng)前煤礦機(jī)械制造過程中出現(xiàn)頻率較高的誤差之一，從細(xì)節(jié)上講其可以劃分為三類誤差，第一，主軸導(dǎo)致出現(xiàn)的誤差，我們知道，機(jī)械加工中主軸常常會發(fā)生瞬間回轉(zhuǎn)的問題，而在瞬間回轉(zhuǎn)的過程中就會導(dǎo)致生產(chǎn)的機(jī)械零件出現(xiàn)量變，降低零件的精準(zhǔn)度，直至誤差的出現(xiàn)。第二，導(dǎo)軌過程中出現(xiàn)的誤差，導(dǎo)軌是煤礦機(jī)械加工中必須應(yīng)用的技術(shù)之一，由于長時間對導(dǎo)軌的應(yīng)用，導(dǎo)致導(dǎo)軌各部位受力不均勻，導(dǎo)致導(dǎo)軌不能按照一定精度的軌道行駛，出現(xiàn)誤差。第三，傳動鏈工作中出現(xiàn)的誤差。傳動鏈在輸送過程中磨損達(dá)到一定程度，就會出現(xiàn)不同程度的誤差。
2.煤礦機(jī)械加工工藝的優(yōu)化途徑
2.1.進(jìn)行技術(shù)革新。積極主動引進(jìn)新技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)革新，通過技術(shù)的提高從而減少誤差。在進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)過程中，煤礦機(jī)械企業(yè)應(yīng)當(dāng)深入調(diào)查市場，做好調(diào)研工作，立足實際，總結(jié)生產(chǎn)中誤差產(chǎn)生的原因，據(jù)此查找新興技術(shù)，并對新興技術(shù)的優(yōu)缺點進(jìn)行全面分析，做到揚(yáng)長避短，評價監(jiān)控新技術(shù)在生產(chǎn)應(yīng)用中的效益，逐漸提高機(jī)械加工的工藝水平。
2.2.規(guī)范加工技術(shù)。規(guī)范加工技術(shù)有利于提高機(jī)械加工的工作效率，有效減少技術(shù)誤差。設(shè)計人員在進(jìn)行工藝設(shè)計時，要將誤差作為重點考慮對象，在分配加工技術(shù)的應(yīng)用時，既要考慮到工件加工的完整性，又要考慮到工件加工的精確性。
2.3.落實技術(shù)制度。煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)在誤差控制方面有明確而嚴(yán)格的要求，工作人員在工作中都應(yīng)該嚴(yán)格遵守制度，這是減少誤差的有效途徑。企業(yè)層面要做好監(jiān)督工作，確保工作人員都能嚴(yán)格遵守技術(shù)制度，從技術(shù)制度方面對控制誤差進(jìn)行支持。
3.結(jié)論
綜上所述，煤礦機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平對于日后煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)、順利生產(chǎn)、高效生產(chǎn)產(chǎn)生著積極重要的作用，而煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)中存在的誤差是影響煤礦機(jī)械加工達(dá)標(biāo)的主要問題之一，同時也對煤礦機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)質(zhì)量的提生這重要的影響。本文結(jié)合自身多年工作實踐經(jīng)驗分析了當(dāng)前煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)中存在的主要誤差，提出了針對存在誤差的有效解決措施，希望可以對于我國煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)水平的提供、煤礦生產(chǎn)質(zhì)量的提供帶來實質(zhì)性的幫助。
參考文獻(xiàn)：
[1]趙競遠(yuǎn).機(jī)械加工工藝對加工精度的影響[J].黑龍江科學(xué)，2014(101)：163.
[2]邱卉穎.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷，2014(21)：236.
[3]姜利平.煤礦零件機(jī)械加工誤差分析工藝要求淺談[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013(5)：125.
[4]楊斐，沈庚.機(jī)械加工誤差分析方法及研究現(xiàn)狀綜述[J].電源技術(shù)應(yīng)用，2014，（01）：42-45
[5]邱卉穎.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷，2014(21)：236.
1.1精密加工技術(shù)的分類
隨當(dāng)今信息化網(wǎng)絡(luò)的普及性的快速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)在機(jī)械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來,例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)及納米技術(shù)等。
1.2精密加工技術(shù)分類的特點
(1)精密切削技術(shù)在當(dāng)今實際機(jī)械工作中為獲得高精度切割,直接運(yùn)用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴(yán)重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機(jī)床、刀具、工件和外界因素的影響。(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,在機(jī)械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達(dá)到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機(jī)床更能可靠的解決點擊自動更換像重復(fù)定位精度問題,有利于復(fù)雜型腔的加工。(3)超精密研磨技術(shù)為滿足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細(xì)研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。其利用機(jī)械加工液,促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的機(jī)械化學(xué)研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻(xiàn)。(4)細(xì)微加工技術(shù)為滿足機(jī)械運(yùn)行中電子元件體積越來越小、運(yùn)行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細(xì)離子技術(shù),在電子原件的半導(dǎo)體上進(jìn)行加工,使得精度達(dá)到幾百個埃的水平。(5)納米技術(shù)將現(xiàn)代物理和先進(jìn)的工程技術(shù)結(jié)合,將多學(xué)科進(jìn)行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個數(shù)量級別。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系
2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系
在制造技術(shù)上,二者涉及機(jī)械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設(shè)計、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對整個工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個工程生產(chǎn)鏈的進(jìn)行。由此可見,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對于機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步有著主管重要的影響作用。因此,在促進(jìn)機(jī)械技術(shù)進(jìn)步的同時一定注意將現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結(jié)合,最終實現(xiàn)更好的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。
2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系
在生產(chǎn)過程中,先進(jìn)的機(jī)械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用,例如在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
2.3二者都具有全球化特征
經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著經(jīng)濟(jì)市場競爭越發(fā)激烈起來,若想在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢。可見,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點更是極其突出的。
一、工作任務(wù)及工種：
乙方同意按甲方生產(chǎn)（工作）需要在＿＿＿＿崗位，承擔(dān)＿＿＿＿工作任務(wù)，為＿＿＿＿工種，因生產(chǎn)情況變化，甲方有權(quán)調(diào)整乙方崗位工種，如乙方認(rèn)為難于適應(yīng)甲方調(diào)整的崗位、工種、可申請離職。
二、合同期和試用（熟練）期：
合同期從一九＿＿年＿＿月＿＿日起至＿＿年＿＿月＿＿日止，其中：試用（熟練）期從一九＿＿年＿＿月＿＿日至＿＿年＿＿月＿＿日，試用（熟練）期滿，甲方應(yīng)及時對乙方進(jìn)行考核，合格者定級定薪，不合格可延期或辭退（延期不得超過三個月）。如過期不考核，視為合格，履行合同。合同期屆滿，經(jīng)雙方同意，可以續(xù)訂合同。
三、勞動時間、報酬、保險、福利和政治待遇：
1．勞動時間：每周實行＿＿＿＿日工作制，每日為＿＿＿＿小時制，每月預(yù)計加班＿＿＿＿小時，月加班時間超過48小時，必須經(jīng)雙方同意，不得強(qiáng)制。
2．勞動報酬：
（1）按規(guī)定甲方結(jié)匯后的職工工資部分、由甲方依照政府現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定辦法和單位的實際，根據(jù)乙方的崗位、責(zé)任、技術(shù)水平、工作（業(yè)務(wù)）性質(zhì)，暫定為每日工資＿＿＿＿元×25．5天＝月工資＿＿＿＿元。普級加薪每年的月工資增＿＿元至＿＿＿＿元不等。實行計件工資制的，月工資按計件單價結(jié)算，具體辦法可在本合同雙方約訂欄中約定，甲方因故停工連續(xù)＿＿＿＿天以上，或月累計＿＿＿＿天以上，每天發(fā)給乙方＿＿＿＿元作為基本生活費(fèi)。甲方每月至少發(fā)放一次工資，每月＿＿＿＿日為發(fā)薪日，超過規(guī)定日期的從第六日起每日按拖欠工資的1％賠償乙方損失。
（2）獎金。應(yīng)按單位的經(jīng)濟(jì)效益和乙方的勞動貢獻(xiàn)定，一般每月＿＿＿＿元
至＿＿＿＿元；年終獎金每年視效益另定。