導語：在石油化工自動化儀表常見故障及處理的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了一篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領您探索更多的創(chuàng)作可能。

石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟體系中的重要組成部分，隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國石油化工行業(yè)取得了巨大的進步。近年來，石油化工生產(chǎn)中，引進了諸多先進的設備、技術，自動化儀表便是其中的一種，其為實現(xiàn)石油化工現(xiàn)代化生產(chǎn)做出了重要的貢獻。

1壓力儀表故障分析及處理

壓力儀表的主要作用是對石油化工生產(chǎn)過程中的壓力進行監(jiān)督與控制，較為常用的有彈性式壓力儀表、液柱式壓力儀表、活塞式壓力儀表[1]。壓力指示不穩(wěn)定是壓力儀表較為常見的故障問題，即使改變工藝操作，壓力指示或者是不變化，或者是偏高、偏低，總之存在異常。一般來說，這一故障問題多在壓力測量系統(tǒng)中出現(xiàn)。發(fā)生這一故障之后，應檢查測量引壓導線系統(tǒng)是否發(fā)生堵塞，若無，則需檢查壓力變送器的輸出系統(tǒng)是否出現(xiàn)變化，若存在變化，則證實是壓力控制器測量指示系統(tǒng)發(fā)生了故障，需進行維修。快速振蕩波動也是壓力儀表較為常見的故障問題，發(fā)生這一故障之后，需檢查工藝操作是否出現(xiàn)變化，其變化主要因為工藝操作不當或者是調(diào)節(jié)器PID參數(shù)未調(diào)整好。對這一故障進行處理中，應綜合考慮被檢測介質(zhì)的種類。若是儀表指示數(shù)據(jù)發(fā)生異常的波動，則應首先考慮是工藝操作不當?shù)脑?。若是工藝操作未改變，則需適當調(diào)整調(diào)節(jié)器PID參數(shù)，確保參數(shù)的準確性。

2溫度儀表故障分析及處理

溫度儀表的主要作用是監(jiān)測石油化工生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度以及管道內(nèi)介質(zhì)的溫度[2]。指針驟然變成最小值或者是最大值，是溫度儀表較為常見的問題，這一問題多是由儀表系統(tǒng)原因所引起的。石油化工正常生產(chǎn)過程中，溫度儀表不會突然發(fā)生如此大的變化，溫度變化多存在滯后性，所以可以排除相關石油化工生產(chǎn)設備的故障。根據(jù)以往經(jīng)驗，溫度儀表的這一故障，多是由熱電偶、熱電阻或放大器故障而帶來的，所以，必須檢查相關部位，準確判斷故障發(fā)生的位置。例如，如果溫度指示器出現(xiàn)異常變化，則可考慮使工藝操作失誤引起的，若是檢查發(fā)現(xiàn)工藝操作未出現(xiàn)明顯變化，則考慮是系統(tǒng)自身故障所引起。處理溫度儀表故障問題，應對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，在這個過程中，檢查輸入信號檢測儀表是否發(fā)生變化。若無變化，則證實是調(diào)節(jié)閥存在故障問題。然后對調(diào)節(jié)閥定位器信號變化進行調(diào)整，觀察輸出信號的變化狀況，若無變化，則證實是調(diào)節(jié)閥定位器存在故障問題。更換定位器便可以解決溫度儀表的故障問題。

3流量儀表故障分析及處理

流量儀表的主要作用是檢測一定單位時間內(nèi)流經(jīng)單位橫截面的流量大小。數(shù)值變化較大是流量儀表較為常見的故障。在發(fā)生這一故障之后，可手動控制流量儀表，如果指示數(shù)值變小，則證實是流量儀表本身原因而導致的故障。同時，還要檢查PID控制參數(shù)的設置情況，觀察其是否存在錯誤。如果流量儀表未發(fā)生變化或者是變化頻率過大，則證實是工藝操作的問題而導致的故障，然后檢查工藝操作、流量儀表指示器數(shù)值之間是否有對應關系，如果流量儀表數(shù)值、儀表控制系統(tǒng)均達到最大值，則采取手動遙控方法分析故障的發(fā)生原因，并合理調(diào)整調(diào)節(jié)閥開關。如果數(shù)值出現(xiàn)明顯變化，則證實是工藝操作的問題而導致的故障，如果數(shù)值變化不明顯或沒有出現(xiàn)變化，則證實是儀表系統(tǒng)自身問題而導致的故障。找出流量儀表故障原因之后，采取有針對性的措施予以處理。

4物位儀表故障分析及處理

物位儀表的主要作用是確認被檢測物質(zhì)的特征，最常用的是液位測量儀表。物位儀表發(fā)生故障之后，應對液面控制對象的容量進行檢查，若容量較小，則可能是工藝操作問題而導致的故障；若容量較大，則可能是物位儀表自身存在問題而導致的故障。若觀測容量指示數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的變化，首先應評估是否與工藝操作有關。如果電動浮筒液位指示數(shù)值波動異常，應根據(jù)工藝操作情況、介質(zhì)情況，分析檢測對象反應容器[3]。先計量液位數(shù)值，并考慮具體測量數(shù)值，可應用玻璃液位儀。如果儀器數(shù)值為最大值或最小值，應檢查儀表工作狀態(tài)是否存在異常，如果儀器數(shù)值正常，應手動控制，并觀察液位變化情況。如果液位在正常范圍之內(nèi)，則證實是液位自動控制系統(tǒng)發(fā)生問題而導致的故障，需對液位自動控制系統(tǒng)進行檢測與維修。如果無法手動控制液位范圍，則證實是設備或工藝操作而導致的故障，應檢查并調(diào)整工藝環(huán)節(jié)及設備狀態(tài)。

5結語

綜上所述，在石油化工實際生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，導致石油化工自動化儀表時常發(fā)生故障，影響石油化工生產(chǎn)效率。面對這樣的情況，有必要加強對石油化工自動化儀表常見故障問題及處理對策的研究，減輕故障問題而造成的損失，保護石油化工行業(yè)的效益。

參考文獻：

[1]楊建生.機械加工工藝技術誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響[J].中國設備工程,2017(15):222-223.

[2]李勇.石油化工企業(yè)儀表自動化設備的故障預防與維護措施初探[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊),2016(05):169-170.

[3]王秀麗,魏永輝,蔣志強,魏永強.機械加工工藝技術的誤差分析及策略分析[J].河南科技,2015(24):52-54.

作者簡介：馬時光（1986-），男黑龍江大慶人助理工程師大學本科主要從事自動化儀表專業(yè)的施工及運行維護工作。