時間：2022-09-25 20:03:23
導語：在模具培訓總結的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領您探索更多的創(chuàng)作可能。
1、領導重視，精心組織
為了更好開展質量月活動，20xx年7月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員，邵總對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，并宣布質量月活動開始。李總對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述，對各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。
2、開展各種宣傳，提高質量意識
在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容，普及質量知識，加大宣傳力度，以提高員工的質量意識，宣傳標語的形式開展質量宣傳活動，營造人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍。
3、加強培訓力度
在本“質量月”活動中掀起了學習的，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。沖壓車間：對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，正確區(qū)分合格品與不合格品，讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識，對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間：每天堅持開崗前會議，提高員工的質量意識，每天生產結束后，開總結會議，對當天的生產和質量情況進行總結，利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓，使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間：利用每班班前班務會的形式，對硫化工進行培訓，提高硫化工的質量意識，加強自檢。模具車間：加強了職工的圖紙識別培訓，及時的對沖壓出現(xiàn)問題的模具進行修理。修整車間：對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓，加強修整工的自檢培訓，堅持開車間會議，對車間的生產和質量問題進行總結，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。
4、嚴格控制生產過程質量
為了有效的實現(xiàn)過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標準嚴格執(zhí)行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。
5、召開質量月座談會
20xx年8月29日，公司開展了管理人員的“質量月”座談會，對于質量月活動，全體管理人員都深有感觸，達成共識：質量月使公司的產品質量有了明顯的提高，加強了員工的管理，提高了質量意識和員工素質，但必須堅持，常抓不懈。部分管理人發(fā)言，也指出了質量月活動中很多需要解決的問題，還沒有完全徹底的解決，需要不斷地努力。李總最后總結發(fā)言，指出質量月的開展，提高了員工的質量意識，收到一定效果，并且要堅持；通過質量月活動，廢品率明顯下降，但也不可回避的出現(xiàn)了一定的質量問題，需要管理人員和員工繼續(xù)改善；以前員工只重產量，不重質量的情況明顯好轉，現(xiàn)在加強了自檢，提高了質量意識；
沖壓系統(tǒng)比較穩(wěn)定，但需要加強對模具的檢驗和原料的校對，橡膠系統(tǒng)解決了產品脫膠和膠料發(fā)脆的現(xiàn)象，粘?，F(xiàn)象明顯減少。
6、8月份的質量比7月份有了明顯的提高：
7月份生產墊片947968件，廢品28482件，廢品率為3%，非墊片產品總計生產240587件，廢品13057件，廢品率為5、4%；7月份總計生產1188555件，廢品41539件，廢品率為3、5%；8月份生產墊片1029507件，廢品23988件，廢品率為2、3%，與7月份相比下降了0、7個百分點。非墊片產品生產159051件，廢品5032件，廢品率為3、2%，與7月份相比下降了2、2個百分點。8月份總計生產1188558件，廢品29020件，廢品率為2、4%，同比下降1、1個百分點。
7月份客戶退貨7次，退貨100500件，主要為：北海的產品由于原料的原因，造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次，退貨量為69325件，主要是凱通墊片有混件現(xiàn)象，北海8*14*9、8沖孔處有毛刺。
7月份客戶反饋12次，主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次，主要為沖孔有毛刺和成品混件。
7月份我公司出現(xiàn)質量事故和損傷模具總計25起，其中質量事故18起，主要是墊片粘模，脫膠，欠硫現(xiàn)象嚴重，損傷模具7起。8月份出現(xiàn)損傷模具和質量事故12起，其中質量事故7起，脫膠現(xiàn)象已經基本杜絕，粘?，F(xiàn)象大大降低，工人偷減硫化時間，造成產品欠硫的現(xiàn)象明顯減少；損傷模具5起，與7月份相比也有所降低。
與7月份相比，沖壓系統(tǒng)的產品質量明顯得到了提高，客戶的退貨和反饋明顯降低，沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執(zhí)行。
7、質量月中出現(xiàn)的問題仍然比較多
“對我來說,每完成一個學習任務,都面臨一次挑戰(zhàn),可是我喜歡這種的挑戰(zhàn)!我喜歡這樣的學習!” 常州技師學院模具專業(yè)試點班學生程,在冷沖壓模具制作課程總結上這樣寫到。
兩位師生的感觸正是常州技師學院一體化課改成效最鮮活、最真實的記錄。學院自2010年開展一體化課改試點以來,先進的職業(yè)教育理念、教學模式、教學方法等正在廣大教師中生根發(fā)芽,積極投身一體化教學研究已成為當下學校的新潮流。院長王國?？偨Y道:“大家一致認為,一體化課改的實施,為學校教學研究和課程建設工作的開展,提供了一方難得的沃土?！?/p>
以一體化課程教學理論為先導,結合具體、生動的案例,王國海院長分享了學院具有特色的一體化課程教學改革新做法。
領導有力,精心組織
成立一體化課程教學改革領導小組,負責對試點工作的實施進行領導和具體的指導。領導小組由院長掛帥,分管教學副院長和相關系部主要領導為成員。組建一體化課程教學改革試點教學團隊。團隊由學科帶頭人、全國技術能手、省市級優(yōu)秀教師等組成。
實施項目化管理
將一體化教改試點工作進行項目化管理,提升項目立項規(guī)格,保障項目實施條件,加大項目管理力度,配套項目實施激勵政策。
強化課程資源建設
為滿足一體化教學需要,加大投入,新建符合要求的教學場所,配置了數(shù)量充足的教學設備。
案例:試點專業(yè)模具制造
對現(xiàn)有設施和設備進行優(yōu)化整合,組建模具結構、模具加工、模具設計等一體化實訓室,增添數(shù)控機床、模具試模設備、投影儀、計算機、專業(yè)書籍與技術手冊。2013年底前,還將投資近千萬元,按模具生產企業(yè)標準,基本建成包含模具倉儲、模具逆向工程與模具設計、模具普通機械加工、模具數(shù)控加工、模具電加工、模具裝配與調試等多個實訓室的模具設計與制造專業(yè)一體化教學中心。
創(chuàng)新教學組織形式
第一,規(guī)范一體化教學流程為:布置學習任務——指導和組織學生討論并制定工作計劃——指導和組織學生修訂工作計劃——指導和組織學生實施工作計劃——實施過程控制——組織開展工作成果評價的教學過程。
第二,總結并提煉出“以學生為中心”的教學組織新形式。即以工作頁為引導,采用小組討論、個人展示、集體評價、教師點評等多種形式的教學組織形式。
第三,創(chuàng)新一體化教學新教法。
案例:分組討論法
在“制定模具制造工作計劃”的教學中,將班級30位學生分成6個小組,圍繞工作頁,各小組按工作要求,討論確定模具零件的加工方法、加工所需工量具及設備、小組成員任務分工等內容,最終形成模具制造工作計劃。教師對各小組制定的工作計劃,組織學生進行成果展示、交流對比和評價,各小組對工作計劃進行優(yōu)化。
案例:情景體驗法
模擬之一——過程體驗:模擬企業(yè)生產流程、工作環(huán)境,把工件視為企業(yè)產品,真實重現(xiàn)產品檢驗、工序分配、調度、產品流轉等環(huán)節(jié)。真實情景的創(chuàng)設使學生了解了企業(yè)產品生產的實際過程和技術要求,了解了企業(yè)生產組織過程,熟悉了企業(yè)文化。
模擬之二——角色模擬:采用定期輪換的方法,通過自薦、選舉、競聘等方式,讓學生扮演車間主任、班組長、倉庫管理員、質檢員等不同角色,根據(jù)企業(yè)實際崗位要求,體驗崗位工作任務實施過程。
模擬之三——環(huán)境模擬:在電氣自動化設備安裝與維修專業(yè)的教學中,在工作環(huán)境上進行了“室內線路”的實景模擬。
構建符合一體化教改要求的多元教學評價體系
關鍵詞：高職教育；實踐教學；行動導向；三位一體
高職學院實踐教學是影響其人才培養(yǎng)質量和市場接納的重要問題，德國行動導向教學體系是高職院校實踐教學重要指導理論。行動導向強調在行動中學習的理念，要求以學生為中心、以實踐為中心、以能力培養(yǎng)為中心來構建教學體系。［1］
一、高職實踐教學體系框架
高職實踐教學體系構建應當根據(jù)行動導向基本思想，以學生職業(yè)能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業(yè)相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。
我們以模具專業(yè)為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業(yè)教育模具設計制造專業(yè)培養(yǎng)的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數(shù)控編程和模具加工制造等，培養(yǎng)模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點?；诖?，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業(yè)基礎能力，專項實習目的在于培養(yǎng)職業(yè)拓展能力，綜合實習目的在于提升職業(yè)生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業(yè)能力這一核心（見下圖）。
（一）單項實習
1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業(yè)理論課程的學習打下基礎，為后述的專業(yè)專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業(yè)、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養(yǎng)學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規(guī)、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、cad/cam實訓、數(shù)控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業(yè)要求的知識和能力標準。
例如，針對模具cad/cam工作崗位，我們根據(jù)cad/cam等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環(huán)節(jié)的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業(yè)的要求。
這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業(yè)資格證書相結合，規(guī)范學習內容和標準，使學生在掌握專業(yè)專項技能的同時，達到中級工水平。
（二）專項實習
1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案cad模具設計小組內擇優(yōu)選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。
模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：
（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料?；蚶錄_模設計與制造，根據(jù)報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據(jù)自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。
（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優(yōu)化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。
（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業(yè)的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。
（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協(xié)助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。
2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業(yè)中進行。學生在真實的職業(yè)環(huán)境中進行訓練，由企業(yè)工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業(yè)訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。
指導教師由從事本專業(yè)工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據(jù)被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。
頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。
3.職業(yè)技能大賽模塊（第四、五學期）。職業(yè)技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區(qū)的全方位檢驗。
在第四、五學期，要根據(jù)國家有關部門組織的職業(yè)技能大賽，選拔優(yōu)秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業(yè)崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業(yè)真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現(xiàn)知識學習、技能訓練、職業(yè)技能大賽的有機結合。
（三）綜合實習
1.畢業(yè)設計模塊（第六學期）。畢業(yè)設計是高等教育的最后一個重要學習環(huán)節(jié)，是專業(yè)課程學習的深化與升華過程。通過畢業(yè)設計，進一步培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發(fā)展打好堅實的基礎。
畢業(yè)設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業(yè)設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業(yè)設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養(yǎng)與企業(yè)需求的差距。
2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業(yè)對口、生產技術先進和管理水平較高的企業(yè)為實訓基地，使學生獲得完整的企業(yè)生產過程和組織管理的綜合訓練。
校外實習基地是實習教學的主戰(zhàn)場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業(yè)的工程技術人員共同合作，學校和企業(yè)互惠互利。企業(yè)的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業(yè)員工的工資等福利。培養(yǎng)計劃以企業(yè)為主制定，真正體現(xiàn)在實踐中學、在實踐中做，充分體現(xiàn)企業(yè)對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業(yè)的工作過程有機地結合起來，為實現(xiàn)高職教育進一步適應市場需求提供了保證。
二、高職實踐教學體系保障
（一）優(yōu)化培養(yǎng)方案和課程體系
人才培養(yǎng)方案由學院與企業(yè)共同研討、協(xié)商制定。制定培養(yǎng)方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規(guī)律，更要充分尊重企業(yè)的生產規(guī)律，保證企業(yè)正常的生產不間斷，實施校內學習與企業(yè)認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業(yè)實習循環(huán)機制。
培養(yǎng)方案中前三學期基本完成專業(yè)應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業(yè)基礎，形成本專業(yè)基本技能（中級）；第四、五學期根據(jù)學生個性及職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，導入專業(yè)新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業(yè)的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業(yè)知識和專業(yè)技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業(yè)能力，提高專業(yè)計劃的靈活性，強化專業(yè)特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養(yǎng)成崗位要求的職業(yè)素質。
培養(yǎng)方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環(huán)節(jié)圍繞培養(yǎng)學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、autocad實訓、cad/cam實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數(shù)控加工專業(yè)實訓。
（二）加強校內外實訓基地建設
以工作過程為導向的人才培養(yǎng)模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業(yè)的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。
高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現(xiàn)有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環(huán)節(jié)。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發(fā)展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業(yè)生產性實訓基地宜設置理論教學區(qū)、模擬操作區(qū)、操作訓練區(qū)和產品生產區(qū)，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現(xiàn)教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業(yè)聯(lián)合，創(chuàng)建校辦企業(yè)，達到資源共享、企業(yè)和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業(yè)崗位需求的實踐技能。四是建立穩(wěn)定的校外實習基地，為學生提供現(xiàn)場企業(yè)環(huán)境進行實際加工。
（三）雙師型教師隊伍的構建
1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發(fā)展總體規(guī)劃，建立繼續(xù)教育的培訓機制，根據(jù)教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。
2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據(jù)行業(yè)和企業(yè)發(fā)展需要，以就業(yè)為導向，由學校和企業(yè)共同承擔專業(yè)教育的人才培養(yǎng)模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業(yè)教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業(yè)教師可以向企業(yè)提供智力和人力的支持，在專業(yè)技術人才使用方面建立共享機制；專業(yè)教師直接參與企業(yè)生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業(yè)最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業(yè)負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養(yǎng)了企業(yè)專業(yè)技術人員的工作能力，同時，高素質的企業(yè)專業(yè)技術人員可選聘為專業(yè)兼職教師。通過校企合作，企業(yè)成為“雙師型”教師培養(yǎng)的重要場所，同時也成為專業(yè)兼職教師的聘任源地。
3.建立一支較為穩(wěn)定的兼職教師隊伍，是建設“雙師型”教師隊伍的必要手段。職業(yè)院校的教師隊伍建設，不僅僅是從學校到學校，而更應當從企事業(yè)到學校。從其他行業(yè)一線引進工程師、技術能手、能工巧匠等充實教師隊伍，不僅有豐富的實踐經驗，有一技之長，更從企業(yè)帶來了新理念，指導職業(yè)院校的辦學方向；同時對于從企業(yè)引進的教師本人而言也是一次質的飛躍，教學相長，理論和實踐相印證，也能彌補實踐中的不足，自己的理論和實踐也得到了升華。
為了更好地推進我院模具專業(yè)的教學改革，我們先后申報了浙江省科技計劃項目――《模具制造技術專業(yè)課程體系改革與研究》和浙江省高等教育學會項目――《模具實訓基地建設與技能培訓的研究》兩項課題，現(xiàn)已全部結題。筆者也先后參與了以上兩項課題的研究工作，現(xiàn)就研究成果談談自己的體會，并做以總結，算是拋磚引玉。
一、下廠調研，確立正確的培養(yǎng)目標
要進行專業(yè)教學改革，就必須把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)模式。
為此，我們做了兩方面工作：一是組織專業(yè)教師到兄弟公司（與我院一墻之隔的吉利集團浙江豪情汽車制造有限公司、吉利汽車路橋和寧波生產基地）和黃巖地區(qū)陶氏模具集團、黃巖模具廠等多個模具廠家現(xiàn)場參觀考察，了解企業(yè)對高職模具專業(yè)畢業(yè)生的崗位需求情況；二是組織教師對高職教育的辦學性質、培養(yǎng)目標、教學內容、課程設置進行討論，確定本專業(yè)目標定位。
通過考察參觀和學習討論，大家認識到：應將專業(yè)培養(yǎng)目標定位為具有大專學歷層次、懂得模具成型工藝及模具設計，掌握模具加工工藝，具備模具制造能力，擁有良好的職業(yè)道德和心理素質，具備獨立工作能力，同時又能與他人協(xié)作的高技能應用型人才。
二、改革課程設置，推行模塊式教學
1.專業(yè)課程合理設置
根據(jù)模具專業(yè)培養(yǎng)目標，結合企業(yè)的崗位需求，按照理論知識“必需、夠用”的宗旨，我們在課程設置上做了一些調整。
（1）專業(yè)理論適度。專業(yè)課程學時計劃在310學時左右，占理論課總學時的35%。要求結合區(qū)域經濟特點和企業(yè)需求，突出專業(yè)的針對性、實用性。
（2）注重實踐教學。保證實踐教學周數(shù)在64周左右（占三年總周數(shù)112周的57%），重點放在基本技能培訓、工種操作技能訓練和與模具企業(yè)崗位的適應性訓練的環(huán)節(jié)上。
2.推行模塊式教學
打破“先理論后實踐”的傳統(tǒng)教學方法，大力推行模塊式教學方法，將教學內容分為三大模塊，即知識模塊、能力模塊和素質模塊（如圖1所示）。
圖1教學內容的三大模塊
三、加強實訓基地建設，推行理―實一體化教學
我院模具專業(yè)普遍存在“填鴨式”教學方式，掛圖上看模具、黑板上畫模具，使得原本較深的理論知識對于基礎薄弱的高職學生變得更為枯燥無味。為了讓學生體會到學有所用，用有所長，必須加強實訓基地建設。
1.明確實訓基地的建設目標
我院模具實訓教學基地的建設目標，首先是滿足《沖壓工藝與模具設計》、《塑料成型工藝與模具設計》等課程教學改革的需要，融“教、學、做”為一體，在向學生傳授專業(yè)知識的同時，提高其操作技能。增加《模具拆裝與測繪》、《沖壓模具課程設計》和《塑料模具課程設計》等課程，遵循“實踐―認識―再實踐―再認識”的教育認知規(guī)律，按照“模具拆裝―模具結構認知―模具測繪―模具設計與制造―模具課程設計”的順序進行一體化教學。
2.模具專業(yè)實訓教學基地的建設
（1）沖壓模具理―實一體化教學基地。依托吉利集團辦學優(yōu)勢，在浙江豪情汽車制造有限公司的支持下，收集了多種汽車小型沖壓件和模具50套以及6臺24工位模具拆裝工作臺，組織學生選取典型結構進行拆裝、測繪和畫圖，并進行《沖壓工藝與模具設計》的理―實一體化教學。
（2）塑料模具理―實一體化教學基地。在寧波均勝汽車電子公司與黃巖模具城的幫助下，收集了15套中小型塑料模具。設置了4臺16工位模具拆裝工作臺、模型和展示板等教具，為塑料模具拆裝、測繪、結構分析和《塑料成型工藝與模具設計》的理―實一體化教學奠定了基礎。
（3）硬件、軟件兩手抓。在配置硬件的同時，進行展示板（模具結構）的布置和教學課件的編寫，結合多媒體教學，構建理實一體化的立體化教材。該教學基地已投入使用，教學效果初見端倪。
3.積極發(fā)揮模具實訓教學基地的作用
上述模具專業(yè)實訓教學基地已基本建成并投入使用，教學效果初見端倪：
（1）沖壓模具理―實一體化教學基地于2009年首先建成，已在我院模具專業(yè)08級、09級《沖壓工藝與模具設計》、《模具拆裝與測繪》等課程的教學工作中取得了較為理想的效果。
（2）塑料模具理―實一體化教學基地于2010年年底初步建成，今年在模具專業(yè)10級《塑料成型工藝與模具設計》課程的教學工作中剛剛進入試使用階段，目前學生反映效果良好。并計劃逐步開展塑料模具拆裝、測繪、課程設計等教學環(huán)節(jié)。
（3）結合我院原有模具鉗工實訓條件和培訓經驗完成對學生模具鉗工操作技能的培訓工作。
（4）在我院模具專業(yè)教師的共同努力下，于2010年3、4月間對吉利集團兄弟公司中參加全國模具工技能大賽的選手進行系統(tǒng)培訓，并取得了團體第一和多項個人獎項的喜人成績。
四、定位市場需求，提升職業(yè)技能
學生動手能力強應是高職教育的顯著特征，因此，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養(yǎng)方案，建立“校企合作，工學結合”的高職人才培養(yǎng)模式。
1.校外實訓、實習基地的建設
學院應與相關企業(yè)建立長期合作關系，建立校外實踐基地。使學生在生產第一線得到有關生產認識、觀察和操作的實踐機會，結合校內基地的仿真和模擬訓練為拓寬學生的專業(yè)知識，提高動手能力提供有力保障，使學生在知識、能力和素質三方面均得到良好訓練和培養(yǎng)。
我院已與同屬吉利汽車控股集團的浙江豪情汽車制造有限公司建立了長期合作關系，該公司車身廠、沖壓廠和模具維修服務中心為我院開展“校企合作、工學結合”提供了良好的基礎條件。我院已安排數(shù)屆學生到該公司進行生產認識實習和頂崗實習。
現(xiàn)在，我們正積極努力，與學院周邊相關企業(yè)開展聯(lián)系，爭取為09級學生的頂崗實習和10級學生的認識實習開辟更多更好的實訓、實習基地。
2.抓好畢業(yè)設計工作
畢業(yè)設計是教學過程中的重要環(huán)節(jié)。在選擇高職畢業(yè)設計課題時，應突出實用性，重視產品化設計，盡量選擇來自生產一線的題目。也可將畢業(yè)設計安排在工廠中進行，讓學生在定崗實習過程中邊實習邊設計，要求學生把實習過程中所用的模具繪制成圖紙，將相關的工藝流程編制成工藝卡片，這樣有效提高了學生的動手能力和獨立解決問題的能力。
（作者單位：浙江汽車職業(yè)技術學院）
關鍵詞：技工學校 模具制造 專業(yè)建設
中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02
1 模具制造專業(yè)設置新背景
模具是工業(yè)生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據(jù)國際生產技術協(xié)會的預測，21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業(yè)的高速發(fā)展給予制造業(yè)強有力的支撐。模具可帶動其相關產業(yè)的比例大約是1∶100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關產業(yè)100億元，模具是推進裝備制造產業(yè)轉型發(fā)展和升級的關鍵支撐；同時，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進了模具工業(yè)的發(fā)展?！肮I(yè)要發(fā)展，模具須先行”。
1.1 義烏行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
義烏是浙江經濟非常活躍的一個快速發(fā)展中城市，義烏小商品批發(fā)市場（又名中國小商品城），創(chuàng)建于1982年，是我國最早創(chuàng)辦的專業(yè)市場之一。經過20多年的發(fā)展，義烏小商品批發(fā)市場現(xiàn)擁有營業(yè)面積260多萬平方米，商位50000余個，從業(yè)人員20萬，日客流量20多萬人次，連續(xù)15年位居全國工業(yè)品批發(fā)市場榜首，是國際小商品的流通、研發(fā)、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業(yè)是生產企業(yè)的“金工車間”，更是小商品制造的“工業(yè)之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業(yè)最具規(guī)模和市場潛力的區(qū)域之一，為本專業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間和光明的前景。
1.2 模具制造技術專業(yè)人才需求的調研
為使我校模具制造技術應用專業(yè)畢業(yè)生與用人單位需求實現(xiàn)“零距離”對接，我們對行業(yè)企業(yè)需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數(shù)據(jù)分析等方法，發(fā)放企業(yè)56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業(yè)進行深度訪談。
1.2.1 模具制造技術專業(yè)人才現(xiàn)狀分析
（1）從業(yè)人員基本情況。
調研表明，模具制造企業(yè)現(xiàn)有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數(shù)控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業(yè)設備的發(fā)展趨勢是電加工設備和數(shù)控機床進一步增多，數(shù)控機床向多軸、柔性加工自動生產線發(fā)展。通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，模具制造技術專業(yè)的從業(yè)人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業(yè)學校畢業(yè)生在義烏模具從業(yè)人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養(yǎng)計劃是依據(jù)人才市場用人需求制定的科學的計劃。
1.2.2 從業(yè)人員崗位分析
模具制造技術專業(yè)對應的職業(yè)資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業(yè)過程中，大部分企業(yè)主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業(yè)的問卷統(tǒng)計得到了證明。
（1）模具的制造普通設備和數(shù)控設備并用。企業(yè)中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控加工中心以及數(shù)控柔性加工。
（2）在模具的制造中，除需要大量的數(shù)控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業(yè)技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。
（3）普通機床雖然聽起來好像傳統(tǒng)，但是模具制造設備發(fā)展之快，普通機床現(xiàn)在已經均較為先進，基本上全數(shù)顯化，因此，中職模具專業(yè)應注意先進設備的學習和訓練。
（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發(fā)展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業(yè)應注意該崗位技能人才的培養(yǎng)。
調研中還發(fā)現(xiàn)，模具制造的設計開發(fā)中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業(yè)的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業(yè)在模具制造企業(yè)的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數(shù)控加工技術職位，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發(fā)與制造等。
2 專業(yè)建設目標與思路
2.1 專業(yè)建設目標
以就業(yè)為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發(fā)展，進一步探索應現(xiàn)代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養(yǎng)的教學體系，培養(yǎng)德、智、體、美等全面發(fā)展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。
2.2 專業(yè)建設的思路
（1）建設具有技師學院特色的教學體系。
（2）建設與現(xiàn)代模具設計與制造相配套的實訓中心。
（3）探索以企業(yè)需求為導向，突出專業(yè)崗位能力培養(yǎng)，構建本專業(yè)“一個導向（以企業(yè)需求為導向），一個突出（突出專業(yè)崗位能力），工學結合”的人才培養(yǎng)模式。
（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創(chuàng)新型課程體系。
（5）建設一支的德藝雙馨的優(yōu)秀教師隊伍。
3 模具制造專業(yè)的發(fā)展及其人才培養(yǎng)方案的調整
3.1 人才培養(yǎng)方案的調整
隨著義烏的產業(yè)轉型升級，對模具制造專業(yè)的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業(yè)崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業(yè)教學進行改革，以適應新的形式，主要體現(xiàn)在以下方面。
（1）理論教學注重理論經驗與企業(yè)經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業(yè)的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創(chuàng)新技能的培養(yǎng)。
（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。
（3）針對企業(yè)對人才一專多能的需要，在專業(yè)教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環(huán)節(jié)，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業(yè)綜合素質和能力。
（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創(chuàng)業(yè)奠定基礎。
（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業(yè)更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業(yè)設置、培養(yǎng)目標、教學計劃、實習實訓、畢業(yè)設計、畢業(yè)分配、師資培養(yǎng)等；廠方的市場分析、發(fā)展規(guī)劃、產品開發(fā)、人員培訓、技術難題等。
（6）推動就業(yè)準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業(yè)資格證書。
（7）注重學生職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)、問題解決能力的鍛煉，團隊協(xié)作能力的養(yǎng)成，除了技能要求外，企業(yè)對這幾項的軟實力也很看重。
3.2 人才培養(yǎng)模式的探索
以學生的職業(yè)道德素質、專業(yè)技能水平、就業(yè)率和就業(yè)質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業(yè)生自我評價為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，突出專業(yè)崗位能力培養(yǎng)，通過與義烏模具行業(yè)協(xié)會、義烏易開蓋實業(yè)公司等模具行業(yè)企業(yè)的合作，構建本專業(yè)“一個導向（以企業(yè)需求為導向），一個突出（突出專業(yè)崗位能力），工學結合”的人才培養(yǎng)模式，為義烏加工制造業(yè)培養(yǎng)大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業(yè)的技能型人才。
（1）一個導向（以企業(yè)需求為導向）。
通過對專業(yè)相關企業(yè)進行調研，了解模具專業(yè)人才需求，企業(yè)崗位設置，針對調研結果和企業(yè)情況，制定人才培養(yǎng)目標。
（2）一個突出（突出專業(yè)崗位能力）。
模具專業(yè)崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業(yè)模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養(yǎng)的重點。
（3）工學結合。
形成學校與企業(yè)共同研究人才培養(yǎng)規(guī)格、共同參與理論教學和技能培養(yǎng)，依托學校產業(yè)處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養(yǎng)平臺和“工學結合”的能力培養(yǎng)環(huán)境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現(xiàn)實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。
（4）改革人才培養(yǎng)評價方法。
強調以社會監(jiān)控為手段，采取社會參與評價的方式監(jiān)控人才培養(yǎng)質量。遵循教育主體多元化、培養(yǎng)目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業(yè)團體和職業(yè)技能鑒定機構等共同參與的人才培養(yǎng)質量的社會監(jiān)控評價體系。
4 模具制造專業(yè)課程體系改革
4.1 基于工學結合的課程體系構建
通過深入企業(yè)調研，明確模具制造技術專業(yè)技能型人才面向的主要職業(yè)崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業(yè)崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業(yè)課程體系。
4.2 教學資源庫建設
多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。
教學資料庫：主要包括專業(yè)教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。
試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業(yè)相關比賽試題。
典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數(shù)控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發(fā)《模具數(shù)字化學習工廠》教學資源庫，開創(chuàng)“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。
5 師資隊伍的現(xiàn)狀和建設
堅持“校企合作、專兼結合、重點培養(yǎng)、加強引進”的原則，培養(yǎng)專業(yè)帶頭人1人，引進或在學校現(xiàn)有青年教師中培養(yǎng)5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業(yè)課教師中具有中高級職業(yè)等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。
6 校內實訓基地建設
根據(jù)本專業(yè)特點，結合義烏小商品制造業(yè)的發(fā)展趨勢，結合義烏模具產業(yè)的特點，與義烏模具行業(yè)協(xié)會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創(chuàng)造真實的生產實踐環(huán)境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現(xiàn)代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現(xiàn)代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。
7 校企合作、工學結合運行機制建設
（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統(tǒng)籌、指導、協(xié)調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業(yè)等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。
（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業(yè)、產業(yè)、教學”良性循環(huán)的職業(yè)教育環(huán)境。實現(xiàn)與企業(yè)在人才培養(yǎng)和技術服務等方面互惠互利，實現(xiàn)雙贏，企業(yè)為人才培養(yǎng)提供職業(yè)技能培訓條件和物質支持，學校為企業(yè)提供所需人才、培訓企業(yè)上崗員工，同時為企業(yè)新產品研發(fā)、科技創(chuàng)新提供技術服務。在現(xiàn)有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩(wěn)定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業(yè)生240人左右。
（3）建立校企合作的約束、激勵和情感溝通機制。建立激勵考核機制，吸引企業(yè)參與培養(yǎng)高素質人才的積極性，學校對于積極實施校企合作、努力培養(yǎng)學生崗位能力的企業(yè)給予一定獎勵。制定校企走訪聯(lián)誼制度，組織開展人員走訪、互訪，加強校企信息交流和溝通，定期或不定期召開校企合作相關人員的座談會、研討會，通過不同形式溝通感情，解決問題，確保校企合作有效、持續(xù)運行。
近日，從中國機冶建材工會傳來喜訊，袁政海國家級技能大師工作室被評為全國機冶建材系統(tǒng)“模范創(chuàng)新工作室”，這是繼該工作室申報的《新全順客車車輪開發(fā)項目》榮獲“中國機械工業(yè)科學技術獎工人組成果二等獎”之后取得的又一項殊榮。
袁政海技能大師工作室是由國家人力資源和社會保障部、財政部批準成立的首批50個技能大師工作室之一，是江西省首批5個技能大師工作室之首。工作室以領辦人、技能大師中華技能大獎獲得者袁政海為技術帶頭人，選拔了13名拔尖技術技能人才擔任工作室名師，并每年進行考核和充實，以期形成一支技藝精湛、素質優(yōu)良、能打硬戰(zhàn)的高技能人才團隊。工作室以模具鉗工為主，同時吸納了模具設計、夾具鉗工、檢具制作、機修鉗工、車工、銑工、焊工、電工技術、電工維修、汽車鈑金等工種和學科，是江鈴組織高技能拔尖技能人才開展技術攻關、優(yōu)化作業(yè)方式、培養(yǎng)高技能人才的有效平臺。
工作室自去年建成以來，立足企業(yè)，充分發(fā)揮技能人才團隊優(yōu)勢，努力將人才優(yōu)勢轉化為現(xiàn)實生產力，主動承擔新全順客車車輪開發(fā)、A4、A6全自動沖壓生產線模具改造等技術攻關任務，全年共開展技術攻關項目15個，其中獲公司科技進步獎的有6項，完成公司六西格瑪項目10個，改善生產的合理化提案34項，為公司創(chuàng)造效益1 000多萬元?！缎氯樋蛙囓囕嗛_發(fā)項目》是江鈴的重點攻關項目，獲中國機械工業(yè)科學技術獎二等獎，每年可為江鈴節(jié)省資金650多萬元，而且豐富和發(fā)展了我國鋼制車輪制造技術，這也是迄今江鈴造車史上江鈴產業(yè)工人在技術創(chuàng)新領域所獲得的最高褒獎。
工作室成員積極動手動腦，圍繞公司生產積極開展發(fā)明創(chuàng)造，去年共有“防脫落聚氨酯彈簧固定裝置”等三項發(fā)明獲國家實用新型專利技術，并在公司生產經營中得到廣泛應用。工作室成員還善于總結絕技絕活和在生產實踐中的巧思妙想、成功操作經驗，使之成為可以推廣的操作法或作業(yè)標準。工作室將大師和名師的絕技絕活采用“人名+絕技絕活”的名稱，如：袁政?！耙讳S準”、萬強“競技術”、萬仁義“調試法”、熊富強“輪輻模具技術”、賴愛萍“打磨功”。去年，工作室進一步完善和優(yōu)化了《鉗工作業(yè)標準》，完成了機械工業(yè)教育發(fā)展中心與湖南科學技術出版社組織編撰的《現(xiàn)代裝備制造業(yè)技能大師技術技能精粹》系列叢書之一《模具工》一書的編寫。
作為江鈴高技能人才的培養(yǎng)基地，工作室主動承擔導師帶徒任務，積極開展技術技能培訓，以技能大師、名師為帶頭人，帶高徒、傳絕技，致力于培養(yǎng)技術創(chuàng)新團隊。去年，簽訂師徒合同13份，培養(yǎng)高級技師5人，技師3人，高級工8人，超額完成國家下達的培養(yǎng)指標。組織開展了UG知識、模具制造標準、模修規(guī)范、夾具知識、仿真技術、焊接修復等知識和技能培訓12次，培訓200多人次。工作室大師、領辦人袁政海同志光榮當選黨的十代表，工作室名師萬強同志榮獲“全國技術能手”稱號。
如何做到全面推行質量管理？我認為單純依靠質檢部門的檢測把控，很難保證產品質量的穩(wěn)定性，全面的質量管理就應該以設計為源頭，把企業(yè)內各部門維持質量和提高質量的活動連結起來，構成一體且有效的體系。其中，標準化工作、計量化工作、質量責任制和質量教育工作均應包含在全面質量管理的工作中去。
鑒于全面質量管理涉及部門的復雜性，本文將著重介紹如何通過設計環(huán)節(jié)為產品的質量把關。設計是保證產品質量持續(xù)穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，將潛在的質量風險消除在設計開發(fā)過程中，為企業(yè)推行全面質量管理打開局面。以下我們將分三個階段，即設計開發(fā)的前期、設計開發(fā)的中期、設計開發(fā)的后期，分析在每個階段應如何確保產品質量的實現(xiàn)。
前期：評估風險
為了確保產品質量的穩(wěn)定性，設計者除了要對產品本身有充分的把握外，很大程度上還取決于建立完善的風險評估機制，充分考慮潛在的風險。在設計開發(fā)前期，華碩實業(yè)根據(jù)5M1E分析法，將工作進行分解，有效規(guī)避在產品生產過程中可能存在的風險。
5M1E是對造成產品質量波動的六大因素的統(tǒng)稱，包括人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）和環(huán)境（Environment）。由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以簡稱為5M1E。在設計開發(fā)前期，華碩實業(yè)嚴格按照5M1E分析法的要求，對影響產品質量的六大因素進行分析，具體的分析內容如下所示。
人：主要是選擇項目管理人員、設計人員、生產人員、質檢人員等，評估其是否具備項目所要求的能力。如果某一項目華碩實業(yè)采用的是新型加工工藝，對于參與人員的經驗及能力評估就尤為重要。此時，外派學習或引進新成員是降低風險的有效手段。
機器：主要是評估現(xiàn)有的設備是否能夠滿足產品的需求。例如，華碩實業(yè)要生產一款PP材質的400ml洗發(fā)水瓶，這時就要考慮模具的排氣、冷卻等性能以及設備的鎖模力、出膠量、鎖模機構的平衡性等因素。
材料：根據(jù)項目的需求，選擇合適的樹脂、色母及添加劑，同時考慮所選擇的材料是否滿足FDA或ROSH等要求。例如，生產一款物理性防曬霜，其材料的選擇主要考察其阻隔性、防熱氧化、防紫外線的能力。
方法：包括選擇何種加工工藝（如注塑、吹瓶等）、是否需要進行二道加工（如印刷、貼標、超聲波等）、是否需要編制新的操作規(guī)程等。例如，蝴蝶結蓋生產過程中，除正常工藝的控制外，如何降低蝴蝶結蓋因冷卻引起應力集中造成的斷裂，是整個項目質量控制的關鍵所在。除模具設計時對蝴蝶結蓋進行合理設計外，生產規(guī)程中要求操作者在產品脫模后30秒內將蝴蝶結蓋翻折3次以上，有效減少應力集中導致的斷裂問題。
測量：指的是測量方法要統(tǒng)一、標準化。在設計開發(fā)前期要同客戶確認產品的外觀、變量、功能等，達成檢測方法的一致，同時確認哪些要求是客戶所關注的，在項目開發(fā)過程中引起重視。
環(huán)境：包括工作場地、倉庫的濕度、溫度、照明和清潔條件等。例如，華碩實業(yè)為避免在沖孔、封尾工序中造成軟管內部的交叉污染，對車間進行重新規(guī)劃，將每個工序在獨立單元內完成作業(yè)。
中期：多次檢測
為將設計開發(fā)過程中可能存在的風險降到最低，華碩實業(yè)在設計開發(fā)階段一般采用多次檢測的方式，并將此過程形成規(guī)范化的流程，具體如下：
產品圖紙的確認（提供2D/3D圖紙）逆向仿形手板的制造、確認單腔模的制造（嚴格模擬正式模具的結構，進行水路、排氣等設計）單腔模的有效性鑒定（對模具、工藝有效性進行鑒定，確認所采用的人員、設備、材料、模具等均是符合要求的）單腔模產品的一系列測試（如對貼標、印刷、灌裝的測試，材料性能、產品本身功能性，如熱穩(wěn)定性、密封性、相容性等的測試）總結改善正式模具的制造有效性鑒定投入生產。
華碩實業(yè)一直堅持任何一道工序均需經過檢測后，方可投入生產，如模具、靠模等加工零部件在模具加工過程中均要進行單獨的檢測。
華碩實業(yè)對原材料的檢測，除送往SGS專業(yè)認證公司做相關的FDA、ROSH檢測外，還會根據(jù)客戶的需求，以長期維持產品的穩(wěn)定性為目標，在設計開發(fā)過程中模擬惡劣環(huán)境，針對材料性能進行一系列的檢測，如：相容性檢測（所選用的材料制成的包裝容器是否會發(fā)生物性遷移）、抗紫外線和耐氧化測試（模擬產品從制作到客戶完成使用這段時間內，包裝容器以及容器內的基材是否會發(fā)生顏色的改變）。
為了充分驗證在所選擇的模具、設備、原材料、測試方法、人員、工藝、環(huán)境等條件下，能持續(xù)穩(wěn)定地生產出符合客戶需求的產品，華碩實業(yè)在設計開發(fā)階段推出了有效性鑒定。
有效性鑒定分為3個階段：10秒的首件確認階段、4.5小時的工藝能力考核階段，2×8小時的生產能力考核階段。在3個階段驗證過程中，5W1E均不發(fā)生變化。產品質量部人員在上述3個階段，根據(jù)有效性鑒定草案的要求，對產品進行取樣檢測。在有效性鑒定草案中，明確規(guī)定了每個階段的取樣計劃、檢測項目、檢測標準。
后期：總結歸納
在設計開發(fā)階段后期，華碩實業(yè)根據(jù)有效性鑒定的結果，總結設計開發(fā)過程中的所有工作，如圖紙、工藝參數(shù)、材料配方、設備、模具、測試方法等，并將之形成有效的文件，約束后續(xù)的生產。同時，華碩實業(yè)還會召開項目總結會議，將對關鍵信息的分析交由所有相關部門，使部門在總結歸納中不斷取得進步。
此外，華碩實業(yè)還會根據(jù)總結的經驗，制定生產指導書，明確要求，規(guī)范后續(xù)的生產。
設計開發(fā)階段后期，華碩實業(yè)還會同客戶確認產品的標樣（如顏色樣、貼標樣板等）、缺陷樣，作為后續(xù)生產時產品質量部判斷的依據(jù)。
華碩實業(yè)自2007年開始推行全面質量管理以來，把設計開發(fā)階段作為質量管理的重中之重，取得了明顯的成效。設計開發(fā)前期準備工作的開展，保證了項目能有條不紊地進行，同時最大程度減少項目開發(fā)過程中各類風險發(fā)生的可能；在設計開發(fā)過程中，經過多次反復驗證生產條件，收集數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行充分分析，確認在現(xiàn)有工藝、原材料、設備、人員、環(huán)境、測試方法等條件下，都能穩(wěn)定生產出符合客戶要求的產品時，方才正式投入生產；項目開發(fā)后期，進行有效的總結及生產前的培訓，這些工作的開展有利于生產車間能夠按照既定的生產方式進行持續(xù)穩(wěn)定的生產。生產的穩(wěn)定，在保證產品品質的前提下，也有助于節(jié)約生產成本。
【關鍵詞】 高職教育；“2+1”；模具；培養(yǎng)方案
【中圖分類號】G64.21 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2013）22-00-02
一、“2+1”教學模式的政策依據(jù)及意義
“2+1”教學模式的政策依據(jù)是根據(jù)《國務院關于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》中明確提出“要大力推行工學結合、校企合作的人才培養(yǎng)模式，逐步建立和完善半工半讀制度”，教育部并且制定出臺了《職業(yè)院校試行工學結合、半工半讀的意見》?！?+1”教學模式是通過校內兩年教學和一年校外頂崗實習實現(xiàn)，這種教學模式更突出了高職教育以應用為主旨和特征構建課程和教學內容體系的原則，更強調了學生職業(yè)能力培養(yǎng)在高職教學中的重要性。
二、“2+1”模式下模具專業(yè)人才培養(yǎng)方案制定的標準及探索
培養(yǎng)方案制定標準就是圍繞如何培養(yǎng)第一線工作的高技能型人才。實現(xiàn)培養(yǎng)目標的評判標準包括三個方面：一是素質要求：要求有良好的團隊合作精神，培養(yǎng)較強的心理抗挫折能力，有良好的職業(yè)道德，愛崗敬業(yè)，勇于創(chuàng)新，對待工作一絲不茍，為人誠信；二是知識要求：具備模具設計、模具制造、數(shù)控加工等方面的專業(yè)知識，掌握機械制造、模具設計、數(shù)控加工、模具裝配、模具銷售等方面的知識；三是能力要求：掌握從事模具專業(yè)（行業(yè)）領域實際工作的基本技能，同時具有一定的創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)能力。
在“2+1”教學模式下，由于校內教學周期的縮短，根據(jù)模具專業(yè)培養(yǎng)目標及評判標準，我校在教學過程中大膽探索并實施新的教學方案：
（一）校內人才培養(yǎng)方案的改革與探索
1.改革模具設計與制造專業(yè)課程體系
強調以能力為本位，以提高學生職業(yè)素養(yǎng)為目標，課程設置以職業(yè)需要為主線，以就業(yè)為導向，打破學科體系，我校將模具專業(yè)課程體系分為四塊：一是基礎知識課程，主要在第一學期開設；二是職業(yè)基礎課程，包括機械制圖、公差、機械設計基礎、機械制造基礎及職業(yè)基礎任選課等，為學生專業(yè)的學習打好基礎；三是職業(yè)能力課程，包括冷沖模設計、壓鑄模設計、塑料模設計、模具CAD/CAM、模具制造技術和數(shù)控加工技術及相關的實習實訓課程等，重在培養(yǎng)學生的模具設計能力、模具零件加工制造能力和模具設備的操作及模具的維護能力等；四是頂崗實習，在大三這一年開展，熟悉真實的工廠環(huán)境，為就業(yè)作準備。課程設置中更加突出高職模具專業(yè)“學中干、干中學”的教學特點，重視學生職業(yè)能力的培養(yǎng)，為學生營造仿工廠的學習環(huán)境，建立一種循序漸進的從校園到崗位的學習和適應過程，為培養(yǎng)學生的崗位角色意識，為學生提前進入崗位角色創(chuàng)造條件，并適應現(xiàn)代企業(yè)的招聘特點。
2.改革實踐教學環(huán)節(jié)
為保證對學生能力培養(yǎng)的要求，我校大幅度增加了實踐教學環(huán)節(jié)的比例，從實驗、課程設計、頂崗實習三方面構建了系統(tǒng)的實踐教學體系。在實踐教學過程中，重點加強對學生現(xiàn)代設計與制造技術的能力培養(yǎng)，大量增加數(shù)控機床、數(shù)控線切割、數(shù)控注塑機等的應用；增加綜合性、開放性實驗，結合專業(yè)需要優(yōu)化實驗項目和內容。例如：針對模具專業(yè)的特點，加強金屬切削加工及加工質量分析方面的綜合性實驗。通過實踐教學，加強學生對企業(yè)在用先進制造技術的了解，并盡可能增加動手機會。在校內專業(yè)實習中，使每個學生都有機會結合生產實際操作線切割、注塑機、數(shù)控機床、加工中心等設備。在專業(yè)基礎課程設計中，強化計算機的應用，制圖測繪和機械設計課程設計都增加計算機繪圖的要求，在專業(yè)課程設計中增加沖裁模具CAD和注塑模具CAD軟件的應用，在模具制造工藝課程設計中增加數(shù)控線切割編程的內容。
3.改革教學方法
教學形式上擺脫傳統(tǒng)教學模式的束縛，我校組織教師積極開發(fā)優(yōu)秀多媒體課件，并盡可能將教學地點設置在模具實驗室或車間，實現(xiàn)“教室車間化，車間教室化”。利用工程中實際應用的模具進行教學，擺脫乏味的理論知識講解，提高學生對模具的認識。在學習的過程中，學生既可參照模具實物學習模具工作原理，又可以實際動手操作，教學方法靈活、直觀，教學形式生動、活潑，調動了學生學習的積極性和主動性，激發(fā)了學生的學習熱情。例如，在塑料模具成型工藝及設計課程的教學中，利用企業(yè)生產手機后蓋的模具進行講解。將手機后蓋的工藝設計和工藝參數(shù)的選擇、分型面的選擇、型腔的布置、流道系統(tǒng)的設計、型芯的設計、頂出機構的設計和溫度系統(tǒng)等內容設計成不同教學模塊，每一個模塊都結合實例進行講解。讓學生掌握實際設計模具的過程，掌握模具設計的要領，鞏固所學的理論知識。并且每一模塊的講解都采用項目驅動，逐步講授設計要點，并以一定練習作為輔助。邊講邊練，以練為主，避免學生會而不熟的現(xiàn)象發(fā)生。
4.建立科學合理的考核體系
科學合理的考核應做到對學生全面、合理的評價。我校在“2+1”教學模式的考核方式主要采取理論考核、項目考核和頂崗實習考核三方面。理論考核主要采取開卷、閉卷、課程論文等形式，考試難度適當，范圍合理全面。項目考核是在項目實施完畢后，教師根據(jù)項目的設計方案、實現(xiàn)方法、操作步驟、涉及內容多少等因素，可以制定不同的得分權重給予學生成績，也可以包括學生的自評成績來制定最后的項目成績。同時，在考核過程中注意學生的學習態(tài)度等素質考核因素。頂崗實習考核主要由企業(yè)專家給予的成績和學校帶隊頂崗實習教師抽查給出的成績構成。企業(yè)專家給予的成績主要根據(jù)學生的實習報告和實習期間的學習工作態(tài)度給出，頂崗實習教師不定期檢查學生的實習情況，并根據(jù)檢查情況給出實習成績。
（二）校外一年頂崗實習的模式改革
校外頂崗實習的一年是關鍵的一年，是學生工作能力和實踐能力鍛煉的關鍵一年，也是提升學校影響力的重要步驟。與企業(yè)建立一種長期、穩(wěn)定、友好的實習合作關系，是實施“2+1”教學模式的重要保證。否則，1年的企業(yè)崗位實踐將流于形式。為了使學生在“2+1”教學模式中真正受益，總結我校在頂崗實習中的經驗，我校選擇一些擁有先進的管理理念和良好的企業(yè)文化，并能提供與專業(yè)培養(yǎng)目標所確定的就業(yè)崗位的大型企業(yè)，建立了省內和省外實習基地，如貴州083基地企業(yè)、蕪湖國家級經濟技術開發(fā)區(qū)、無錫高新區(qū)等作為學生實習基地，為學生認識模具、制造模具、加工模具提供很大的空間。在校外的一年實習中，我校主要注重以下幾個方面的改革與實踐：
1.建立頂崗實習管理制度體系
我校把頂崗實習管理由校企雙方共同實施，雙方協(xié)定頂崗實習的相關管理制度。明確在頂崗實習過程中企業(yè)、學校、學生三方的權利、責任與義務。校企雙方共同協(xié)作，達到“共贏”。因此在學生進企業(yè)頂崗實習前，學校要對學生做好頂崗實習動員工作，明確實習目的、任務要求和考核要求等；企業(yè)對實習學生進行安全教育、崗位技能培訓、生產制度的學習等。通過建立校企合作制度和頂崗實習制度的不斷完善，我校逐漸形成頂崗實習管理制度體系，使頂崗實習科學化、標準化。
2.建立實習學生校企共管平臺
做好頂崗實習管理工作，就要求學校與企業(yè)建立共管平臺，明確各自職責和義務。我校對學生頂崗實習前統(tǒng)一組織頂崗就業(yè)雙選會、培訓和安全教育。安排駐廠頂崗實習帶隊教師配合學校就業(yè)部門與企業(yè)溝通協(xié)調，與企業(yè)簽訂實習協(xié)議，協(xié)助企業(yè)落實學生頂崗實習的崗位以及處理突發(fā)事件等，同時與學校專業(yè)負責人及專業(yè)教師溝通，制定實綱和實習內容等。企業(yè)的人力資源部門負責與學校溝通制定實習計劃，對學生進行入廠教育，并對實習過程進行監(jiān)控，與學校及時溝通。在實習車間由企業(yè)的班長或組長對學生進行出勤考核、生產質量考核、崗位技能評價等。同時與駐廠的帶隊頂崗實習教師進行交流，及時解決實踐中遇到的問題，不斷完善實習內容。
3.構建實習學生繼續(xù)學習平臺
頂崗實習時間為一年，一年中，學校除了要求學生學習企業(yè)員工愛崗敬業(yè)、工作謹慎的品質外，還應該為學生提供更加靈活的學習方式，為學生提供繼續(xù)學習的平臺。我校在頂崗實習單位的安排上盡量集中，方便管理。并派專門教師，負責對實習學生在模具設計、加工和維修方面疑問的解答，及時掌握學生學習情況、工作狀態(tài)。教師利用學生實習的休息時間合理安排理論聯(lián)系實際的教學活動。實習教師利用QQ群、飛信等網絡聯(lián)系方式，有針對性地指導，使學生在實習期間既學到專業(yè)知識，又掌握了企業(yè)所需要的基本技能和管理。
4.采用校企共同考核評價辦法
學生頂崗實習階段考核的主體是校企雙方，因此，學校與企業(yè)共同制定實習學生考核評價辦法。我院與企業(yè)制定的考核評價指標體系，偏重企業(yè)評價，企業(yè)評價占70%，學校評價占30%。注重評價學生實際設計和加工模具的工作能力以及創(chuàng)新能力。考核評價指標內容包括實習態(tài)度、工作質量、崗位技能、遵章守紀、出勤情況、安全意識、實結等。在學生頂崗實習結束時，對達到考核標準的學生，企業(yè)根據(jù)頂崗實習情況擇優(yōu)選拔，使部分學生成為企業(yè)的正式員工。這也減少了企業(yè)找人的盲目性，對學生也有很大的吸引力，提高了學生頂崗實習的積極性，學生更加注重企業(yè)頂崗實習。
三、總結
“2+1”教學模式是一種適合現(xiàn)代高職教學特點的教學模式，它打破了傳統(tǒng)教學模式的單一性，對學生職業(yè)能力的提升和綜合素質的培養(yǎng)具有很大的促進作用。我校在“2+1”教學模式在培養(yǎng)方案中做出了一些探索并取得了一定的成績，但是為了更好的開展“2+1”模式下模具專業(yè)的人才培養(yǎng)，我們在具體的實踐中包括教學項目設計的合理性、師資培養(yǎng)和教學條件的改善仍有值得深入探究的問題。
參考文獻
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[2]賈朱植，祝洪宇.淺析高職“2+1”教學模式改革[J].黑龍江科技信息，2010，05.
細則如下：
一、降低成本：
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本1580(附表1-1)
2、減少模具外修次數(shù)，加大內部修理力度，今年共送外維修2，內部修理模具16，內部修復占總修理數(shù)量的89.2，修理工時527.5h，節(jié)約成本5275(附表1-2-1)
3、零部件制作、治具加工，避免整機購進，今年共制作治具9，制作工時432.5h，節(jié)約成本4325，其中不包括貨架、工作臺等生產用具的制作。(附表1-2-2)
二、降低不良率：
1、高模具清洗安裝質量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月(附表2-1)
2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障停機而造成生產不良(附表2-1)
三、提高生產率：
1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1(附表2-1)
2、指定設備保養(yǎng)計劃，并安排落實設備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設備使用性能，使設備停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度達到44.4(附表2-1)
四、員工流動率：
本年度設備科(電工)因合同工資原因離職，模具班新員工分入，機修班提升轉職為班長(搶修班長：；制造三科深夜班班長：；制造精練一科維修班長：)，10月設備科科內改制，跟班機修由制造各科科內班組管理，設備科現(xiàn)有員工2，其中模具班1，搶修班，電工班，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設備科員工流動率年/季度的目標
五、合理化建議：
1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季(7~10月)節(jié)約電費488350.8(附表3-1)
2、2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。
六、隊伍建設
我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統(tǒng)的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。
1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內無閑人，人人有活干，相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。
2、搶修制作班日常負責對通用設備(空壓機、水泵房)進行維護保養(yǎng)，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其他設備日常生產需要的用水和用氣；并負責對特殊產品(187-144)加工及尺寸的確認
工作，r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設備搶修。
七、工程項目
1、三科機器重新移動、定位(5月)
2、新設備增加(5~7月)
3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改(6~9月)
4、立廠房維修改造(12月21~26日)
5、無塵室設備添置移動(12月27日)
6、立設備移動安裝(12月29日pm1：00~31日)
八、工作中存在的不足
1、在處理不是我分管的工作時，表現(xiàn)不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。
2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。
3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質量意識，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。
4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。