時間：2023-08-17 17:51:25
導語：在安裝管道的技術要求的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領您探索更多的創(chuàng)作可能。
關鍵詞：取源部件；質控重點 ；人為原因
1取源部件定義
取源部件是測量工藝過程變量用的附件，指在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。通俗地說，就是為測量管道、設備的溫度、壓力等而安裝的檢測元件與管道、設備之間的連接管件，也稱為凸臺或連接頭。常用的有：儀表管咀、儀表接頭、溫度計套管、壓力表彎、取源閥門等。
2取源部件安裝主要質量問題
2.1安裝角度不符合要求
壓力、流量取源部件安裝角度不符合要求。對于壓力儀表取源部件，測量氣體壓力時，為了使氣體內少量凝結液能順利流回管道，而不至于流入測量管道及儀表而造成測量誤差，取源部件安裝在管道的上半部。測量液體壓力時，為使液體內少量凝氣體能順利流回管道，而不至于流入測量管道及儀表而導致測量不穩(wěn)定；同時還應防止管道底部的固體雜質進入測量管道及儀表，取源部件安裝在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45°夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，為了保持測量管道內部有穩(wěn)定的冷凝液，同時也要防止管道底部的固體雜質進入測量管道和儀表。取源部件安裝在管道的上半部，以及管道下半部與管道水平中心線0-45°夾角的范圍內。
節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，測量氣體流量時，在管道的上半部；測量液體時，為了使液體內少量凝氣體能順利流回管道，而不至于流入測量管道及儀表而導致測量不穩(wěn)定在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45°夾角的范圍內。測量蒸汽流量時，測量管道內實際上為液相物質。為了保證冷凝罐中的液面高度穩(wěn)定，多余的冷凝液能流回管道，取源部件安裝在管道的上半部與管道水平中心線成0-45°夾角的范圍內。
2.2取源部件安裝方向不符合要求
取源部件在施工過程中經常發(fā)生的方向錯誤主要表現(xiàn)在溫度取源部件順物料流向安裝，度取源部件與管道有兩種安裝方式，垂直安裝和傾斜安裝。與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線與管道軸線垂直相交。與管道成傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線重合。
2.3 取源部件安裝深度不符合要求
溫度取源部件過長或過短導致溫度套管插入深度不符合要求。溫度儀表插入深度為管道口徑2/3處。當管道口徑較小時，應按照設計規(guī)定裝設溫度擴大管。
壓力、溫度取源部件安裝深度不符合要求。主要表現(xiàn)在壓力、溫度直型取源部件貼管道表面安裝未插入管道或壓力取源部件插入深度超過管道內表面，端部超出設備或管道內壁。這種情況測量靜止物料壓力時超出部分對壓力測量影響不大，測量流動物料壓力時影響較大。
2.4取源部件安裝位置不符合要求
取源部件安裝位置對測量準確度和儀表運行影響很大，在施工過程中比較容易出現(xiàn)問題流量、壓力、溫度、分析等儀表安裝位置錯誤。在流量測量時，為了保證測量的準確度，避免測量結果受阻力部件的影響，需要保持物料流束平穩(wěn)。為了達到這個效果，流量取源部件上下游直管段的最小長度要符合規(guī)范要求，對物料平穩(wěn)性的靈敏程度較高。與流量測量類似的是，在壓力測量時為了避免測量壓力不穩(wěn)定和測量偏差，也要求取源部件安裝在物料流速平穩(wěn)的地方，對物料平穩(wěn)性的靈敏程度次之。為了實現(xiàn)上述目的，當同一管段同時安裝溫度、壓力、流量取源部件時，這些取源部件在同一管段符合最小安裝距離的情況下，根據(jù)測量類型對物料平穩(wěn)性的靈敏程度，安裝順序依次為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表。
3.取源部件安裝質量分析及質控要點
結合現(xiàn)場提出了四類常見儀表取源部件安裝質量問題：安裝角度不符合要求、安裝方向不符合要求、安裝深度不符合要求、安裝位置不符合要求。本節(jié)目的是分析問題出現(xiàn)的原因找出改善措施，提高一次合格率。
3.1取源部件安裝質量分析
從整個施工過程中的“人、機、料、法、環(huán)”各角度分析產生質量問題的原因：
（1）施工人員質量意識不強，對取源部件的安裝重要性認識不清；
（2）施工人員未認真核實取源部件的結構尺寸、材質、壓力等級；
（3）在施工過程中未認真核對取源部件開孔方向、角度和取源部件的組對方式；
（4）施工人員未認真核實工藝流程，物料種類和流向。
從以上導致質量問題的原因中可以看出，導致質量問題的產生主要原因都與施工相關人員有關，而不同的施工階段可能會發(fā)生的質量問題也有所不同。如何減少施工相關人員的工作隱患，針對取源部件安裝施工的整個施工過程制定有效的控制方法，就是改善措施，提高一次合格率重點。
3.2施工過程質量控制措施及檢點
在施工過程中應熟練掌握取源部件的安裝要求后，嚴格按照規(guī)范和設計技術要求進行質量控制。取源部件安裝質量控制應重點把握施工前和施工過程質量控制。
3.2.1施工準備階段質量控制措施及檢點
安裝工作開始前技術人員主要是對安裝先決條件的控制，即安裝工作所需的“人、機、料、法、環(huán)”是否合格并具備相應條件。重點檢查技術交底記錄和施工人員的資質；現(xiàn)場使用的工機具是否在有效期內；材料是否驗收合格，是否符合要求如尺寸、材質、壓力等級等；施工圖紙是否齊全，施工方案是否批準等；現(xiàn)場環(huán)境是否符合安裝要求。
3.2.2施工階段質量控制措施及檢點
在施工開始前雖然對施工人員的資質及技術交底情況進行了審查，但是施工過程中現(xiàn)場施工人員可能發(fā)生變化，針對這一點技術人員應該在整個施工過程中不定期對現(xiàn)場施工人員參加的持證情況以及技術交底情況進行核查及考核，嚴禁不具備相關資質與未經技術交底的人員進行施工。同時對于技術要求掌握不全面人員要求施工班組對其重新進行培訓。在這個階段我們采取了增加必要的見證點、增強現(xiàn)場巡檢力度保證現(xiàn)場安裝質量。
針對四類常見問題重點檢查項目為：
（1）安裝角度不符合要求
――核實儀表種類、測量物料種類確定取源部件安裝角度。
（2）安裝方向不符合要求
――核實工藝流程、物料種類和流向確定取源部件安裝方向。
（3）安裝深度不符合要求
――核實工藝管道直徑、材質、壁厚和壓力等級確定取源部件安裝深度。
（4）安裝位置不符合要求
――根據(jù)測量類型對物料平穩(wěn)性的靈敏程度要求，在同一支管道上，滿足最小安裝距離的情況下，安裝順序為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表。
4.結論
本人作為一名技術人員把上述提出的一些具體的改善措施，應用到安裝質量控制中，提高了一次合格率，避免了單位損失，同時為同類建設項目提供了參考。
關鍵詞：鉻鉬合金管道；安裝；材質核查
1鉻鉬合金管道施工準備
1.1管件材料檢驗
材料在使用前應核對其材質、牌號和規(guī)格，進行外觀質量檢查，并符合下列要求：表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結疤等缺陷；表面銹蝕、凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標準允許的厚度負偏差；有符合相關的色標管理規(guī)定。
1.2材質核查
管材、管件、法蘭、密封件、緊固件的材質，應根據(jù)其質量證明文件及其出廠標識進行核查、確認；鉻鉬合金鋼管材、管件、法蘭，應采用光譜分析對其進行主要的合金金屬元素驗證性檢驗，抽查數(shù)量為每檢驗批的10%；對設計溫度大于或等于400℃管道用鉻鉬合金鋼螺栓、螺母的應采用光譜分析對其進行主要的合金金屬元素驗證性檢驗，抽查數(shù)量為每檢驗批的5%，且不少于10件。
1.3安裝前施工技術人員應根據(jù)設計文件、施工圖及標準規(guī)范結合本裝置實際情況編制具有針對性的施工技術方案，并按有關規(guī)定經逐級審批完畢后，向施工人員進行技術交底。
2鉻鉬合金管道安裝
2.1管道安裝方法
根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、卷揚機吊裝或制作專用工裝及人力安裝等方法，確保管道工程順利進行；管道現(xiàn)場焊接采用中、低壓管道安裝焊接采用手工氬電聯(lián)焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至設備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進行脹力、附件及至設備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或人力安裝。設備配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。
2.2管道安裝順序
先安裝管廊管道，后進行設備配管；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統(tǒng)管道，后進行工藝管道安裝；先安裝碳鋼管道，后安裝不銹鋼管道。
2.3管道安裝其他要求
2.3.1管道安裝應具備的條件
管道安裝施工前，必須編制施工技術方案和專項工藝技術文件，并向作業(yè)人員進行技術交底；與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道相連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；在工廠預制的管段已按軸測圖預制完畢，熱處理、無損檢測合格，并已逐段標識，能滿足現(xiàn)場安裝需要。
2.3.2管道安裝前的檢查及處理
管道組成件按施工圖紙核對規(guī)格、材質，壓力等級符合設計要求。預制管段的規(guī)格、形狀及分段標識同軸測圖相符，封閉管段留有適宜的調整長度。法蘭、閥門、墊片等密封面檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。管段、管道附件、閥門等內部清理干凈，應檢查合格，管口、端部密封物完好無損。
2.4管道安裝一般要求
安裝前，對管道內部雜物進行清理檢查，檢查合格后進行組裝、焊接。檢查合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞的要立即更換、修復方可安裝連接。螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致；螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。管道預拉伸或壓縮區(qū)域內支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定后進行，預拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設計文件規(guī)定。
2.5閥門安裝
閥門安裝前，按設計文件核對其規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經檢驗或檢驗不合格的不得安裝。閥門安裝時，閥腔內必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥門安裝方向依其結構形式與介質流向確定，閥桿方向符合設計圖紙要求。安全閥應垂直安裝。安裝完畢經檢查合格，應做好安裝記錄。
2.6固定支架的安裝
固定支架應按設計要求進行安裝，并應在管道補償器預拉伸前固定完畢。固定支架應固定牢固。進行焊接固定時，必須保證焊接質量；采用U型管卡進行支架固定時，必須用雙螺母鎖緊，以防松動。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。
3鉻鉬合金管道焊接注意問題
3.1鉻鉬合金鋼管道的焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內壁焊肉飽滿、光滑、平整，其它各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時應使焊口兩側及內外壁溫度均勻；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至300℃～350℃時進行保溫。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進行。
3.2焊前應將坡口及其邊緣內外表面不小于20mm 范圍內的油漆、鐵銹等清除干凈。定位焊焊縫應均勻分布。定位焊縫要求預熱，預熱溫度與正式施焊一樣。焊接前必需先對焊縫兩側母材進行預熱，當采用鎢極氬弧焊打底時，管道焊前預熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低50 ℃。預熱采用電加熱法，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。
3.3焊接：焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接。在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。對接接頭的底層焊道單面焊接時采用鎢極氬弧焊。因故中斷焊接時應進行后熱，再次焊接前應進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
3.4焊接質量通病防護（如表一）
4案例分析
以茂名煉油改擴建220萬噸/年催化裂化裝置的油漿線1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40為例，見圖一：
本管線采用12Cr5Mo的材質，DN500-SCH40的管道，操作溫度345℃，操作壓力0.34MPa；在材料進貨前，要求施工單位標志色標管理規(guī)定。在材料進貨后，監(jiān)理監(jiān)督施工單位對材料進行檢查、色標標識、防腐、色標移植等工作；材料發(fā)給現(xiàn)場作業(yè)人員時，利用色標管理卡，對色標進行確認；
材料進入管道加工廠時，通過下料、管線標識、焊口標識，焊接部分焊口等工作，經外觀檢查、熱處理、探傷檢驗合格，并由專職監(jiān)理工程師和施工單位的專職質量檢查員對材料、焊口進行光譜檢查，確認無誤后，移交給現(xiàn)場施工班組。
現(xiàn)場作業(yè)人員根據(jù)單線圖，對照加工廠的移交清單和管段表，在現(xiàn)場組裝、焊接，經施工單位的專職質量檢查員進行光譜檢查和焊縫外觀檢查，確認此管線的管件、管材、焊口材料使用是否正確；如發(fā)現(xiàn)有誤，及時通知施工班組整改，并再次進行光譜檢查。
經第三方復測，現(xiàn)場無材料施工錯誤，滿足圖紙要求，壓力試驗合格。
結語
鉻鉬合金管道施工，關鍵是材料的正確使用和合格的焊接工藝，做到每道工序有人檢查，焊接完成后，對每個管道部件及其他組成件、焊材的使用進行逐一檢查，強化焊接工藝紀律的執(zhí)行和檢查，確保管道的施工質量。
參考文獻
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關鍵詞:安裝工程，給排水管道，施工
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
Abstract: according to the building water supply and drainage engineering installation construction preparation, principles and requirements, the paper discusses the water supply and drainage pipe installation, inside and outside of fire protection system installation and commissioning technical points, to accumulate relevant construction experience, so as to guide the engineering practice.
Keywords: installation project, water supply and drainage pipe, construction
隨著城市進程化的飛速發(fā)展，給排水工程作為城市基礎設施和工業(yè)生產及人民生活的主要命脈，對其在設計、施工及運行方面的要求也越來越高。優(yōu)質的施工質量和科學的工程管理是確保給排水工程在使用過程中充分發(fā)揮其安全穩(wěn)定高效作用的必需條件和前提，因此，立足于建筑安裝工程的基本出發(fā)點，不斷滿足日益增長的社會要求和迅猛發(fā)展。給排水管道系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)等。
1安裝施工的準備、原則及要求
1．1施工依據(jù)
施工依據(jù)我國現(xiàn)行的施工及安裝規(guī)范、法規(guī)、設計圖紙、施工合同等，如下:1)《給排水施工及驗收規(guī)范》;2)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》;3)《現(xiàn)行有關工藝標準》;4)《國家和地區(qū)的有關標準圖集》等。
1．2安裝準備
1)設備選型及主材審定嚴格按照合同要求，對進場的各種材料由項目部技術人員會同現(xiàn)場監(jiān)理及設計代表進行驗收。驗收的依據(jù)為設計圖紙、經核準的材料供應單。驗收時要按照本工程質量保證體系文件規(guī)定做好記錄。產品必須有合格證和材料質保文件，驗收工作完成后向現(xiàn)場監(jiān)理和設計代表做好報審工作。2)人員準備包括總工程師、給排水專業(yè)工程師、給排水工長、質檢員、材料員等。3)技術準備:施工前由給排水專業(yè)工程師組織相關技術人員、技術工人進行技術交底，結合工程的實際需要制定針對性的分項施工方案，學習和理解圖紙內容、規(guī)范要求，熟悉所安裝管道及設備的性能、特點和各專業(yè)系統(tǒng)安裝等業(yè)主提出的條件，使所有技術人員在安裝前做到心中有數(shù)。
1．3施工配合進度計劃和勞動力計劃
1)施工中合理安排工序，采用合理的工藝進行施工，確保工期和質量要求。a．室內給水排水管道系統(tǒng)的安裝應密切配合土建施工進行。土建主體施工時，應配合土建做好預留孔洞、防水套管等項工作;室內裝修施工時，應配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根據(jù)土建總體和裝修施工的進度情況，安排給排水管道和衛(wèi)生器具的安裝次序。做到與本工程項目的土建施工的總體安排相配合，在工期上安排緊湊，盡量減少遠距離的人員及安裝機具的來回調度次數(shù)。2)增強施工管理的計劃性、組織性。在合理安排施工進度計劃的前提下，每周召開現(xiàn)場生產會議，及時解決施工中遇到的各種問題，迅速彌補實際施工與工程進度計劃的缺口。3)建立、健全生產管理責任制，采用分段分片包干的形式，工期責任落實到人。在確保質量的前提下，提高勞動生產率，獎罰分明。
1．4管道安裝順序及避讓原則
1)給水管道安裝順序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管進行;排水管道順序為先水平管，后垂直管，再安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保證排水暢通，衛(wèi)生間內排水立管與水平排出管之間的連接彎頭采用2個45°彎頭。2)給排水管道安裝過程中如與其他管道或梁、柱相碰時，根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調整，調整的原則是有壓讓無壓、小管讓大管，并及時與現(xiàn)場設計代表和監(jiān)理報告，以得到確認。
1．5管道試驗和成品保護
1)做好管道的試壓和通球、灌水試驗工作。生活給水管道的水壓試驗必須符合設計的要求，管道的水壓試驗壓力按工作壓力的1．5倍計，且不小于0．6 MPa;室內的排水管和室外的排水管道在安裝完成后分別做通球試驗和灌水試驗。所有試驗均應做好記錄，由項目組和現(xiàn)場監(jiān)理簽證作為資料存檔。
2)做好成品保護工作，在竣工驗收前不得損壞和使用。
2室內給水排水管道系統(tǒng)安裝
2．1主要施工程序
安裝準備管道、管件和器具檢驗測量與定位預留孔洞、預埋件總出水橫管安裝與實驗管卡安裝立管、水平主干管安裝分支管安裝給水管道水壓試驗排水及雨水管道通球試驗、灌水試驗衛(wèi)生器具安裝與連接通水試驗交工驗收。
2．2施工方法與技術措施
1)安裝準備。管道安裝前，必須熟悉設計施工圖紙、安裝技術資料與施工驗收規(guī)范的技術要求。同時，編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，準備好材料、機具配備與勞動力，確保工程順利開工和實施。
2)室內給水管道安裝。a．按設計施工圖進行管道預埋和預留孔洞工作。根據(jù)施工圖給定管道穿管坐標、標高，在基礎、墻地面及屋面上預埋孔洞。管道在穿過承重墻或基礎時，應配合土建做好預留孔洞，預留孔洞的大小為管道外徑加100 mm。套管預埋好后，進行澆筑時，派專人看護，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安裝。室內管道安裝前應先設置管卡，要求位置準確，埋設平整牢固。選用管材生產廠家推薦的定型管卡，確保安裝時不損傷管道表面。c．立管、水平管安裝。根據(jù)圖紙要求及所選管材按照設計要求的連接方式，依據(jù)規(guī)范合理安裝。在各配水點及受力處，增設管卡，以使管道能可靠固定。d．給水管道水壓試驗對施工完畢的給水管道系統(tǒng)，進行嚴格的水壓試驗。給水系統(tǒng)管道水壓試驗壓力為工作壓力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。試壓前在管道末端或系統(tǒng)的最高點安裝臨時排氣閥以便在管道注水時能排除管道內空氣。水壓試驗按建筑物內各獨立給水系統(tǒng)進行。試壓前將管道系統(tǒng)所有的開口封堵，閥門處于開啟狀態(tài)。e管道沖洗與消毒。所有的室內給水管道在使用前必須進行管道的沖洗，以保證管道內潔凈、衛(wèi)生，特殊要求時可做管道消毒工作。
3)室內排水管道安裝。a．按照設計施工圖進行管道預埋和預留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安裝。c．排水管道在完畢后應對系統(tǒng)進行通球試驗，試驗應達到規(guī)范規(guī)定的要求并做好記錄
4)成品保護。a．材料設備進場后，應放于專門的堆放地點堆放整齊，并有專人負責。b．安裝好的管道設備及其他成品，應與施工人員交底，在施工過程中注意配合，必要時采取專人看護。
3室外給水排水管道安裝
室外管道安裝前，對圖中室外給排水管道的接口位置及標高等，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行核對無誤后方可開始施工。如出現(xiàn)管線的尺寸及標高與施工現(xiàn)場有所沖突的現(xiàn)象時，應將有關情況報告給現(xiàn)場監(jiān)理和設計代表，在取得現(xiàn)場監(jiān)理和設計代表的認可后，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況加以適當調整。
3．1室外給排水管道敷設順序
安裝準備管道、管件檢驗測量與定位管槽開挖、墊層處理下管前管道裝配檢查井基礎施工下管連接試壓、閉水試驗覆土回填交工驗收。
3．2室外給排水管道敷設施工
1)管道基礎。給排水管道應敷設在未經擾動的原狀土層上，當給水管敷設在多石土層上或地下水位高于管底時，管道下可鋪厚度不小于100 mm的粗砂墊層基礎。2)管道插接技術要求與方法。3)排水加筋管的連接與安裝。4)水表井、閥門井、檢查井等井室的施工與安裝。5)排水管灌水、閉水試驗。
4消防系統(tǒng)安裝及調試
4．1主要施工程序
安裝準備管道、管件及栓口檢查測量與定位預留孔洞、預埋件支架安裝水平主管安裝立管、水平管安裝分支管安裝管道水壓試驗消火栓安裝交工驗收。
4．2施工方法與技術措施
1)嚴把質量關，施工前應對管道，特別是管件逐個檢查，避免開裂、斷絲等管件安裝在管道上引起不必要的返工。2)預制加工前，做好測量放樣工作，繪制局部詳圖。預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。管道變徑應采用大小頭連接，嚴禁采用補芯連接。3)配合土建預留孔洞和穿墻套管，要求位置準確，不能在以后施工中亂打亂鑿。4)管道安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則進行。安裝過程中不得出現(xiàn)跳裝、分段裝，必須按順序連接安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。5)管道支架安裝:管道安裝時不能設置臨時吊架，如設置臨時吊架要有明顯標志和記錄，并及時做好臨時支吊架的拆換工作。管道支吊架要嚴格按照規(guī)范要求設置，必須要有嚴格的大樣及準確位置，并及時記錄。6)消防管道的防腐必須符合設計及規(guī)范要求。
4．3消火栓系統(tǒng)試壓
1)水壓強度試驗壓力的測試點應設在系統(tǒng)管網最低點。管網內空氣排凈，注水緩慢升壓到試驗壓力，然后穩(wěn)壓進行檢查，管網應無滲漏、變形，且壓力降在允許范圍內。2)消防管道系統(tǒng)試壓應按不同消防系統(tǒng)分別進行。3)在系統(tǒng)的最遠點安裝排氣裝置，在系統(tǒng)的引入管處安裝壓力表。調試應達到消防部門測試規(guī)定條件，最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足要求，應注意與電氣專業(yè)配合，對于手動報警按鈕遠程啟動消防水泵進行測試。
總之，高效的安裝質量和科學的施工管理是提高給排水安裝工程的必要條件，并且通過不斷總結的實踐經驗、注重突破，使自身的技術素質得以提高，才能滿足民用建筑給排水的發(fā)展需求。
【關鍵詞】水暖；工程；安裝；技術
前言
水暖工程質量控制是建筑工程質量管理中非常重要的一環(huán)，它的好壞直接影響著公司在行業(yè)內的信譽。因而加強施工質量管理以保證水暖工程質量成為施工管理人員的首要任務。
一、水暖工程施工總體安排及施工順序分析
1、施工總體安排。參照土建的進度，當土建具備水暖安裝條件時，即可組織人員進場施工。施工順序原則：先地下后地上，先干線后支線，由上至下。
2、給水系統(tǒng)施工順序。安裝準備 - 預制加工 - 干管安裝 - 立管安裝- 支管安裝- 管道試壓。
3、排水系統(tǒng)施工順序。安裝準備 - 預制加工 - 干管安裝 - 立管安裝- 支管安裝- 卡件安裝- 封口堵洞- 閉水試驗- 通球通水試驗。
4、采暖系統(tǒng)施工順序。安裝準備 - 支架安裝 - 干管安裝 - 立支管安裝- 散熱器組對、安裝 - 水壓試驗 - 保溫刷油。
5、消防系統(tǒng)施工順序。安裝準備 - 干管安裝 - 立管安裝 - 消火栓及支管安裝- 系統(tǒng)輔助設備及管道附件安裝 - 管道試壓 - 管道沖洗- 節(jié)流裝置安裝 - 報警閥配件消火栓配件安裝 - 系統(tǒng)通水調試。
6、通風防排煙施工順序。風管制作 - 確定標高 - 制作吊、托架 -設置吊點- 安裝吊托架- 風管排列組對- 安裝就位- 找平找正- 隱檢- 檢驗。
二、材料及檢驗問題分析
由機電工程師根據(jù)總體施工進度提出材料計劃，依據(jù) ISO9001 標準進行材料選購，由項目部組織有關人員依合同規(guī)定和ISO9001 標準篩選技術素質高的施工隊伍進場。所有管道、管材、管件等材料應有產品合格證，衛(wèi)生潔具的規(guī)格和型號必須符合設計要求，閥門應外觀良好、無銹斑、啟閉靈活；關閉嚴密性好，閥桿與閥體結合部位不滲漏，采用優(yōu)質密封橡膠材料。所有材料必須向監(jiān)理申報允許后，方能允許進場，在監(jiān)理的鑒證送檢合格后方可進行施工（包括甲供材料）。
三、管道制作安裝施工問題分析
1、給水管道支架安裝。管道支架是管道工程上必用的種類繁多的構件，在選用各種管架時必須根據(jù)管架的功能和受力情況進行選擇和計算，以保障管網的安全運行。對于主干管的支架，當幾條干管并排走管布置時，可采用預埋焊接法；對單獨走管的干管或支管，可采用膨脹螺栓法安裝，螺栓孔洞為套筒長度加15mm；對于豎管的固定，可采用管卡固定。當層高小于或等于5m時，每層必須安裝一個；當層高大于 5m時，每層不得小于兩個，管卡的安裝高度應距地面 1.5～1.8m；管道的支架可采用型鋼或角鋼制作，螺栓孔徑小于等于M12 時，采用臺鉆開孔，大于 M12 的管道支架可采用氣焊開孔，但應在開孔后作處理。噴淋系統(tǒng)吊架離噴頭的距離應大于300mm；消防水泵房采用彈性支吊架，伸縮器的一端以及管道轉彎處應為固定支架，其余采用一般吊架，管道安裝的間距應符合設計要求。
2、排水管道支架制作安裝。排水管每 3m 設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，又可當作一個固定支架。
3、給水管道安裝。（1）內涂塑鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加熱、冷彎和煨彎等加工。（2）管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝。（3）必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。（4） 給水橫支管，宜設置0.002～0.005 的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或排放口。（5）內涂塑鋼管管道，應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈。（6）管道穿越樓板和墻壁時應加設套管，當管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應加設金屬軟接頭。（7）由于加工配管時，管道內會殘留一些管道在切削加工時產生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其去除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設三通，以利通過管道在重力水沖洗時，將進入管道內部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進入管道內的垃圾與異物沖洗干凈。（8）管道施工前，必須按照內涂塑鋼管管道施工工藝及技術要求，對施工人員進行技術交底培訓工作，熟悉管道連接的技術要求和施工方法順序。（9）內涂塑管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接。管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規(guī)格、型號、壓力等級及安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。
4、鑄鐵排水管（承口）安裝。鑄鐵排水管是由：承口離鑄鐵管、承口管道配件、專用管件等部分組成。接口是將直管或配件的端頭插入專用的承口內，油麻填料，膨脹水泥捻口，達到連接和止水的目的。（1）接口安裝程序：將接口處的管外表面擦洗干凈。將管配件插入承口內。（2）室外埋地管道安裝：管底的地基承載力應不小于 100KN，當達不到此承載力時，可采用夯實或換土夯實的辦法提高地基承載力。不宜用混凝土條形基礎。當必須用砼條形基礎時，則管徑1/2以下應用條形砼基礎包裹。當管底為堅硬巖石時，應在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂將管放在砂基礎上。如超挖有困難時，可將管徑 1/2 以下用砼做成1800 條形砼基礎。
5、室內管道安裝。（1）水平管道安裝：鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。（2）垂直管道安裝：立管底部應使用支墩或使用加強型支架，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用90 度的鴨腳彎頭配件固定于地板上。立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。
四、衛(wèi)生器具安裝問題分析
1、主控項目。地漏水封高度不得小于 50mm；衛(wèi)生器具交工前作滿水和通水試驗，滿水后連接件應該不滲不漏；衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
2、一般項目。小便槽沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45 度角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
五、給水管道試壓問題分析
當管道施工完畢，管網必須進行強度試驗，試壓的目的是檢驗管材、管件、閥門等強度以及安裝質量是否達到設計要求，管道強度試驗壓力是設計壓力的1.5 倍，且不小于 0.6MPa。不滲不漏合格。
參考文獻：
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[2]王群堂.給水排水工程施工驗收常見質量缺陷及其危害[J].工程質量，2005，（5）.
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關鍵詞：核電常規(guī)島 高壓管道 安裝
中圖分類號：[TL48] 文獻標識碼：A 文章編號：
日本福島核電事故的發(fā)生，使全世界的核電站的建設都隨之減緩，我們國家也不例外；筆者從一個專業(yè)人士的角度認為核能還是相對比較安全、清潔又環(huán)保的能源；核電的應用是大勢所趨，也符合我國的基本國情，筆者以自身工作所在的工程項目為例，結合自身的工作經驗，對核電常規(guī)島的高壓管道的安裝技術進行下探討，希望能給同行一點經驗。
施工之前的先決條件要求
施工準備作為安裝的重要步驟，是施工能否順利實施的基礎，正式施工前，將重點進行對施工管理計算機信息平臺、各種文件（施工圖紙、施工程序、質量計劃、特殊系統(tǒng)/特殊工藝的提前策劃）、材料、工機具、人力等方面的準備。
“人”，根據(jù)常規(guī)島管道的施工特點，對所有參與管道施工的技術人員、施工人員在施工前進行項目專項培訓，了解核電施工特點，明確知道管道施工的難點，并熟悉安裝過程中相關的工作程序從而具備有熟練的專業(yè)技能；
“機”，施工所用的工具和設備必須對其質量進行檢驗，只有檢驗合格且在有效期內的工具才能在現(xiàn)場使用。
“料”，施工材料、管件、閥門可用且符合技術規(guī)范要求，業(yè)主、廠家供的管道質量符合要求，廠家提供的閥門、安裝材料等符合安裝要求。
“法”，上游施工圖紙已組織審核，已對設計問題進行澄清、變更確認并滿足施工，施工前所必須的施工圖紙已宣布“可用”，現(xiàn)場設計圖紙已審核完畢，已編制實用質量計劃并開啟準予施工；已實施施工技術交底。
“環(huán)”，房間及區(qū)域內所有土建工作應已完畢，室內無積水、雜物等。涉及到的鄰近孔洞必須進行圍欄或封閉，土建單位對安裝房間應已進行移交；安裝區(qū)域的照明光線良好，通道暢通；對于兩米以上高空作業(yè)時，在無法使用梯子的情況下，已搭制合格的腳手架；房間主要設備、主管道等大型設備安裝完畢。
工藝流程
高壓管道安裝過程中應嚴格按程序提供的技術要求。為了適應現(xiàn)場的安裝工作，應根據(jù)各系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝條件進行合理的調整。
作業(yè)流程：材料清點 光譜復查 測厚 支吊架根部安裝 管道吊裝就位 對口焊接 支吊架連接件及管部安裝 閥門安裝冷拉口安裝（如有）支吊架調整 管道符合性檢查水壓試驗驗收移交。
在高壓管道安裝中，一般情況下應遵循以下安裝邏輯順序：支吊架安裝先于管道安裝；大管安裝先于小管安裝；母管安裝先于支管安裝；與設備連接接口以及冷拉口最后安裝；系統(tǒng)需要進行系統(tǒng)水壓試驗或沖洗時，流量測量裝置、流量計和節(jié)流孔板應緩裝，在水壓試驗或系統(tǒng)沖洗后恢復。
汽輪機本體管道（高壓進汽管、再熱管道、再冷管道）安裝
3.1.1 安裝前提條件
高中壓缸已最終找正，負荷分配已完成；
高中壓缸安裝完成；
主汽聯(lián)合汽閥已找正，支架已安裝；
再熱聯(lián)全汽閥已找正，支架已安裝。
3.1.2 管道連接準備
在相應安裝管道的位置（高中壓缸下部或上部）搭設好腳手架；
移開為保護管道、高壓汽缸或閥門裝設的堵頭或封蓋；
清潔需安裝的管道。
管道安裝
管段安裝時必須以汽門或汽缸為開始定位點，由于上缸采用法蘭連接，把法蘭管段就位后，通過擰緊螺栓進行定位；
在安裝調整段時，正確讀出尺寸并決定切除多余的長度，并按圖紙操作指導描述的操作進行切割，同時考慮焊接收縮“調整”斜面；
所有管線應嚴格按圖要求的正確順序進行安裝。
注意事項：焊接時請按焊接說明書進行，焊縫射線檢查孔應在熱處理和無損檢驗完成后才能進行封堵。
3.2其它管道安裝
坡口加工要求根據(jù)圖紙要求執(zhí)行；根據(jù)已到預制管段及現(xiàn)場安裝條件確定管道安裝順序，然后對已到貨預制管段按廠家提供的配管圖進行檢查，檢查內容包括：管段標識、尺寸、內部清潔、質量。
3.2.1 管道吊裝就位
管道吊裝就位前，應根據(jù)現(xiàn)場條件先進行支吊架根部安裝，并焊接牢固；
在不方便吊掛的地方設置臨時橫梁或卡塊（可以直接卡在廠房結構梁上的加工件），設置臨時橫梁或卡塊時，要考慮吊掛管道的重量、長度、吊裝重心及管段安裝位置；
對于汽機底層的管道應根據(jù)設備就位情況及汽機平臺封閉前，盡量將相關的大口徑管道預先存放；
管道、管件以及管道附件的吊裝就位應根據(jù)現(xiàn)場提供的便利條件，利用汽機房行車、卷楊機、手拉葫蘆等機工具，將管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上；
對于拖吊閥門及比較重要的附屬設備時，要使用拖運臺板或托架方可拖動，并且要考慮好牽拉點的位置，以防被拖部件翻倒碰壞；
對于要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，應加合適的鋼絲繩進行保護。
管道綁扎必須牢固，對于垂直管段如支架卡塊已安裝的鋼絲繩可綁扎在卡塊下方，支架卡塊未安裝的需加設鋼絲繩防滑裝置或在底部管口加設吊鉤，鋼絲繩綁扎必須空轉一圈以上，保險繩必須與吊掛繩規(guī)格一致。
3.2.2 管道對口焊接
利用手拉葫蘆進行初找正對口，管道對口必須有專業(yè)起重工配合；
根據(jù)初步對口情況對管段的端口進行坡口加工，坡口加工要求根據(jù)圖紙要求執(zhí)行；
檢查管道內部清潔度；
進行管道組合作業(yè)；
根據(jù)焊接工藝卡，進行管道焊接作業(yè)；
根據(jù)設備安裝程序中的相關要求進行管道與設備的連接。
3.3支吊架安裝
3.3.1 支吊架安裝前的驗收及檢查
按支吊架安裝圖進行支吊架材料核對清點；
螺紋連接件應配合良好，不允許有毛刺、疤痕，花蘭螺絲、吊環(huán)螺母在拉桿上轉動應靈活，但不應晃動，拉桿不應彎曲，螺紋不應有斷缺現(xiàn)象，否則修整或更換；
彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；
彈簧尺寸偏差應符合圖紙要求，管道支吊架彈簧應有出廠合格證件；
導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，聚四氟乙稀板與其支承件接觸良好；
材質為合金材料的支吊架應進行光譜復查，并按要求做好材質標記。
3.3.2支吊架根部安裝
按支吊架圖找出相應的根部材料，并核對其編號、型式是否正確；
按支吊架安裝圖上提供的定位坐標找到相應的支吊架根部安裝位置，為了安裝支吊架根部吊點的正確，應與ISO圖同時進行核對；
需要用膨脹螺栓將根部固定在混凝土基礎時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。
支吊架根部焊接時應按圖紙要求進行，圖紙無要求時應滿足焊接的相關規(guī)定；
支吊架根部有偏裝值，應按設計要求的方向及尺寸正確裝設。
3.3.3支吊架連接件及管部安裝
支吊架安裝工作宜與管道安裝同步進行，管道安裝時應同時進行支吊架的調整和固定工作，特別是在閥門前后的支架要及時安裝，避免閥體承受管重；
剛性吊架應有垂直方向調節(jié)設施，安裝中應利用該調節(jié)設施將管道調整到預定標高，并確認該吊架處于受載狀態(tài)；
吊架安裝應使吊桿能隨管道水平位移而自由擺動；
垂直管道剛性吊架兩側吊桿所在平面應垂直于該吊點處管道水平合成方向。當設計圖紙有要求時，安裝應嚴格按規(guī)定的角度焊接承載肋板和安裝管夾；
彈簧支吊架的安裝應參照制造廠的產品使用說明書進行；
限位支架主要用以約束或部分限制管道因受熱膨脹時在該位置上某一方向或幾個方向位移的裝置，此裝置通常不承受管道的自重荷載；
安裝限位裝置時，應核對圖紙管道熱位移方向，以確保其安裝的正確性。
關鍵詞：建筑工程；給水；排水；施工技術；技術要點
前言
飛速發(fā)展的經濟給建筑行業(yè)帶來了良好的發(fā)展契機，在人們對建筑需求量增加的同時，也對建筑質量提出了更高標準的要求，建筑給排水作為整個建筑工程的重要分部工程，其質量的好壞直接關乎建筑的運行功能和后期維護，隨著建筑物形式和功能的增多，為了保證建筑給水和排水管網系統(tǒng)的順利和安全運轉，就必須做好并不斷提升給水排水施工技術，控制好每一個技術環(huán)節(jié)，以保證建筑施工的順利進行和建筑使用功能的充分發(fā)揮。
1 室內管道的合理布置
建筑工程的給水和排水管道安裝較為復雜，尤其是室內作業(yè)，由于管道的排列、施工順序以及相互間的避讓等問題極為突出，因此如何對各種管道進行合理的布置是建筑給排水施工必須要考慮的問題。
1.1 管道排列的順序確定
一般來說，根據(jù)管路內輸送介質種類的不同，其排列的基本原則為：氣體管路在上、液體管路在下；熱介質管路在上，冷介質管路在下；而根據(jù)管路自身特點，一般應當按照金屬管路在上，非金屬管路在下；有保溫要求的管路在上，無保溫要求的管路在下進行設置。
1.2 管道間距的確定
為保證管道與管道之間不互相影響和便于對管路、閥門、連接處的日常檢查和維護，一般應使不同管道間保持一定的間距，但由于室內空間有限，因此管道間距并非越大越好，而要綜合考慮兩個方面的因素，綜合確定。一般來說，干管、法蘭、閥門、保溫材料外沿距離墻壁或其他構件的靜距離應在100mm以上，對并排的管路上最突出部位之間的間距宜大于100mm。
1.3 管路避讓原則
管路之間的避讓體現(xiàn)管路安裝的優(yōu)先級，一般來說小口徑的管路要避讓大口徑管路，支線管路要避讓主干管，有壓力管路要避讓無壓力管路，常溫管路要避讓有溫度要求的管路。除此之外，各類管路的暗埋應當在設計時全面考慮，盡量避開臥室、廚房等，而應設置在洗手間樓板、陽臺等處，既可降低漏水帶來的風險，又易于安裝維護，節(jié)約材料。
2 給排水管道的安裝技術要點
2.1 給水管道的安裝技術
（1）給水管道安裝之前應當按照管道安裝設計圖紙和規(guī)范的要求，對管道支架的位置、支架間距、地溝等進行復測，以保證管道在安裝之后的位置、角度等符合質量標準的要求，給安裝工序提供基礎。
（2）管道的設計還要滿足放空等操作的實際情況，為給水管道系統(tǒng)的運行和后期維護提供便利。例如對于法蘭的焊縫以及管與管的連接處的位置設置不應緊貼墻面、樓板或設置在其他較隱蔽處，應當設置在便于日后檢查和故障維修處。
（3）在安裝管道過程中，不可避免的會出現(xiàn)工作間斷，此時應當按照技術規(guī)范的要求及時封閉敞開的管口，避免其暴露在外界環(huán)境中造成污染。
（4）在管路連接時，常見接口處存在一定的不同心、錯口等現(xiàn)象，此時應當根據(jù)設計文件的要求進行修正，嚴禁采用加熱法擴管以及加偏墊的方式進行連接。
（5）隨著科技的發(fā)展，在給水管路中，目前通常使用重量更輕、可塑性更強、耐水壓、耐腐蝕性更好的PP-R管、PB管等來替代傳統(tǒng)的金屬管道，在對PP-R管、PB管的安裝時可采用的連接方法有熱熔法和螺紋連接法等，其中熱熔法連接較為安全可靠，而螺紋連接較為方便，實際工作中可根據(jù)設計要求進行選擇。以熱熔法為例，在管路連接之前首先要清除管道內外壁表面的灰塵和油污，將要連接的管道端部插入到加熱套管內一定深度，注意插入過程中不能旋轉管道，以免給相連接處帶來額外的應力，將插好的管道和套管一并平移到加熱頭上加熱，用設計溫度加熱到預定時間后迅速將其取下，避免加熱過度造成管壁變薄或者管路變形等，同時迅速均勻用力，并無旋轉地將管子插入到設計深度，檢查是否對接準確，如有誤差則可在規(guī)定時間內進行校正，但校正過程中不可對管道和套管進行旋轉，保持足夠的冷卻時間，以使管子之間連接牢固。
（6）在管道安裝完成后需要對其進行全面的檢查，避免出現(xiàn)錯接現(xiàn)象，同時檢查閥門、連接處是否牢固，然后臨時拆除不適合打壓試驗的零件，換裝臨時短管，從給水管網最低處進行灌水，對系統(tǒng)繼續(xù)擰打壓試水試驗，在高出放氣，看是否有運行不通暢或滲漏之處，如有則進行記錄后及時排水后采取切實有效的措施消除質量缺陷，當達到運行通暢、無滲漏后做好相關記錄，辦理隱蔽驗收。
2.2 排水管道的安裝技術
對于排水管道的安裝來說，在技術上很多與給水管道是想通的，然而由于排水系統(tǒng)管路材質以及系統(tǒng)運行等使其也具有一些自身的特點。
（1）當前最常用的排水管道是PVC-U材質管，具有施工方面、使用壽命長等優(yōu)點。
（2）為保障排水管道的安全運行，一般排水塑料管必須按照設計要求安裝伸縮節(jié)，對于伸縮節(jié)的間距要根據(jù)設計文件的要求進行設置，如涉及無要求時，則一般伸縮節(jié)的間距不能大于4m。
（3）排水通氣管要與其他通風口、煙氣管道相區(qū)分，不可共用一個排氣口。
（4）水平方向的管道安裝之前要核對安裝位置，并保證其坡度滿足設計文件和相關規(guī)范的要求。
（5）為便于日常維護，排水管道的立管要在每層均設置檢查口，檢查口的中心高度距操作地面為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。
（6）對于管道穿墻處和穿樓板處應設置鋼制套管，廚房衛(wèi)生間等處的套管與墻、板套管和管道之間設置彈性防水材料，并對有防火要求處增設防火圈。
（7）排水管道安裝后應對排水主干管和水平干管做通球試驗，要求通球球徑至少達到管徑的三分之二，通球率必須達到百分之百，如存在不符合標準的應當進行檢查和返修。
3 結束語
建筑工程給水排水施工較為復雜，稍有不慎就會帶來嚴重的質量隱患，為建筑物的施工質量帶來影響，必將對日后的使用和維護帶來不便，因此必須要控制好給水排水管道施工的技術要點，以滿足人們對建筑工程質量的高標準要求。
參考文獻
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[2]李燕敏，張晨霞.改建工程給水排水施工中應注意的問題[J].給水排水，2009.
關鍵詞：建筑；給排水；管道；施工
中圖分類號：S276 文獻標識碼：A 文章編號：
1 前言
建筑給排水管道很大一部分屬于建筑的隱藏工程設施，并且給水管道要求具有很高的安全可靠性。因此，如何科學有效的施工，既保證其運行功能，延長使用壽命，又能降低造價，是一個迫切需要研究解決的重要課題。給排水管道按照所處的位置分為室內和室外給排水管道兩類，本文將分別從這兩個方面研究其施工技術。
2 建筑室內給排水管道的施工步驟
建筑室內給排水管道的施工步驟為：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗。
在給排水管道安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。給排水管道的預制加工分為：UPVC管預制加工、鑄鐵管道預制加工等。其中，UPVC管的預制時需要在試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。同時，如有油污需用丙酮除掉；鑄鐵管等應每節(jié)做防腐，兩端留100cm不做防腐，用來作為接口。
干管的安裝。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直、坡度均勻，且各預留口位置準確。立管的安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。支管安裝時，首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。
在干管、立管、支管安裝完成后，需要進行灌水、滿水排泄、通球試驗要檢查施工的質量。具體的，埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。通球試驗應在室內排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。
3 建筑室內給排水管道施工技術要點
3.1建筑給排水管道滲漏的原因以及施工要點
建筑給排水管道出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，主要原因有兩點：施工所選用的原材料、施工人員技術水平。在施工原材料方面。由于給排水管材的樣式材質多且價格范圍廣。如若在施工過程中為圖低價，或不慎選擇了劣質或是規(guī)格不符的給排水管道材料進行安裝，必然會導致后期使用過程中出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。在施工水平方面。因為工程上土建和安裝是分開作業(yè)的，獨立作業(yè)的結果導致相互之間溝通不暢。如果土建在預留孔方面沒有按照設計要求做到位，必然會給后續(xù)的給排水安裝造成影響。同時，如果在給排水管道施工的過程中，對于管道防滲漏工作看的相對簡單，意識不到位，往往在實際操作中敷衍了事，不能正確的按照設計規(guī)范和施工標準進行。這樣對于管道防滲能力也會造成影響。
建筑給排水管道防滲漏施工技術要點體現(xiàn)在：管道的混凝土澆筑、接口施工。其中，澆筑混凝土管座時，要認真地按操作規(guī)程搗實，尤其是在管節(jié)接口處，振搗管座混凝土應使用插入式振動棒，盡量深入到管底與平基形成的三角空隙部位，使該死角得到充分振搗密實。接口是將分節(jié)的管材連接成不漏水的整體管道的部位，所以在管材本身質量合格的前提下，接口是整個管道防漏最薄弱的環(huán)節(jié)，接口的處理是施工過程中重要的關鍵工序。內接口是在管道內勾縫，外接口是在管道外抹帶。安裝時大于800mm的管道接口寬度宜留1cm左右，以利于嵌縫。
3.2建筑給排水管道防腐
當給排水管道的管材有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管時，防腐技術將是給排水管道的一個重點。除銹完畢的鋼管，應馬上進行涂裝，原則上不超過24小時。如果在雨季施工，若在除銹完成后不能立刻進行涂裝，應對除銹后的管道加蓋保護，以免雨水打濕重新產生銹蝕。在對管道進行涂裝時，涂裝的方向應保持一致，或上下或左右涂刷，不可交叉進行。若管道在安裝過程中被碰傷，應做補傷工作。若管道防腐層在未完全固化前急需運輸，至少應在涂裝最外層后兩夭以后才能進行，并外加保護措施。
3.3建筑給排水管道布置的一般原則
第一，管道排列原則。氣體管路排列在上，液體管路排列在下。熱介質管路排列在上，冷介質管路排列在下。保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。
第二，管路相遇的避讓原則。分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。
3.4排水管道漏水、堵塞防治措施
為了避免交叉施工中造成管道堵塞現(xiàn)象，在管道安裝前，除應認真疏通管腔，清除雜物，合理按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件；在安裝管道時，應保證坡度，符合設計要求與規(guī)范規(guī)定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外，還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞：
（1）由于建筑結構需要原因，當立管上設有乙字管時，根據(jù)規(guī)范要求，應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。
（2）當設計無要求時，應按施工及驗收規(guī)范規(guī)定，在連接1個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管時應設置清掃口，在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
（3）為了防止存水彎水封破壞，而造成衛(wèi)生器具內發(fā)生冒泡、滿溢現(xiàn)象，嚴重影響使用，應避免：a.正壓現(xiàn)象；b.負壓現(xiàn)象；C.自虹吸現(xiàn)象；d.毛細管作用現(xiàn)象的產生。
（4）排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及時封堵立管穿二層的樓板洞，待確認立管固定可靠后，拆除臨時支撐物。在土建裝修基本結束后，給水明設支管安裝前，對底層及二層以上管道做灌水試驗檢查，證實各管段暢通，然后用直通套（管）筒將檢查口管與底層排出管連接。
（5）排水管道施工中，待分段進行排水管道充水膠囊灌水檢驗合格后，在放水過程中如發(fā)現(xiàn)排水流速緩慢，說明該水平支管段內有堵塞，應查明水平支管被堵塞部位，并將垃圾雜物等清理干凈。
4 結論
隨著城市化發(fā)展的加速，給排水工程的重要性日益突出，并對給水管道則要求具有很高的安全可靠性。因此，只施工之前要求管材本身質量要進行嚴格控制。在施工技術方面，重點應做好，防滲和防腐兩方面的工作。
參考文獻：
［1］鄭沛榮.淺談民用給排水系統(tǒng)安裝施工［J］.廣東科技，2009，（2）.
關鍵詞：淺談 石油 工程 建設 問題
近幾年來，國內液化石油氣管道漏氣著火或爆炸事故屢有發(fā)生，給人民生命財產安全造成嚴重危害。分析其原因，主要是由于液化石油氣管道在設計、安裝、監(jiān)理檢驗、使用維護等方面沒有完全執(zhí)行國家或行業(yè)有關法規(guī)、技術規(guī)范或技術標準的要求，存在質量問題或安全隱患，最終導致事故的發(fā)生。下面就儲配站和氣化站的液化石油氣管道建設提出幾方面注意問題，以供液化石油氣設計、安裝、監(jiān)理等方面作參考。
一、圖紙設計方面
1.設計參數(shù)
液化石油氣管道設計必須根據(jù)使用條件確定其設計壓力和設計溫度，這是管道設計最基本的要求、它關系到管材以及管配件、閥門等材料的設計選用和安裝檢驗等后續(xù)環(huán)節(jié)。在設計上常見問題有：設計圖紙未標明管道的設計壓力和設計溫度，或設計壓力、設計溫度選擇不當，這些都直接影響到管道最終質量和使用條件。如液化石油氣儲配站、與儲罐進出口直接連接（未經減壓）的管道的設計參數(shù)應與儲罐設計參數(shù)相同，即設計壓力為1.8Mpa，而不是1.6Mpa，設計溫度為60℃；否則，就會出現(xiàn)管道與儲罐使用條件不配套的問題。
2.工藝流程的安全性
這要求管道設計必須從整體設計出發(fā)、考慮整個工藝系統(tǒng)的安全使用要求。例如液化石油氣儲配站的管道設計，必須考慮發(fā)生事故時的倒罐流程；烴泵和壓縮機必須設置傍通管路；烴泵出口應設放空閥以防止泵抽空、設置止回閥以防止泵在運行中突然停止時出口液體倒流沖壞烴泵；泵入口必須設過濾器防止雜質進入泵內損壞烴泵；烴壓縮機入口必須設置氣液分 離器，以防壓縮機氣缸進液造成爆缸事故；兩個截止閥之間的管道必須設安全閥，以防止由于管道日曬溫度升高、壓力升高而爆管；還必須考慮管道熱脹冷縮 （尤其是碼頭卸船管道，運行溫差較大）、烴泵和壓縮 機運行振動等安全問題。
3.管材及配件的選用
液相液化石油氣管道和設計壓力在0.6Mpa以上 的氣相液化石油氣管道所用管材應采用優(yōu)質無縫鋼 管，而不能用有縫鋼管；相配套的管配件（如法蘭、螺紋短節(jié)、彎頭、大小頭、三通等）的材質必須是優(yōu) 質碳素鋼（無縫），而不能使用鑄鐵材料。設計壓力 低于0.6Mpa的氣相液化石油氣管道，可依據(jù)《城鎮(zhèn) 燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93）的規(guī)定，相應降低要求。
4.安裝、驗收規(guī)范的選用
液化石油氣管道設計所選用的安裝、驗收規(guī)范不能低于國家標準GB50235—97《工業(yè)金屬管道工：程施工及驗收規(guī)范》如設計圖紙上采用多個安裝、驗收規(guī)范、當規(guī)范之間相互抵觸時。應采用“就高不就低”的原則。采用較高要求的規(guī)范進行安裝驗收。
5.防雷、防靜電設施
液化石油氣管道以及與其相連接的設備或設施必須設置有避雷和防靜電措施。以防止雷擊、或管道內介質流動磨擦產生靜電而發(fā)生事故。
二、安裝方面
1.安裝隊伍資質
液化石油氣管道安裝隊伍必須具備相應級別的安裝資格。
2.焊接人員資質
焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證。其考試合格項日（焊接方掖、鋼種、焊接位置、可施焊的直徑和壁厚等）、有效期必須符合現(xiàn)場焊接需典。一般要求焊工持省管道水個固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接項目，才能滿足所有焊接項目的要求。
3.安裝方案
安裝方案包括組織措施和技術措施、其中最重要的是技術措施。技術措施是否完整全面、足否正確。直接關系到安裝質量，是安裝質量的根本保證。安裝方案主要包括：編寫依據(jù)、采用的安裝驗收規(guī)范、原材料（管材及配件、閥門等）的檢查或試驗、焊接工藝、安裝自驗要求、水壓試驗、氣密試驗、24小時泄漏量試驗、防雷防靜電設施檢測等方面的技術要求，其中、管道安裝質量不能低于國家標準GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求，管道焊接質量不能低十國家標準GB50236—97《現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
4.安裝記錄
安裝記錄反映了管道安裝過程的情況、是管道安裝竣工資料的重要部分、也是安裝質量監(jiān)理檢驗的重要依據(jù)。安裝記錄應包括：圖紙會審、施工技術文底、原材料檢驗、焊接、埋地管道隱蔽、強度和氣密試驗、防雷防靜電設施檢測等記錄。
三、監(jiān)理檢驗方面
1.資料審查
首先是審查設計圖紙足否符合有關法規(guī)、標準和規(guī)范的要求、并確定監(jiān)檢重點；其次足審宵安裝方案是否正確、完整，能否保證安裝質量；再次足檢查女裝記錄足否齊全、真實反映出施工情況、足否執(zhí)行女裝方案：通過檢查施工記錄、不僅可追朔出女裝質量情況。而且更重要的是能及時發(fā)現(xiàn)安裝中的存在問題。
2.質量監(jiān)檢
（1）原材料檢查。主要是查閱材料質量證明書、確認材料質量是否符合要求；檢查原材料的查驗或試驗記錄。確認原材料足否按有天規(guī)定或設計要求進行安裝前檢查或式驗。如管材外觀質量和尺寸抽檢、閥門以壓和試漏等檢查或試驗。
（2）安裝質量檢查。主要是檢查管道安裝的“橫平豎直”等尺寸誤差、檢查支架吊架安裝、埋地管道防腐、防雷防靜電設施等方面的質量情況。
關鍵詞：電廠工藝；管道；安裝；質量
中圖分類號：TM6文獻標識碼： A
一、前言
電力資源是社會經濟發(fā)展以及人們生活不可缺少的能源，其科學開發(fā)與應用對于未來中國走可持續(xù)發(fā)展道路具有重要意義，而電廠作為電力能源開發(fā)的載體，就需要規(guī)范好自身的發(fā)展，保證電力資源的供應正常性和連續(xù)性。
二、電廠工藝管道安裝存在的問題
電廠管道安裝對環(huán)境、人員和技術都有相關的要求，其中任何一個方面出現(xiàn)差錯，都會帶來安裝問題。首先，對環(huán)境要求的忽視，在實際安裝過程中往往沒有保證足夠的空間確保安裝的有效進行，準備的安裝材料和技術性設施設備沒能切實到場到位。再者由于管道運輸?shù)氖怯卸?、有害、易腐蝕性等高危險性介質，在連接過程中就應該采取相對應性的技術方法，這也就在另一方面對技術層面提出要求。沒有注意這樣的要求，常會導致介質泄漏、外泄等狀況。如，在壓力管道承受的壓力超過1.0斯卡且溫度在70攝氏度以上時，使用新型管材鋼骨架塑料復合管進行連接就是錯誤的做法。最后，是安裝人員的操作問題。安裝人員的疏忽大意或為了省時省力而采取了錯誤的安裝方法。如，在壓力管道焊接過程中，焊接技術人員在焊接前應當制定詳細而有效的焊接計劃，從而保證正確的焊接方法，而有些焊接人員常常憑借個人經驗進行焊接，導致焊接方法的錯誤，管道焊接不實。
三、電廠管道的安裝的技術措施分析
1、做好管道安裝前的準備措施
在管道的安裝進行前必須對管道的設計圖紙以及對應的技術資料等進行細致的研究，并對安裝過程做到心中有數(shù)。在管道的安裝過程中，確保管道整體布局，同時還要確保管道及其相應的配件安裝正確，確定相鄰的管道與該施工不存在發(fā)生沖突的狀況，還要對不標準、不規(guī)范的現(xiàn)象進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合理的狀況必須及時制訂方案并更改措施。在管道安裝前還必須進行細致的圖紙會審，對管道的支吊架根部是否存在預埋件以及管道穿墻孔洞等狀況進行核實，同時還要確定有沒有相關的增補項目。在現(xiàn)場的施工中，在依據(jù)圖紙進行施工的前提下，還要將實際施工的環(huán)境結合起來，對施工的地域中是否存在交叉施工等狀況進行綜合分析和考察，避免盲目施工。在進行管道的安裝工作前就將全部的障礙進行有效排除，在施工前將各個環(huán)節(jié)做好準備，有利于保障管道的安裝質量。
2、確保管道配件的準確性
在管道的安裝之前，通過對施工圖紙的分析，將施工過程中需要用到的物料進行細致的計算及儲備，在儲備過程中需要結合施工現(xiàn)場的各種實際情況進行。比如對安裝中管道的規(guī)格及其所用材質等進行確定，同時還要對其所需的數(shù)量、各種規(guī)格的數(shù)量、各種材質的數(shù)量等進行儲備。其中需要對系統(tǒng)連接用的閥門進行仔細的核實，確保其規(guī)格及型號的準確性，同時還要對位置重要的閥門進行細致處理，確保安裝過程中的質量。這些準備工作有利于確保閥門在安裝中的質量，以及管道在后期運轉中的安全。
3、做好吊支架的安裝
吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現(xiàn)倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴格依照設計需求進行。首先，吊支架的根部要穩(wěn)而牢，拉桿本身也應該是筆直無變形，設計要求是偏裝的就決不能進行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標準的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。
4、做好管道焊接
管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在電廠管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學、不合理以及不規(guī)范等因素導致的問題占絕大多數(shù)。焊接過程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場的特定要求對焊接材料進行必要的烘干，焊接完畢之后要進行及時的檢驗，確保焊接的科學和規(guī)范性。焊接的過程是一個系統(tǒng)總結的過程，焊接的依據(jù)是焊接工藝向導指南，該指南是依據(jù)施工的規(guī)范守則和施工的現(xiàn)場標準來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進行至關重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數(shù)、預熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處殘剩的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質量。
5、做好焊縫的質量檢查
（1）焊縫質量檢查應按如下次序進行：外觀檢查、無損檢測、硬度和致密性試驗。管道焊接后利用放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；用焊縫檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等；用樣板和量具測量管道的收縮變形量。
（2）焊縫的無損檢測方法一般包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等。射線和超聲波探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測；磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面的質量檢查。焊縫的無損檢測方法應根據(jù)管道的設計溫度、設計壓力、介質特性或管道類別來確定。為保證焊接質量，規(guī)定必須進行無損檢測的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，每條管線最少探傷長度不得少于一個焊縫。
（3）熱處理后的焊接接頭應測量焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度值，其值應符合設計文件的相關規(guī)定。當設計文件沒有明確規(guī)定時，碳素鋼焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金鋼焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度值不得大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不得少于熱處理焊接接頭總數(shù)的10%。
四、閥門安裝應該注意的問題
據(jù)文獻報道，發(fā)電機組在其運行過程中的狀態(tài)會受到閥門的影響。管道安裝過程中，施工單位必須重點關注閥門的研磨狀況，這是確保閥門安裝質量的關鍵性步驟。尤其是管道的關鍵性閥門部件在其安裝前，要依據(jù)技術要求對其進行打磨處理，同時對打磨后在閥門中的使用狀況進行及時跟蹤和處理；在后期的工作中，需對閥門進行記錄，這樣有利于對問題進行排查，在施工過程中嚴禁未經研磨的閥門直接進行安裝工作。例如，某電廠的鍋爐本體，其疏水閥門發(fā)生了幾處本體內漏的狀況，經過細致的檢查，最終發(fā)現(xiàn)該結果是由不清潔的原因所導致。所以，在安裝過程中，閥門的打磨機跟蹤管理是非常必要的，有利于避免沒有打磨的閥門在安裝程序的使用，以達到消除隱患的目的。在管道的安裝過程中，確保閥門的位置和方向的準確性，管道閥門的外形在形式上是不一樣的，這就要求依據(jù)圖紙進行準確的安裝，一旦閥門的位置及方向搞錯，否則就會容易在使用過程中發(fā)生故障。還要依據(jù)介質在管道中的流動方向，確保閥門的安裝方向，特別是止回閥以及調節(jié)閥等的方向必須正確，一旦裝反將會造成嚴重的事故。在閘閥和截止閥的安裝過程中也需要特別注意，在施工前對其技術要求和說明書的內容熟悉后，才能開始進行閘閥和截止閥的安裝工作。以臥式的升降止回閥為例，在管道的安裝中，應將其安裝在管道的水平段上；同樣地，對于立式的止回閥，在安裝中應將其安裝在管道的垂直段上。在安裝中還要確保閥門位置是完全依據(jù)設計圖紙的構架進行的，一旦發(fā)現(xiàn)不符合圖紙技術要求時，必須進行相應的檢查及維護。施工過程中，閥門也可以依據(jù)項目的實際情況，進行二次設計或者改進，這些對管道中閥門及管道的運行狀況都有著密切的關系。
五、電廠工藝管道的質量控制措施
首先，要保證管道材料的質量過關。市場開放性及多元性特點，使得管道材料市場的空間變得越來越大。然而，由于目前我國管道材料市場缺乏統(tǒng)一監(jiān)管或監(jiān)管不力，導致很多質量殘次、有嚴重安全隱患的管道材料流入到市場中。如果電廠沒有對欲使用的管材進行嚴密的檢驗和標準性測試，極易使不合格產品應用到管道安裝當中來，最終釀成不可挽回的災禍。因此，檢驗檢測人員要及時對管件、管材進行規(guī)范性檢驗和檢測，不同的材料要符合不同的要求，防止漏檢和錯檢。其次，焊接質量的檢測在通過目測之后，對于隱藏性瑕疵要通過無損檢測的方法進行檢測。常用的無損檢測方法包括射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。運用無損檢測，將焊接中的內層裂紋、夾渣和融合不當?shù)热毕輽z驗出來，及時控制風險，保證管道安裝之后的長期有效的運行。最后，要對管道進行氣密性測試，進而觀察管道是否存在泄漏點，存在就應及時處理。
六、結束語
綜上所述，本文主要針對電廠工藝管道安裝進行了研究和分析，管道的正常運行是電廠得以可靠運轉的基礎，同時對于電廠投入使用后的維修和養(yǎng)護工作也有著十分重要的聯(lián)系。由于電廠工藝管道安裝是一項復雜以及系統(tǒng)的工程，所以，在安裝過程中，必須抓好各階段、各步驟的工作，并且嚴格控制好管道的質量，保證其質量滿足施工的標準要求，從而確保電廠運行的穩(wěn)定性，減少由于管道事故所導致的供電事故的發(fā)生，使電廠的經濟效益和社會效益得以實現(xiàn)。
參考文獻：
[1] 張靜, 許曉明.電廠管道安裝工藝研究[J].科技致富向導,2010,(2).