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【關鍵詞】水廠；節(jié)能降耗；水泵
根據相關數據顯示，在供水行業(yè)中水泵的能源消耗能夠占到企業(yè)能源消耗的80%-90%。如此高的能源消耗與當前我國所倡導的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不符合的，因此如何提高水廠水泵的運行效率，把能耗平穩(wěn)的降下來是一個非常關鍵的問題。本文將對水廠水泵運行中的節(jié)能問題進行探討，并提出相應的解決措施來達到降低企業(yè)經濟成本，為國家的能源的可持續(xù)發(fā)展和經濟增長做出貢獻的目的。
1水廠水泵機組概述
機泵設備通過將機械能轉換為液能完成了液體的抽送工作。目前，機泵設備已被廣泛應用于供水、污水處理、石油化工等多個領域。然而，經過長時間的工作，機泵設備由于受銹蝕、腐蝕等作用的影響，泵殼和泵輪表面凹凸不平，導致這兩者之間的摩擦系數上升，進而增加了電能的消耗，降低了設備的運行效率。
1.1水泵機組能耗大、效率低的原因
自來水廠機泵設備出現能耗增大、效率降低的主要原因有以下幾個：①機泵設備在長期使用過程中，由于受水流的沖刷，葉輪過水面和流道內壁漸漸變得粗糙，內流道受到的阻力增大，從而降低了設備的使用效率。②機泵葉片背水面在運行過程中會產生一定的負壓，導致蜂窩表面和氣穴的形成。同時，葉輪表面在電化學的腐蝕作用下，發(fā)生汽蝕現象，從而增大了能源的消耗。③由于在制水過程中，會在泵殼內投入相關藥物，再加上受原水水質因素的影響，泵坑內會出現積垢，嚴重情況下還會增加泵殼的壁厚，從而使水泵水力效率下降。④機泵生產、加工工藝不過關，機械、容積等出現了損失，這些情況均會增加機泵能源的消耗，從而降低設備的工作效率。
1.2對水泵站的控制技術
水泵站的參數包括流量、液位和壓力等，其中最重要的參數是流量。對流量的調節(jié)和控制可以有效的降低水泵的能耗，減少浪費。通過供水理論依據，可以將流量的調節(jié)方式分成兩種：
第一是調節(jié)供水管路閥門的開啟程度，有效的控制流量的大小，閥門開大，流量增加；相反如果閥門轉小，流量也會減少。但要注意的是不論閥門調大或調小，水泵的轉速不能發(fā)生變化。
第二可以對水泵的轉速和流量實施變速調節(jié)，水泵的轉速與流量是呈正相關的由于水泵的轉速不斷加大，流量也會隨之有所提升，若轉速下降，流量會相應減少，但供水管路的狀態(tài)要始終保持一致。對水泵進行調速，可以降低不必要的能力耗損，有效的體現了節(jié)能的效果。還有其他一些對壓力或液位進行控制的方法，如采用不同尺寸的泵搭配工作，或是調節(jié)泵的葉片角度等，都是能夠有效降低水泵的電能消耗的措施。
2水廠水泵工作的節(jié)能技術
2.1水泵的類型
目前國內水廠普遍采用的水泵分為節(jié)流調節(jié)式與調速調節(jié)式。調速水泵的節(jié)能要比節(jié)流調節(jié)式的水泵效果更好，要合理的選擇水泵的調速范圍和調速控制方式，達到理想的調速節(jié)能的效果，在選擇水泵是就必須要結合實際的運轉情況來進行選擇。
2.1.1控制水泵調速范圍
在確定水泵的調速范圍前，要充分的考慮到水泵的性能、特點、管路特征，對水泵調速采取何種控制方式。雖然調速越低代表所能調控的范圍越大，但在設置最小的調速時也要考慮到調速過小所起到的節(jié)能效果并不明顯，因此對水泵的轉速的設置不能過低。在調速完成后，要注意控制水泵實際工作時的工況點，盡量保證水泵是在高效區(qū)的范圍內工作，這樣的工作狀態(tài)才能達到理想的節(jié)能目的。
2.1.2調速泵和恒速泵的選擇
目前大多數的水廠都在采用一臺調速泵與幾臺恒速泵并聯運行的搭配方式。當進行多泵并聯的運行方式時，應最好能夠應用兩臺調速泵同時進行使用，而且要以調速控制為依據，合理的選擇調速泵的類型。
2.2加大葉輪的切割改造力度
機泵的特性曲線不吻合、機泵的揚程過高等是目前大部分自來水廠出現機泵配置不合理，導致機泵設備運行效率偏低的原因。針對這種情況，最簡便的解決方法就是對葉輪進行切割。在進行葉輪切割操作中，需依照具體的參數設置對切割量進行準確計算，從而將葉輪的外徑改變。在完成葉輪的切割后，設備運行電流就會大大降低，實現了節(jié)約電能的目的。同時，機泵的特性曲線隨著葉輪外徑的改變而發(fā)生變化，機泵設備也達到了實際需要的高效運行區(qū)間，大大降低了能源的消耗。
2.3新材料的應用
自來水廠的機泵設備由于受腐蝕、水力、機械、容積等損失的影響，加大了機泵與葉輪表面的摩擦力，使機泵運行效率降低。針對這個問題，可以采用新型噴涂材料和密封技術進行解決。由于機泵設備消耗的能源會隨著葉輪與機泵表面摩擦力的增大而增多，因此可以將新型高分子材料噴涂在葉輪表面，使葉輪表面形成光滑的表層，這樣可以減少水泵因抵抗摩擦力而消耗的能量。例如美國一家公司研究致力于開發(fā)高分子修補材料，該公司最近研發(fā)生產了一種新型特種內涂式材料，被叫做泵增效節(jié)能涂料，工藝流程包括：先將水泵進行拆卸，擦拭干凈葉輪表面和泵殼內腔，在其表面行噴砂修補處理，再對葉輪的表面均勻噴涂上兩層泵增效節(jié)能涂料，噴涂后一定溫度下晾干，全部干燥后進行水泵的再裝配。在這個過程中，水泵流道表面的氣蝕部分經過了噴砂修補，涂漆處理兩個環(huán)節(jié)后，整個表面已被修復完整，摸上去不存在之前的凹凸感，手感也比修補前光滑了許多。應用這種新型的涂料對水泵進行噴涂后，水泵的運行效果可以得到顯著的提高，對推進水泵的節(jié)能起到了重要的作用。
2.4水泵的換代更新
水廠在進行水泵的選型工作時，要從水廠的最初投產，中期生產到理想的設計規(guī)模幾個時間點對水泵的運行工況點進行詳細的分析，還要對不同季節(jié)的水量需求，供水量曲線等都應做一個深入的了解和比較，在此基礎上來完成選用水泵工作，這樣才能既滿足了供水要求又能降低能耗。目前高效節(jié)能水泵應用廣泛，高效節(jié)能水泵質量技術較為先進，不僅能在節(jié)能方面獲得顯著效果，其低振動技術和低噪音污染的優(yōu)點也能使水泵在運行時對環(huán)境不產生污染，除此之外，高效節(jié)能水泵還具有機械密封性好的優(yōu)點，徹底解決了常規(guī)水泵軸向易發(fā)生滲漏的現象，減少了水泵維修保養(yǎng)的時間和金錢也提高了設備的使用壽命。
3結論
水廠提高水泵的運行效率，降低電耗方法是有多種渠道的，因此水廠要根據實際特點選擇合理的方法來達到節(jié)能的目的。想讓水泵更好的節(jié)約能源，就必須對水泵的各種性能參數有正確的設置和認識，同時在水廠水泵的設計選型與配套中，還要合理的選用變頻器。節(jié)能工作的道路還遠遠沒有盡頭，如何把能耗降到最低，這需要我們繼續(xù)不斷地去摸索總結，只要我們能緊密的結合平時實際工作，在工作中多發(fā)現問題，多思考解決辦法，就一定能把水廠水泵的節(jié)能工作做好，從而有效的減少水廠的運行成本，提高整個社會經濟的經濟效益。
參考文獻
[1]王智為.水廠水泵運行的節(jié)能問題探討[J].科技咨詢導報，2012，11（06）：218-220.
關鍵詞：汽輪機；節(jié)能降耗；措施
中圖分類號：TK26文獻標識碼： A 文章編號：
引言
發(fā)電廠一直都被認為是高能耗的企業(yè)，電廠能耗最高，但其節(jié)能的潛力空間也很大。要提高電廠整體效益，關鍵是要把節(jié)能降耗作為重點來抓。在發(fā)電這個當今競爭十分激烈的市場，誰能把節(jié)能降耗做到最好，誰就能在市場競爭中獲得勝利。發(fā)電企業(yè)節(jié)能的主要手段是提高能源的轉換效率，例如加強燃燒調整、調節(jié)汽輪機的最佳運轉工況、減少能量的泄漏和損失、降低電廠的用電率、減小熱損失等，其中，又以汽輪機運轉調節(jié)和技術改造最為關鍵。本文將以火力發(fā)電廠的汽輪機設備作為研究對象，分析在汽輪機運轉過程中可能存在的能量損失，并據此提出節(jié)能降耗措施，以達到節(jié)能減排的目的。
1、汽輪機節(jié)能降耗分析
火電廠的節(jié)能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，還應從技術層面進行節(jié)能降耗的研究分析。我電廠在管理方面一直處于優(yōu)勢，因此，要使我電廠節(jié)能降耗工作做到最好，筆者認為還應該從電廠燃煤系統(tǒng)的機組性能出發(fā)，聘請專家對機組運行進行評估，圍繞我電廠機組運行過程中可控和不可控的原因，開展汽輪機運行的分析研究工作，以找出我電廠主要的耗能環(huán)節(jié)。事實上，通過評估我電廠機組運行參數和機組主要主輔設施的運行情況，了解機組運行人員實際操作過程的細節(jié)，筆者發(fā)現我電廠的汽輪機節(jié)能空間很大，于是針對其在運轉過程中的節(jié)能降耗進行了優(yōu)化控制和技術改造。
2、汽輪機運行節(jié)能降耗控制措施
根據我電廠的實際和汽輪機組的運轉情況，要做好我廠的節(jié)能降耗工作，應該從以下幾點做起：
2.1控制汽輪機給水的溫度
鍋爐燃料量的大小及燃燒的充分性影響到給水溫度的變化，水溫低，鍋爐的用電量及單位煤耗量就會增加，導致排煙時所消耗的熱損失變大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，機組在開啟、停止過程中要嚴格控制水的溫度，使其符合操作規(guī)程；加強高加運行維護，防止操作不當造成程序崩潰；定期清洗高壓加熱系統(tǒng)管道，清除管道內的沉淀物，提高供熱效率，防止熱能損失；定期檢查管道的滲漏，防止熱管泄漏，保證加熱器的投入率。高溫加熱器的水位必須保持在正常水平運行，這是保證供熱率的基本前提和主要設備安全運行的基礎。在對機組進行大小檢查維修時，要特別注意供熱環(huán)節(jié)的漏點，檢查水室密封性。通常情況下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽輪機蒸汽加壓過程中就很容易造成高壓蒸汽泄漏，泄漏的熱量跟冷水管之間的能量交換會造成熱能損失，而損失的熱量則可能造成汽輪機給水溫度過低，從而延長機組啟動的時間。
2.2凝結器保持在最佳真空狀態(tài)
汽輪機凝結器是保證機組在最佳狀態(tài)下運行的基礎，而使凝結器保持在最佳真空狀態(tài)能提高機組做功的能力，從而減少單位耗煤量，提高機組的經濟效率，同時延長機組的運行壽命。因此，要從以下幾方面做起：
（1）確保整個機組真空密封性能良好，每月至少進行2次真空嚴密性試驗，在檢修期間進行凝結器灌水找漏試驗。
（2）進行射水泵運行檢查維修，檢查射水箱的水位是否達到正常水位，水溫是否控制在標準規(guī)定的范圍內，要盡量保證射水箱的水溫不超過26℃。
（3）加強管線內循環(huán)水水質的監(jiān)督，保證凝結器銅管之內無水垢。檢修時如果發(fā)現水垢應及時清洗，以減少管內熱水交換時消耗的熱量，防止機組的工作效率降低。
（4）確保凝結水水位正常，以維持足夠的冷卻面積，保證機組安全、經濟運行。
2.3汽輪機的啟動、運轉及停機
汽輪機的啟動要根據電廠汽輪機的啟動曲線選擇合理的參數，我電廠的汽輪機冷態(tài)啟動主汽壓力為2.5～3.0MPa，主溫度為270～300℃，其區(qū)間最高溫度不超過400℃，凝結器真空-50～-40kPa。但根據實際運行過程來看，我廠機組每次運行啟動前都要進行長時間的預熱暖機，這一過程延長了并網的時間，增加了機組啟動時的電廠用電量，提高了發(fā)電的成本。針對這種狀況，經過分析我們找到了解決方法：主壓力采用旁壓先開的方法將壓力維持在2.8MPa左右，然后手動開啟真空破壞門使汽輪機的真空維持在-60～-50kPa左右。這樣就能增加進入汽輪機的蒸汽量，加快暖機速度，從而有利于膨脹差值的控制，大大減短并網時間。
汽輪機的運行采用定、滑、定的方式進行，這樣就能在較低負荷下良好地保持鍋爐內的水循環(huán)和燃料的燃燒效率。而通過控制液耦水泵轉速及在高負荷區(qū)域采用高壓噴嘴調節(jié)，則能良好地保持機組的運行效率。啟動采用定、滑、定模式能夠滿足負荷變化的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而很好地控制機組的一次性調頻需要，減少只有一個汽門調節(jié)的主汽壓力損失，保證主汽溫度和加熱效率。當然，這個環(huán)節(jié)中最為重要的是要控制好凝結器的水溫，如果持續(xù)冷卻會造成熱量損失，因此保證凝汽器水位正常才是關鍵。
汽輪機只有在檢修時才停機，停機也要采用合理的參數，才能保證汽輪機各部分不會出現緊急停機狀態(tài)。
2.4對可以改造的汽輪機進行技術改造
為了達到節(jié)能降耗的目標，可以對現有的汽輪機進行技術改造，這樣就能在保證運行的前提下提高汽輪的運行效率，降低發(fā)電成本?？傮w來說，汽輪機節(jié)能改造可以先從凝汽器著手，因為制約現在電廠發(fā)電效率的一個重要方面就是汽輪機冷端系統(tǒng)設備運行的經濟性和安全性，而這主要表現在汽輪機的凝汽器運行性能上。如果凝汽器本身性能已經嚴重影響到機組的安全運行，那么要達到節(jié)能降耗的目標是不可能的。
目前，我電廠汽輪機的凝汽器就已經對機組的安全運行產生了影響，所以必須進行技術改造。改造的技術標準主要有凝汽器真空、凝結水過冷、凝汽器端差，通過對這幾項進行技術改造，我電廠機組運行的安全有了保證，停機維修和大修幾率大大降低，停機時間大大減少，從而從財力、物力上達到了節(jié)能降耗的目標。
結語
對于電廠的節(jié)能降耗，可以在機組本身的控制方面采取改進措施，而本文的重點就是對機組的運行調節(jié)進行系統(tǒng)分析，從而找出相關因素，以期達到節(jié)能降耗的目標。但總體來說，電廠的節(jié)能降耗應該是多途徑的，如果僅限于機組的運行控制，是膚淺局限的。如何真正做到電廠的節(jié)能降耗，關鍵在于我們平時的細心觀察和對運行經驗的認真總結，這樣才能做到有的放矢。節(jié)能降耗是一個艱巨長遠的目標，既要抓運行，也要抓管理，只要每一個電廠員工把關心節(jié)能降耗牢記在心中，并全身心地投入到電廠的節(jié)能降耗工作中去，那么發(fā)電的成本一定會大大降低，電廠一定會創(chuàng)造出更加可觀的經濟效益。
參考文獻
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關鍵詞：鍋爐；節(jié)能降耗；措施；建議
中圖分類號：TK22 文獻標識碼：A
一、概述鍋爐節(jié)能降耗管理
供熱鍋爐節(jié)能降耗管理是供熱鍋爐有效運行的基礎和前提，在進行供熱鍋爐管理的過程中，應熟悉供熱鍋爐的鍋爐爐型、供熱鍋爐熱負荷的計算、以及供熱鍋爐的容量和臺數，具體如下。
1供熱鍋爐的鍋爐爐型
在供熱鍋爐的鍋爐爐型方面，應根據《標準》選用鍋爐，具體說來，根據新《標準》(JGJ26-95)的規(guī)定，對供熱鍋爐提出了新的要求，在供熱鍋爐運行方面，提出鍋爐運行效率為68%的基本要求。但是供熱鍋爐的選用因地域的不同而不同，不同城市對供熱鍋爐的設計不盡相同，只有在設計工作中嚴格按新《標準》的要求選擇供熱鍋爐，才能實現供熱鍋爐節(jié)能環(huán)保運行。
2供熱鍋爐熱負荷的計算
如果供熱鍋爐熱負荷偏高，將對供熱鍋爐產生直接的影響，鍋爐、水泵、風機及管道的選用也會偏大，將會影響鍋爐的選擇，加大供暖的運行成本。一般來說，計算供熱鍋爐熱負荷通常采用的方法有三種，即體積指標法、面積指標法和數學統(tǒng)計法。但是部分計算供熱鍋爐熱負荷的計算方法還存在著一定的局限，如體積、面積指標法不能準確地計算出單體建筑的熱負荷。數學通緝犯相對來說較為科學，可根據建筑物的不同類型和不同功能，算出供熱鍋爐的熱負荷，也就是可以計算出整個供暖系統(tǒng)的熱負荷。
3供熱鍋爐的容量和臺數
供熱鍋爐的容量和臺數，也是供熱鍋爐管理的重要環(huán)節(jié)。在供熱鍋爐管理中，對于備用鍋爐的設置有一定的要求，采暖鍋爐房一般不設置備用鍋爐，但在實際設計中對于備用鍋爐的設計還存在著不合理的情況，很多鍋爐的設計都配有備用鍋爐，備用鍋爐的設置不一定能提高供熱系統(tǒng)的運行效率，這樣做既加大了投資，又增加了占地面積，不利于供熱鍋爐的節(jié)能。另外根據對溫度延時數的相關數據顯示，在鍋爐供暖期間，供熱鍋爐并不是在整個鍋爐運行過程中都是滿負荷運行的，只在2％—5%的時間內是滿負荷運行的，由此可見，備用鍋爐的設置大可不必。
二、鍋爐節(jié)能降耗的有效措施
1加強管理、注重考核
鍋爐房的管理人員和司爐工的技術水平對鍋爐運行效率起了重要的作用，通過對鍋爐房的管理人員和操作人員的強化培訓，提高鍋爐操作人員和管理人員專業(yè)知識。實行合理的考核獎懲，開展運行班組間的節(jié)能競賽，提高司爐人員的節(jié)能意識和責任心。熟悉掌握系統(tǒng)和設備功能，定期對設備進行維護保養(yǎng)。加強水質管理，定期清理水垢；在水質符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》標準要求基礎上減少排污量，排污量應控制在5%以下，最佳為2%；應防止各種管道、閥門漏汽漏水，總泄漏量不超過2%-3%。使系統(tǒng)和設備在最佳狀態(tài)下工作。
2采用冷凝水回收技術節(jié)能
無論煤爐或油(氣)爐，它們所產生的蒸汽經過生產用熱設備后生成的冷凝水，在用工業(yè)鍋爐中95％以上用戶未對冷凝水進行回收，大部分是當廢水排掉了，其實這部分冷凝水溫度可高達60－100℃且水質好，如果進行回收利用回收后可節(jié)省水處理費用，也可降低油(氣)耗和煤耗，從已有的冷凝水回收案例來
看，節(jié)能可達10－15％，不失為一種高效率、低投入的節(jié)能方法。
3隔熱保溫節(jié)能
不少在用工業(yè)鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備空中或只采取簡易保溫，大量熱能在傳輸過程中散發(fā)。如對鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備實施隔熱，保溫節(jié)能效果明顯。
4控制系統(tǒng)節(jié)能改造
工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)節(jié)能改造有兩類，一是燃煤鍋爐的主要輔機鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節(jié)鼓、引風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風機的耗電，節(jié)能效果是很好的。二是將原來的手工控制或半自動控制改造成全自動控制。這類改造，對于負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節(jié)能效果很好，一般可達10%左右。
5爐拱改造
按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得10%左右的節(jié)能效果，技改投資半年左右可收回。
6鍋爐加裝省煤（油、氣）器節(jié)能降耗措施
煙道上加裝省煤器、空氣預熱器等省煤裝置，可使排煙溫度降到150以下，大大提高熱效率，降低煤耗。
7設置分層給煤裝置實現節(jié)能降耗
分層燃燒裝置主要是改進爐子的給煤裝置，一般是在落煤口的出口裝給煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通過分層部件將煤按粒度分離分檔，使爐排上的煤層按不同粒徑范圍有序地分成二層或三層，即使用篩選裝置將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于配風均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳量，可獲得5%-20%的節(jié)煤率，降低成本。
8改變鍋爐鼓、引風機調節(jié)方式實現節(jié)能降耗
采用變頻調速技術后，可以通過變頻調速器改變電源的頻率，進而調整鼓、引風機的轉速，達到調節(jié)風量的目的。由于鍋爐在整個供暖期內95~98%的時間因為非滿負荷運行，因此采用此項技術，可使鍋爐鼓、引風機節(jié)電35%~40%。重視供暖鍋爐節(jié)能，可降低能源的浪費。與此同時，改變鍋爐鼓、引風機調節(jié)方式，不但提高了供熱的社會效益和經濟效益，而且還促進了節(jié)能環(huán)保產業(yè)的發(fā)展，使節(jié)能服務實現可持續(xù)發(fā)展。
9及時監(jiān)控供熱鍋爐的運行
監(jiān)控鍋爐的運行，對鍋爐房管理人員也提出了較高的要求，管理人員在
監(jiān)控供熱鍋爐運行的過程中，應把握好三個關鍵點，一是根據室外氣溫條件，計算供熱指標，及時了解供熱鍋爐的運行情況。二是確定供熱量、耗煤量、供回水溫度的時間，充分掌握供熱鍋爐的溫度時間。三是司爐工應按供熱指標規(guī)定進行額定供熱
三、建議
節(jié)能減排是我國經濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針。在鍋爐節(jié)能技術改造過程中，相關部門對于不同的使用單位應鼓勵、引導其因地制宜制訂節(jié)能方案。
1調查研究，摸清轄區(qū)工作鍋爐能耗現狀，了解不同使用單位影響鍋爐運行效率的具體因素，并根據調查，擬訂節(jié)能降耗方案。
2宣傳動員，推動節(jié)能技術應用。由于各地小容量鍋爐較多，對鍋爐進行節(jié)能改造時以冷凝水回收技術、加裝省煤（油）器和隔熱保溫為節(jié)能主線，結合其他技術改造（空氣預熱器，分層燃燒裝置改造，控制系統(tǒng)改造，爐拱改造，鍋爐輔機節(jié)能改造）實施節(jié)能降耗。
3注重培訓，開展對基層一線人員的宣傳。著力開展對工業(yè)鍋爐相關作業(yè)人員節(jié)能知識與技能的培訓，切實提高其安全經濟運行和節(jié)能降耗的綜合能力。
4質監(jiān)系統(tǒng)應強化對工業(yè)鍋爐節(jié)能降耗工作的監(jiān)管和技術指導與服務。切實加強鍋爐給水水質監(jiān)管，做好水處理設備投入和水處理人員的培訓，保障鍋爐給水水質指示達到GB1576《工業(yè)鍋爐水質》標準要求，防止鍋爐結垢。
五、結語
在鍋爐運行中，節(jié)能降耗的措施多種多樣。在實際運行中，要針對運行過程中存在的能耗問題，靈活運用節(jié)能降耗措施，努力提高鍋爐運行效率，同時將鍋爐能耗降到最低，從而增加企業(yè)的經濟效益，促進企業(yè)、社會的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻：
[1]顏曙光.淺析工業(yè)鍋爐節(jié)能減排.中小企業(yè)管理與科技.2009.(6).
關鍵詞：鍋爐房；節(jié)能降耗；影響因素；措施
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A
引言
我國是高速發(fā)展的新興國家，資源消耗、污染物排放占全球的比重了越來越大。隨著人民生活水平的提高，與人民生活水平息息相關的鍋爐的數量也急速增長，其節(jié)能管理、污染物排放管理、安全管理問題日益突出，做好鍋爐的節(jié)能減排工作具有十分重要的意義。
一、影響鍋爐房能耗的主要因素
1、鍋爐實際運行參數與設計參數不符造成能耗過高
通常鍋爐選型時，應通過合理計算確定鍋爐容量，并根據供應的燃料種類選擇爐型，但實際應用時較難做到。目前我國在用的鍋爐普遍存在運行負荷較額定負荷低的狀況，且運行狀況欠佳。
2、控制系統(tǒng)自動化程度低。
鍋爐的運行自動化程度較低，現有自控系統(tǒng)主要起保證鍋爐安全運行的作用，如高低水位報警及聯鎖保護、超壓報警裝置等，且不少小型鍋爐的這些功能也因維護保養(yǎng)不足而常處于非正常狀態(tài)。對于鍋爐燃燒工況基本沒有自動調節(jié)，主要依靠司爐人員憑經驗觀察調節(jié)，往往片面注重安全而忽視了節(jié)能經濟燃燒，缺乏基本的自動控制系統(tǒng)，以致鍋爐運行效率普遍偏低。
3、供暖管道和耗能設備老化、保溫差
在用鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備大多數采取簡易保溫，還有很多設備由于使用時間過長，嚴重老化，需要經常性的維護，未進行保溫。各種管道、閥門漏汽、漏水的問題時有發(fā)生，導致大量熱量在傳輸過程中散失。
4、鍋爐房給水質量較低
目前不少鍋爐房不注重水質處理，鍋爐水質處理工作形同虛設，給水質量達不到 GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》標準要求，導致鍋爐結垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率。
5、鍋爐房管理人員及司爐人員技術素養(yǎng)不高
多年來，企業(yè)配備專職技術人員從事工業(yè)鍋爐運行管理較欠缺，且司爐人員的文化水平偏低。有不少企業(yè)的司爐人員為老弱病殘的轉崗工。據測試，在爐型、燃氣等條件相同的情況下，由于操作水平的差異，鍋爐的運行效率可相差3-10個百分點，司爐人員技術素質較差直接影響了鍋爐的安全經濟運行和節(jié)能降耗[1]。
鍋爐房節(jié)能降耗的措施
1、鍋爐設備節(jié)能降耗技術
鍋爐設備節(jié)能降耗從根本上講是要應用節(jié)能新技術開發(fā)先進的鍋爐產品，但是，目前鍋爐運行相對落后的情況，在較長的時間內不會改變，因此，對鍋爐進行節(jié)能改造極為重要。
1.1改造鍋爐設施管網,減少能源損耗
鍋爐的技術改造,是在保持鍋爐主體的前提下,以降低能耗為目的,對鍋爐進行改造和擴容,譬如將蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐,以此提高鍋爐運行時的安全系數,同時為鍋爐的能源減緩,創(chuàng)造有利的條件。為了確保鍋爐熱水出力的高效率水平,我們需要實現鍋爐管網的數字化管理,利用超聲波流量儀,調節(jié)管網各端的平衡性,增加遠端的流量和循環(huán)速度,并采取分流控制模式,實現鍋爐的精細化管理。針對鍋爐水垢的現象,在改造鍋爐設施管網的時候,要提高熱水的循環(huán)效率,對鍋爐運行的參數和出水溫度進行定時調節(jié),并做好抄表調節(jié)的記錄,對比分析記錄的數據,以確保運行參數的合理性,最大限度提高鍋爐使用效率和降低鍋爐的能源損耗。
1.2燃氣鍋爐選用冷凝式鍋爐
冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸汽所含的汽化潛熱的鍋爐。這類鍋爐利用低溫水將排煙溫度降到很低，可至50℃-70℃，因此不僅煙氣將顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還將其中所含水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱傳遞給它們，以供有效利用，冷凝式鍋爐的熱效率比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高10%-17%，不僅節(jié)能，而且在煙氣中水蒸汽冷凝的同時，可以除去煙氣中的有害物質，達到了提高熱效率、減少污染的節(jié)能環(huán)保雙重效應。冷凝式鍋爐采用高性能的外殼保溫和密封材料。
2、管理鍋爐的水質
鍋爐安全經濟的運行前提,是以相關的法規(guī)和標準為前提,提高水的使用和管理水平,確保鍋爐水質質優(yōu)水平。鍋爐水質的要求是節(jié)約能源和符合環(huán)境保護。在鍋爐使用的過程中,應該根據《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》每日定時監(jiān)測鍋爐的水質,并對存在的水質問題予以解決。另外是對鍋爐進行化學清洗,其依據是《鍋爐化學清洗規(guī)則》,將鍋爐中的水垢取出,并防止水垢的產生,對于鍋爐的排污率來說,可以得到一定程度提高,同時也可以增強熱量傳遞效力和減少熱量的無形損失,對于節(jié)能減排工作來說,是重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。
3、對鍋爐燃燒進行調整與優(yōu)化
鍋爐由于燃燒調整并不科學合理，燃燒的比率也沒有得到有效調整與優(yōu)化，故而燃燒并不充分，嚴重影響了鍋爐的使用效率。因此，在鍋爐節(jié)能降耗過程中必須對鍋爐的燃燒進行有效調整，合理安排風量的配比，從而使鍋爐處于最理想的運行狀態(tài)。為了可以讓鍋爐充分燃燒，不僅需要對燃燒進行調整，還必須強化對風量的科學配比工作，調整出科學的過?？諝庀禂?，從而使得燃燒更加充分。調整之后，空氣系數若不科學，無論過大或過小，都會影響到鍋爐的運行效率?？諝庀禂涤螅艧熕鶕p耗的熱損失就愈大。具體的調整方法如下：在鍋爐的正常運行過程中，一旦增加負荷，必須適當加大風量，從而使得燃料量的比值低于風量的調整比值，再逐步加大燃燒量。在負荷降低的時候，應當適當減小風量，從而使得燃料量的比值超過風量的調整比值，再逐步減少燃燒量。在調整鍋爐燃燒系數的過程中，如果負荷小于230～250MW范圍時，氧量超過了規(guī)定值的2%～3%，此時就算燃料量有所下降，但若風量并未減少，就會導致氧量表指示的數值偏高。同時，燃料量所要求的空氣量比率升高，對爐膛溫度會產生非常直接的影響，造成鍋爐無法完全燃燒，使其熱效率下降。因此，對鍋爐的燃燒實施合理調整和優(yōu)化，能使鍋爐的能源損耗進一步降低。
4、煙氣余熱回收
本工程燃氣熱水鍋爐房目前鍋爐排煙溫度150℃，鍋爐回水溫度40℃左右。將煙氣熱量用于加熱鍋爐回水會提高不少鍋爐效率。
4.1性能特點：
（1）使用壽命長，主要由導熱系數高、抗中等強度酸性腐蝕的鋁翅片管組成。
（2）翅化比高，結構緊湊、且體積小、重量輕，便于安裝，可組合使用。
（3）吸收排煙余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。
關鍵詞：電氣系統(tǒng)；節(jié)能降耗；電能使用效率
中圖分類號：TM92
文獻標識碼：A
文章編號：1009-2374（2012）24-0097-03
作為企業(yè)，其要想得到良好的發(fā)展進步，就必須重視可持續(xù)發(fā)展，而控制成本、提高資源的利用率就是可持續(xù)發(fā)展能夠實現的最基本途徑。以工業(yè)制造企業(yè)為例，這一企業(yè)的生產特點就是其生產過程產生的成本中電耗成本占據了很大的比例，那么就這一企業(yè)來講，在企業(yè)生產過程中，就應該把電氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗問題作為一項重要課題，最大程度上控制電耗成本，實現電能的最大使用效率。想要控制電耗成本，就要在設計電氣設備、改造電氣設備以及電氣設備運行過程中，提高電氣設備效率，盡量減少無功損耗，通過降低生產成本中大比例的電耗成本，實現成功控制生產成本的目的。
1 低損耗變壓器的應用、配電變壓器容量的合理配置
作為換能效率較高的電氣設備，電力變壓器因為負載損耗、熱損耗和空載損耗等問題的存在，其電能損耗占據了配電網損耗的絕大部分，在這一前提下，如何降低配電變壓器的損耗就成為了整個配電網損耗得以降低的主要問題。就目前市場存在的配電變壓器而言，S9系列與S7系列相比，其空載損耗最少可降低10%，負載損耗也最少能降低10%，在進行選擇運用的時候，就盡量選用S9型或者以上的配電變壓器，運用這類節(jié)能型變壓器，可以使變壓器本身的自身損耗大大降低，這樣就能達到節(jié)能、環(huán)保的目的。除此之外，還要對電氣設備的負荷情況進行綜合考慮，使變壓器的容量能夠得到合理的配置，如變壓器在工作情況下，其利用率就要盡量保持在75%～85%。
2 合理使用合適的電力線路導線，減少供電線路損耗
在電力系統(tǒng)的損耗中，供電線路的損耗也占了較大一部分的比例，其中低壓線路的損耗更顯得重要?？茖W實驗證明，供電線路的電阻越大，其能量損耗也就越大，如果供電線路的導線截面增大就可以減少能量損耗。企業(yè)在選擇合適的電力線路導線時，其符合能力要能夠滿足企業(yè)所需的載流量，保證電壓的質量，然后根據經濟電流密度對導線進行選擇。低壓線路的損耗主要出現在大負荷的回路上，因此，要特別注意回路較大的地方，如果回路的負荷較大，就一定要注意盡量縮短供電距離，線徑也要根據情況適當增大。當供電線路的導線截面適當增大后，其電阻就會降低，那么線路損耗也會隨之降低。綜合考慮經濟差問題，供電線路導線的使用壽命在十年以上，增大導線截面所產生的費用可以從節(jié)能降耗上得到一定的補充，其所創(chuàng)造出的經濟財富不可小視。
3 高效節(jié)能電機的使用、優(yōu)化和控制
電機會把輸入其內部的電能轉換成輸出軸上的機械能，這一轉換過程中，總是要有一定程度的能量損耗。在實際生產應用中，因為管理技術水平的問題，大多數電機的運行狀態(tài)都處在一個低效、輕載和高耗能的狀態(tài)，存在嚴重的電能浪費現象。想要降低電機的電能損耗就要在三個方面做出適當調整，主要包括恒定損耗、散雜損耗和銅耗。
3.1 高效節(jié)能型電機的應用
Y3、Y2型系列的電機和Y系列的電機相比，其屬于高效電動機，損耗可以下降20%～30%，與此同時其效率也會提升1%～3%，除了上述優(yōu)點外，這一系列電動機還存在啟動轉矩大、壽命長、溫升低、振動小和噪音小等優(yōu)勢。在選用電動機的時候，要盡量用YB2系列或者配置更高的電動機，以降低電機的電能損耗。
3.2 電機功率的正確匹配
電機功率的選擇是要經過嚴格的科學計算的。不同的工作方式下，其所選用的額定功率也是不一樣的，這樣才能在保證其良好的工作質量情況下，實現其電能損耗的降低。如果電機的功率過小，電機就會出現“力不從心”的現象，長期使用，會使電機長時間負載過重，導致電機內部絕緣發(fā)熱而損壞，嚴重情況下，電機會被燒毀。相反，如果所選用電機的功率過大，那么電機在工作時就會“大材小用”，輸出功率根本不能得到充分的利用，對整個電網本身和電網用戶來說都沒有益處，也會造成
電能浪費，這和節(jié)能降耗本身是相違背的。
3.3 把變頻器調速控制運用到電氣系統(tǒng)中
很多電氣設備，如風機類、壓縮機類等，其電氣拖動設備的工作狀態(tài)都是實時變動的，這些電氣設備的輸出功率都要受到溫度、流量和壓力等條件的影響，并不能保持一定的額度不變。為變頻器調速控制的運用，就能夠對頻率進行自由設置，使電機在運行過程中有不同的轉速，這樣就能夠達到其所需的生產參數，這種技術方便了生產實踐中的靈活調配，還更為節(jié)能經濟。和普通的電氣設備相比，變頻器調速控制具有信號傳遞快、反應靈敏、控制系統(tǒng)時滯小和調速范圍廣等優(yōu)點，具有節(jié)能降耗的基本條件，有利于生產質量的保證和產量的提高，總體性能是一般設備不能相比的。
4 增加無功補償裝置，治理諧波，提升電氣系統(tǒng)的功率因數
供電線路的功率因數低是造成線路損耗增加的一項重要原因，在提高功率因素、降低線路損耗的方面展開課題研究并解決是電氣設備節(jié)能降耗的主要措施。
關鍵詞：壓力容器；節(jié)能降耗；合理選材；結構優(yōu)化；設備利舊
前言
伴隨著國民經濟的蓬勃發(fā)展，我國的壓力容器行業(yè)在設計和制造方面都取得了飛速發(fā)展。但自中國加入WTO，仍面臨著國際先進技術的挑戰(zhàn)，為了提高在國際上的競爭力，節(jié)能降耗顯得尤為重要。2009版《固容規(guī)》3.7條指出“壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗原則，并符合以下要求：1）充分考慮壓力容器的經濟性，合理選材、合理確定結構尺寸；2）對換熱容器進行優(yōu)化設計，提高換熱效率，滿足能效要求”[1]。
壓力容器設計是一項綜合性很強的工作，無論從設計方法的選擇、材料的選取，還是結構的確定，設計人員都應將節(jié)能降耗考慮其中。在設計中應該在確保使用要求的前提下，盡量選擇簡單的結構形式；根據使用年限及材料的腐蝕速率盡量選擇經濟性更好的材料；確保制造質量的前提下，盡量降低制造難度，減少檢測環(huán)節(jié)中的過高要求?，F在具體分析一下在設計過程中為實現節(jié)能降耗應該采取的措施。
1.合理選材
壓力容器選材應考慮設備的操作條件（如設計壓力、設計溫度、介質特性）、材料的焊接與加工性能等。在滿足上述條件的前提下，應盡量按照以下原則來實現選材的經濟性：
1.1.對以剛度或結構設計為主的場合，宜選用普通碳素鋼；強度設計為主的場合，應根據壓力、溫度、介質等使用限制，滿足以上要求的前提下盡量不要選擇材料性能高的鋼板，造成不必要的浪費。例如：在可以應用Q235B等結構鋼的場合避免選用Q245R、Q345R等壓力容器專用鋼板。
1.2.在介質腐蝕性不強或者根據設計壽命和腐蝕速率確定其腐蝕余量
1.3.在承裝腐蝕性介質或者其他不能使用碳素鋼的場合，當鋼材厚度大于12mm時，盡量采用襯里、復合、堆焊等結構形式[2]，避免大量使用相對昂貴的高合金鋼。
1.4.設計溫度介于425℃和500℃之間時，在操作條件允許的條件下盡量不要使用不銹鋼作耐熱鋼，可選擇15CrMoR等低合金鋼。
1.5.在選材時應充分考慮材料的使用環(huán)境，如介質對不銹鋼的晶間腐蝕，碳素鋼的堿腐蝕、硫化氫應力腐蝕等，避免因選材不當造成安全事故和經濟損失。
2.結構優(yōu)化
基于彈性失效準則的常規(guī)設計在壓力容器設計中仍存在一些問題難以解決，如：由于壓力容器中的應力分布不均勻，以最大應力點進入塑性作為失效依據將大大低估材料的承載能力，造成材料的浪費問題；壓力容器開口部位出現的應力集中問題；機械疲勞與高溫疲勞難以解決的問題。這些都將影響容器的安全性和經濟性?；谒苄允蕜t的分析設計方法，即在壓力容器設計中應用有限元軟件ANSYS對壓力容器進行結構優(yōu)化，可以降低結構不連續(xù)區(qū)的最大應力值，能夠更好的利用材料的承載能力，減薄壁厚、降低重量，實現壓力容器的輕型化[3]，對于節(jié)能降耗有著重要意義。
3.換熱器的優(yōu)化設計
換熱器作為強化換熱設備，在壓力容器節(jié)能降耗中起著非常重要的作用。我們應根據能耗情況合理選型，對換熱器結構進行優(yōu)化設計。
3.1.合理選擇換熱器結構。換熱器的結構決定了換熱器的性能，在設計時應根據各種換熱器的操作情況、應用場合等特點合理選擇結構形式。例如：浮頭式換熱器的管束可以抽出、便于清洗，多用于結垢比較嚴重的場合，使用溫差不受限制，但易發(fā)生內漏且結構復雜、耗材量較大；固定管板式換熱器相比浮頭式換熱器傳熱面積大且鍛件使用較少，制造成本較低，但使用溫差不宜過大，殼程無法機械清洗，設備壽命相對較低；U形管換熱器具有便于清洗、不受溫差限制等優(yōu)點，相比前兩者換熱面積大，但管子U形處易受沖蝕[4]。我們在進行換熱器設計時，應合理選擇換熱器，以免因型式選擇不合理造成材料的浪費。
3.2.采用高效傳熱元件。近年來各類高效傳熱元件得到了普遍應用，為提高換熱效率做出了巨大貢獻。如波紋管相比光管具有較高的管內傳熱膜系數和較低的管內壓力降，可有效降低換熱過程中的能耗；熱管構造簡單、工作可靠、重量輕、成本低，能在溫差很小的情況下傳遞大量的熱量。
3.3.高效換熱器的應用。隨著換熱器技術的飛速發(fā)展，各種新型、高效換熱器的相繼開發(fā)與應用創(chuàng)造了巨大的經濟效益。如螺旋折流板換熱器的折流板與殼程流體呈一定角度，此結構可以降低殼程壓降、防止流動誘導振動發(fā)生且不宜結垢；板殼式換熱器可增加流體湍流、抑制污垢形成從而提高換熱效率[5]。
4.設備利舊
4.1.工藝生產線的改造和擴產，使得壓力容器雖然還在設計使用年限內，但異不再適應當前的使用情況而被淘汰。業(yè)主應該重新檢測設備壁厚、焊縫質量等情況，確定目前的允許使用條件，實現設備利舊，避免更換新設備導致成本增加。
4.2.對于因局部腐蝕導致泄露的設備，充分考慮內部腐蝕條件，可以采用更換局部受壓部件的方法達到成本的節(jié)約。
5.結語
節(jié)能降耗是一項復雜而長久的工作，設計人員在理論計算、選材、結構設計和制造檢驗等各項環(huán)節(jié)中應充分考慮到這一點。在壓力容器設計中除了根據標準進行正確設計以外，還應多借鑒他人的設計經驗，綜合考慮，選擇既安全又經濟的設計方案。
參考文獻：
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關鍵詞：水泥生產；粉磨站；節(jié)能降耗
中圖分類號：TQ172 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）35-0095-02
1 水泥粉磨站生產概述
水泥的生產通?？梢苑譃樯现苽?、熟料煅燒和水泥制成三個主要環(huán)節(jié)，而水泥粉磨站是從最后環(huán)節(jié)水泥制成階段獨立出來的一個成品制作單位。在水泥生產中，企業(yè)往往在礦區(qū)附近建立水泥熟料生產線，而在靠近水泥銷售的建筑市場周邊建立水泥粉磨站，從而減少運輸中的成本。如果將熟料生產環(huán)節(jié)也建立在城市附近的話，根據每生產1噸熟料需要1.6噸的生料來計算，要增加60%的運輸成本。而如果將水泥粉磨站和熟料生產線一同建在礦區(qū)的話，則需要從城里運輸生產材料到礦區(qū)，磨成水泥之后再運輸到城市，同樣增加了運輸成本。
目前我國數量最多的中小型水泥廠普遍采用的是球磨機一級圈流工藝來進行水泥粉磨，無論是球磨機還是選粉機，都存在著耗能高、產能低、產品質量差的弊端。盡管一些水泥廠近年來都使用了新型的干法熟料工藝，但在粉磨的主機設備、系統(tǒng)工藝方面仍存在一些問題，如：（1）磨機的內部結構不合理，設置的單層隔倉板并沒能有效地篩分物料，水泥顆粒分布范圍也較寬，粉磨的工作效率低。（2）有的物料的粒度大，但是磨機的長徑比小，耐磨性不好，最終的直接后果就是需要耗費大量的時間來研磨物料，工作效率低下。（3）選粉機工作效率低，不能篩選粒徑在3～32μm之間的微粉。隨著我國經濟建設的不斷發(fā)展，水泥的運用越來越廣泛，任何類型的建筑工程中都離不開水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源緊缺的情況下，節(jié)約水泥的能耗，提高生產效率，減少生產中的浪費現象，無疑將會是未來水泥生產的重點方向。
2 水泥粉磨站節(jié)能降耗措施
2.1 優(yōu)化磨機的內部結構，設置具有選粉功能的高效強制篩分系統(tǒng)
根據磨機存在的問題分析，我們發(fā)現，要想大幅度提高磨機的工作效率，最關鍵的就是要調整磨機的內部結構，改善其內部構造。而我國市場上的磨機多為Φ3.0以下磨機，這種磨機內部結構存在嚴重不合理現象，致使粉磨效率非常低。針對這一問題，我國許多科研設計單位或根據國外的先進技術或自主研發(fā)，已經實現了不小的結構優(yōu)化方面突破，改造后的磨機取得了顯著的成績。磨機的改造方向主要在于：首先，改善磨機內的篩分裝置，設置高效強制篩分裝置，有效將大顆粒的物料攔截下來，使合格的物料順利進入后倉，而較大顆粒繼續(xù)留在前倉進行進一步破碎或研磨；應用“小篦縫，大流量”的原理，這樣就可以實現一倉破碎的功能，將大小顆粒的物料隔離開來，有效提高粉磨的效率。其次，在鍛倉中安裝活化襯板，這樣就可以加強各鍛層的運動，加強運動一定程度上可以提高磨機的工作效率。而且磨尾出料裝置具有料鍛分離功能，因此，它能有效將水泥制品與小鋼鍛區(qū)分開來，使水泥成品順利出磨，而將小鋼鍛隔離開來，使其不會隨意漏出磨機，這樣就大大節(jié)約了能源，也達到了提高工作效率的作用。最后，調整倉長，設置合適的球鍛。根據物料的特性、粒度和工藝特點，將磨機的倉長調整到合適的長度，并配備與之相適應的球鍛。在倉尾設置大表面積的小規(guī)格研磨體，這樣就可以使進入鍛倉的細物料與小鋼鍛一起進行強化研磨。小鋼鍛比普通的鋼鍛單位表面積大，因此可以大幅度提高工作效率，粉磨的效果大大提高了。小型研磨體對水泥顆粒級配及球形化十分有利，這兩種措施是目前磨機內部結構優(yōu)化的主要改革方向。能達到如下效果：（1）產量提高30%～60%，電耗下降25%～40%，噸水泥電耗下降8～12kWh。（2）它能有效提高水泥的強度，一般而言，水泥強度可以提高5MPa以上，比表面積增加500～1000cm2/g，這樣就可以不斷提高我國水泥的質量，可以使我國生產的水泥逐漸與國際水泥標準接軌，從而促進我國水泥企業(yè)的健康發(fā)展。（3）改良后的磨機工作效率大大提高了，能耗降低了，有利于企業(yè)提高經濟效益。
2.2 降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工藝，改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)
水泥磨前配置相應的預磨設備，采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度，使進入磨機的物料粒度
措施。
2.3 改善水泥特性，多摻加混合材料
通常水泥成品在出廠之前都需要摻加混合材料，這不僅能有效改善水泥的性能，還能使水泥適合于不同類型的工程建設中。而且，摻加混合材料還可以節(jié)約水泥熟料，節(jié)約熟料就相當于節(jié)約生產環(huán)節(jié)中排放出的二氧化碳、二氧化硫等污染物，同時節(jié)約電、煤等能耗，起到節(jié)能減排的效果。除此之外，摻加的混合材料還可以是工業(yè)廢渣，比如說：粉煤灰、鋼渣等，這些工業(yè)廢品經過一定的高溫處理后，其氧化鈣已經變成了鋁酸鹽或硅酸鹽，運用到水泥生產中可以有效改善水泥的性能，降低物料的粒度，降低水泥的生產成本，提高經濟效益。
2.4 合理使用助磨劑
水泥的粉磨是水泥成品生產過程中的主要能耗環(huán)節(jié)，可以采用合適的助磨劑，這樣可以有效改善水泥的粒度分布，并且可以減少粉磨時間，減少小于3μm以下顆粒的數量，提高磨機的產量，從而節(jié)約電耗。助磨劑是一種新型科技產品，它能增強性能，降低成本。其作用主要是通過助磨功能實現的，通過助磨功能可以使水泥顆粒區(qū)分開來，可以使水泥和鋼球區(qū)分來開，這樣就可以增強水泥的流動性，從而提高磨機的工作效率，提高磨機單位時間的產量，提高比表面積，有效提高水泥的強度。添加劑中的化學物質、水泥和混合材料進行一定的化學反應之后可以有效增強水泥的水化產物，提高水泥的反應活性，達到增強功能。當水泥需要細磨時，添加助磨劑的效果就更為明顯。例如在某企業(yè)中有兩臺Φ3.2×13m的球磨機，產量為45～50t/臺。為提高產量，該企業(yè)采用了助磨劑，并對磨機進行了技術改造，采用微型研磨體提高了磨機的研磨能力；采用了直徑為8～12mm的小鋼鍛，該小鋼鍛的總表面積是普通鋼鍛的2.5倍。技術改進之后，主要是小鍛的運用提高了產量，水泥產品的比表面積增加了，改善了水泥微粉顆粒組成。最終每臺的產量提升到了50～55t，產量提高了10%，且細度小于2.6%。
2.5 提高電氣設備的功率因素和效率，降低電耗
一是采用了變頻節(jié)能設備。隨著我國在變頻節(jié)能設備上的發(fā)展，變頻節(jié)能設備越來越先進，許多高壓、低壓和大容量的變頻節(jié)能設備被研發(fā)出來，它實現變頻軟啟動，減少對電網的沖擊，可節(jié)電25%左右。二是采用了究底補償裝置，既有自動調節(jié)的靜電電容器，又有自動調節(jié)的進相機組。三是利用低壓電機全相控技術。它的優(yōu)點是在拖動負荷輕載和重載時自動調整電動機輸出功率，使電機在最佳時節(jié)電的目的，可節(jié)電15%左右。四是采用綠色照明系統(tǒng)。通過這些技術措施，大大改善了水泥企業(yè)功率因數，減少了無功功率需求，減少了有功功率的損失。
2.6 合理安排生產順序
水泥的生產設備通常都是大功率電機，啟動及運行時負荷較大，經常會出現供電線路電壓波動較大，而影響供電質量，影響水泥生產的情況。因此，水泥生產中必須嚴格執(zhí)行合理的設備開機順序。一般來說，先是粉磨，緊接著就是包裝，最后就是供料系統(tǒng)。這三個環(huán)節(jié)的開機間隔必須在5min以上，這樣就可以有效保障電壓的穩(wěn)定，提高電能資源的利用率。同時應加強科學管理，加強磨機工的培訓，學會聽磨音，根據磨音調整喂料量，使其喂料量與研磨體匹配，保持喂料量的相對穩(wěn)定，并加強設備的維護保養(yǎng)，使磨機安全運轉。
3 結語
綜上所述，水泥粉磨站的節(jié)能降耗除了要從工藝上進行改革之外，還應加強管理方面的一系列措施。傳統(tǒng)的水泥生產企業(yè)中，廠家往往只注重產量和能耗之間的關系，而忽略了工藝對于生產質量的影響。因此，在今后的粉磨站生產過程中，要綜合考慮質量、產量和能耗，實現三者之間的平衡。傳統(tǒng)的磨機能源利用率低，做了大量的無用功，相應的節(jié)能技術應當是改造粉磨工藝的基本任務，而這一切都需要建立在一定的質量指標控制基礎之上。實現合理的水泥物料的顆粒配比，應滿足最佳性能的級配要求，摻加適當量的工業(yè)廢渣。力爭水泥顆粒的球形化是粉磨工藝質量控制的主要目標，正確協調好質量、產量、能耗三者之間的關系，是水泥粉磨節(jié)能、降耗的基本途徑。
參考文獻
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1洗滌中心高耗能的原因與分析
1．1空間布局、洗滌流程不合理
我院洗滌中心與醫(yī)院同期建立，隨著醫(yī)院病員增加逐漸增加洗滌機器與擴大場地，兩處相隔30米左右的房屋內都有洗衣、熨燙等機器，洗滌、整理、烘干等相互交叉，工人往返拖、運衣物，增加負擔，勞動力成本增加。
1．2房屋舊、設備老化
洗滌中心房屋老化，烘干房漏氣，蒸汽管道老化漏氣現象嚴重，電梯經常報修，老式高耗能洗衣機、甩干機占主導位置。
1．3外包員工素質紙
員工文化程度低，自后勤社會化以后，我院洗滌由物業(yè)公司承包，員工主人翁意識差，無節(jié)約意識。
1．4其它因素
為了預防醫(yī)院內感染，醫(yī)務人員使用快速手消毒液致棉織品上留下難以清除的污漬，棉織品報損量直線上升。
2整改節(jié)能降耗措施
2．1合理布局
按《醫(yī)院布草洗滌衛(wèi)生規(guī)范》的要求，由污到潔合理調整洗滌空間布局，使洗滌、烘干、熨燙等集中進行，減少交叉、逆行、穿梭等現象，提高工作效率。
2．2更新設備
淘汰高耗能的半自動洗衣、甩干機，購置全自動洗衣、烘干、熨燙機等設備，減少人力成本。維修蒸汽管道、烘干房，減少浪費。3年來先后淘汰了6臺高耗能洗衣機、2臺甩干機，增加了全自動洗衣機4臺、烘干機2臺、整燙機1臺。
2．3加強洗滌操作員工的培訓
建立嚴格的洗滌考核管理制度強化洗滌質量監(jiān)控流程提高節(jié)能意識洗衣機每次洗滌的量、水溫、進水量、洗滌劑用量等直接影響洗滌效果，在每臺洗衣設備上貼有詳細的洗滌流程、洗滌量、水溫等標準，根據棉織品污染程度實行預洗，高?？剖曳诸愊礈欤缰匚廴绢A洗，輕污染減少洗滌劑用量及漂洗次數，手術敷料、新生兒、供應室等高危病區(qū)物品單獨洗滌，傳染病用物進專用洗滌通道。每臺機器定期保養(yǎng)，建有保養(yǎng)、維修記錄。每天有專人根據6S檢查表(6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全)對洗滌中心的現場管理進行檢查，確保洗滌成品合格、設備運行正常、操作現場安全整潔有條理，高質量、高效率、低能耗地實現洗滌過程。
2．4回收制劑冷卻水
為了提高洗滌質量，減少水資源浪費，我院回收利用了制劑室生產制劑后的冷卻水用于布草類的洗滌與浸泡，減少了硬質水對布草類的損害，又達到了節(jié)約的目的。
2．5改造設施
2011年我院更新了洗滌中心電梯，同時對洗滌中心樓頂進行防水、防磨損等處理，建了500平米的晾曬場，大單、被套等充分利用晴好天氣自然光晾曬，減少熨燙時電、氣消耗。手術敷料、工作服等在烘干時控制烘房供氣時間與溫度，在敷料水分蒸發(fā)70%～80%時關閉閥門，利用余熱蒸發(fā)剩余水分，減少了氣的浪費。
2．6加強布草類的損耗報廢管理
創(chuàng)新修補將舊的郵票狀縫補改為縱式修補大單多以中間損壞為主，而中間貼補后臥床病員易致壓瘡，臨床反對，病員不滿意，大單的兩側及兩頭多完好，修補時將中間損壞的部分去掉，兩側拼接，3條損壞的大單縱式縫補可拼成兩條;對有些兩頭較好的可橫裁剪成中單;被套多以被頭損壞為主，裁剪去損壞部分用修剪下的布縫補;3年來累計修補床單900余條，被套700余條，所有臨床使用的中單都是大單或被套修補時裁剪下的。僅此一項每年為醫(yī)院節(jié)約3萬余元(臨床使用的大單未列入計算)。為充分調動修補人員的積極性，簽約修補1條大單或被套給予一定的獎勵。
2．7改進洗滌工藝方法
解決頑固污漬問題大幅降低了清洗成本和材料消耗2010年經常有病人床單和醫(yī)務工作者的工作服沾染上一種難以清洗的黃褐色的頑固污漬，常規(guī)方法難以清除，經仔細觀察分析，這種污漬是織物沾染上醋酸洗必泰消毒劑形成的。當沾染上消毒劑醋酸氯己定的織物遇到84消毒液或其他堿性洗滌劑時，醋酸氯己定立即反應成氯己定和醋酸鈉，而氯己定為一種偶氮類染料，與織物纖維著色后呈黃褐色，很難洗滌。實驗分析后使用還原法可有效清除但投入人力、財力成本很大，從表1中可看出2012年我院布草類損耗較2011年增加，與感管、藥劑等部門溝通后，為達到臨床快速手消毒目的又不增加棉織品損耗，改用一種以乙醇溶劑為主的消毒凝膠，從根本上解決了問題。
3取得成果
通過加強洗滌中心洗滌設備的節(jié)能改造、洗滌流程、布草類損耗監(jiān)控等節(jié)能降耗管理，我院洗滌中心連續(xù)3年水、電、氣及棉織品損耗低于醫(yī)院業(yè)務增長(表1)，2012年末我院洗滌中心在醫(yī)院收入比2010年增加25%、用能人數增加15．83%的情況下，能耗下降大于25%，布草類損耗下降11%以上，僅此一項平均每年為醫(yī)院節(jié)約40萬元以上。為創(chuàng)建國家級“節(jié)約型公共機構示范單位”做出了一定的貢獻。
4小結
敦煌基地供電網絡由35KV變電站及15條6KV供配電線路組成。承擔著整個敦煌基地辦公、生產、生活的用電需求。配電網絡由變電站高壓開關柜經15條高壓電纜饋出至各自相應的6KV空架線路及202臺變壓器構成。無功補償采用集中式五組電容器提供。其中6KV架空線路合計長度為64.6千米；6KV高壓電纜線路23千米。低壓0.4KV配電架空線路34千米；低壓電纜線路76千米。架空線路均為裸導線，平均高度10米。在運行187臺變壓器合計容量66670（KVA）。國家明令淘汰的高損耗變壓器S7及以下型號的124臺，容量為41520KVA，從數量上占到全部變壓器的62%；從容量上來講占到變壓器總容量的56%，敦煌基地電力供給，主要由三次降壓后形成供電網絡，其能耗由線路損耗和變壓器損耗綜合構成。根據2007年、2008年、2009年三年的電力消耗情況分析統(tǒng)計，平均綜合線變損耗率在7%以上。
2敦煌基地供電系統(tǒng)中存在的問題
2.1基地6kv供配電線路大部分為架空裸導線，因城區(qū)道路兩側線路大部分線路距離樹木較近，有部分直接架設在綠化帶內，導致經常發(fā)生短路故障。經普查6KV架空線路下方有樹木搭接及線路跨越的有393檔，線路缺少分段隔離設備14處。
2.2各條線路所帶負荷不均衡，0#、10#線路所帶負荷10500kVA和12655kVA，而03#線路所帶負荷只有750kVA，01#和03#基本為閑置。
2.3現運行變壓器共計187臺，S7及以下型號的就有124臺，基地大部分配電變壓器為S7、SL7等系列變壓器，部分還有國家已明令淘汰的SJ系列產品，該變壓器電能損耗高、可靠性差，與國家提倡的節(jié)能降耗標準相距甚遠。并且已運行十多年；大部分變壓器為戶外安裝，由于敦煌地區(qū)風沙較大，變壓器外殼粘有大量的油沙，既影響市容市貌，又影響設備的安全運行。給設備維護、保養(yǎng)造成諸多不便。
2.4基地內變壓器接地裝置，經過二十幾年的運行，大部分接地裝置中扁鋼、角鋼腐蝕嚴重，大2.5部分供配電線路過長、供電半徑過大，有的超出合理輸送距離，用電負荷增加，造成線損和網損大，功率因數偏低，從輸出端到用電末端線路達到10公里時，線損是3%-5%。
3具體采用的降耗措施
3.1改造更新敦煌35KV變電站高能耗變、配電設備。改造35KV變電站一座，更新變配電高壓開關柜30臺套。更換6KV線路饋出電纜15條，總計2175米。改造不合理的線路布局，消除近電遠供，迂回倒送現象，減少迂回線路，縮短線路長度。對運行時間長、線徑細、損耗高的線路更換大截面的絕緣導線。
3.2將有樹木影響及地方線路跨越的架空裸導線更換為絕緣架空線，更換6KV供配電線路架空絕緣導線26.03KM。統(tǒng)一電桿規(guī)格，導線線徑，保障配電的安全可靠。對部分分支過多的線路加裝線路隔離開關；
3.3調整線路走向，調整負荷中心，優(yōu)化電網結構。針對基地6kV配電網中存在的電源布點少，供電半徑過長的問題，結合小區(qū)改造來縮短供電半徑，采取小容量、密布點、短半徑的方式來達到節(jié)電的目的。優(yōu)化供電線路的路由，使每條線路供電容量適中，電壓降和負荷距處在合理的范圍之內，降低了線路損耗。
3.4用S13新型節(jié)能變壓器替換了國家明令淘汰高耗能變壓器，大大減少了磁阻，空載電流減少70-85%，提高功率因素，降低了變壓器的電能損耗，減少了維護工作量，合并調整減少高能耗變壓器26臺；淘汰更新高能耗變壓器95臺。
3.5采用無功功率補償設備提高功率因數。在負荷的有功功率P保持不變的條件下，提高負荷的功率因數，可以減小負荷所需的無功功率Q，進而減少發(fā)電機送出的無功功率和通過線路及變壓器的無功功率，減少線路和變壓器的有功功率和電能損耗，結合小區(qū)改造，為提高系統(tǒng)功率因數，減少損耗，小區(qū)內箱式變電站均安裝靜止無功自動補償裝置。
4降低損耗的技術措施
4.1合理調整運行電壓。通過調整變壓器分接頭、在母線上投切電力電容器等手段，在保證電壓質量的基礎上適度地調整運行電壓。因為有功損耗與電壓的平方成正比關系，所以合理調整運行電壓可以達到降損節(jié)電效果。
4.2合理使用變壓器。配電變壓器的損耗是配電網損耗的主要組成部分。因此，降低配電變壓器的損耗對于降低整個配電網的損耗效果非常明顯。方法主要有：使用低損耗的新型變壓器、合理配置配電變壓器容量等。
4.3平衡三相負荷。如果三相負荷不平衡，會增加線路、配電變壓器的損耗。
4.4合理裝設無功補償設備，優(yōu)化電網無功分配，提高功率因數。
4.5合理選擇導線截面。線路的能量損耗同電阻成正比，增大導線截面可以減少能量損耗。
4.6加強線路維護，防止泄漏電。主要是定期巡查線路，及時發(fā)現、處理線路泄漏和接頭過熱事故，可以減少因接頭電阻過大而引起的損失，及時更換不合格的絕緣子，對電力線路沿線的樹木經常修剪樹枝，還應定期清掃變壓器、斷路器及絕緣瓷件等。
4.7合理安排檢修，提高檢修質量。電力網按正常運行方式運行時，一般是既安全又經濟，當設備檢修時，正常運行方式遭到破壞，使線損增加。因此，設備檢修要做到有計劃，要提高檢修質量，減少臨時檢修，縮短檢修時間，推廣帶電檢修。
4.8推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，降低電能損耗。
4.9調整負荷曲線，避免大容量設備在負荷高峰用電，移峰填谷,提高日負荷率。
5降低損耗的管理手段
5.1加強計量管理，做好抄、核、收工作。
5.2實行線損目標管理。供電公司對下屬管理部門實行線損目標管理責任制，簽訂責任書，開展分壓、分線考核，并納入內部經濟責任制，從而調動職工的工作積極性。
5.3定期召開用電形勢、線損分析會，開展線損理論計算。
5.4定期對饋線電流平衡情況、三相負荷不平衡情況進行檢查和調整。
6結語