時(shí)間：2023-06-05 16:08:25
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【關(guān)鍵詞】水廠；節(jié)能降耗；水泵
根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在供水行業(yè)中水泵的能源消耗能夠占到企業(yè)能源消耗的80%-90%。如此高的能源消耗與當(dāng)前我國所倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不符合的，因此如何提高水廠水泵的運(yùn)行效率，把能耗平穩(wěn)的降下來是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。本文將對水廠水泵運(yùn)行中的節(jié)能問題進(jìn)行探討，并提出相應(yīng)的解決措施來達(dá)到降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本，為國家的能源的可持續(xù)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)增長做出貢獻(xiàn)的目的。
1水廠水泵機(jī)組概述
機(jī)泵設(shè)備通過將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液能完成了液體的抽送工作。目前，機(jī)泵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于供水、污水處理、石油化工等多個(gè)領(lǐng)域。然而，經(jīng)過長時(shí)間的工作，機(jī)泵設(shè)備由于受銹蝕、腐蝕等作用的影響，泵殼和泵輪表面凹凸不平，導(dǎo)致這兩者之間的摩擦系數(shù)上升，進(jìn)而增加了電能的消耗，降低了設(shè)備的運(yùn)行效率。
1.1水泵機(jī)組能耗大、效率低的原因
自來水廠機(jī)泵設(shè)備出現(xiàn)能耗增大、效率降低的主要原因有以下幾個(gè)：①機(jī)泵設(shè)備在長期使用過程中，由于受水流的沖刷，葉輪過水面和流道內(nèi)壁漸漸變得粗糙，內(nèi)流道受到的阻力增大，從而降低了設(shè)備的使用效率。②機(jī)泵葉片背水面在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生一定的負(fù)壓，導(dǎo)致蜂窩表面和氣穴的形成。同時(shí)，葉輪表面在電化學(xué)的腐蝕作用下，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，從而增大了能源的消耗。③由于在制水過程中，會在泵殼內(nèi)投入相關(guān)藥物，再加上受原水水質(zhì)因素的影響，泵坑內(nèi)會出現(xiàn)積垢，嚴(yán)重情況下還會增加泵殼的壁厚，從而使水泵水力效率下降。④機(jī)泵生產(chǎn)、加工工藝不過關(guān)，機(jī)械、容積等出現(xiàn)了損失，這些情況均會增加機(jī)泵能源的消耗，從而降低設(shè)備的工作效率。
1.2對水泵站的控制技術(shù)
水泵站的參數(shù)包括流量、液位和壓力等，其中最重要的參數(shù)是流量。對流量的調(diào)節(jié)和控制可以有效的降低水泵的能耗，減少浪費(fèi)。通過供水理論依據(jù)，可以將流量的調(diào)節(jié)方式分成兩種：
第一是調(diào)節(jié)供水管路閥門的開啟程度，有效的控制流量的大小，閥門開大，流量增加；相反如果閥門轉(zhuǎn)小，流量也會減少。但要注意的是不論閥門調(diào)大或調(diào)小，水泵的轉(zhuǎn)速不能發(fā)生變化。
第二可以對水泵的轉(zhuǎn)速和流量實(shí)施變速調(diào)節(jié)，水泵的轉(zhuǎn)速與流量是呈正相關(guān)的由于水泵的轉(zhuǎn)速不斷加大，流量也會隨之有所提升，若轉(zhuǎn)速下降，流量會相應(yīng)減少，但供水管路的狀態(tài)要始終保持一致。對水泵進(jìn)行調(diào)速，可以降低不必要的能力耗損，有效的體現(xiàn)了節(jié)能的效果。還有其他一些對壓力或液位進(jìn)行控制的方法，如采用不同尺寸的泵搭配工作，或是調(diào)節(jié)泵的葉片角度等，都是能夠有效降低水泵的電能消耗的措施。
2水廠水泵工作的節(jié)能技術(shù)
2.1水泵的類型
目前國內(nèi)水廠普遍采用的水泵分為節(jié)流調(diào)節(jié)式與調(diào)速調(diào)節(jié)式。調(diào)速水泵的節(jié)能要比節(jié)流調(diào)節(jié)式的水泵效果更好，要合理的選擇水泵的調(diào)速范圍和調(diào)速控制方式，達(dá)到理想的調(diào)速節(jié)能的效果，在選擇水泵是就必須要結(jié)合實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來進(jìn)行選擇。
2.1.1控制水泵調(diào)速范圍
在確定水泵的調(diào)速范圍前，要充分的考慮到水泵的性能、特點(diǎn)、管路特征，對水泵調(diào)速采取何種控制方式。雖然調(diào)速越低代表所能調(diào)控的范圍越大，但在設(shè)置最小的調(diào)速時(shí)也要考慮到調(diào)速過小所起到的節(jié)能效果并不明顯，因此對水泵的轉(zhuǎn)速的設(shè)置不能過低。在調(diào)速完成后，要注意控制水泵實(shí)際工作時(shí)的工況點(diǎn)，盡量保證水泵是在高效區(qū)的范圍內(nèi)工作，這樣的工作狀態(tài)才能達(dá)到理想的節(jié)能目的。
2.1.2調(diào)速泵和恒速泵的選擇
目前大多數(shù)的水廠都在采用一臺調(diào)速泵與幾臺恒速泵并聯(lián)運(yùn)行的搭配方式。當(dāng)進(jìn)行多泵并聯(lián)的運(yùn)行方式時(shí)，應(yīng)最好能夠應(yīng)用兩臺調(diào)速泵同時(shí)進(jìn)行使用，而且要以調(diào)速控制為依據(jù)，合理的選擇調(diào)速泵的類型。
2.2加大葉輪的切割改造力度
機(jī)泵的特性曲線不吻合、機(jī)泵的揚(yáng)程過高等是目前大部分自來水廠出現(xiàn)機(jī)泵配置不合理，導(dǎo)致機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行效率偏低的原因。針對這種情況，最簡便的解決方法就是對葉輪進(jìn)行切割。在進(jìn)行葉輪切割操作中，需依照具體的參數(shù)設(shè)置對切割量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，從而將葉輪的外徑改變。在完成葉輪的切割后，設(shè)備運(yùn)行電流就會大大降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約電能的目的。同時(shí)，機(jī)泵的特性曲線隨著葉輪外徑的改變而發(fā)生變化，機(jī)泵設(shè)備也達(dá)到了實(shí)際需要的高效運(yùn)行區(qū)間，大大降低了能源的消耗。
2.3新材料的應(yīng)用
自來水廠的機(jī)泵設(shè)備由于受腐蝕、水力、機(jī)械、容積等損失的影響，加大了機(jī)泵與葉輪表面的摩擦力，使機(jī)泵運(yùn)行效率降低。針對這個(gè)問題，可以采用新型噴涂材料和密封技術(shù)進(jìn)行解決。由于機(jī)泵設(shè)備消耗的能源會隨著葉輪與機(jī)泵表面摩擦力的增大而增多，因此可以將新型高分子材料噴涂在葉輪表面，使葉輪表面形成光滑的表層，這樣可以減少水泵因抵抗摩擦力而消耗的能量。例如美國一家公司研究致力于開發(fā)高分子修補(bǔ)材料，該公司最近研發(fā)生產(chǎn)了一種新型特種內(nèi)涂式材料，被叫做泵增效節(jié)能涂料，工藝流程包括：先將水泵進(jìn)行拆卸，擦拭干凈葉輪表面和泵殼內(nèi)腔，在其表面行噴砂修補(bǔ)處理，再對葉輪的表面均勻噴涂上兩層泵增效節(jié)能涂料，噴涂后一定溫度下晾干，全部干燥后進(jìn)行水泵的再裝配。在這個(gè)過程中，水泵流道表面的氣蝕部分經(jīng)過了噴砂修補(bǔ)，涂漆處理兩個(gè)環(huán)節(jié)后，整個(gè)表面已被修復(fù)完整，摸上去不存在之前的凹凸感，手感也比修補(bǔ)前光滑了許多。應(yīng)用這種新型的涂料對水泵進(jìn)行噴涂后，水泵的運(yùn)行效果可以得到顯著的提高，對推進(jìn)水泵的節(jié)能起到了重要的作用。
2.4水泵的換代更新
水廠在進(jìn)行水泵的選型工作時(shí)，要從水廠的最初投產(chǎn)，中期生產(chǎn)到理想的設(shè)計(jì)規(guī)模幾個(gè)時(shí)間點(diǎn)對水泵的運(yùn)行工況點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析，還要對不同季節(jié)的水量需求，供水量曲線等都應(yīng)做一個(gè)深入的了解和比較，在此基礎(chǔ)上來完成選用水泵工作，這樣才能既滿足了供水要求又能降低能耗。目前高效節(jié)能水泵應(yīng)用廣泛，高效節(jié)能水泵質(zhì)量技術(shù)較為先進(jìn)，不僅能在節(jié)能方面獲得顯著效果，其低振動(dòng)技術(shù)和低噪音污染的優(yōu)點(diǎn)也能使水泵在運(yùn)行時(shí)對環(huán)境不產(chǎn)生污染，除此之外，高效節(jié)能水泵還具有機(jī)械密封性好的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了常規(guī)水泵軸向易發(fā)生滲漏的現(xiàn)象，減少了水泵維修保養(yǎng)的時(shí)間和金錢也提高了設(shè)備的使用壽命。
3結(jié)論
水廠提高水泵的運(yùn)行效率，降低電耗方法是有多種渠道的，因此水廠要根據(jù)實(shí)際特點(diǎn)選擇合理的方法來達(dá)到節(jié)能的目的。想讓水泵更好的節(jié)約能源，就必須對水泵的各種性能參數(shù)有正確的設(shè)置和認(rèn)識，同時(shí)在水廠水泵的設(shè)計(jì)選型與配套中，還要合理的選用變頻器。節(jié)能工作的道路還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有盡頭，如何把能耗降到最低，這需要我們繼續(xù)不斷地去摸索總結(jié)，只要我們能緊密的結(jié)合平時(shí)實(shí)際工作，在工作中多發(fā)現(xiàn)問題，多思考解決辦法，就一定能把水廠水泵的節(jié)能工作做好，從而有效的減少水廠的運(yùn)行成本，提高整個(gè)社會經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1]王智為.水廠水泵運(yùn)行的節(jié)能問題探討[J].科技咨詢導(dǎo)報(bào)，2012，11（06）：218-220.
關(guān)鍵詞：汽輪機(jī)；節(jié)能降耗；措施
中圖分類號：TK26文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
引言
發(fā)電廠一直都被認(rèn)為是高能耗的企業(yè)，電廠能耗最高，但其節(jié)能的潛力空間也很大。要提高電廠整體效益，關(guān)鍵是要把節(jié)能降耗作為重點(diǎn)來抓。在發(fā)電這個(gè)當(dāng)今競爭十分激烈的市場，誰能把節(jié)能降耗做到最好，誰就能在市場競爭中獲得勝利。發(fā)電企業(yè)節(jié)能的主要手段是提高能源的轉(zhuǎn)換效率，例如加強(qiáng)燃燒調(diào)整、調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)工況、減少能量的泄漏和損失、降低電廠的用電率、減小熱損失等，其中，又以汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)和技術(shù)改造最為關(guān)鍵。本文將以火力發(fā)電廠的汽輪機(jī)設(shè)備作為研究對象，分析在汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能存在的能量損失，并據(jù)此提出節(jié)能降耗措施，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
1、汽輪機(jī)節(jié)能降耗分析
火電廠的節(jié)能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，還應(yīng)從技術(shù)層面進(jìn)行節(jié)能降耗的研究分析。我電廠在管理方面一直處于優(yōu)勢，因此，要使我電廠節(jié)能降耗工作做到最好，筆者認(rèn)為還應(yīng)該從電廠燃煤系統(tǒng)的機(jī)組性能出發(fā)，聘請專家對機(jī)組運(yùn)行進(jìn)行評估，圍繞我電廠機(jī)組運(yùn)行過程中可控和不可控的原因，開展汽輪機(jī)運(yùn)行的分析研究工作，以找出我電廠主要的耗能環(huán)節(jié)。事實(shí)上，通過評估我電廠機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和機(jī)組主要主輔設(shè)施的運(yùn)行情況，了解機(jī)組運(yùn)行人員實(shí)際操作過程的細(xì)節(jié)，筆者發(fā)現(xiàn)我電廠的汽輪機(jī)節(jié)能空間很大，于是針對其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的節(jié)能降耗進(jìn)行了優(yōu)化控制和技術(shù)改造。
2、汽輪機(jī)運(yùn)行節(jié)能降耗控制措施
根據(jù)我電廠的實(shí)際和汽輪機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要做好我廠的節(jié)能降耗工作，應(yīng)該從以下幾點(diǎn)做起：
2.1控制汽輪機(jī)給水的溫度
鍋爐燃料量的大小及燃燒的充分性影響到給水溫度的變化，水溫低，鍋爐的用電量及單位煤耗量就會增加，導(dǎo)致排煙時(shí)所消耗的熱損失變大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，機(jī)組在開啟、停止過程中要嚴(yán)格控制水的溫度，使其符合操作規(guī)程；加強(qiáng)高加運(yùn)行維護(hù)，防止操作不當(dāng)造成程序崩潰；定期清洗高壓加熱系統(tǒng)管道，清除管道內(nèi)的沉淀物，提高供熱效率，防止熱能損失；定期檢查管道的滲漏，防止熱管泄漏，保證加熱器的投入率。高溫加熱器的水位必須保持在正常水平運(yùn)行，這是保證供熱率的基本前提和主要設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。在對機(jī)組進(jìn)行大小檢查維修時(shí)，要特別注意供熱環(huán)節(jié)的漏點(diǎn)，檢查水室密封性。通常情況下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽輪機(jī)蒸汽加壓過程中就很容易造成高壓蒸汽泄漏，泄漏的熱量跟冷水管之間的能量交換會造成熱能損失，而損失的熱量則可能造成汽輪機(jī)給水溫度過低，從而延長機(jī)組啟動(dòng)的時(shí)間。
2.2凝結(jié)器保持在最佳真空狀態(tài)
汽輪機(jī)凝結(jié)器是保證機(jī)組在最佳狀態(tài)下運(yùn)行的基礎(chǔ)，而使凝結(jié)器保持在最佳真空狀態(tài)能提高機(jī)組做功的能力，從而減少單位耗煤量，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效率，同時(shí)延長機(jī)組的運(yùn)行壽命。因此，要從以下幾方面做起：
（1）確保整個(gè)機(jī)組真空密封性能良好，每月至少進(jìn)行2次真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，在檢修期間進(jìn)行凝結(jié)器灌水找漏試驗(yàn)。
（2）進(jìn)行射水泵運(yùn)行檢查維修，檢查射水箱的水位是否達(dá)到正常水位，水溫是否控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，要盡量保證射水箱的水溫不超過26℃。
（3）加強(qiáng)管線內(nèi)循環(huán)水水質(zhì)的監(jiān)督，保證凝結(jié)器銅管之內(nèi)無水垢。檢修時(shí)如果發(fā)現(xiàn)水垢應(yīng)及時(shí)清洗，以減少管內(nèi)熱水交換時(shí)消耗的熱量，防止機(jī)組的工作效率降低。
（4）確保凝結(jié)水水位正常，以維持足夠的冷卻面積，保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2.3汽輪機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)
汽輪機(jī)的啟動(dòng)要根據(jù)電廠汽輪機(jī)的啟動(dòng)曲線選擇合理的參數(shù)，我電廠的汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)主汽壓力為2.5～3.0MPa，主溫度為270～300℃，其區(qū)間最高溫度不超過400℃，凝結(jié)器真空-50～-40kPa。但根據(jù)實(shí)際運(yùn)行過程來看，我廠機(jī)組每次運(yùn)行啟動(dòng)前都要進(jìn)行長時(shí)間的預(yù)熱暖機(jī)，這一過程延長了并網(wǎng)的時(shí)間，增加了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的電廠用電量，提高了發(fā)電的成本。針對這種狀況，經(jīng)過分析我們找到了解決方法：主壓力采用旁壓先開的方法將壓力維持在2.8MPa左右，然后手動(dòng)開啟真空破壞門使汽輪機(jī)的真空維持在-60～-50kPa左右。這樣就能增加進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽量，加快暖機(jī)速度，從而有利于膨脹差值的控制，大大減短并網(wǎng)時(shí)間。
汽輪機(jī)的運(yùn)行采用定、滑、定的方式進(jìn)行，這樣就能在較低負(fù)荷下良好地保持鍋爐內(nèi)的水循環(huán)和燃料的燃燒效率。而通過控制液耦水泵轉(zhuǎn)速及在高負(fù)荷區(qū)域采用高壓噴嘴調(diào)節(jié)，則能良好地保持機(jī)組的運(yùn)行效率。啟動(dòng)采用定、滑、定模式能夠滿足負(fù)荷變化的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而很好地控制機(jī)組的一次性調(diào)頻需要，減少只有一個(gè)汽門調(diào)節(jié)的主汽壓力損失，保證主汽溫度和加熱效率。當(dāng)然，這個(gè)環(huán)節(jié)中最為重要的是要控制好凝結(jié)器的水溫，如果持續(xù)冷卻會造成熱量損失，因此保證凝汽器水位正常才是關(guān)鍵。
汽輪機(jī)只有在檢修時(shí)才停機(jī)，停機(jī)也要采用合理的參數(shù)，才能保證汽輪機(jī)各部分不會出現(xiàn)緊急停機(jī)狀態(tài)。
2.4對可以改造的汽輪機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造
為了達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)，可以對現(xiàn)有的汽輪機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，這樣就能在保證運(yùn)行的前提下提高汽輪的運(yùn)行效率，降低發(fā)電成本?？傮w來說，汽輪機(jī)節(jié)能改造可以先從凝汽器著手，因?yàn)橹萍s現(xiàn)在電廠發(fā)電效率的一個(gè)重要方面就是汽輪機(jī)冷端系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，而這主要表現(xiàn)在汽輪機(jī)的凝汽器運(yùn)行性能上。如果凝汽器本身性能已經(jīng)嚴(yán)重影響到機(jī)組的安全運(yùn)行，那么要達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)是不可能的。
目前，我電廠汽輪機(jī)的凝汽器就已經(jīng)對機(jī)組的安全運(yùn)行產(chǎn)生了影響，所以必須進(jìn)行技術(shù)改造。改造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要有凝汽器真空、凝結(jié)水過冷、凝汽器端差，通過對這幾項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)改造，我電廠機(jī)組運(yùn)行的安全有了保證，停機(jī)維修和大修幾率大大降低，停機(jī)時(shí)間大大減少，從而從財(cái)力、物力上達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。
結(jié)語
對于電廠的節(jié)能降耗，可以在機(jī)組本身的控制方面采取改進(jìn)措施，而本文的重點(diǎn)就是對機(jī)組的運(yùn)行調(diào)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)分析，從而找出相關(guān)因素，以期達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)。但總體來說，電廠的節(jié)能降耗應(yīng)該是多途徑的，如果僅限于機(jī)組的運(yùn)行控制，是膚淺局限的。如何真正做到電廠的節(jié)能降耗，關(guān)鍵在于我們平時(shí)的細(xì)心觀察和對運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)真總結(jié)，這樣才能做到有的放矢。節(jié)能降耗是一個(gè)艱巨長遠(yuǎn)的目標(biāo)，既要抓運(yùn)行，也要抓管理，只要每一個(gè)電廠員工把關(guān)心節(jié)能降耗牢記在心中，并全身心地投入到電廠的節(jié)能降耗工作中去，那么發(fā)電的成本一定會大大降低，電廠一定會創(chuàng)造出更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：鍋爐；節(jié)能降耗；措施；建議
中圖分類號：TK22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
一、概述鍋爐節(jié)能降耗管理
供熱鍋爐節(jié)能降耗管理是供熱鍋爐有效運(yùn)行的基礎(chǔ)和前提，在進(jìn)行供熱鍋爐管理的過程中，應(yīng)熟悉供熱鍋爐的鍋爐爐型、供熱鍋爐熱負(fù)荷的計(jì)算、以及供熱鍋爐的容量和臺數(shù)，具體如下。
1供熱鍋爐的鍋爐爐型
在供熱鍋爐的鍋爐爐型方面，應(yīng)根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)》選用鍋爐，具體說來，根據(jù)新《標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ26-95)的規(guī)定，對供熱鍋爐提出了新的要求，在供熱鍋爐運(yùn)行方面，提出鍋爐運(yùn)行效率為68%的基本要求。但是供熱鍋爐的選用因地域的不同而不同，不同城市對供熱鍋爐的設(shè)計(jì)不盡相同，只有在設(shè)計(jì)工作中嚴(yán)格按新《標(biāo)準(zhǔn)》的要求選擇供熱鍋爐，才能實(shí)現(xiàn)供熱鍋爐節(jié)能環(huán)保運(yùn)行。
2供熱鍋爐熱負(fù)荷的計(jì)算
如果供熱鍋爐熱負(fù)荷偏高，將對供熱鍋爐產(chǎn)生直接的影響，鍋爐、水泵、風(fēng)機(jī)及管道的選用也會偏大，將會影響鍋爐的選擇，加大供暖的運(yùn)行成本。一般來說，計(jì)算供熱鍋爐熱負(fù)荷通常采用的方法有三種，即體積指標(biāo)法、面積指標(biāo)法和數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)法。但是部分計(jì)算供熱鍋爐熱負(fù)荷的計(jì)算方法還存在著一定的局限，如體積、面積指標(biāo)法不能準(zhǔn)確地計(jì)算出單體建筑的熱負(fù)荷。數(shù)學(xué)通緝犯相對來說較為科學(xué)，可根據(jù)建筑物的不同類型和不同功能，算出供熱鍋爐的熱負(fù)荷，也就是可以計(jì)算出整個(gè)供暖系統(tǒng)的熱負(fù)荷。
3供熱鍋爐的容量和臺數(shù)
供熱鍋爐的容量和臺數(shù)，也是供熱鍋爐管理的重要環(huán)節(jié)。在供熱鍋爐管理中，對于備用鍋爐的設(shè)置有一定的要求，采暖鍋爐房一般不設(shè)置備用鍋爐，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中對于備用鍋爐的設(shè)計(jì)還存在著不合理的情況，很多鍋爐的設(shè)計(jì)都配有備用鍋爐，備用鍋爐的設(shè)置不一定能提高供熱系統(tǒng)的運(yùn)行效率，這樣做既加大了投資，又增加了占地面積，不利于供熱鍋爐的節(jié)能。另外根據(jù)對溫度延時(shí)數(shù)的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在鍋爐供暖期間，供熱鍋爐并不是在整個(gè)鍋爐運(yùn)行過程中都是滿負(fù)荷運(yùn)行的，只在2％—5%的時(shí)間內(nèi)是滿負(fù)荷運(yùn)行的，由此可見，備用鍋爐的設(shè)置大可不必。
二、鍋爐節(jié)能降耗的有效措施
1加強(qiáng)管理、注重考核
鍋爐房的管理人員和司爐工的技術(shù)水平對鍋爐運(yùn)行效率起了重要的作用，通過對鍋爐房的管理人員和操作人員的強(qiáng)化培訓(xùn)，提高鍋爐操作人員和管理人員專業(yè)知識。實(shí)行合理的考核獎(jiǎng)懲，開展運(yùn)行班組間的節(jié)能競賽，提高司爐人員的節(jié)能意識和責(zé)任心。熟悉掌握系統(tǒng)和設(shè)備功能，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)水質(zhì)管理，定期清理水垢；在水質(zhì)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求基礎(chǔ)上減少排污量，排污量應(yīng)控制在5%以下，最佳為2%；應(yīng)防止各種管道、閥門漏汽漏水，總泄漏量不超過2%-3%。使系統(tǒng)和設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。
2采用冷凝水回收技術(shù)節(jié)能
無論煤爐或油(氣)爐，它們所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過生產(chǎn)用熱設(shè)備后生成的冷凝水，在用工業(yè)鍋爐中95％以上用戶未對冷凝水進(jìn)行回收，大部分是當(dāng)廢水排掉了，其實(shí)這部分冷凝水溫度可高達(dá)60－100℃且水質(zhì)好，如果進(jìn)行回收利用回收后可節(jié)省水處理費(fèi)用，也可降低油(氣)耗和煤耗，從已有的冷凝水回收案例來
看，節(jié)能可達(dá)10－15％，不失為一種高效率、低投入的節(jié)能方法。
3隔熱保溫節(jié)能
不少在用工業(yè)鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設(shè)備空中或只采取簡易保溫，大量熱能在傳輸過程中散發(fā)。如對鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設(shè)備實(shí)施隔熱，保溫節(jié)能效果明顯。
4控制系統(tǒng)節(jié)能改造
工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)節(jié)能改造有兩類，一是燃煤鍋爐的主要輔機(jī)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關(guān)，用適當(dāng)?shù)恼{(diào)速技術(shù)，按照鍋爐的負(fù)荷需要調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，維持鍋爐運(yùn)行在最佳狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風(fēng)機(jī)的耗電，節(jié)能效果是很好的。二是將原來的手工控制或半自動(dòng)控制改造成全自動(dòng)控制。這類改造，對于負(fù)荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節(jié)能效果很好，一般可達(dá)10%左右。
5爐拱改造
按照實(shí)際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術(shù)。這項(xiàng)改造可獲得10%左右的節(jié)能效果，技改投資半年左右可收回。
6鍋爐加裝省煤（油、氣）器節(jié)能降耗措施
煙道上加裝省煤器、空氣預(yù)熱器等省煤裝置，可使排煙溫度降到150以下，大大提高熱效率，降低煤耗。
7設(shè)置分層給煤裝置實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
分層燃燒裝置主要是改進(jìn)爐子的給煤裝置，一般是在落煤口的出口裝給煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通過分層部件將煤按粒度分離分檔，使?fàn)t排上的煤層按不同粒徑范圍有序地分成二層或三層，即使用篩選裝置將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于配風(fēng)均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳量，可獲得5%-20%的節(jié)煤率，降低成本。
8改變鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
采用變頻調(diào)速技術(shù)后，可以通過變頻調(diào)速器改變電源的頻率，進(jìn)而調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。由于鍋爐在整個(gè)供暖期內(nèi)95~98%的時(shí)間因?yàn)榉菨M負(fù)荷運(yùn)行，因此采用此項(xiàng)技術(shù)，可使鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)節(jié)電35%~40%。重視供暖鍋爐節(jié)能，可降低能源的浪費(fèi)。與此同時(shí)，改變鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式，不但提高了供熱的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且還促進(jìn)了節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使節(jié)能服務(wù)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
9及時(shí)監(jiān)控供熱鍋爐的運(yùn)行
監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行，對鍋爐房管理人員也提出了較高的要求，管理人員在
監(jiān)控供熱鍋爐運(yùn)行的過程中，應(yīng)把握好三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一是根據(jù)室外氣溫條件，計(jì)算供熱指標(biāo)，及時(shí)了解供熱鍋爐的運(yùn)行情況。二是確定供熱量、耗煤量、供回水溫度的時(shí)間，充分掌握供熱鍋爐的溫度時(shí)間。三是司爐工應(yīng)按供熱指標(biāo)規(guī)定進(jìn)行額定供熱
三、建議
節(jié)能減排是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項(xiàng)長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。在鍋爐節(jié)能技術(shù)改造過程中，相關(guān)部門對于不同的使用單位應(yīng)鼓勵(lì)、引導(dǎo)其因地制宜制訂節(jié)能方案。
1調(diào)查研究，摸清轄區(qū)工作鍋爐能耗現(xiàn)狀，了解不同使用單位影響鍋爐運(yùn)行效率的具體因素，并根據(jù)調(diào)查，擬訂節(jié)能降耗方案。
2宣傳動(dòng)員，推動(dòng)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用。由于各地小容量鍋爐較多，對鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造時(shí)以冷凝水回收技術(shù)、加裝省煤（油）器和隔熱保溫為節(jié)能主線，結(jié)合其他技術(shù)改造（空氣預(yù)熱器，分層燃燒裝置改造，控制系統(tǒng)改造，爐拱改造，鍋爐輔機(jī)節(jié)能改造）實(shí)施節(jié)能降耗。
3注重培訓(xùn)，開展對基層一線人員的宣傳。著力開展對工業(yè)鍋爐相關(guān)作業(yè)人員節(jié)能知識與技能的培訓(xùn)，切實(shí)提高其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和節(jié)能降耗的綜合能力。
4質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)應(yīng)強(qiáng)化對工業(yè)鍋爐節(jié)能降耗工作的監(jiān)管和技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)。切實(shí)加強(qiáng)鍋爐給水水質(zhì)監(jiān)管，做好水處理設(shè)備投入和水處理人員的培訓(xùn)，保障鍋爐給水水質(zhì)指示達(dá)到GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求，防止鍋爐結(jié)垢。
五、結(jié)語
在鍋爐運(yùn)行中，節(jié)能降耗的措施多種多樣。在實(shí)際運(yùn)行中，要針對運(yùn)行過程中存在的能耗問題，靈活運(yùn)用節(jié)能降耗措施，努力提高鍋爐運(yùn)行效率，同時(shí)將鍋爐能耗降到最低，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)、社會的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]顏曙光.淺析工業(yè)鍋爐節(jié)能減排.中小企業(yè)管理與科技.2009.(6).
關(guān)鍵詞：鍋爐房；節(jié)能降耗；影響因素；措施
中圖分類號：TE08 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
引言
我國是高速發(fā)展的新興國家，資源消耗、污染物排放占全球的比重了越來越大。隨著人民生活水平的提高，與人民生活水平息息相關(guān)的鍋爐的數(shù)量也急速增長，其節(jié)能管理、污染物排放管理、安全管理問題日益突出，做好鍋爐的節(jié)能減排工作具有十分重要的意義。
一、影響鍋爐房能耗的主要因素
1、鍋爐實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)不符造成能耗過高
通常鍋爐選型時(shí)，應(yīng)通過合理計(jì)算確定鍋爐容量，并根據(jù)供應(yīng)的燃料種類選擇爐型，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)較難做到。目前我國在用的鍋爐普遍存在運(yùn)行負(fù)荷較額定負(fù)荷低的狀況，且運(yùn)行狀況欠佳。
2、控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度低。
鍋爐的運(yùn)行自動(dòng)化程度較低，現(xiàn)有自控系統(tǒng)主要起保證鍋爐安全運(yùn)行的作用，如高低水位報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)、超壓報(bào)警裝置等，且不少小型鍋爐的這些功能也因維護(hù)保養(yǎng)不足而常處于非正常狀態(tài)。對于鍋爐燃燒工況基本沒有自動(dòng)調(diào)節(jié)，主要依靠司爐人員憑經(jīng)驗(yàn)觀察調(diào)節(jié)，往往片面注重安全而忽視了節(jié)能經(jīng)濟(jì)燃燒，缺乏基本的自動(dòng)控制系統(tǒng)，以致鍋爐運(yùn)行效率普遍偏低。
3、供暖管道和耗能設(shè)備老化、保溫差
在用鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設(shè)備大多數(shù)采取簡易保溫，還有很多設(shè)備由于使用時(shí)間過長，嚴(yán)重老化，需要經(jīng)常性的維護(hù)，未進(jìn)行保溫。各種管道、閥門漏汽、漏水的問題時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致大量熱量在傳輸過程中散失。
4、鍋爐房給水質(zhì)量較低
目前不少鍋爐房不注重水質(zhì)處理，鍋爐水質(zhì)處理工作形同虛設(shè)，給水質(zhì)量達(dá)不到 GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率。
5、鍋爐房管理人員及司爐人員技術(shù)素養(yǎng)不高
多年來，企業(yè)配備專職技術(shù)人員從事工業(yè)鍋爐運(yùn)行管理較欠缺，且司爐人員的文化水平偏低。有不少企業(yè)的司爐人員為老弱病殘的轉(zhuǎn)崗工。據(jù)測試，在爐型、燃?xì)獾葪l件相同的情況下，由于操作水平的差異，鍋爐的運(yùn)行效率可相差3-10個(gè)百分點(diǎn)，司爐人員技術(shù)素質(zhì)較差直接影響了鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和節(jié)能降耗[1]。
鍋爐房節(jié)能降耗的措施
1、鍋爐設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)
鍋爐設(shè)備節(jié)能降耗從根本上講是要應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)開發(fā)先進(jìn)的鍋爐產(chǎn)品，但是，目前鍋爐運(yùn)行相對落后的情況，在較長的時(shí)間內(nèi)不會改變，因此，對鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造極為重要。
1.1改造鍋爐設(shè)施管網(wǎng),減少能源損耗
鍋爐的技術(shù)改造,是在保持鍋爐主體的前提下,以降低能耗為目的,對鍋爐進(jìn)行改造和擴(kuò)容,譬如將蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐,以此提高鍋爐運(yùn)行時(shí)的安全系數(shù),同時(shí)為鍋爐的能源減緩,創(chuàng)造有利的條件。為了確保鍋爐熱水出力的高效率水平,我們需要實(shí)現(xiàn)鍋爐管網(wǎng)的數(shù)字化管理,利用超聲波流量儀,調(diào)節(jié)管網(wǎng)各端的平衡性,增加遠(yuǎn)端的流量和循環(huán)速度,并采取分流控制模式,實(shí)現(xiàn)鍋爐的精細(xì)化管理。針對鍋爐水垢的現(xiàn)象,在改造鍋爐設(shè)施管網(wǎng)的時(shí)候,要提高熱水的循環(huán)效率,對鍋爐運(yùn)行的參數(shù)和出水溫度進(jìn)行定時(shí)調(diào)節(jié),并做好抄表調(diào)節(jié)的記錄,對比分析記錄的數(shù)據(jù),以確保運(yùn)行參數(shù)的合理性,最大限度提高鍋爐使用效率和降低鍋爐的能源損耗。
1.2燃?xì)忮仩t選用冷凝式鍋爐
冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸汽所含的汽化潛熱的鍋爐。這類鍋爐利用低溫水將排煙溫度降到很低，可至50℃-70℃，因此不僅煙氣將顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還將其中所含水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱傳遞給它們，以供有效利用，冷凝式鍋爐的熱效率比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高10%-17%，不僅節(jié)能，而且在煙氣中水蒸汽冷凝的同時(shí)，可以除去煙氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到了提高熱效率、減少污染的節(jié)能環(huán)保雙重效應(yīng)。冷凝式鍋爐采用高性能的外殼保溫和密封材料。
2、管理鍋爐的水質(zhì)
鍋爐安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行前提,是以相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為前提,提高水的使用和管理水平,確保鍋爐水質(zhì)質(zhì)優(yōu)水平。鍋爐水質(zhì)的要求是節(jié)約能源和符合環(huán)境保護(hù)。在鍋爐使用的過程中,應(yīng)該根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》每日定時(shí)監(jiān)測鍋爐的水質(zhì),并對存在的水質(zhì)問題予以解決。另外是對鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗,其依據(jù)是《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》,將鍋爐中的水垢取出,并防止水垢的產(chǎn)生,對于鍋爐的排污率來說,可以得到一定程度提高,同時(shí)也可以增強(qiáng)熱量傳遞效力和減少熱量的無形損失,對于節(jié)能減排工作來說,是重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。
3、對鍋爐燃燒進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化
鍋爐由于燃燒調(diào)整并不科學(xué)合理，燃燒的比率也沒有得到有效調(diào)整與優(yōu)化，故而燃燒并不充分，嚴(yán)重影響了鍋爐的使用效率。因此，在鍋爐節(jié)能降耗過程中必須對鍋爐的燃燒進(jìn)行有效調(diào)整，合理安排風(fēng)量的配比，從而使鍋爐處于最理想的運(yùn)行狀態(tài)。為了可以讓鍋爐充分燃燒，不僅需要對燃燒進(jìn)行調(diào)整，還必須強(qiáng)化對風(fēng)量的科學(xué)配比工作，調(diào)整出科學(xué)的過?？諝庀禂?shù)，從而使得燃燒更加充分。調(diào)整之后，空氣系數(shù)若不科學(xué)，無論過大或過小，都會影響到鍋爐的運(yùn)行效率?？諝庀禂?shù)愈大，排煙所損耗的熱損失就愈大。具體的調(diào)整方法如下：在鍋爐的正常運(yùn)行過程中，一旦增加負(fù)荷，必須適當(dāng)加大風(fēng)量，從而使得燃料量的比值低于風(fēng)量的調(diào)整比值，再逐步加大燃燒量。在負(fù)荷降低的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小風(fēng)量，從而使得燃料量的比值超過風(fēng)量的調(diào)整比值，再逐步減少燃燒量。在調(diào)整鍋爐燃燒系數(shù)的過程中，如果負(fù)荷小于230～250MW范圍時(shí)，氧量超過了規(guī)定值的2%～3%，此時(shí)就算燃料量有所下降，但若風(fēng)量并未減少，就會導(dǎo)致氧量表指示的數(shù)值偏高。同時(shí)，燃料量所要求的空氣量比率升高，對爐膛溫度會產(chǎn)生非常直接的影響，造成鍋爐無法完全燃燒，使其熱效率下降。因此，對鍋爐的燃燒實(shí)施合理調(diào)整和優(yōu)化，能使鍋爐的能源損耗進(jìn)一步降低。
4、煙氣余熱回收
本工程燃?xì)鉄崴仩t房目前鍋爐排煙溫度150℃，鍋爐回水溫度40℃左右。將煙氣熱量用于加熱鍋爐回水會提高不少鍋爐效率。
4.1性能特點(diǎn)：
（1）使用壽命長，主要由導(dǎo)熱系數(shù)高、抗中等強(qiáng)度酸性腐蝕的鋁翅片管組成。
（2）翅化比高，結(jié)構(gòu)緊湊、且體積小、重量輕，便于安裝，可組合使用。
（3）吸收排煙余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。
關(guān)鍵詞：電氣系統(tǒng)；節(jié)能降耗；電能使用效率
中圖分類號：TM92
文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
文章編號：1009-2374（2012）24-0097-03
作為企業(yè)，其要想得到良好的發(fā)展進(jìn)步，就必須重視可持續(xù)發(fā)展，而控制成本、提高資源的利用率就是可持續(xù)發(fā)展能夠?qū)崿F(xiàn)的最基本途徑。以工業(yè)制造企業(yè)為例，這一企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)就是其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的成本中電耗成本占據(jù)了很大的比例，那么就這一企業(yè)來講，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，就應(yīng)該把電氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗問題作為一項(xiàng)重要課題，最大程度上控制電耗成本，實(shí)現(xiàn)電能的最大使用效率。想要控制電耗成本，就要在設(shè)計(jì)電氣設(shè)備、改造電氣設(shè)備以及電氣設(shè)備運(yùn)行過程中，提高電氣設(shè)備效率，盡量減少無功損耗，通過降低生產(chǎn)成本中大比例的電耗成本，實(shí)現(xiàn)成功控制生產(chǎn)成本的目的。
1 低損耗變壓器的應(yīng)用、配電變壓器容量的合理配置
作為換能效率較高的電氣設(shè)備，電力變壓器因?yàn)樨?fù)載損耗、熱損耗和空載損耗等問題的存在，其電能損耗占據(jù)了配電網(wǎng)損耗的絕大部分，在這一前提下，如何降低配電變壓器的損耗就成為了整個(gè)配電網(wǎng)損耗得以降低的主要問題。就目前市場存在的配電變壓器而言，S9系列與S7系列相比，其空載損耗最少可降低10%，負(fù)載損耗也最少能降低10%，在進(jìn)行選擇運(yùn)用的時(shí)候，就盡量選用S9型或者以上的配電變壓器，運(yùn)用這類節(jié)能型變壓器，可以使變壓器本身的自身損耗大大降低，這樣就能達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。除此之外，還要對電氣設(shè)備的負(fù)荷情況進(jìn)行綜合考慮，使變壓器的容量能夠得到合理的配置，如變壓器在工作情況下，其利用率就要盡量保持在75%～85%。
2 合理使用合適的電力線路導(dǎo)線，減少供電線路損耗
在電力系統(tǒng)的損耗中，供電線路的損耗也占了較大一部分的比例，其中低壓線路的損耗更顯得重要?？茖W(xué)實(shí)驗(yàn)證明，供電線路的電阻越大，其能量損耗也就越大，如果供電線路的導(dǎo)線截面增大就可以減少能量損耗。企業(yè)在選擇合適的電力線路導(dǎo)線時(shí)，其符合能力要能夠滿足企業(yè)所需的載流量，保證電壓的質(zhì)量，然后根據(jù)經(jīng)濟(jì)電流密度對導(dǎo)線進(jìn)行選擇。低壓線路的損耗主要出現(xiàn)在大負(fù)荷的回路上，因此，要特別注意回路較大的地方，如果回路的負(fù)荷較大，就一定要注意盡量縮短供電距離，線徑也要根據(jù)情況適當(dāng)增大。當(dāng)供電線路的導(dǎo)線截面適當(dāng)增大后，其電阻就會降低，那么線路損耗也會隨之降低。綜合考慮經(jīng)濟(jì)差問題，供電線路導(dǎo)線的使用壽命在十年以上，增大導(dǎo)線截面所產(chǎn)生的費(fèi)用可以從節(jié)能降耗上得到一定的補(bǔ)充，其所創(chuàng)造出的經(jīng)濟(jì)財(cái)富不可小視。
3 高效節(jié)能電機(jī)的使用、優(yōu)化和控制
電機(jī)會把輸入其內(nèi)部的電能轉(zhuǎn)換成輸出軸上的機(jī)械能，這一轉(zhuǎn)換過程中，總是要有一定程度的能量損耗。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，因?yàn)楣芾砑夹g(shù)水平的問題，大多數(shù)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)都處在一個(gè)低效、輕載和高耗能的狀態(tài)，存在嚴(yán)重的電能浪費(fèi)現(xiàn)象。想要降低電機(jī)的電能損耗就要在三個(gè)方面做出適當(dāng)調(diào)整，主要包括恒定損耗、散雜損耗和銅耗。
3.1 高效節(jié)能型電機(jī)的應(yīng)用
Y3、Y2型系列的電機(jī)和Y系列的電機(jī)相比，其屬于高效電動(dòng)機(jī)，損耗可以下降20%～30%，與此同時(shí)其效率也會提升1%～3%，除了上述優(yōu)點(diǎn)外，這一系列電動(dòng)機(jī)還存在啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、壽命長、溫升低、振動(dòng)小和噪音小等優(yōu)勢。在選用電動(dòng)機(jī)的時(shí)候，要盡量用YB2系列或者配置更高的電動(dòng)機(jī)，以降低電機(jī)的電能損耗。
3.2 電機(jī)功率的正確匹配
電機(jī)功率的選擇是要經(jīng)過嚴(yán)格的科學(xué)計(jì)算的。不同的工作方式下，其所選用的額定功率也是不一樣的，這樣才能在保證其良好的工作質(zhì)量情況下，實(shí)現(xiàn)其電能損耗的降低。如果電機(jī)的功率過小，電機(jī)就會出現(xiàn)“力不從心”的現(xiàn)象，長期使用，會使電機(jī)長時(shí)間負(fù)載過重，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部絕緣發(fā)熱而損壞，嚴(yán)重情況下，電機(jī)會被燒毀。相反，如果所選用電機(jī)的功率過大，那么電機(jī)在工作時(shí)就會“大材小用”，輸出功率根本不能得到充分的利用，對整個(gè)電網(wǎng)本身和電網(wǎng)用戶來說都沒有益處，也會造成
電能浪費(fèi)，這和節(jié)能降耗本身是相違背的。
3.3 把變頻器調(diào)速控制運(yùn)用到電氣系統(tǒng)中
很多電氣設(shè)備，如風(fēng)機(jī)類、壓縮機(jī)類等，其電氣拖動(dòng)設(shè)備的工作狀態(tài)都是實(shí)時(shí)變動(dòng)的，這些電氣設(shè)備的輸出功率都要受到溫度、流量和壓力等條件的影響，并不能保持一定的額度不變。為變頻器調(diào)速控制的運(yùn)用，就能夠?qū)︻l率進(jìn)行自由設(shè)置，使電機(jī)在運(yùn)行過程中有不同的轉(zhuǎn)速，這樣就能夠達(dá)到其所需的生產(chǎn)參數(shù)，這種技術(shù)方便了生產(chǎn)實(shí)踐中的靈活調(diào)配，還更為節(jié)能經(jīng)濟(jì)。和普通的電氣設(shè)備相比，變頻器調(diào)速控制具有信號傳遞快、反應(yīng)靈敏、控制系統(tǒng)時(shí)滯小和調(diào)速范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，具有節(jié)能降耗的基本條件，有利于生產(chǎn)質(zhì)量的保證和產(chǎn)量的提高，總體性能是一般設(shè)備不能相比的。
4 增加無功補(bǔ)償裝置，治理諧波，提升電氣系統(tǒng)的功率因數(shù)
供電線路的功率因數(shù)低是造成線路損耗增加的一項(xiàng)重要原因，在提高功率因素、降低線路損耗的方面展開課題研究并解決是電氣設(shè)備節(jié)能降耗的主要措施。
關(guān)鍵詞：壓力容器；節(jié)能降耗；合理選材；結(jié)構(gòu)優(yōu)化；設(shè)備利舊
前言
伴隨著國民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，我國的壓力容器行業(yè)在設(shè)計(jì)和制造方面都取得了飛速發(fā)展。但自中國加入WTO，仍面臨著國際先進(jìn)技術(shù)的挑戰(zhàn)，為了提高在國際上的競爭力，節(jié)能降耗顯得尤為重要。2009版《固容規(guī)》3.7條指出“壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并符合以下要求：1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材、合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；2）對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求”[1]。
壓力容器設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，無論從設(shè)計(jì)方法的選擇、材料的選取，還是結(jié)構(gòu)的確定，設(shè)計(jì)人員都應(yīng)將節(jié)能降耗考慮其中。在設(shè)計(jì)中應(yīng)該在確保使用要求的前提下，盡量選擇簡單的結(jié)構(gòu)形式；根據(jù)使用年限及材料的腐蝕速率盡量選擇經(jīng)濟(jì)性更好的材料；確保制造質(zhì)量的前提下，盡量降低制造難度，減少檢測環(huán)節(jié)中的過高要求?，F(xiàn)在具體分析一下在設(shè)計(jì)過程中為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗應(yīng)該采取的措施。
1.合理選材
壓力容器選材應(yīng)考慮設(shè)備的操作條件（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性）、材料的焊接與加工性能等。在滿足上述條件的前提下，應(yīng)盡量按照以下原則來實(shí)現(xiàn)選材的經(jīng)濟(jì)性：
1.1.對以剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的場合，宜選用普通碳素鋼；強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場合，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，滿足以上要求的前提下盡量不要選擇材料性能高的鋼板，造成不必要的浪費(fèi)。例如：在可以應(yīng)用Q235B等結(jié)構(gòu)鋼的場合避免選用Q245R、Q345R等壓力容器專用鋼板。
1.2.在介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)或者根據(jù)設(shè)計(jì)壽命和腐蝕速率確定其腐蝕余量
1.3.在承裝腐蝕性介質(zhì)或者其他不能使用碳素鋼的場合，當(dāng)鋼材厚度大于12mm時(shí)，盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式[2]，避免大量使用相對昂貴的高合金鋼。
1.4.設(shè)計(jì)溫度介于425℃和500℃之間時(shí)，在操作條件允許的條件下盡量不要使用不銹鋼作耐熱鋼，可選擇15CrMoR等低合金鋼。
1.5.在選材時(shí)應(yīng)充分考慮材料的使用環(huán)境，如介質(zhì)對不銹鋼的晶間腐蝕，碳素鋼的堿腐蝕、硫化氫應(yīng)力腐蝕等，避免因選材不當(dāng)造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)化
基于彈性失效準(zhǔn)則的常規(guī)設(shè)計(jì)在壓力容器設(shè)計(jì)中仍存在一些問題難以解決，如：由于壓力容器中的應(yīng)力分布不均勻，以最大應(yīng)力點(diǎn)進(jìn)入塑性作為失效依據(jù)將大大低估材料的承載能力，造成材料的浪費(fèi)問題；壓力容器開口部位出現(xiàn)的應(yīng)力集中問題；機(jī)械疲勞與高溫疲勞難以解決的問題。這些都將影響容器的安全性和經(jīng)濟(jì)性?；谒苄允?zhǔn)則的分析設(shè)計(jì)方法，即在壓力容器設(shè)計(jì)中應(yīng)用有限元軟件ANSYS對壓力容器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可以降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)的最大應(yīng)力值，能夠更好的利用材料的承載能力，減薄壁厚、降低重量，實(shí)現(xiàn)壓力容器的輕型化[3]，對于節(jié)能降耗有著重要意義。
3.換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)
換熱器作為強(qiáng)化換熱設(shè)備，在壓力容器節(jié)能降耗中起著非常重要的作用。我們應(yīng)根據(jù)能耗情況合理選型，對換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3.1.合理選擇換熱器結(jié)構(gòu)。換熱器的結(jié)構(gòu)決定了換熱器的性能，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各種換熱器的操作情況、應(yīng)用場合等特點(diǎn)合理選擇結(jié)構(gòu)形式。例如：浮頭式換熱器的管束可以抽出、便于清洗，多用于結(jié)垢比較嚴(yán)重的場合，使用溫差不受限制，但易發(fā)生內(nèi)漏且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗材量較大；固定管板式換熱器相比浮頭式換熱器傳熱面積大且鍛件使用較少，制造成本較低，但使用溫差不宜過大，殼程無法機(jī)械清洗，設(shè)備壽命相對較低；U形管換熱器具有便于清洗、不受溫差限制等優(yōu)點(diǎn)，相比前兩者換熱面積大，但管子U形處易受沖蝕[4]。我們在進(jìn)行換熱器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理選擇換熱器，以免因型式選擇不合理造成材料的浪費(fèi)。
3.2.采用高效傳熱元件。近年來各類高效傳熱元件得到了普遍應(yīng)用，為提高換熱效率做出了巨大貢獻(xiàn)。如波紋管相比光管具有較高的管內(nèi)傳熱膜系數(shù)和較低的管內(nèi)壓力降，可有效降低換熱過程中的能耗；熱管構(gòu)造簡單、工作可靠、重量輕、成本低，能在溫差很小的情況下傳遞大量的熱量。
3.3.高效換熱器的應(yīng)用。隨著換熱器技術(shù)的飛速發(fā)展，各種新型、高效換熱器的相繼開發(fā)與應(yīng)用創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如螺旋折流板換熱器的折流板與殼程流體呈一定角度，此結(jié)構(gòu)可以降低殼程壓降、防止流動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)發(fā)生且不宜結(jié)垢；板殼式換熱器可增加流體湍流、抑制污垢形成從而提高換熱效率[5]。
4.設(shè)備利舊
4.1.工藝生產(chǎn)線的改造和擴(kuò)產(chǎn)，使得壓力容器雖然還在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，但異不再適應(yīng)當(dāng)前的使用情況而被淘汰。業(yè)主應(yīng)該重新檢測設(shè)備壁厚、焊縫質(zhì)量等情況，確定目前的允許使用條件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利舊，避免更換新設(shè)備導(dǎo)致成本增加。
4.2.對于因局部腐蝕導(dǎo)致泄露的設(shè)備，充分考慮內(nèi)部腐蝕條件，可以采用更換局部受壓部件的方法達(dá)到成本的節(jié)約。
5.結(jié)語
節(jié)能降耗是一項(xiàng)復(fù)雜而長久的工作，設(shè)計(jì)人員在理論計(jì)算、選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造檢驗(yàn)等各項(xiàng)環(huán)節(jié)中應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn)。在壓力容器設(shè)計(jì)中除了根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正確設(shè)計(jì)以外，還應(yīng)多借鑒他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮，選擇既安全又經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)；粉磨站；節(jié)能降耗
中圖分類號：TQ172 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）35-0095-02
1 水泥粉磨站生產(chǎn)概述
水泥的生產(chǎn)通?？梢苑譃樯现苽?、熟料煅燒和水泥制成三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而水泥粉磨站是從最后環(huán)節(jié)水泥制成階段獨(dú)立出來的一個(gè)成品制作單位。在水泥生產(chǎn)中，企業(yè)往往在礦區(qū)附近建立水泥熟料生產(chǎn)線，而在靠近水泥銷售的建筑市場周邊建立水泥粉磨站，從而減少運(yùn)輸中的成本。如果將熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)也建立在城市附近的話，根據(jù)每生產(chǎn)1噸熟料需要1.6噸的生料來計(jì)算，要增加60%的運(yùn)輸成本。而如果將水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一同建在礦區(qū)的話，則需要從城里運(yùn)輸生產(chǎn)材料到礦區(qū)，磨成水泥之后再運(yùn)輸?shù)匠鞘?，同樣增加了運(yùn)輸成本。
目前我國數(shù)量最多的中小型水泥廠普遍采用的是球磨機(jī)一級圈流工藝來進(jìn)行水泥粉磨，無論是球磨機(jī)還是選粉機(jī)，都存在著耗能高、產(chǎn)能低、產(chǎn)品質(zhì)量差的弊端。盡管一些水泥廠近年來都使用了新型的干法熟料工藝，但在粉磨的主機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)工藝方面仍存在一些問題，如：（1）磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)置的單層隔倉板并沒能有效地篩分物料，水泥顆粒分布范圍也較寬，粉磨的工作效率低。（2）有的物料的粒度大，但是磨機(jī)的長徑比小，耐磨性不好，最終的直接后果就是需要耗費(fèi)大量的時(shí)間來研磨物料，工作效率低下。（3）選粉機(jī)工作效率低，不能篩選粒徑在3～32μm之間的微粉。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，水泥的運(yùn)用越來越廣泛，任何類型的建筑工程中都離不開水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源緊缺的情況下，節(jié)約水泥的能耗，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，無疑將會是未來水泥生產(chǎn)的重點(diǎn)方向。
2 水泥粉磨站節(jié)能降耗措施
2.1 優(yōu)化磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設(shè)置具有選粉功能的高效強(qiáng)制篩分系統(tǒng)
根據(jù)磨機(jī)存在的問題分析，我們發(fā)現(xiàn)，要想大幅度提高磨機(jī)的工作效率，最關(guān)鍵的就是要調(diào)整磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善其內(nèi)部構(gòu)造。而我國市場上的磨機(jī)多為Φ3.0以下磨機(jī)，這種磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重不合理現(xiàn)象，致使粉磨效率非常低。針對這一問題，我國許多科研設(shè)計(jì)單位或根據(jù)國外的先進(jìn)技術(shù)或自主研發(fā)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了不小的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面突破，改造后的磨機(jī)取得了顯著的成績。磨機(jī)的改造方向主要在于：首先，改善磨機(jī)內(nèi)的篩分裝置，設(shè)置高效強(qiáng)制篩分裝置，有效將大顆粒的物料攔截下來，使合格的物料順利進(jìn)入后倉，而較大顆粒繼續(xù)留在前倉進(jìn)行進(jìn)一步破碎或研磨；應(yīng)用“小篦縫，大流量”的原理，這樣就可以實(shí)現(xiàn)一倉破碎的功能，將大小顆粒的物料隔離開來，有效提高粉磨的效率。其次，在鍛倉中安裝活化襯板，這樣就可以加強(qiáng)各鍛層的運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)運(yùn)動(dòng)一定程度上可以提高磨機(jī)的工作效率。而且磨尾出料裝置具有料鍛分離功能，因此，它能有效將水泥制品與小鋼鍛區(qū)分開來，使水泥成品順利出磨，而將小鋼鍛隔離開來，使其不會隨意漏出磨機(jī)，這樣就大大節(jié)約了能源，也達(dá)到了提高工作效率的作用。最后，調(diào)整倉長，設(shè)置合適的球鍛。根據(jù)物料的特性、粒度和工藝特點(diǎn)，將磨機(jī)的倉長調(diào)整到合適的長度，并配備與之相適應(yīng)的球鍛。在倉尾設(shè)置大表面積的小規(guī)格研磨體，這樣就可以使進(jìn)入鍛倉的細(xì)物料與小鋼鍛一起進(jìn)行強(qiáng)化研磨。小鋼鍛比普通的鋼鍛單位表面積大，因此可以大幅度提高工作效率，粉磨的效果大大提高了。小型研磨體對水泥顆粒級配及球形化十分有利，這兩種措施是目前磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主要改革方向。能達(dá)到如下效果：（1）產(chǎn)量提高30%～60%，電耗下降25%～40%，噸水泥電耗下降8～12kWh。（2）它能有效提高水泥的強(qiáng)度，一般而言，水泥強(qiáng)度可以提高5MPa以上，比表面積增加500～1000cm2/g，這樣就可以不斷提高我國水泥的質(zhì)量，可以使我國生產(chǎn)的水泥逐漸與國際水泥標(biāo)準(zhǔn)接軌，從而促進(jìn)我國水泥企業(yè)的健康發(fā)展。（3）改良后的磨機(jī)工作效率大大提高了，能耗降低了，有利于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工藝，改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)
水泥磨前配置相應(yīng)的預(yù)磨設(shè)備，采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度，使進(jìn)入磨機(jī)的物料粒度
措施。
2.3 改善水泥特性，多摻加混合材料
通常水泥成品在出廠之前都需要摻加混合材料，這不僅能有效改善水泥的性能，還能使水泥適合于不同類型的工程建設(shè)中。而且，摻加混合材料還可以節(jié)約水泥熟料，節(jié)約熟料就相當(dāng)于節(jié)約生產(chǎn)環(huán)節(jié)中排放出的二氧化碳、二氧化硫等污染物，同時(shí)節(jié)約電、煤等能耗，起到節(jié)能減排的效果。除此之外，摻加的混合材料還可以是工業(yè)廢渣，比如說：粉煤灰、鋼渣等，這些工業(yè)廢品經(jīng)過一定的高溫處理后，其氧化鈣已經(jīng)變成了鋁酸鹽或硅酸鹽，運(yùn)用到水泥生產(chǎn)中可以有效改善水泥的性能，降低物料的粒度，降低水泥的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
2.4 合理使用助磨劑
水泥的粉磨是水泥成品生產(chǎn)過程中的主要能耗環(huán)節(jié)，可以采用合適的助磨劑，這樣可以有效改善水泥的粒度分布，并且可以減少粉磨時(shí)間，減少小于3μm以下顆粒的數(shù)量，提高磨機(jī)的產(chǎn)量，從而節(jié)約電耗。助磨劑是一種新型科技產(chǎn)品，它能增強(qiáng)性能，降低成本。其作用主要是通過助磨功能實(shí)現(xiàn)的，通過助磨功能可以使水泥顆粒區(qū)分開來，可以使水泥和鋼球區(qū)分來開，這樣就可以增強(qiáng)水泥的流動(dòng)性，從而提高磨機(jī)的工作效率，提高磨機(jī)單位時(shí)間的產(chǎn)量，提高比表面積，有效提高水泥的強(qiáng)度。添加劑中的化學(xué)物質(zhì)、水泥和混合材料進(jìn)行一定的化學(xué)反應(yīng)之后可以有效增強(qiáng)水泥的水化產(chǎn)物，提高水泥的反應(yīng)活性，達(dá)到增強(qiáng)功能。當(dāng)水泥需要細(xì)磨時(shí)，添加助磨劑的效果就更為明顯。例如在某企業(yè)中有兩臺Φ3.2×13m的球磨機(jī)，產(chǎn)量為45～50t/臺。為提高產(chǎn)量，該企業(yè)采用了助磨劑，并對磨機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，采用微型研磨體提高了磨機(jī)的研磨能力；采用了直徑為8～12mm的小鋼鍛，該小鋼鍛的總表面積是普通鋼鍛的2.5倍。技術(shù)改進(jìn)之后，主要是小鍛的運(yùn)用提高了產(chǎn)量，水泥產(chǎn)品的比表面積增加了，改善了水泥微粉顆粒組成。最終每臺的產(chǎn)量提升到了50～55t，產(chǎn)量提高了10%，且細(xì)度小于2.6%。
2.5 提高電氣設(shè)備的功率因素和效率，降低電耗
一是采用了變頻節(jié)能設(shè)備。隨著我國在變頻節(jié)能設(shè)備上的發(fā)展，變頻節(jié)能設(shè)備越來越先進(jìn)，許多高壓、低壓和大容量的變頻節(jié)能設(shè)備被研發(fā)出來，它實(shí)現(xiàn)變頻軟啟動(dòng)，減少對電網(wǎng)的沖擊，可節(jié)電25%左右。二是采用了究底補(bǔ)償裝置，既有自動(dòng)調(diào)節(jié)的靜電電容器，又有自動(dòng)調(diào)節(jié)的進(jìn)相機(jī)組。三是利用低壓電機(jī)全相控技術(shù)。它的優(yōu)點(diǎn)是在拖動(dòng)負(fù)荷輕載和重載時(shí)自動(dòng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)輸出功率，使電機(jī)在最佳時(shí)節(jié)電的目的，可節(jié)電15%左右。四是采用綠色照明系統(tǒng)。通過這些技術(shù)措施，大大改善了水泥企業(yè)功率因數(shù)，減少了無功功率需求，減少了有功功率的損失。
2.6 合理安排生產(chǎn)順序
水泥的生產(chǎn)設(shè)備通常都是大功率電機(jī)，啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)負(fù)荷較大，經(jīng)常會出現(xiàn)供電線路電壓波動(dòng)較大，而影響供電質(zhì)量，影響水泥生產(chǎn)的情況。因此，水泥生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行合理的設(shè)備開機(jī)順序。一般來說，先是粉磨，緊接著就是包裝，最后就是供料系統(tǒng)。這三個(gè)環(huán)節(jié)的開機(jī)間隔必須在5min以上，這樣就可以有效保障電壓的穩(wěn)定，提高電能資源的利用率。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)科學(xué)管理，加強(qiáng)磨機(jī)工的培訓(xùn)，學(xué)會聽磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨體匹配，保持喂料量的相對穩(wěn)定，并加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 結(jié)語
綜上所述，水泥粉磨站的節(jié)能降耗除了要從工藝上進(jìn)行改革之外，還應(yīng)加強(qiáng)管理方面的一系列措施。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，廠家往往只注重產(chǎn)量和能耗之間的關(guān)系，而忽略了工藝對于生產(chǎn)質(zhì)量的影響。因此，在今后的粉磨站生產(chǎn)過程中，要綜合考慮質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗，實(shí)現(xiàn)三者之間的平衡。傳統(tǒng)的磨機(jī)能源利用率低，做了大量的無用功，相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)應(yīng)當(dāng)是改造粉磨工藝的基本任務(wù)，而這一切都需要建立在一定的質(zhì)量指標(biāo)控制基礎(chǔ)之上。實(shí)現(xiàn)合理的水泥物料的顆粒配比，應(yīng)滿足最佳性能的級配要求，摻加適當(dāng)量的工業(yè)廢渣。力爭水泥顆粒的球形化是粉磨工藝質(zhì)量控制的主要目標(biāo)，正確協(xié)調(diào)好質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗三者之間的關(guān)系，是水泥粉磨節(jié)能、降耗的基本途徑。
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1洗滌中心高耗能的原因與分析
1．1空間布局、洗滌流程不合理
我院洗滌中心與醫(yī)院同期建立，隨著醫(yī)院病員增加逐漸增加洗滌機(jī)器與擴(kuò)大場地，兩處相隔30米左右的房屋內(nèi)都有洗衣、熨燙等機(jī)器，洗滌、整理、烘干等相互交叉，工人往返拖、運(yùn)衣物，增加負(fù)擔(dān)，勞動(dòng)力成本增加。
1．2房屋舊、設(shè)備老化
洗滌中心房屋老化，烘干房漏氣，蒸汽管道老化漏氣現(xiàn)象嚴(yán)重，電梯經(jīng)常報(bào)修，老式高耗能洗衣機(jī)、甩干機(jī)占主導(dǎo)位置。
1．3外包員工素質(zhì)紙
員工文化程度低，自后勤社會化以后，我院洗滌由物業(yè)公司承包，員工主人翁意識差，無節(jié)約意識。
1．4其它因素
為了預(yù)防醫(yī)院內(nèi)感染，醫(yī)務(wù)人員使用快速手消毒液致棉織品上留下難以清除的污漬，棉織品報(bào)損量直線上升。
2整改節(jié)能降耗措施
2．1合理布局
按《醫(yī)院布草洗滌衛(wèi)生規(guī)范》的要求，由污到潔合理調(diào)整洗滌空間布局，使洗滌、烘干、熨燙等集中進(jìn)行，減少交叉、逆行、穿梭等現(xiàn)象，提高工作效率。
2．2更新設(shè)備
淘汰高耗能的半自動(dòng)洗衣、甩干機(jī)，購置全自動(dòng)洗衣、烘干、熨燙機(jī)等設(shè)備，減少人力成本。維修蒸汽管道、烘干房，減少浪費(fèi)。3年來先后淘汰了6臺高耗能洗衣機(jī)、2臺甩干機(jī)，增加了全自動(dòng)洗衣機(jī)4臺、烘干機(jī)2臺、整燙機(jī)1臺。
2．3加強(qiáng)洗滌操作員工的培訓(xùn)
建立嚴(yán)格的洗滌考核管理制度強(qiáng)化洗滌質(zhì)量監(jiān)控流程提高節(jié)能意識洗衣機(jī)每次洗滌的量、水溫、進(jìn)水量、洗滌劑用量等直接影響洗滌效果，在每臺洗衣設(shè)備上貼有詳細(xì)的洗滌流程、洗滌量、水溫等標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)棉織品污染程度實(shí)行預(yù)洗，高?？剖曳诸愊礈欤缰匚廴绢A(yù)洗，輕污染減少洗滌劑用量及漂洗次數(shù)，手術(shù)敷料、新生兒、供應(yīng)室等高危病區(qū)物品單獨(dú)洗滌，傳染病用物進(jìn)專用洗滌通道。每臺機(jī)器定期保養(yǎng)，建有保養(yǎng)、維修記錄。每天有專人根據(jù)6S檢查表(6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全)對洗滌中心的現(xiàn)場管理進(jìn)行檢查，確保洗滌成品合格、設(shè)備運(yùn)行正常、操作現(xiàn)場安全整潔有條理，高質(zhì)量、高效率、低能耗地實(shí)現(xiàn)洗滌過程。
2．4回收制劑冷卻水
為了提高洗滌質(zhì)量，減少水資源浪費(fèi)，我院回收利用了制劑室生產(chǎn)制劑后的冷卻水用于布草類的洗滌與浸泡，減少了硬質(zhì)水對布草類的損害，又達(dá)到了節(jié)約的目的。
2．5改造設(shè)施
2011年我院更新了洗滌中心電梯，同時(shí)對洗滌中心樓頂進(jìn)行防水、防磨損等處理，建了500平米的晾曬場，大單、被套等充分利用晴好天氣自然光晾曬，減少熨燙時(shí)電、氣消耗。手術(shù)敷料、工作服等在烘干時(shí)控制烘房供氣時(shí)間與溫度，在敷料水分蒸發(fā)70%～80%時(shí)關(guān)閉閥門，利用余熱蒸發(fā)剩余水分，減少了氣的浪費(fèi)。
2．6加強(qiáng)布草類的損耗報(bào)廢管理
創(chuàng)新修補(bǔ)將舊的郵票狀縫補(bǔ)改為縱式修補(bǔ)大單多以中間損壞為主，而中間貼補(bǔ)后臥床病員易致壓瘡，臨床反對，病員不滿意，大單的兩側(cè)及兩頭多完好，修補(bǔ)時(shí)將中間損壞的部分去掉，兩側(cè)拼接，3條損壞的大單縱式縫補(bǔ)可拼成兩條;對有些兩頭較好的可橫裁剪成中單;被套多以被頭損壞為主，裁剪去損壞部分用修剪下的布縫補(bǔ);3年來累計(jì)修補(bǔ)床單900余條，被套700余條，所有臨床使用的中單都是大單或被套修補(bǔ)時(shí)裁剪下的。僅此一項(xiàng)每年為醫(yī)院節(jié)約3萬余元(臨床使用的大單未列入計(jì)算)。為充分調(diào)動(dòng)修補(bǔ)人員的積極性，簽約修補(bǔ)1條大單或被套給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
2．7改進(jìn)洗滌工藝方法
解決頑固污漬問題大幅降低了清洗成本和材料消耗2010年經(jīng)常有病人床單和醫(yī)務(wù)工作者的工作服沾染上一種難以清洗的黃褐色的頑固污漬，常規(guī)方法難以清除，經(jīng)仔細(xì)觀察分析，這種污漬是織物沾染上醋酸洗必泰消毒劑形成的。當(dāng)沾染上消毒劑醋酸氯己定的織物遇到84消毒液或其他堿性洗滌劑時(shí)，醋酸氯己定立即反應(yīng)成氯己定和醋酸鈉，而氯己定為一種偶氮類染料，與織物纖維著色后呈黃褐色，很難洗滌。實(shí)驗(yàn)分析后使用還原法可有效清除但投入人力、財(cái)力成本很大，從表1中可看出2012年我院布草類損耗較2011年增加，與感管、藥劑等部門溝通后，為達(dá)到臨床快速手消毒目的又不增加棉織品損耗，改用一種以乙醇溶劑為主的消毒凝膠，從根本上解決了問題。
3取得成果
通過加強(qiáng)洗滌中心洗滌設(shè)備的節(jié)能改造、洗滌流程、布草類損耗監(jiān)控等節(jié)能降耗管理，我院洗滌中心連續(xù)3年水、電、氣及棉織品損耗低于醫(yī)院業(yè)務(wù)增長(表1)，2012年末我院洗滌中心在醫(yī)院收入比2010年增加25%、用能人數(shù)增加15．83%的情況下，能耗下降大于25%，布草類損耗下降11%以上，僅此一項(xiàng)平均每年為醫(yī)院節(jié)約40萬元以上。為創(chuàng)建國家級“節(jié)約型公共機(jī)構(gòu)示范單位”做出了一定的貢獻(xiàn)。
4小結(jié)
敦煌基地供電網(wǎng)絡(luò)由35KV變電站及15條6KV供配電線路組成。承擔(dān)著整個(gè)敦煌基地辦公、生產(chǎn)、生活的用電需求。配電網(wǎng)絡(luò)由變電站高壓開關(guān)柜經(jīng)15條高壓電纜饋出至各自相應(yīng)的6KV空架線路及202臺變壓器構(gòu)成。無功補(bǔ)償采用集中式五組電容器提供。其中6KV架空線路合計(jì)長度為64.6千米；6KV高壓電纜線路23千米。低壓0.4KV配電架空線路34千米；低壓電纜線路76千米。架空線路均為裸導(dǎo)線，平均高度10米。在運(yùn)行187臺變壓器合計(jì)容量66670（KVA）。國家明令淘汰的高損耗變壓器S7及以下型號的124臺，容量為41520KVA，從數(shù)量上占到全部變壓器的62%；從容量上來講占到變壓器總?cè)萘康?6%，敦煌基地電力供給，主要由三次降壓后形成供電網(wǎng)絡(luò)，其能耗由線路損耗和變壓器損耗綜合構(gòu)成。根據(jù)2007年、2008年、2009年三年的電力消耗情況分析統(tǒng)計(jì)，平均綜合線變損耗率在7%以上。
2敦煌基地供電系統(tǒng)中存在的問題
2.1基地6kv供配電線路大部分為架空裸導(dǎo)線，因城區(qū)道路兩側(cè)線路大部分線路距離樹木較近，有部分直接架設(shè)在綠化帶內(nèi)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生短路故障。經(jīng)普查6KV架空線路下方有樹木搭接及線路跨越的有393檔，線路缺少分段隔離設(shè)備14處。
2.2各條線路所帶負(fù)荷不均衡，0#、10#線路所帶負(fù)荷10500kVA和12655kVA，而03#線路所帶負(fù)荷只有750kVA，01#和03#基本為閑置。
2.3現(xiàn)運(yùn)行變壓器共計(jì)187臺，S7及以下型號的就有124臺，基地大部分配電變壓器為S7、SL7等系列變壓器，部分還有國家已明令淘汰的SJ系列產(chǎn)品，該變壓器電能損耗高、可靠性差，與國家提倡的節(jié)能降耗標(biāo)準(zhǔn)相距甚遠(yuǎn)。并且已運(yùn)行十多年；大部分變壓器為戶外安裝，由于敦煌地區(qū)風(fēng)沙較大，變壓器外殼粘有大量的油沙，既影響市容市貌，又影響設(shè)備的安全運(yùn)行。給設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)造成諸多不便。
2.4基地內(nèi)變壓器接地裝置，經(jīng)過二十幾年的運(yùn)行，大部分接地裝置中扁鋼、角鋼腐蝕嚴(yán)重，大2.5部分供配電線路過長、供電半徑過大，有的超出合理輸送距離，用電負(fù)荷增加，造成線損和網(wǎng)損大，功率因數(shù)偏低，從輸出端到用電末端線路達(dá)到10公里時(shí)，線損是3%-5%。
3具體采用的降耗措施
3.1改造更新敦煌35KV變電站高能耗變、配電設(shè)備。改造35KV變電站一座，更新變配電高壓開關(guān)柜30臺套。更換6KV線路饋出電纜15條，總計(jì)2175米。改造不合理的線路布局，消除近電遠(yuǎn)供，迂回倒送現(xiàn)象，減少迂回線路，縮短線路長度。對運(yùn)行時(shí)間長、線徑細(xì)、損耗高的線路更換大截面的絕緣導(dǎo)線。
3.2將有樹木影響及地方線路跨越的架空裸導(dǎo)線更換為絕緣架空線，更換6KV供配電線路架空絕緣導(dǎo)線26.03KM。統(tǒng)一電桿規(guī)格，導(dǎo)線線徑，保障配電的安全可靠。對部分分支過多的線路加裝線路隔離開關(guān)；
3.3調(diào)整線路走向，調(diào)整負(fù)荷中心，優(yōu)化電網(wǎng)結(jié)構(gòu)。針對基地6kV配電網(wǎng)中存在的電源布點(diǎn)少，供電半徑過長的問題，結(jié)合小區(qū)改造來縮短供電半徑，采取小容量、密布點(diǎn)、短半徑的方式來達(dá)到節(jié)電的目的。優(yōu)化供電線路的路由，使每條線路供電容量適中，電壓降和負(fù)荷距處在合理的范圍之內(nèi)，降低了線路損耗。
3.4用S13新型節(jié)能變壓器替換了國家明令淘汰高耗能變壓器，大大減少了磁阻，空載電流減少70-85%，提高功率因素，降低了變壓器的電能損耗，減少了維護(hù)工作量，合并調(diào)整減少高能耗變壓器26臺；淘汰更新高能耗變壓器95臺。
3.5采用無功功率補(bǔ)償設(shè)備提高功率因數(shù)。在負(fù)荷的有功功率P保持不變的條件下，提高負(fù)荷的功率因數(shù)，可以減小負(fù)荷所需的無功功率Q，進(jìn)而減少發(fā)電機(jī)送出的無功功率和通過線路及變壓器的無功功率，減少線路和變壓器的有功功率和電能損耗，結(jié)合小區(qū)改造，為提高系統(tǒng)功率因數(shù)，減少損耗，小區(qū)內(nèi)箱式變電站均安裝靜止無功自動(dòng)補(bǔ)償裝置。
4降低損耗的技術(shù)措施
4.1合理調(diào)整運(yùn)行電壓。通過調(diào)整變壓器分接頭、在母線上投切電力電容器等手段，在保證電壓質(zhì)量的基礎(chǔ)上適度地調(diào)整運(yùn)行電壓。因?yàn)橛泄p耗與電壓的平方成正比關(guān)系，所以合理調(diào)整運(yùn)行電壓可以達(dá)到降損節(jié)電效果。
4.2合理使用變壓器。配電變壓器的損耗是配電網(wǎng)損耗的主要組成部分。因此，降低配電變壓器的損耗對于降低整個(gè)配電網(wǎng)的損耗效果非常明顯。方法主要有：使用低損耗的新型變壓器、合理配置配電變壓器容量等。
4.3平衡三相負(fù)荷。如果三相負(fù)荷不平衡，會增加線路、配電變壓器的損耗。
4.4合理裝設(shè)無功補(bǔ)償設(shè)備，優(yōu)化電網(wǎng)無功分配，提高功率因數(shù)。
4.5合理選擇導(dǎo)線截面。線路的能量損耗同電阻成正比，增大導(dǎo)線截面可以減少能量損耗。
4.6加強(qiáng)線路維護(hù)，防止泄漏電。主要是定期巡查線路，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理線路泄漏和接頭過熱事故，可以減少因接頭電阻過大而引起的損失，及時(shí)更換不合格的絕緣子，對電力線路沿線的樹木經(jīng)常修剪樹枝，還應(yīng)定期清掃變壓器、斷路器及絕緣瓷件等。
4.7合理安排檢修，提高檢修質(zhì)量。電力網(wǎng)按正常運(yùn)行方式運(yùn)行時(shí)，一般是既安全又經(jīng)濟(jì)，當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，正常運(yùn)行方式遭到破壞，使線損增加。因此，設(shè)備檢修要做到有計(jì)劃，要提高檢修質(zhì)量，減少臨時(shí)檢修，縮短檢修時(shí)間，推廣帶電檢修。
4.8推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，降低電能損耗。
4.9調(diào)整負(fù)荷曲線，避免大容量設(shè)備在負(fù)荷高峰用電，移峰填谷,提高日負(fù)荷率。
5降低損耗的管理手段
5.1加強(qiáng)計(jì)量管理，做好抄、核、收工作。
5.2實(shí)行線損目標(biāo)管理。供電公司對下屬管理部門實(shí)行線損目標(biāo)管理責(zé)任制，簽訂責(zé)任書，開展分壓、分線考核，并納入內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，從而調(diào)動(dòng)職工的工作積極性。
5.3定期召開用電形勢、線損分析會，開展線損理論計(jì)算。
5.4定期對饋線電流平衡情況、三相負(fù)荷不平衡情況進(jìn)行檢查和調(diào)整。
6結(jié)語