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關鍵詞：數(shù)控技術 機床 制造業(yè)
中圖分類號：TS642文獻標識碼： A 文章編號：
引言:隨著社會經(jīng)濟發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術為主的現(xiàn)代制造技術占據(jù)了重要地位。數(shù)控技術集微電子技術、計算機、信息處理、自動檢測及自動控制等高新技術于一體，是制造業(yè)實現(xiàn)柔性化、自動化、集成化及智能化的重要基礎。在21世紀數(shù)控技術的發(fā)展水平將對一個國家的制造業(yè)起這決定性作用.
數(shù)控技術從無到有，再到發(fā)展壯大，在很大程度上影響著國民經(jīng)濟和人民的日常生活水平，首先我們來看一下數(shù)控技術的發(fā)展初階段。
1數(shù)控技術發(fā)展歷史
采用數(shù)字技術進行的機械加工，開始于上世紀四十年代初，由美國派爾遜公司首先采用，他們在制造飛機的框架和直升機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用計算機對要加工的路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮刀具直徑對加工路線的影響，實現(xiàn)了對機翼的數(shù)控加工，加工精度在一定程度上得到了很大的提高，這樣，他們的加工能力也隨之上升了一個檔次。
在此基礎上，1952年，美國麻省理工學院（MIT）使用實驗室制造的控制器和辛辛那提式主軸展示三軸聯(lián)動獲得成功，這標志著數(shù)控時代的到來，他是在一臺立式銑床上，安裝了一套實驗性質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)，第一次成功地實現(xiàn)了三軸的數(shù)控加工，這臺數(shù)控機床被稱為世界上第一臺真正意義上的數(shù)控機床。直到1954年11月，第一臺工業(yè)數(shù)控機床由美國迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。
加工中心是數(shù)控機床中使用最廣泛的設備之一。加工中心是具有刀庫且具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它可以實現(xiàn)工件一次裝夾而進行多道工序的加工，最初是在1959年3月由美國卡耐·特雷克公司開發(fā)出來的。加工中心的刀庫中裝有絲錐、鉆頭、銑刀等刀具，能根據(jù)指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工，大大縮短了機床上零件的裝卸時間和刀具的更換時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中非常重要的一類，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的銑鏜類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。
2數(shù)控技術發(fā)展的展望
2.1 開放化
當今機床正朝著靈活、多功能、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，控制器也必須跟上這一發(fā)展步伐。這就要求控制器能夠重新配置、修改、擴充和改裝，甚至有時要求控制器能重新生成。完成這一任務的有效途徑就是“開放”。開放式體系結構使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性和可擴展性，易于實現(xiàn)智能化和網(wǎng)絡化。開放式體系結構可以大量采用通用微機技術．使編程、操作以及技術升級和更新變得更加簡單快捷。開放式的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的．數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開放的資源進行系統(tǒng)集成：同時它也為用戶根據(jù)實際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來極大方便．促進了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應用，開發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短；同時這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU升級而升級，而結構可以保持不變。
2.2 智能化
智能制造的通俗理解就是應用人工智能技術控制制造過程，包括制造過程的建模、監(jiān)控、決策等。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著以下幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。數(shù)控系統(tǒng)是智能制造的重要物質(zhì)基礎．數(shù)控系統(tǒng)的智能化是控制器研究者的理想。數(shù)控系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在數(shù)控程度編制的智能化、加工過程智能化監(jiān)控、故障診斷的智能化網(wǎng)。新一代智能化數(shù)控系統(tǒng)將計算機智能技術、網(wǎng)絡技術、CAD／CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體．形成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系。隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的拓展和人工智能技術的發(fā)展，各種人工智能方法在機床控制器中的應用將為控制器的發(fā)展帶來更好的前景。
2.3 PC化
PC是世界上產(chǎn)量最大的計算機產(chǎn)品，其技術發(fā)展和支持可以得到很大的保證，并在PC的快速更新?lián)Q代和價格持續(xù)下降中獲益非淺。利用當前PC的高速數(shù)據(jù)處理能力，可將原來由硬件完成的NC功能由軟件來實現(xiàn)，而且借助于PC技術很方便地實現(xiàn)圖形界面、網(wǎng)絡通信，緊跟計算機技術發(fā)展而升級換代，并具有良好的開放性，十分有利于二次開發(fā)和功能擴展。經(jīng)過加固的工業(yè)級PC，已經(jīng)在工業(yè)控制各個領域中得到普遍應用并已逐步成為主流，其技術上的成熟程度使其可靠性大大超過以往的專用CNC硬件。 “PC嵌入NC”結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)是一種專用數(shù)控軟硬件技術與通用計算機結合而開發(fā)的產(chǎn)品．如FANUC18i、16i系統(tǒng)、SINUMERIK 840D系統(tǒng)、Numl060等數(shù)控系統(tǒng)。這是數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來積累的數(shù)控軟件技術與當今計算機豐富的軟件資源相結合開發(fā)的產(chǎn)品。但由于它的NC部分仍然是傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，用戶無法介人數(shù)控系統(tǒng)的核心。
2.4 網(wǎng)絡化
機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作，通過機床聯(lián)網(wǎng)．可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。網(wǎng)絡的任務主要是進行通信，共享信息。數(shù)控作為車間基本設備，它的通信范圍為：1) CN內(nèi)部CNC裝置與數(shù)字伺服之間的通信．比如通過SERCOS鏈式網(wǎng)絡傳送數(shù)字伺服控制信息：2) 與上級主計算機的通信，一般通過以太網(wǎng)進行通信：3) 與車間現(xiàn)場設備及IO裝置通信，主要通過現(xiàn)場總線進行通信，如采用PROFIBUS等；4)通過因特網(wǎng)與服務中心通信，傳遞維修數(shù)據(jù)；5)通過因特網(wǎng)與另一個工廠進行交換制造數(shù)據(jù)。隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，NC通信功能將越來越重要。
3．我國數(shù)控技術的展望
強調(diào)市場需求為導向, 即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主, 以整機( 如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等) 帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件( 數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等)的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品; 沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品; 當然, 沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。
在競爭前數(shù)控技術方面, 強調(diào)創(chuàng)新, 強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品, 為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
4．結束語
綜上所述，數(shù)控技術具有強大的功能和廣闊的應用前景。數(shù)控技術的發(fā)展將對一個國家工業(yè)起這越來越大的影響。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。
5．參考文獻
[1]張建鋼，胡大澤，數(shù)控技術，華中科技大學出版社。2002
隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。
長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。
2數(shù)控技術發(fā)展趨勢
2.1性能發(fā)展方向
(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。
(3)工藝復合性和多軸化以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。
(4)實時智能化早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務，以確保任務在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。
2.2功能發(fā)展方向
(1)用戶界面圖形化用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。(2)科學計算可視化科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。
(3)插補和補償方式多樣化多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、B、C樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)取?/p>
(4)內(nèi)裝高性能PLC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。
(5)多媒體技術應用多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。
2.3體系結構的發(fā)展
(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術，是21世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。
(2)模塊化硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。
(3)網(wǎng)絡化機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。
(4)通用型開放式閉環(huán)控制模式采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。
3智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控技術就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機床上完成整個零件的加工，而這一類的機床稱為數(shù)控機床。利用數(shù)控加工技術可以完成很多異形零件的曲面加工，而且加工的效率、準確性和精度都可以得到很好的保證。數(shù)控技術的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、管理方式、生產(chǎn)結構等帶來了深刻的變化，數(shù)控技術及數(shù)控裝備已成為衡量一個企業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。
【關鍵詞】數(shù)控加工 效率 提升
1 數(shù)控設備的正確選型
為保證加工效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量和精度的提升，需根據(jù)產(chǎn)品的特點來選擇合適的數(shù)控設備，設備的選型是一個非常謹慎的工作，是否得當，對后續(xù)的適用價值和全面管理起著決定性的作用。以湘電集團長沙水泵廠典型零件三聯(lián)泵中凝水增壓泵泵體、泵蓋和葉輪的鏜削加工，以及循環(huán)泵的葉輪葉片、輪轂的加工為例來選擇設備。
1.1 確定數(shù)控設備需承擔的主要任務
設備主要用于三聯(lián)泵中凝水增壓泵泵體、泵蓋和葉輪的鏜削加工，以及循環(huán)泵的葉輪葉片、輪轂的加工。
凝水增壓泵為雙聯(lián)立式中開泵，由凝水泵和增壓泵組成。其加工精度的高低，直接影響泵的各項技術性能指標。泵體、泵蓋和軸承體的各項技術要求能否達到要求，是其產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證的關鍵。循環(huán)泵為立式軸流泵，主要由循環(huán)泵轉(zhuǎn)子、上下泵體、上下泵蓋、上部橡膠軸瓦、下部橡膠軸瓦、兩半導向器、密封環(huán)、進水部分、波紋補償器、防蝕護板等組成。精度等級高、異形曲面，加工難度大。
1.2 分析加工零件的特點及要求
凝水增壓泵的泵體、泵蓋是多蝸室結構，泵體、泵蓋和軸承體中需加工的內(nèi)圓、端面和定位槽數(shù)量多，各部位的位置精度要求高，各內(nèi)圓的加工范圍從Φ120mm至Φ608mm尺寸不一，精度等級從6級至11級不等，各蝸室的同軸度及端面的跳動值要求0.05mm，表面粗糙度要求最高值達Ra1.6。其中，多處有配合要求的內(nèi)圓表面還要切槽，且在同一位置上，泵體上槽比泵蓋上槽深，因此，更增加了加工的難度。如導葉蝸室內(nèi)圓為基孔制配合（Φ608H9+0.175），槽表面粗糙度值為Ra3.2，由于泵體各蝸室（蝸室形狀為曲面）鑄造后需要再加工，在加工過程既要軸向進刀，又需要徑向進刀。同時在加工過程中，還要保證各蝸室及端面的同軸度與跳動值在允許的公差范圍內(nèi)。由此在數(shù)控設備中五軸聯(lián)動加工中心因一次裝夾定位，能保證零件各尺寸加工精度和形位公差，從而滿足圖紙要求。
1.3 設備選型
通過對國內(nèi)外五軸聯(lián)動加工中心生產(chǎn)廠家進行調(diào)研，國內(nèi)調(diào)研廠家為沈陽機床集團，國外調(diào)研廠家為德國的德瑪吉和意大利廠家。通過與生產(chǎn)廠家或其商進行當面交流與電郵、電話聯(lián)系，對各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品情況有了一定程度的了解，在結合公司產(chǎn)品的實際需要，設備選型情況如下表所示：
1.4 確定主要技術參數(shù)
工作臺尺寸：≥1500×1500mm；主軸最高轉(zhuǎn)速：>4000r/min；
Z軸最大行程：>1000 mm；Y軸最大行程：>2000 mm；
X軸最大行程：>2000 mm；X軸定位精度：
Y軸定位精度：
A軸定位精度：
A軸重復定位精度：
1.5 確定主要功能和配置
五軸聯(lián)動加工中心是龍門式結構，能實現(xiàn)自動對刀功能，高精度原裝進口導軌和絲桿保證了設備的加工精度，機床除具有銑、鏜、鉆孔、擴孔等基本加工功能外，配套高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、數(shù)控銑頭、數(shù)控平旋P等功能部件，可減少加工過程中的干涉現(xiàn)象，實現(xiàn)泵體內(nèi)臺階面及內(nèi)外圓的加工，同時可以實現(xiàn)曲面加工。機床可配帶定時定量自動冷卻系統(tǒng)，滑枕端面可以安裝各種功能附件，并能自動更換功能附件。通過一連串的分析和確認，層層管控到位，最終選定的數(shù)控設備將會滿足生產(chǎn)的需求，達到高質(zhì)、高效生產(chǎn)。
2 設備的維護、維修及保養(yǎng)
2.1 數(shù)控設備的維護
數(shù)控設備的維護包括：預防性維護，以保證機床的正常運行；故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行；對老的數(shù)控機床進行改造，充分提高設備的使用效率。 在條件允許下，改善數(shù)控加工車間或數(shù)控設備周邊的環(huán)境條件，防高溫，防灰塵，減少數(shù)控機床的故障率，提高其生產(chǎn)效率。
2.2 數(shù)控機床維修注意事項
（1）從整機上取出模塊時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。
（2）維修時電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當?shù)男拚?，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。
（3）線路板測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。
（4）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。
（5）不應隨意切斷印刷線路。數(shù)控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。
（6）查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。
3 數(shù)控加工工藝優(yōu)化
3.1 分析零件的工藝性
根據(jù)設計圖紙應分析尺寸標注方法、零件圖的完整性與正確性、零件精度要求、零件材質(zhì)及零件的結構等技術要求。
3.2 擬定零件的工藝過程
注意表面加工方法的x擇，要保證加表面的加工精度和表面粗糙度的要求，同時應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，根據(jù)產(chǎn)品的結構和產(chǎn)品的數(shù)量，盡量采用高效率的先進加工方法，正確選用加工設備。
3.3 劃分加工階段
加工階段分粗加工階段、半精加工階段、精加工階段，中間根據(jù)需要還要進行熱處理及著色、探傷等要求。粗加工階段，高效地切除加工表面上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工階段，減小粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽）；精加工階段，保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。
3.4 切削用量的確定
切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。切削速度vc是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方的瞬時速度單位為M/min。進給量f 是指在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時（或單位時間內(nèi)），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。背吃刀量（切削深度）ap ，是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。
4 刀具、夾具的正確選擇
4.1 合理選擇切削刀具
刀具的合理選擇是保證加工質(zhì)量和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)率，數(shù)控機床尤其是加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展。在選用刀具材料時，凡加工情況允許選硬質(zhì)合金刀具時，就不應選用高速鋼刀具；甚至在條件允許下，選用性能更好更耐磨的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
4.2 工裝夾具的應用與管理
工裝的選擇和管理應從以下幾方面進行考慮：
（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間；
（2）盡可能提高定位基準的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量；
（3）采用定力夾具，防止工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度；
（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
5 數(shù)控程序的現(xiàn)狀管理
（1）公司大部分技術人員采取的方式是每個人在計算機上建立不同的目錄，隨著人員的增加，程序量的膨脹，存在程序版本混亂、查找困難等問題，如果有人調(diào)動或跳槽，其程序能否安全地調(diào)用的確是個疑問，再者，程序的安全問題，自己已調(diào)好的程序有可能誤操作，乃至別人無意更改了你的程序，這些都是經(jīng)常發(fā)生的問題。
（2）程序結構問題，數(shù)控程序要和對應的零件模型關聯(lián)，還要有相應的刀具清單、刀具參數(shù)、工藝卡片等文檔，隨著數(shù)碼的普及，最好把關鍵工序的加工狀態(tài)、裝夾狀態(tài)、特殊刀具形狀記錄下來，并與程序一起存放，下一次調(diào)用就很形象、很直觀，實現(xiàn)圖文并茂。
數(shù)控技術專業(yè)是中職院校中核心專業(yè)之一，該專業(yè)的設立與企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展有著密切的關系。通過對數(shù)控技術專業(yè)學生就業(yè)情況進行走訪調(diào)查，我們可以知道，中職數(shù)控技術專業(yè)學生的就業(yè)率相對較高，但是學生適應工作崗位的能力卻存在著一定的缺陷，絕大部分學生進入工作崗位后難以快速融入工作環(huán)境之中，并且對工作中出現(xiàn)的實際問題難以進行有效的解決。這些都證明了中職數(shù)控教育在教學的過程中沒有對崗位的需要進行充分考慮，存在著明顯的不足。鑒于此，在專業(yè)實際教學過程中，中職院校應對這種不足應高度重視，積極予以應對。首先，中職院校在數(shù)控技術教學的過程中，應豐富教學活動。數(shù)控技術教師不應再局限于課堂的教學，還應積極地組織學生走出課堂去，到實際的企業(yè)中去，對工廠的生產(chǎn)情況進行參觀，并安排學生進行短期的實習，使得學生可以更好地了解實際工作的情況，對未來的工作有一個基礎性的掌握。其次，教師在教育教學的過程中，不僅要對學生的專業(yè)知識進行教學，同時也應涉及一些心理上的引導，讓學生樹立吃苦耐勞的優(yōu)秀品質(zhì)，將德育教育融入到專業(yè)教育之中。只有這樣才能在心理上讓學生做好準備，以便迎接未來工作的挑戰(zhàn)。
二、引入生本思想，注重模塊教學
數(shù)控技術專業(yè)學生雖然學習的是同一專業(yè)課程，但是真正步入工作崗位后同一專業(yè)的學生在工作分工上仍然存在著一定的差異性。因此，為了讓學生可以在畢業(yè)后更好地適應自己的工作崗位，并找準自己的工作定位，中職院校在進行數(shù)控技術專業(yè)教學的過程中，可以適當?shù)脑趯I(yè)內(nèi)部開展模塊教學。所謂模塊教學就是個性教學的一種變形。其主要是從實際工作崗位的角度出發(fā)，按照工作方向的不同、內(nèi)容的不同等將數(shù)控技術教學分為多個模塊，比如數(shù)控銑、加工中心、數(shù)控車等，使得學生可以依照自己的實際情況以及興趣愛好等有選擇地進行學習。這種教育方法在提升學生專業(yè)技能的同時，也可以更好地幫助學生形成崗位技能，使其可以適應具體工作崗位的要求。除此之外，在進行數(shù)控技術教學的過程中，教師還應注重生本思想在教育教學中的應用，積極與學生進行溝通，了解學生對課程學習的實際需要，并結合學生的這種需要對數(shù)控技術教學進行調(diào)整，使得學生的學習水平可以得到更好的提升。
三、激發(fā)學習興趣，培養(yǎng)職業(yè)感情
一是教學實際與崗位需求相脫節(jié)。在安排組織數(shù)控教學時，只是照本宣科，而沒有根據(jù)崗位需求安排教學計劃內(nèi)容，導致學習與崗位實踐相脫節(jié)。有的中職院校所使用的數(shù)控系統(tǒng)與企業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)不相同，也難以讓學生快速適應。有的中職院校所在這樣的情況下，學生畢業(yè)后進入數(shù)控企業(yè)，就難以達到一上崗就能勝任的要求。二是學校條件與數(shù)控企業(yè)條件相差過大。有的中職院校所使用的材料少、工具少，與數(shù)控企業(yè)多樣化、高檔化的條件差距較大，一旦進入企業(yè)上崗，學生就感到比較吃力，有的甚至不知如何入手。這在一定程度上也影響了他們就業(yè)后的繼續(xù)深造。
2對策與建議
2.1不斷加大投入，切實優(yōu)化教學條件
隨著數(shù)控技術的發(fā)展，中職院校要做到硬件軟件兩手抓、兩手硬。一方面，著力夯實硬件建設基礎。要根據(jù)學?，F(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，設置專項資金，加大教育經(jīng)費投入，不斷改善數(shù)控專業(yè)教學的基礎設施條件，引進新型的設備和新的技術，使用最新的系統(tǒng)版本，盡可能地做到與企業(yè)崗位的對接，為數(shù)控教學順利開展提供堅強的硬件保障。并在此基礎上，課堂融入企業(yè)元素，構成企業(yè)與學校銜接的平臺。數(shù)控教學中心建立人才培養(yǎng)模型，以真實的工作任務為基礎，以真實的工作環(huán)境為基礎，做到“理、實”一體。另一方面，切實加強教師隊伍建設。要提高工資薪酬待遇，改善生活條件、辦公條件和福利條件，以此吸引更多的高素質(zhì)數(shù)控技術人才加入到教師隊伍中來，從源頭上提高教師隊伍專業(yè)素質(zhì)。要拓寬多個人才引入渠道，可以從高校、社會、企業(yè)等廣泛吸納高素質(zhì)專業(yè)人才，并采用全職、兼職等靈活多樣的模式。特別是要加強與企業(yè)的合作交流，可以建立合作同盟關系，聯(lián)系對口企業(yè)作為實習基地，帶領學生經(jīng)常性、長期性到在企業(yè)中進行實際操作鍛煉。
2.2轉(zhuǎn)變教學理念，切實突出實踐操作
一是注重學習興趣培養(yǎng)。興趣是最好的老師，只有讓學生產(chǎn)生濃厚的興趣，才能起到事半功倍的效果。因此，要加強學生對數(shù)控技術興趣的培養(yǎng)，在教學內(nèi)容上要注重實用性和趣味性，讓學生清晰地看到數(shù)控技術的發(fā)展前景，教學方式上要求靈活性，教學手段上要求創(chuàng)新性，這樣才能充分調(diào)動學生學習的積極性和主動性，不斷增強對學生的吸引力。二是要充分注重數(shù)控技術的發(fā)展前沿。注重教學內(nèi)容與時俱進，特別是要用發(fā)展的眼光看待數(shù)控技術未來的發(fā)展趨勢，注重教學的前瞻性，這樣才能與學生的就業(yè)相適應。三是要注重數(shù)控教學的實踐性。要以培養(yǎng)實用型數(shù)控技術人才為目標，切不可以模擬軟件代替實際操作，應積極為學生創(chuàng)設動手操作的平臺，讓學生在實踐操作中鍛煉能力，積累數(shù)控操作的經(jīng)驗，為就業(yè)上崗奠定堅實基礎。
3創(chuàng)新教學方式，切實堅持市場引領
數(shù)控專業(yè)技術教學就是要培養(yǎng)實用型的技術人才，因此必須堅持市場引領，切實創(chuàng)新教學方式，以增強教學的實用型、超前性和針對性。一是要養(yǎng)成隨時關注市場動態(tài)的心理。數(shù)控技術行業(yè)動態(tài)發(fā)展，對于數(shù)控技術教學有著直接的影響，只有切實密切注意市場動向，才能把住市場動態(tài)趨勢，從而明確市場未來人才需求的動向。二是要關注設備及系統(tǒng)技術的更新升級。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，新的數(shù)控設備不斷面世，數(shù)控軟件也不斷更新?lián)Q代升級，教師應引導學生切實注意了解和掌握新設備、新情況、新技術，才能從呆板的課堂中跳躍出來，從而市場保持更近的距離。三是要注重實踐課堂的創(chuàng)建。將車間作為最好的課堂，將學習考核與車間實習生產(chǎn)績效考核相結合，最大可能地增加學生動手實踐的機會。四是可以適當開展競賽活動。開展數(shù)控操作競賽等系列活動，可以有效地吸引學生的精力，充分激發(fā)學生積極進取的奮斗精神，讓學生的積極性、主動性和創(chuàng)造性得到最大可能地發(fā)掘。要以企業(yè)生產(chǎn)車間為大練兵、大比武的廣闊舞臺，開展數(shù)控操作生產(chǎn)實戰(zhàn)比賽。通過系列實踐競爭，可以增強學生的競爭意識和團隊合作精神，提高學生抗擊競爭風險的能力，讓學生實際操作中鍛煉能力、激發(fā)潛能、積累經(jīng)驗、提升素質(zhì)。
4結語
【關鍵詞】中職學校 數(shù)控技術 實踐運用
引言
在摘要中提到，如今中職院校都非常具有前瞻性，善于用發(fā)展的眼光看問題，故而爭相開展數(shù)控專業(yè)，不僅為國家輸送了大量工業(yè)人才，還保障了自身源源不斷的生源，互利雙贏，一舉兩得。數(shù)控跨入中職學校的門檻已有一段時間，接下來，本文先闡述這一專業(yè)的培養(yǎng)目標和專業(yè)特點，再緊接著提出幾點教學改革建議，力求層次分明，有一定的參考意義和依據(jù)意義。
1 中職院校數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標和專業(yè)特點
中職院校數(shù)控技術專業(yè)的終極目標莫過于為國家的工業(yè)和制造業(yè)培養(yǎng)一大批專業(yè)水平扎實、職業(yè)道德良好、態(tài)度端正、有良好精神風貌，并且思維活躍，善于學以致用和實踐的優(yōu)秀數(shù)控人才，其側重點為數(shù)控藍領。藍領的基本工作職能范圍是數(shù)控機床的操作、加工。機床和相關設備的日常簡易維護修理、難度系數(shù)較低的編程工作等等。其專業(yè)特色和精髓就在于“實踐”二字。因為數(shù)控專業(yè)的學生，一走出校門就要走入工廠車間，容不得一點紙上談兵，而要事必躬親。此專業(yè)的要求是，操作較為熟練，有一定的編程能力，所配套的理論知識不需精通，卻一定要夠用并用得恰到好處，懂原理，從而對操作有一定的指導作用。
2 中職院校應如何培養(yǎng)出更加優(yōu)秀的數(shù)控技術人才
2.1提升教師素質(zhì)
目前，中職學校中數(shù)控專業(yè)的較大弊端之一無疑是理論和實踐之間存在斷層現(xiàn)象，即學生在學校中所習得的東西不能與企業(yè)的要求相貼合，許多教師自身精通理論，然而自身時間能力不強，存在較大偏頗，其素質(zhì)高低不等，良莠不齊。說通俗些，中職數(shù)控專業(yè)中缺少“既能上講臺，又能下車間”的教師。這是一個比較棘手且嚴重的問題。造成這種現(xiàn)象的主要原因是，許多老師，雖然自身畢業(yè)于優(yōu)秀的高等院校，文憑輝煌，然而動手能力缺失，大部分都沒有在制造業(yè)企業(yè)任職的經(jīng)驗。當然，這應歸咎于中國一時間難以改變的填鴨式教育和應試教育。然而，照這樣發(fā)展，學生成為優(yōu)秀實踐能人才的概率也微乎其微。故而，校方應該重視這一問題，開展教師的培訓工作，并且培訓工作應分為思想教育和在職技能培訓兩方面。后者無需作詳述，而前者主要是讓老師更正思想意識，讓他們明白，數(shù)控專業(yè)具有一定的特殊性，不是文學理論、歷史研究等，而要切實動手。一個好老師不能只局限于講臺的方寸之地。除此之外，“注重實踐”四個字不應該只淪為一個泡沫一般的空頭口號，而應從根源上貫徹，融入教師的聘用方面――多聘用實踐含金量較高的高級技師，雖然會增加經(jīng)濟投入，但若著眼長遠，這是有利無害的。除此之外，還應注重校企結合，可定期聘請經(jīng)驗豐富的專家到校講座，為師生們充電。
2.2合理整合教材
中職院校數(shù)控技術專業(yè)的目標是讓學生掌握機床設備的維修工作、機床操作和編程等等，涉及的范圍廣而全面。主要包括以下幾點，例如――數(shù)控編程與操作、液壓傳動、電子技術與電工、金屬切削刀具、公差配合、機床夾具設計等等。雖然有些學科不需要十分“精”，卻要做到“通”“達”。然而，傳統(tǒng)的教材卻有著一定的局限性，除了勢在必學的課程之外，對其他相關科目不夠注重，只涉及幾門而已，故而學生的視野和知識面都得不到開拓，局限性過大。而一旦將來在工作崗位上遇到需解決的問題，而教材上又正好缺失，就容易不知所措，無所適從。雖然課程較多，做到全面和統(tǒng)籌兼顧也有較大困難，然而，教師應倡導學生廣泛涉獵，多充實自己。學?？砷_發(fā)校本教材，不僅可以囊括這些知識，還能宣傳校園文化，提升校園環(huán)境和學生之間的凝聚力。如果不能開發(fā)校本教材，教師就應該組成教研小組，對教科書進行整理概括，整理成重點手冊然后發(fā)放給學生。對這二十多門相關科目要刪繁就簡，取其精華，這樣才能讓學生更直觀地吸取源源不斷的知識，作用于他們將來的發(fā)展。
3 加強數(shù)控專業(yè)的軟硬件設施
巧婦難為無米之炊，數(shù)控技術專業(yè)本身強調(diào)的就是實踐操作，故而，學校的數(shù)控實驗室和實訓設備條件也必須得到切實加強和提升。換而言之，必須注重教學設備質(zhì)量，定期檢查維護、發(fā)現(xiàn)其過于陳舊甚至失效，必須及時更換。這樣才能為學生創(chuàng)造更好的實踐環(huán)境和實踐載體。雖然這筆投入相對巨大，然而磨刀不誤砍柴工，一旦培養(yǎng)出優(yōu)秀人才，學校必然能夠漸漸擁有一定口碑和知名度。然而，有些學校為了宣傳造勢、吸引生源。將重點放在教學設施方面，甚至以此作為一大噱頭，在很大程度上造成了本不必要的浪費，這是萬不可取的。在改善教學設備時，應秉承“適度、實用性、夠用”的原則，在立足長遠的基礎上，同時立足現(xiàn)實。
結論
中職學校的辦學宗旨就是為社會培養(yǎng)工業(yè)技術人才，故而較早之前就開始認清形勢，飽具前瞻性地開設數(shù)控技術專業(yè)。本文不僅闡述了中職院校數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標和專業(yè)特點，提出三條比較實際的人才培養(yǎng)策略，望對廣大相關專家和學者稍作啟示，起到拋磚引玉的作用。
【參考文獻】
【關鍵詞】數(shù)控技術 機械制造 應用
一、引言
隨著科學技術的深入發(fā)展，人類生活水平的提升，傳統(tǒng)機械制造行業(yè)的產(chǎn)品無論是質(zhì)量還是效率都難以滿足人們?nèi)找尕S富的要求，數(shù)控技術的引入，有效的轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)機械制造行業(yè)，使之向智能化、多樣化、精確化、集成化的方向發(fā)展，機械制造行業(yè)的競爭愈發(fā)激烈，數(shù)控技術對于制造行業(yè)而言，顯著提升了其自身的生存能力和競爭能力，并且此類技術與機械制造的結合已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。
二、數(shù)控技術的發(fā)展
誕生于上世紀五十年代的數(shù)控技術，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，在計算機技術的帶動下，不斷取得重大進展，并且發(fā)展到現(xiàn)今，已經(jīng)相當成熟。其革新發(fā)展主要可以分為兩大階段：第一段是以電子管技術為標志的早期發(fā)展階段，第二段則是以晶體管過渡到集成電路為標志的成熟階段。早期的數(shù)控技術具有很大的局限性和通用性、維護性能低的特點，一定程度上制約了數(shù)控技術的推廣；而成熟的數(shù)控技術無論是在通用性、可維護性、規(guī)模性、功能化、可操作性方面都有質(zhì)的提升，使機械制造的加工水平更上一層樓。隨著現(xiàn)代科學技術的突飛猛進，數(shù)控技術的發(fā)展也有了更高層次的要求，朝著高速、高精密、高性能的刀庫機械手與智化的趨勢發(fā)展，毫無疑問，數(shù)控技術的引入，給機械制造帶來了革命性的意義，既能快速響應時代的變化，又能代替繁重的人力勞動，由于我國的機械制造落后于發(fā)達國家，但通過數(shù)控技術實現(xiàn)跨越式發(fā)展，已經(jīng)是我國機械制造行業(yè)領域的焦點課題。
三、數(shù)控技術的特點
當前的數(shù)控技術的載體即是計算機系統(tǒng)，作為控制系統(tǒng)的中心因素，數(shù)控控制程序存儲在計算機系統(tǒng)中，其命令的執(zhí)行也是也計算機為基礎的，可以說，計算機系統(tǒng)是數(shù)控技術的核心。由于程序的執(zhí)行嚴格按照預先設好的參數(shù)加以控制，排除了傳統(tǒng)機械制造控制時的人為誤差，而且程序化的指令形式，對加工細節(jié)的控制更加精細化、穩(wěn)定程度極高，對機械加工的精度要求和生產(chǎn)率要求都提升到了一個新的水平。相對于傳統(tǒng)的機械制造而言，其具體的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下四個方面：
（一）傳統(tǒng)的機械制造在對走刀參數(shù)的設置難以做到精細化，并且容易出現(xiàn)誤差，而數(shù)控技術可以簡易的加以設置，精細化程度高，對于一些新產(chǎn)品的試加工更具有現(xiàn)實意義，能夠很好的驗證新產(chǎn)品的設計性能。
（二）傳統(tǒng)的機械制造對刀具的換裝耗時比較大，影響加工效率，數(shù)控技術能做到高度的智能化、標準化，極大的節(jié)約了生產(chǎn)間隔時間，其對刀庫的管理和運用是傳統(tǒng)方式所無法比擬的。
（三）機械加工中，復雜零件的曲面或變化極其不規(guī)則的區(qū)域通過傳統(tǒng)加工難以滿足要求，但數(shù)控技術可以很好的克服此類問題。
（四）傳統(tǒng)的機械制造多道工序往往需要多次裝夾，既影響效率，又會削弱精度，數(shù)控技術可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的加工，提高精度、節(jié)約時間。
四、數(shù)控技術的應用
數(shù)控技術為機械制造領域帶來了帶來了深刻的變革，主要以三個方向為代表加以闡述。
（一）煤礦機械領域。
我國的經(jīng)濟發(fā)展對能源的需求量很高，特別是煤炭資源的應用和提高其能源使用效率已經(jīng)成為國家發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃。雖然是用煤與產(chǎn)煤大國，但我國的煤炭資源的開采浪費嚴重，事故頻發(fā)，數(shù)控技術的引入，可以很好的迎合煤炭行業(yè)提高生產(chǎn)率、降低人工勞動強度的要求，在競爭日益激烈的煤炭能源行業(yè)，通過先進技術的運用，可以極大節(jié)約成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，雖然全盤采取數(shù)控技術的控制方式并不現(xiàn)實，但我們也應看到，數(shù)控技術的利用已經(jīng)使某些煤炭企業(yè)走向高效能、高質(zhì)量的生產(chǎn)，以此為基點，從而帶動整個行業(yè)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
（二）汽車工業(yè)領域。
我國汽車年銷售量居世界首位，龐大的汽車消費市場對機械制造的效率和質(zhì)量都提出了考驗。數(shù)控技術加入機械制造，不僅提升了生產(chǎn)效率，而且在精度、質(zhì)量、服務方面都有了質(zhì)的提升，很好的滿足了我國汽車消費的需求，汽車行業(yè)已經(jīng)成為拉動我國經(jīng)濟發(fā)展的一個強大引擎，數(shù)控技術帶來的規(guī)?；?、智能化起到了至關重要的作用。
（三）工業(yè)生產(chǎn)領域。
傳統(tǒng)的人力勞動不但生產(chǎn)效率低，而且誤差大，甚至在生產(chǎn)現(xiàn)場，事故頻發(fā)，隨著人們生活質(zhì)量的提高，愿意從事高強度、環(huán)境惡劣的工作人數(shù)越來越少，而數(shù)控技術在代替人工、確保產(chǎn)線安全、保證精度方面都有先天的優(yōu)勢，此外，數(shù)控技術可以很好的控制成本，在該領域的結構方式一般是控制、驅(qū)動、執(zhí)行三部分組成，幾乎涵蓋了傳統(tǒng)機械加工人力存在的各個方面，并且數(shù)控技術的應用，為以后機械加工的智能、集成化方向做出了引導。以確保
五、結束語
我國作為制造大國，如何成為制造強國，數(shù)控技術的運用結合顯然成為一個很好的契機，對于我國的經(jīng)濟發(fā)展有著深刻的影響。
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技術的方面做較為詳盡的分析闡述。
關鍵字：機械制造 數(shù)控技術 分析研究 特點
1.前言
近些年來，隨著我國科學技術的不斷向前發(fā)展，數(shù)控技術在機械制造業(yè)當中的應用越來越廣泛，引起了人們的廣泛關注。數(shù)控技術在機械制造業(yè)當中的應用，使得我國的機械制造業(yè)無論在生產(chǎn)規(guī)模上還是在生產(chǎn)水平上都得到了極大地發(fā)展。本文將根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗以及對機械制造中數(shù)控技術有關內(nèi)容的分析研究，對數(shù)控技術的特點以及機械制造業(yè)中幾個應用數(shù)控技術的方面做較為詳盡的分析闡述。
2.數(shù)控技術的特點與存在的優(yōu)勢
數(shù)控技術在機械制造行業(yè)當中的應用，使得我國機械制造業(yè)無論在生產(chǎn)規(guī)模還是生產(chǎn)水平上都得到了極大的發(fā)展。數(shù)控技術與其他技術相比存在著自身的一些顯著的特點與優(yōu)勢，因此才逐漸的被應用到了機械制造的行業(yè)之中。數(shù)控技術在機械制造業(yè)當中的應用變得越來越廣泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生產(chǎn)效率也可以得到提高、生產(chǎn)管理變得更加的方便快捷、勞動強度得到大大的降低、機械加工制造過程實現(xiàn)自動化等。正因為上述原因的存在，才使得數(shù)控技術在機械制造當中得到了廣泛的應用。機械制造當中如果遇到比較復雜、精度要求較高的生產(chǎn)原件的時候，那么將其數(shù)控技術引用到上述生產(chǎn)過程當中，將會使得這些問題得到較好的解決。隨著社會經(jīng)濟的不斷向前發(fā)展，機械制造業(yè)已經(jīng)將數(shù)控技術作為本行業(yè)當中的一個重要的發(fā)展方向。近些年來，由于計算機技術以及電子技術飛躍式的發(fā)展，數(shù)控技術也因此變得更加的成熟，在機械制造行業(yè)當中的應用得到了更大的推廣。除此之外，數(shù)控技術的應用，還可以方便的實現(xiàn)單臺機器就能夠組成一個具有自動化能力的生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)制造的過程更加方便快捷，大大的提高了生產(chǎn)效率同時還降低了生產(chǎn)成本。因此，數(shù)控技術存在的上述特點以及優(yōu)勢是被應用到機械制造業(yè)當中的主要原因。同時，這也將是今后機械制造業(yè)的一個主要的發(fā)展方向。
3.數(shù)控技術在機械制造業(yè)當中的應用
上述對數(shù)控技術存在的特點以及優(yōu)勢進行了簡單的分析闡述，正是因為數(shù)控技術存在這些特點以及優(yōu)勢，才能使得數(shù)控技術在機械制造行業(yè)當中得到了廣泛的應用。本小節(jié)將主要對機械制造業(yè)當中幾個應用數(shù)控技術的方面進行較為詳盡的分析闡述，以此來更好的了解數(shù)控技術在機械制造行業(yè)當中的應用。
3.1數(shù)控技術在工業(yè)生產(chǎn)方面的應用
機械化設備主要是應用在工作環(huán)境比較惡劣以及非常復雜的過程當中，以此來完成施工人員不能完成的工作任務。數(shù)控技術在機械制造當中的應用過程主要是：計算機系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)的工程當中組成一個控制單元，然后相關控制人員通過編制一些程序輸送命令給驅(qū)動單元，以此來使操作過程完成。除此之外，數(shù)控技術還可以在生產(chǎn)制造的過程當中，對生產(chǎn)的過程進行實時的監(jiān)測，當生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)錯誤的時候，立刻將會把錯誤信息傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)則將會發(fā)出相關的指令對生產(chǎn)過程當中的一些機器進行保護。數(shù)控技術在機械制造行業(yè)當中的應用使得機械制造業(yè)朝著自動化的方向邁進，這使得工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率等都得到了顯著的提高，并且數(shù)控技術在機械制造業(yè)當中的應用還大大的減少了工人的數(shù)量，為生產(chǎn)過程降低了成本。
3.2 數(shù)控技術在汽車業(yè)當中的應用
近些年來，隨著科學技術的不斷向前發(fā)展，我國的汽車制造業(yè)也得到了巨大的發(fā)展。汽車制造業(yè)取得的這些巨大的發(fā)展與數(shù)控技術在其中的應用有著直接的聯(lián)系。隨著汽車業(yè)的不斷向前發(fā)展，社會對汽車本身的一些性能以及一些配件的質(zhì)量提出了更高的要求。數(shù)控技術在汽車制造業(yè)當中的應用，使得汽車制造過程的效率得到了很大的提高，并且大大的簡化了一些復雜配件的生產(chǎn)過程。同時，與數(shù)控技術相關的其他技術也逐漸的被引用到了汽車制造業(yè)當中。正是因為數(shù)控技術在汽車業(yè)當中的應用，才使得汽車制造業(yè)取得了今天的巨大成就。
3.3 數(shù)控技術在機械設備當中的應用
隨著我國經(jīng)濟的不斷向前發(fā)展，我國的機械設備在先進程度方面取得了巨大的成就。正是因為數(shù)控技術在機械設備當中的應用，才使得機械設備很好的滿足了社會發(fā)展的需要。從控制能力方面來看，數(shù)控技術為機床的加工制造過程提供了很好的指揮以及控制手段。數(shù)控技術在機床加工當中的應用主要體現(xiàn)在：在一些零部件的生產(chǎn)過程當中，一些工藝以及幾何信息進行必要的數(shù)字化處理，通過代碼技術使得機電在一體化方面得到了很好的實現(xiàn)。數(shù)控技術在機床加工的過程當中，使得計算機控制以及自動化處理在機床加工過程當中真正的得到了實現(xiàn)。因此，機械設備在今后的發(fā)展當中應該把數(shù)控技術作為一項主要的技術去對待研究。
4.數(shù)控技術今后的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展歷程，從以前的封閉式數(shù)控系統(tǒng)逐漸的變?yōu)楝F(xiàn)在的開放式計算機控制系統(tǒng)。數(shù)控技術在今后的主要發(fā)展目標是：除了實現(xiàn)數(shù)控技術的自動化以及智能化之外，還將在提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量方面進一步的發(fā)展，以此來提高數(shù)控技術在市場當中的地位。隨著我國經(jīng)濟的不斷向前發(fā)展，對機械制造行業(yè)提出更高要求的同時，數(shù)控技術在今后的發(fā)展當中也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。數(shù)控技術在今后如何進行發(fā)展，才能最大程度的滿足機械制造行業(yè)的需要呢？為了解決這一問題，數(shù)控技術在今后的發(fā)展過程當中，就應該把生產(chǎn)過程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作為發(fā)展的指導思想。數(shù)控技術在今后的發(fā)展中必須朝著使得機床的結構得到最大程度的簡化，并且還要在生產(chǎn)精度、提高設備剛度、降低設備的質(zhì)量以及體積等方面進行不斷的發(fā)展創(chuàng)新。
5.結束語
綜上所述，本文主要根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗以及對數(shù)控技術在機械制造業(yè)應用的分析研究，對數(shù)控技術存在的一些特點以及優(yōu)勢、數(shù)控技術在三個機械制造行業(yè)當中的應用以及數(shù)控技術今后的發(fā)展趨勢等三個方面進行了較為詳盡的分析闡述，使得我們對數(shù)控技術有了進一步的了解。所以我們在今后必須不斷的努力，才能使得數(shù)控技術獲得更大的發(fā)展。
參考文獻：
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1便捷性
機械加工企業(yè)應用數(shù)控技術之后，機械加工工藝得以優(yōu)化，省略了沒有必要的加工環(huán)節(jié)，使得數(shù)控技術的便捷性顯著突出出來。另外，機械加工企業(yè)大范圍的應用數(shù)控技術，加工工藝參數(shù)得以優(yōu)化，使得機械加工更加便利。
2高效性
第一，數(shù)控技術在機械制造中的發(fā)展應用能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；第二，數(shù)控技術在機械制造中的發(fā)展應用能夠高質(zhì)量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；第三，采用模塊化的標準工具，既減少了換刀的時間和安裝的時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。當然，隨著微處理器的發(fā)展以及現(xiàn)代先進的技術的高速發(fā)展，無論從機械加工的生產(chǎn)技術發(fā)展還是從機械設備的維修檢測以及集成程度的層次上，都勢必有極大程度的提高。而我國現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展尚處于對國外產(chǎn)品的模仿階段，缺乏技術創(chuàng)新。這不僅是對引進技術的消化不夠，更重要的在于我們?nèi)狈ν晟频募夹g創(chuàng)新環(huán)境和應有的創(chuàng)新機制。
二、數(shù)控技術在機械加工中的具體應用
1數(shù)控技術在機床上的應用
現(xiàn)如今機床加工中已經(jīng)廣泛的應用了數(shù)控技術。機床中應用的數(shù)控技術實際上就是計算機控制裝置，該裝置能夠在機床加工時，實施控制，為此人們稱之為計算機數(shù)控機床。機床加工的控制能力越強，加工設備的性能質(zhì)量也就越高。現(xiàn)階段數(shù)控技術研發(fā)力度加大，應用價值也就隨之提升，各個工業(yè)企業(yè)必須高度重視，只有如此，機床加工中才能夠真正的發(fā)揮出數(shù)控技術的作用。
2數(shù)控技術在工業(yè)生產(chǎn)上的應用
第一，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要對以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以反思，只有充分的認識到自身的不足，才能正確的應用數(shù)控技術，發(fā)揮出數(shù)控技術的優(yōu)勢，也才能夠不斷的改進數(shù)控技術，完善數(shù)控技術功能；第二，數(shù)控技術的種類比較多，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不能只是對自身所使用的數(shù)控技術進行研究，還應該將目光放在其他類型的數(shù)控技術中，摒棄其他種類數(shù)控技術的劣勢，吸收優(yōu)勢，然后應用在自身的工業(yè)生產(chǎn)加工中，定會為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展奠定良好的基礎。但是需要注意的是，工業(yè)企業(yè)運用其他數(shù)控技術，一定要慎重，要結合自身實際，不能照抄照搬，以免有所損失；第三，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要充分認識到國外數(shù)控技術的先進性，可以進行一定程度的借鑒，但是借鑒的過程中，依然要考慮到實際情況。國外數(shù)控技術比較先進，但是可能并不符合我國現(xiàn)實國情，所以借鑒的過程中，還需要考慮到自身的消化吸收能力。另外，我國的工業(yè)加工企業(yè)還應該意識到借鑒國外的數(shù)控技術只是一種暫時性的行為，應該努力創(chuàng)造核心技術，而不能完全依賴進口。
三、數(shù)控技術的發(fā)展前景
1速度與精度顯著提高。數(shù)控技術的高速度與高精確是最大的優(yōu)勢，未來該優(yōu)勢將會更加的突出。數(shù)控技術的速度與精度越高，技工效率以及產(chǎn)品性能質(zhì)量也就越高，產(chǎn)品的生產(chǎn)的社會必要勞動時間就會縮短，整個行業(yè)也會向前邁向一步。
2更具柔性化?，F(xiàn)階段，機械加工中所使用的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)具備了柔性化的特點，其中表現(xiàn)最突出的就是模塊化設計，此種設計理念的運用，使得數(shù)控技術的可裁剪性能更突出，以此能夠適應各個用戶的需求。未來，數(shù)控技術的群控系統(tǒng)將實現(xiàn)柔性化，這樣相同的群控系統(tǒng)就能夠按照各個生產(chǎn)流程進行動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)群眾系統(tǒng)功能。
3更具開放性?，F(xiàn)階段機械加工中所應用的數(shù)控技術大多數(shù)都屬于封閉性，兼容性不強，而且難以進行技術升級。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)開放之后，這樣就能夠在統(tǒng)一運行平臺上進行機械加工，而且開放性的數(shù)控系統(tǒng)，會依據(jù)對象要求進行系列化改變，使得對象裁剪更加得體，以便能夠滿足最終用戶需求。
4多軸化性能明顯。所謂多軸化，主要是指數(shù)控系統(tǒng)具有一機多能的功能，使得設備利用效率大大提高。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)多軸聯(lián)動機工之后，零件放置在數(shù)控機床上，接下來的操作都能夠自動完成，比如自動換刀、旋轉(zhuǎn)工作臺等，而且零件經(jīng)過自動操作之后，光潔度非常高，加工效率也明顯提高。
5集成化程度高。現(xiàn)階段機械加工中所應用的數(shù)控技術已經(jīng)逐漸的向集成化程度發(fā)展，如果能夠完全的實現(xiàn)集成化，NC系統(tǒng)將會占有非常小的空間，同時可靠性也會非常高，另外，由于可以使用光纖進行信號的傳遞，這樣銅纜用量的將大大減少，也就降低了成本，除此之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)無纜連接，這樣數(shù)控系統(tǒng)裝置中電纜數(shù)目將會大大減少。6智能與網(wǎng)絡化程度更高。這是機械加工數(shù)控系統(tǒng)必然要實現(xiàn)的一個目標，也是信息時代機械加工行業(yè)對數(shù)控技術提出的要求。如果數(shù)控技術實現(xiàn)了高度的智能化與網(wǎng)絡化，不僅能夠進行自適應控制，還能夠進行專家控制、模糊控制等，同時還能夠滿足機械加工企業(yè)對信息集成的要求。