時間：2023-02-20 22:19:24
導(dǎo)語：在混凝土工程論文的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
目前存在的主要質(zhì)量問題清水混凝土屬于一次澆筑成型的一種綠色環(huán)保的新型混凝土材料，并且利用其表面平整光滑、色澤均勻且棱角分明等優(yōu)點，不用做任何額外裝飾，只需在其表面涂刷1層或2層透明的保護劑，即可直接作為表面的自然飾面。滿足人們?nèi)諠u提升的環(huán)保意識與環(huán)保訴求，滿足消費者返璞歸真，化簡為繁，回歸大自然的美好愿望。因此，清水混凝土構(gòu)造的綠色概念建筑的需求量大大增強，在各地工程項目中得到大力推廣和使用。但是，清水混凝土的應(yīng)用量在增加，所制造的清水混凝土工程的質(zhì)量卻參差不齊，大部分存在著共同的質(zhì)量問題有幾方面，首先是表面問題，清水混凝土的表面因為并不做任何的裝飾，因而一旦出現(xiàn)表面的缺陷將嚴重影響其美觀性，如表面顏色出現(xiàn)色差，表面無光澤，出現(xiàn)氣泡和蜂窩，形成難看的麻面，甚至起皺不平等;其次就是模板的接縫明顯、預(yù)埋件不平、出現(xiàn)內(nèi)陷歪斜，影響使用;柱和梁線角不順直，不方正，模板接縫與施工縫處，或是柱子根部發(fā)生掛漿、漏漿現(xiàn)象。這些現(xiàn)象將嚴重影響到工程的使用和美觀程度，引起消費者反感，從而影響工程建造企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2清水混凝土工程存在問題的防治
2．1表面氣泡的防治為防止清水混凝土表面出現(xiàn)氣泡，我們可以采取以下幾種方式進行預(yù)防處理:1)測量分層厚度，采用測桿進行測量，然后分層澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在首層混凝土表面呈水平，并且不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡后，再澆筑下一層，并使用振動棒消除兩層間接縫。2)振動棒的使用應(yīng)該與模板保持150mm～200mm左右的距離，從而預(yù)防將氣泡趕到模板邊導(dǎo)致氣泡不容易排出。3)振搗混凝土?xí)r應(yīng)該插點均勻，且速度要認真把握，采取快插慢拔方式，并控制振搗時間在30s～35s。4)可采用延長混凝土攪拌時間，摻加外加劑，增大坍落度等方法防治表面氣泡產(chǎn)生。2．2表面色澤不良的防治表面色澤不良，直接影響了清水混凝土工程的美觀性，防治方法有:1)選用標號、廠家、品種相同且安定性好的材料來澆筑同一批清水混凝土構(gòu)件。2)清水混凝土配制材料比例要一致。3)添加外加劑的清水混凝土攪拌時間可以適當延長，以保證攪拌的均勻性和配合比適用性。4)在木膠合板上粘貼一層光滑的PVC內(nèi)貼板。5)混凝土振搗時間不宜過長。6)對澆筑完畢的清水混凝土要及時進行養(yǎng)護，防止水分散失過快，以及灰塵等對其表面的影響。
2．3表面起皺、不平，產(chǎn)生蜂窩麻面等問題的防治達到質(zhì)量標準的清水混凝土工程的表面應(yīng)該具有鏡面效果，為達到這一效果，我們可以用膠帶在木線條、PVC板接縫處進行粘貼，而在木線條上涂刷萬能膠可有效防止膠帶紙起皺。并且，為防止表面出現(xiàn)其他不美觀問題我們必須保證:1)模板在澆筑前，應(yīng)該保持干凈、干爽，并且模板縫隙拼接嚴密。2)鋼筋位置和保護層厚度準確。3)檢測鋼模板脫模劑涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象。4)清水混凝土攪拌均勻，比例準確。5)清水混凝土自由傾落高度控制在2m內(nèi)，澆筑樓板混凝土?xí)r，要控制在1m內(nèi)。6)墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，且高度控制在3m。7)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0．4m。8)操作時防止踩踏鋼筋。9)拆模時間做好預(yù)計，防止過早拆模。10)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防產(chǎn)生氣泡。并且，在拆模之后應(yīng)該立即對清水混凝土表面局部質(zhì)量缺陷進行修補，保證表面無浮漿和松動的砂子、石子，如出現(xiàn)問題，則應(yīng)采用相同的水泥拌制成水泥漿體，對缺陷部位進行修復(fù)，待水泥漿體硬化后，將清水混凝土表面打磨光潔，確保表面無色差，且注意對修護部位的后期維護。
2．4預(yù)埋件不平、內(nèi)陷與歪斜的防治采用適當?shù)陌惭b方法對預(yù)埋件進行安裝，以保證預(yù)埋件不會在清水混凝土澆筑時發(fā)生不平、歪斜等缺陷?？梢韵阮A(yù)畫標出安裝位置，再根據(jù)位置進行鉆孔，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，并且在模板拆除后，手持砂輪機將螺栓切除處打磨平。此外，預(yù)埋件上有比較多錨筋需要與其他錨固件進行焊接，而焊接時容易使預(yù)埋件產(chǎn)生變形，造成表面不平整，在使用預(yù)埋件之前，需要逐個檢查，及時矯正。
2．5柱、梁線角不順直，接縫掛漿以及柱子根部漏漿的防治在木線條往模板上釘時，要確定木線條邊線，所用釘子規(guī)格應(yīng)該一致，且釘子間距離固定。從而最大程度的保證木線條不變形，木線條接頭處不允許直接對接，應(yīng)該形成45°角接頭。防止安裝木線條時釘子將PVC板釘裂，柱、梁模板角部PVC板兩邊要有10mm寬邊距，并在木線條上的釘帽處順直貼膠帶。且木線條要進行統(tǒng)一的逐根挑選，以確保規(guī)格一致性。防治柱子根部漏漿的方法主要是對柱子水平平整度的把握，要用1∶2水泥砂漿對柱子找平;確保柱子模板下口方正平直，利用雙面海綿膠帶使柱子模板底部與柱內(nèi)邊尺寸對齊;柱與柱接頭處應(yīng)水平粘貼兩道一定厚度的海綿膠帶，以保證模板底部與柱面擠壓緊密，起到加固的作用;在設(shè)計時，應(yīng)在柱子根部預(yù)設(shè)排水孔;澆筑柱子之前要進行接漿處理。
3結(jié)語
關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。
1．良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一
加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果是將影響到加固質(zhì)量。例如，新鄉(xiāng)市某技工學(xué)校辦公樓因冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處：
1．1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費；
1．2勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度；
1．3工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降；
1．4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；
1．5產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益；
1．6加大的截面影響房屋外觀和空間尺寸。
基于這些原因，經(jīng)與甲方和設(shè)計院商討，改變加固方案，采用先進的外包鋼加固施工方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘錨技術(shù)，對這十架大梁進行加固，由于技術(shù)先進，加固性能好，占用空間小，施工周期短，材料消耗少，工藝簡便、安全并減輕了勞動強度，提高了加固質(zhì)量。取得了良好的綜合效益。
2．不同類型加固工程與加固方案分析
一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。
2．1以框架梁的加固為例，筆者認為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，應(yīng)用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。
2．2以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。如，新鄉(xiāng)市泰和賓館由于功能改變，原設(shè)計一層柱子采用的是干式加固方案，將L100×6的角鋼包于柱子四周并用綴條連接，已完全滿足加固需求；而新鄉(xiāng)市某機電工程學(xué)校四、五層柱子，由于內(nèi)置鋼筋銹蝕，致使混凝土柱產(chǎn)生裂縫，采取的是濕式加固方案，對局部柱角用石英砂配置的高標號水泥砂漿和環(huán)氧砂漿將L80×6的角鋼粘貼到混凝土柱四周，達到整體加固補強目的。兩種加固方法均取得良好效果。
另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技術(shù)、新材料、新工藝上寫文章
優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、科學(xué)性、先進性。筆者認為，化學(xué)補強法不失為當前加固工程中首選的一種最為先進的工法。眾所周知，一些加固工程采用過時的加固方法需要大量的人力、物力和時間，已不能滿足當前加固工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟的要求，而化學(xué)補強加固方法越來越以其明顯的優(yōu)勢成為加固工程中的優(yōu)選方案。例如，新鄉(xiāng)市面粉廠制粉車間技改工程中的加固部分，就是采取化學(xué)補強的方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑，對其第四層、第五層框架梁進行粘鋼加固,滿足了該車間在樓層增高、設(shè)備增加，荷栽加大情況下的正常使用要求。采取同樣方法施工的新鄉(xiāng)輝龍陽光購物廣場、洛陽陽光熱電廠、平頂山姚孟電廠改造、某機電工程學(xué)校等加固工程均取得了良好效果。充分顯示出新技術(shù)、新材料、新工藝在加固工程中的應(yīng)用成果。
在化學(xué)補強方法中，除粘鋼加固外，碳纖維加固工藝也不適為一種先進的加固工法，例如，某開發(fā)公司地下室梁柱加固、某水廠水泵房大梁加固工程，由于環(huán)境濕度較大，最適于采用碳纖維加固，與其它加固工藝相比，更具有耐濕耐潮、抗腐蝕強、自重輕、強度高、施工便捷、質(zhì)量好的特點，加固性能均優(yōu)于目前其它加固方法。
可見，選擇加固工程方案要有針對性，不同的加固工程應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，其方案需要在進行價格比、性能比、質(zhì)量比的同時，還要體現(xiàn)出其工藝技術(shù)的科學(xué)性和先進性，這樣的加固方案才是優(yōu)秀的加固方案。
4．幾種典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復(fù)、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25︰90）中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到：
4．1外包鋼加固法要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。
4．2預(yù)應(yīng)力加固法采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進行防腐。
4．3改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法增設(shè)支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。
混凝土強度的批號應(yīng)當接受檢查，在取樣中取同一批混凝土強度等級相同，齡期、生產(chǎn)工藝、混凝土配合比相同的組成。每一批混凝土強度驗收應(yīng)在同一批次的樣品的標準上來評估所有的代表值。該項目的驗收有時普通混凝土取樣方法，試樣不符合驗收標準的要求，這一問題也必須引起足夠的重視，這理只是強調(diào)常用的兩種標準試件取樣方法。
1.1一般普通混凝土試件：抗壓強度和抗凍性能的立方體，試塊大小值的普通混凝土立方體試塊每組3塊。在混凝土施工質(zhì)量評估檢查的實踐中，必須注意，當使用非標準試塊100mmxl00mm~l00mm，并確定了測試立方體強度，抗壓強度必須由系數(shù)乘以0.95和1.05，分別將被轉(zhuǎn)換成一個整體對標準試樣的抗壓強度。
1.2普通混凝土抗?jié)B性能測試系統(tǒng)使用試樣直徑d頂面是175毫米，底部直徑D為185mm。高度h為150mm的直徑和圓柱試樣，每組6塊。應(yīng)用鋼絲刷將水泥頂表面。
二、混凝土質(zhì)量缺陷檢查及處理措施
2.1在混凝土缺陷檢測
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對一般缺陷出現(xiàn)時，建設(shè)單位應(yīng)當作出技術(shù)處理方案，并重新檢查驗收。
2.1.1裝飾混凝土墻。考慮到它的裝飾效果是使用的主要功能，所以其表面缺陷形狀，表面缺陷確定為嚴重缺陷。
2.1.2限制對各種缺陷，在標準規(guī)定的要求，從實際出發(fā)，通過對所有規(guī)定的具體數(shù)目。毛龍泉、沈北安等編寫的《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》作出了如下解釋的一般缺陷。
1)少量露筋。粱、柱非縱向鋼筋的露筋長度一處不大于l00mm。累計不大于20cm：基礎(chǔ)、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于20cm，累汁不大于40cm：
2)少量蜂窩。粱、柱上的蜂窩面積一處不大于500cm．累計不大于l000mm；基礎(chǔ)、墻、板上蜂窩面積一處不大于l000mm。．累計不大于2000mm；
3)少量孔洞。梁、柱上的孔洞面積一處不大于l0mm，累計不大于80mm，基礎(chǔ)、墻、板上孔洞面積一處不大于l00mm，累計不大于200mm；
4)少量夾渣。夾渣層的深度不大于5cm．梁、柱上的夾渣層長度一處不大于5cm，不多于二處，基礎(chǔ)、墻、板上的夾渣層長度一處不大于20cm．不多于二處：
5)少量疏松。梁、柱上的疏松面積一處不大于500cm。累計不大于l000cm，基礎(chǔ)、墻、板上疏松面積一處不大于l000cm，累計不大于2000cm。
2.1.3各組成單位列統(tǒng)計
每一個從下層頂面列從底層地板的六個方面考慮：上端頂面，所考慮的一個統(tǒng)計單位的梁；梁：每個從列和列梁，梁和柱之間，或光束，光束，審議了統(tǒng)計單位；板：由統(tǒng)計部門，統(tǒng)計部門認為是每一個垂直和水平軸分；墻：是否水平，垂直軸。他們之間的每一個統(tǒng)計單位經(jīng)營者的兩軸。
2.2具體措施來處理質(zhì)量缺陷
2.2.1抹漿修補處理補丁
對于數(shù)量有限的小蜂窩、麻面、露筋、露石混凝土表面的，主要是為了防止鋼筋和混凝土的腐蝕，可1：2～1：2．5水泥砂漿地面修整。尤其是對攜帶有小裂縫的結(jié)構(gòu)要加以處理，先清洗裂縫，再用水泥漿填充。如果存在較大較深的裂縫，應(yīng)在靠近裂縫表面上的混凝上表面拉毛，掃凈灑水濕潤，先刷水泥漿一道，后用1：2～1：2．5水泥砂漿涂抹總厚度控制在l00mm～200mm左右，同時壓實和做表面精加工處理。
2.2.2水泥灌漿及化學(xué)灌漿措施
化學(xué)灌漿用水泥灌漿法Buxiu環(huán)結(jié)構(gòu)的承載能力和防水，防滲裂紋，結(jié)構(gòu)完整性，從而恢復(fù)抗?jié)B性。
2.2.3填補細石混凝土的措施
事故發(fā)生在孔洞的，可以在舊混凝土表面處理設(shè)施中使用共同的方法將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，在孔洞坡頂?shù)蔫彸尚泵妫员苊庑纬伤澜?，然后用水擦洗，保持濕潤，用比原來較高的混凝土強度的細石混凝土搗實，混凝土的水灰比宜控制在0．5以內(nèi)，而其中的萬分之一控制水泥量與鋁材料混合，分層夯實，以防止一些新老混凝土裂縫接觸。
三、混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視
混凝土的變形主要有硬化過程的自生的體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下變形?；炷恋臐衩浉煽s是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：
1)混凝土成形后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
4)混凝土受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。
對混凝土裂縫的預(yù)防措施：
1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
2)加強混凝土早期養(yǎng)護時間，長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。
3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；而大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。
混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，要進行事先控制，從以下幾點注意：
1)材料、半成品質(zhì)量控制。水泥安定性良好；砂石級配通過試驗要優(yōu)良，砂不要過細，砂石含泥土、石粉不能超標，不能使用反應(yīng)性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。
2)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造進行檢查，結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；結(jié)構(gòu)受力上，應(yīng)進行設(shè)計斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗算。
3)施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宣過多；混凝土拌合要均勻；配合比控制要準；澆筑要按一定順序進行；澆筑方法要妥當；澆筑速度不要過快，振搗要實；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護層要適宜，澆筑時是不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過早；施工不能超載；及時養(yǎng)護，不要受凍。
4)注意地基變形和溫、濕度變化。
1.1荷載作用的影響
荷載是引起混凝土橋梁裂縫主要原因，且不同階段表現(xiàn)有所區(qū)別。在設(shè)計階段，假設(shè)的結(jié)構(gòu)受力滿足不了實際情況，造成計算模型的不合理，會直接影響內(nèi)力與配筋的計算，致使鋼筋配置不當；在施工階段，由于管理不嚴，不加限制地亂堆、亂放施工機具、材料，在未充分了解預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)受力特點之前，有意地偏離設(shè)計圖紙施工，擅自調(diào)換施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模型等是造成在施工階段產(chǎn)生混凝土橋梁裂縫的主要原因；在使用階段裂縫的產(chǎn)生是最難預(yù)計的。這一階段產(chǎn)生裂縫的原因比較客觀，但它具有一定的自然性，且是隨機的：例如超標的重型車輛過橋，受車輛、船舶的接觸和大力撞擊，發(fā)生大風(fēng)、大雪、地展、爆炸等，這些都超出了人力的控制范圍。
1.2熱脹冷縮
眾所周知，熱脹冷縮是物體的基本的特性，混凝土也不例外?；炷?xí)S著環(huán)境和結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化而發(fā)生形變。環(huán)境對混凝土溫度的影響最為顯著，它包括三個方面：一是年溫差，四季溫度的改變，對橋梁的縱向位移變化產(chǎn)生影響；二是橋身主體受太陽曝曬后，溫度會急劇升高，從而導(dǎo)致溫度梯度分布非線性，由于自身約束力加強，導(dǎo)致局部的拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫；三是突降大雨、冷空氣侵襲、日落等惡劣天氣會導(dǎo)致橋梁混凝土結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降，而內(nèi)部的溫度變化緩慢，由此造成拉應(yīng)力變化而出現(xiàn)裂縫。
1.3混凝土收縮
造成橋梁裂縫的最普遍的原因是混凝土收縮。由于在混凝土澆筑施工后的四五個小時左右，其自身會發(fā)生劇烈的水化反應(yīng)，從而形成分子鏈。此時，伴隨而來的泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象出現(xiàn)，外加骨料在自身重力下沉，最終形成混凝土的收縮；在混凝土凝固以后，表層水分損失比內(nèi)部快，從而導(dǎo)致內(nèi)外收縮不均勻，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，使得表面混凝土承受拉力，當這種拉力超過其抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫。
2混凝土橋梁施工常見的問題的處理措施
2.1控制溫度
預(yù)防橋梁產(chǎn)生裂縫的措施包括多個方面，除了施工人員按照要求合理規(guī)范施工以外，溫度控制是預(yù)防橋梁產(chǎn)生裂縫的主要手段。在拌合混凝土?xí)r應(yīng)用水將碎石冷卻；也可以在混凝土中埋設(shè)水管，注入冷水進行內(nèi)部降溫；嚴格控制混凝土的入模溫度也是相當重要的，而一年當中最適宜橋梁的大體積混凝土澆筑的是春秋兩季，如果必須在夏季施工，澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接暴曬，適當減少厚度，同時應(yīng)采取有效措施降低入模溫度，方便利用澆筑層面散熱。
2.2控制拆模時間
拆模時必須避免混凝土表面產(chǎn)生急劇的溫度梯度，當氣溫驟降時要進行表面保溫；當混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當延緩拆模時間，否則會容易引起混凝土表面的早期裂縫。過早拆模，在表面會引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象，再加上水化熱應(yīng)力以及混凝土的干縮，拉應(yīng)力的數(shù)值會過大，裂縫很可能產(chǎn)生。如果必須在早期拆模，則應(yīng)及時在表面覆蓋一層輕型保溫材料，以防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。
2.3調(diào)整各材料用量比例
要降低混凝土粘稠度，可以通過適當調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份來實現(xiàn)，改善混凝土的粘稠性，從而提高混凝土質(zhì)量。另外還應(yīng)控制新拌混凝土的和易性，一旦混凝土離析泌水，必須嚴格控制振搗時間適時進行復(fù)振。
2.4充分利用溫度記錄儀
在整個澆筑過程，必須對內(nèi)部溫度進行監(jiān)控，但是人工很難達到這個要求，所以，我們引進了現(xiàn)場計算機與CS-3型的溫度記錄儀進行數(shù)據(jù)采集,通過信息手段進行混凝土溫度監(jiān)控，管理人員通過B/S的形式借助瀏覽器查閱結(jié)果,由Web服務(wù)器讀取數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的數(shù)據(jù)并生成需要的圖表返回給客戶端。這是一種多行業(yè)通行性較強的監(jiān)控模式,對混凝土橋梁的施工具有重大的意義?？偠灾龢蛄撼Ｒ妴栴}的前提條件是橋梁施工管理。我們必須在各個階段嚴格把關(guān)，首先在施工前加強原材料的檢驗、試驗工作；接下來，在施工過程中要將計量、監(jiān)測工作落到實處，嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，定時檢查記錄，重視澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以防范。在橋梁的建造過程中，必須嚴格按照施工方案來操作，加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護，同時加強初凝前的抹壓，以便消除初期裂縫，并可提高混凝土的抗拉強度。綜上所述，混凝土橋梁施工中常見的問題有以上幾點，采取相應(yīng)的技術(shù)措施來控制，是每一個工程技術(shù)人員應(yīng)該遵循的原則。
3結(jié)束語
關(guān)鍵詞：混凝土工程；施工監(jiān)理；質(zhì)量控制
混凝土是工程建設(shè)中的重要材料，明確混凝土工程施工過程中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵點，施工過程中應(yīng)遵循的施工規(guī)程，以及混凝土的原材料選用、配合比的設(shè)計、運輸澆筑、混凝土的養(yǎng)護和實體檢驗全方位的監(jiān)理過程，對監(jiān)理工程師保證工程質(zhì)量有著重要的意義。
1 混凝土工程施工存在的問題
混凝土工程施工中的質(zhì)量問題較多，對于高層建筑，鑒于其自身的特征和施工的特點，其質(zhì)量問題更為突出。主要存在鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等三個方面：
1.1 鋼筋工程問題
鋼筋工程中質(zhì)量按其成型及加工運輸過程，其缺陷主要存在于三個環(huán)節(jié)中：即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場綁扎和焊接及混凝土澆筑過程中的成品保護。
1.2 模板工程問題
根據(jù)我國建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，模板分項工程質(zhì)量不進入結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級評定。
1.3 混凝土工程問題
我國目前的高層建筑工程施工中，商品混凝土的使用已經(jīng)十分普遍，其應(yīng)用范圍越來越廣，但是混凝土拌合物的質(zhì)量卻不成正比。
2 混凝土施工前的質(zhì)量監(jiān)理
2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師首先要對設(shè)計圖紙中的梁、柱、板、墻等構(gòu)件的標高、尺寸、平面位置、各部分結(jié)構(gòu)混凝土強度等級以及混凝土施工處的位置熟悉，混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認。
2.2 由專業(yè)監(jiān)理工程師對承包商報送的放樣軸線、標高等測量放樣成果進行確認。
2.3 混凝土施工澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)按照批準的施工方案認真的進行技術(shù)交底，并充分做好澆筑前的各項準備工作，尤其是對上道工序進行確認。
2.4 對工程施工中所用混凝土進行選定，一種用商品砼，一種是現(xiàn)場拌合砼。
2.4.1 選用商品砼時，首先對商品砼預(yù)制企業(yè)進行考察、對其原材料進行確認，對其計量、投料偏差，看是否符合規(guī)定。以及投料順序、攪拌時間和距離工地施工現(xiàn)場距離遠近和交通情況。
2.4.2 施工現(xiàn)場需自行拌制混凝土?xí)r，首先做好如下事前的質(zhì)量管理與監(jiān)理工作：（1）工程主要原材料進場的質(zhì)量情況的檢查：①檢查水泥的品種、級別、出廠日期；水泥、鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；參與對水泥、鋼筋及鋼筋焊接見證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)驗；②檢查混凝土所用粗細骨料的出廠合格證，且須按進場批次進行見證取樣，送有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)驗；③拌制混凝土所用的水宜用飲用水：當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。（2）檢查混凝土配合比設(shè)計情況：①混凝土配合比報告單應(yīng)由有資質(zhì)的檢測試驗單位出具；②檢查砂石含水率，現(xiàn)場測試結(jié)果，審核調(diào)整材料用量后的施工配合比是否正確。（3）檢查機械設(shè)備情況：①檢查工程必需的各種施工機械設(shè)備能否保證正常、安全運轉(zhuǎn)，是否有備用設(shè)備及備件；②檢查材料的計量器具是否有相應(yīng)的技術(shù)合格證，是否到有資質(zhì)的法定計量檢測部門進行了檢驗；查閱校正證明。（4）檢查承包方是否對施工人員進行了質(zhì)量安全方面的技術(shù)交底。檢查承包方專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。
3 混凝土施工中的質(zhì)量監(jiān)理
3.1 首先由施工單位報批監(jiān)理對上道工序驗收合格后，方可申請下道混凝土澆筑工序，由監(jiān)理部審查同意，應(yīng)指派專業(yè)監(jiān)理工程師到場進行預(yù)檢。
3.1.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先用清水將倉底沖洗干凈，在底部填30-50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3.0m時，應(yīng)采用患筒、溜槽、溜管或震動溜管，使混凝下落澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。
3.1.2 混凝土澆筑時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當必須間歇時，其間歇時間必須盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完；否則應(yīng)留置施工縫，但在間歇時必須報請現(xiàn)場旁站監(jiān)理同意。
3.1.3 混凝土宜分層澆筑，分層振搗，必須保證振點的延續(xù)時間，使混凝土表面不在冒氣泡，表面浮漿不在沉落為止；當用插入式振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。
3.1.4 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔，當發(fā)現(xiàn)有移位、變形、松動應(yīng)及時采取措施進行復(fù)位、加固，確保澆筑質(zhì)量。
3.2 在澆筑與柱和墻連成一體的梁板時，必須在柱和墻澆筑完畢后停歇1.5小時后再繼續(xù)澆筑，旁站專業(yè)監(jiān)理必須嚴格監(jiān)理，以增加柱墻強度和減少搗動影響。
3.3 梁、板澆筑時，旁站專業(yè)監(jiān)理應(yīng)指示施工單位同時進行。有主梁和次梁的樓板，旁站專業(yè)工程師應(yīng)指示施工單位順著次梁的方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑；拱高大于1.0m的梁可單獨澆筑混凝土。
3.4 對澆筑混凝土留置施工縫在澆筑混凝土之前由施工單位提供申報，專業(yè)工程師對其批準確認后方可按批準位置留置。
4 混凝土的養(yǎng)護監(jiān)理
4.1 混凝土施工澆筑完成后就進入混凝土養(yǎng)護階段，施工單位在混凝土施工方案中就有專列的混凝土養(yǎng)護方案，監(jiān)理工程師當澆筑完成后通知，對養(yǎng)護組人員召集現(xiàn)場進行技術(shù)交底.。
4.2 混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，采用普通硅酸鹽水泥礦渣水泥，養(yǎng)護時間大于7d；對灰質(zhì)硅酸鹽泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期大于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土表層處于濕潤為原則掌握。
4.3 當采用塑料薄膜外表全部覆蓋包裹嚴密，且應(yīng)保護塑布內(nèi)有凝結(jié)水，采用此方案必須經(jīng)工程師批準。
4.4 采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時應(yīng)均勻噴涂在混凝土表面，不得漏噴。
4.5 當混凝土抗壓強度未達到1.2N/mm2時不得在其上進行踩踏作業(yè)。當養(yǎng)護全期到達，報請監(jiān)理工程師批準，并對表面進行外觀質(zhì)量驗收后方可進入下道工序。
5 監(jiān)理對澆筑混凝土工程質(zhì)量的驗收
5.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程拆模后，根據(jù)設(shè)計文件要求和規(guī)范、驗收標準對其外觀質(zhì)量進行檢查、記錄。對外觀質(zhì)量有缺陷的按工程師批準的承包商所報的缺陷修復(fù)技術(shù)方案處理，工程師檢查和驗收。
5.1.1 對其尺寸偏差進行驗收、檢查。檢查的內(nèi)容包括：軸線、標高、截面尺寸、平整度、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置尺寸、垂度、中心線等進行檢測。
5.1.2 對發(fā)現(xiàn)超出允許偏差的或影響其結(jié)構(gòu)性能安裝及使用功能的部位，由承包商提出處理方案，監(jiān)理會同設(shè)計研究后按決議技術(shù)方案修復(fù)改正。
5.2 監(jiān)理工程師對成型的混凝土工程的質(zhì)量進行確認。
5.2.1 工程師對澆筑過程中所取試件的試驗報告進行查驗，確認全部合格。
5.2.2 對鋼筋保護層厚度的檢測。檢測方法由承包商提出檢測技術(shù)方案，報送監(jiān)理機構(gòu)，由專業(yè)工程師審核，總監(jiān)理工程師批準后檢驗方可實施。
1.1基礎(chǔ)施工
在建筑工程中，地基的施工會應(yīng)用到混凝土施工技術(shù)。在對地基進行挖掘時，要采取由淺入深的方法，在施工過程中要先開始深基礎(chǔ)施工，然后進行淺基礎(chǔ)施工，這樣能夠?qū)Φ鼗┕ぶ苓叺慕ㄖ锇踩M行保障。在地基施工中，對基坑的排水工作以及降水工作要進行格外的重視，這樣能夠?qū)Φ鼗踩M行保證。
1.2承臺施工
依據(jù)建筑物的標準高度開展針對性的測量就是承臺施工，建筑物承臺要以間隔水平分割為主，通常在主樓的基礎(chǔ)是以兩層樓的施工為主，因此，兩層通常都要進行混凝土的澆筑，混凝土的澆筑時間一般要以六天為間隔，對兩層之間的厚度也要進行嚴格要求，一般在一米半以上，層與層之間也要采取一定的間隔措施，可以利用抗拉鋼筋為間隔工具。在施工中，這種方法不僅僅能夠?qū)炷羶?nèi)部的溫度進行降低，同時，也能節(jié)省施工成本，對資源進行節(jié)約。
1.3嚴格遵守混凝土施工順序
在建筑工程施工中，混凝土施工一定要按照施工順序來開展施工，一般都是由遠到近的施工，但是，因為施工中會出現(xiàn)很多的不可控因素，在不平坦的施工地點施工有時無法避免，在這種施工地點進行施工，一定要保證首次澆筑就要成功，然后到另外一邊進行施工，最后在頂端進行施工。整個施工過程中，混凝土一定要由輸送泵運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，而且，對混凝土的溫度也要進行控制，避免在運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響工程的施工質(zhì)量。
2建筑工程中混凝土施工的要點分析
2.1混凝土施工的工作要點
在混凝土建筑工程建設(shè)施工中，必須對其原材料進行嚴格的審查與檢測，確保每個施工環(huán)節(jié)的混凝土比例嚴格符合標準要求。尤其是在攪拌機進行施工作業(yè)時，必須對其原材料進行嚴格審查及精度計算，確保混凝土質(zhì)量合格。不僅僅如此，還要針對施工中的混凝土進行分層次檢測，這樣才能確保施工中每個環(huán)節(jié)的混凝土從選取、運輸、施工及后期養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。為了加強混凝土的使用，建筑施工人員必須利用科學(xué)的檢測手段，進行混凝土檢測，防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生。
2.2鋼纖維混凝土的施工要點
在建筑施工中，對鋼纖維混凝土的施工要進行嚴密的監(jiān)視，尤其是攪拌過程。在攪拌時要保證混凝土中的鋼纖維分布的非常均勻，可以利用強制攪拌機，這樣能夠保證攪拌的均勻程度達到相關(guān)的要求。與此同時，在施工過程中也要進行不定時的抽查，對施工質(zhì)量進行提高。在攪拌時間和投放原材料方面也要進行重視，保證在混凝土中的鋼纖維不會出現(xiàn)團狀現(xiàn)象。
2.3混凝土的運輸與泵送要點
在建筑施工中，混凝土的運輸一般都是采用攪拌運輸機來進行輸送，在運輸時，混凝土的強度會受到運輸時間長短的影響，因此，施工單位對混凝土的拌制場所以及運輸距離和時間都要進行分析和研究，保證混凝土在運輸過程中質(zhì)量不會受到影響。為了避免混凝土在運輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在運輸過程中可以在罐內(nèi)或者是現(xiàn)場進行二次攪拌，保證混凝土在使用過程中的均勻程度，對建筑工程的質(zhì)量進行保障。
2.4混凝土在澆筑過程中應(yīng)該注意的要點
在混凝土在實際澆筑過程中，對冷縫的問題一定要進行重視。在很多的建筑施工中，冷縫問題是很難避免的，但是，混凝土在澆筑過程中就出現(xiàn)質(zhì)量問題，一定會導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。很多的施工隊伍采用振搗的方式對冷縫問題進行處理，但是，在振搗過程中一般都是由機械完成，因此，采用人工振搗方式時一般都會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。在具體的施工過程中，混凝土振搗應(yīng)該按照施工要求的時間來進行執(zhí)行，要以混凝土的不下沉或者是表面出現(xiàn)浮漿為準，這樣才能對澆筑的質(zhì)量進行保證。
3建筑混凝土施工技術(shù)的強化措施
3.1強化混凝土施工技術(shù)的創(chuàng)新與研究
建筑工程中應(yīng)用的混凝土施工技術(shù)一般都是沿用以前的施工技術(shù)，在創(chuàng)新以及科研方面沒有進行過多的投入，因此，對混凝土施工技術(shù)進行創(chuàng)新和研究非常必要，對改善落后的技術(shù)以及提高施工技術(shù)水平有很大的促進作用。國內(nèi)建筑行業(yè)管理部門要對時展要求進行順應(yīng)，重視科研項目的開展，組織專業(yè)的人員進行混凝土施工技術(shù)創(chuàng)新和研究工作，為其具有更好的適用性以及科學(xué)性提供保證。建筑工程施工技術(shù)管理人員對混凝土施工技術(shù)的工作經(jīng)驗也要進行積累和總結(jié)，利用長時間的經(jīng)驗總結(jié)能夠更好的提出合理化的建議，同時，也能在工作中找到技術(shù)問題的解決方法。
3.2強化混凝土施工技術(shù)交流環(huán)節(jié)的作用
建筑工程混凝土施工在全面開展以前，技術(shù)管理人員要對復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工要點進行交流，交流的主要對象就是設(shè)計單位和監(jiān)理單位。混凝土在施工錢，技術(shù)管理人員要對施工技術(shù)要求以及質(zhì)量檢驗標準等問題進行掌握，并且結(jié)合施工現(xiàn)場的人員素質(zhì)、施工材料以及機械設(shè)備等實際情況制定科學(xué)合理的混凝土施工方案?；炷潦┕ぜ夹g(shù)的交流還要對工程的整體進度以及質(zhì)量提高進行重視，促進工程的經(jīng)濟效益以及社會效益可以實現(xiàn)。
4結(jié)束語
必須有一定的穩(wěn)定性、剛度、強度存在于模板及其支架中，必須在可靠牢固的基礎(chǔ)上對支架進行支設(shè)，必須要清理干凈模板內(nèi)部，一定要按照一定的要求確定幾何尺寸的偏差。設(shè)計與選擇模板的體系對混凝土的外觀效果上會帶來直接的影響，選擇時需要對其剛度、可周轉(zhuǎn)次數(shù)、強度等進行綜合的考慮，一旦施工一個剪力墻結(jié)構(gòu)時，在對拉螺栓中缺少剛度，在澆筑完混凝土剪力墻后，膨脹的現(xiàn)象就會出現(xiàn)；同時，在對模板進行設(shè)計時需要對柱、墻混凝土所有側(cè)壓力及對拉螺栓承擔進行考慮，對側(cè)向支撐桿件對混凝土側(cè)壓力的承載作用上不能夠過多去考慮，由于側(cè)向支撐的桿件通常較長。在對混凝土澆筑前，必須要清理干凈模板的內(nèi)部，尤其是梁柱模板交接處和墻柱根部模板內(nèi)易落入雜物，孔洞和夾渣會在拆除后出現(xiàn)。在對混凝土澆筑前，木、竹制的模板要進行灑水來進行濕潤，不然混凝土內(nèi)部的水分會被木制混凝土所吸收，這樣在振搗中對于排除氣泡會帶來一定的影響，在模板的表面上就會吸附著氣泡，形成麻面、氣孔和蜂窩等。
2安裝與制作鋼筋
首先，安裝鋼筋，工程質(zhì)量在一定程度上會受到鋼筋材料質(zhì)量的影響，所以，在向施工現(xiàn)場運送那些采購的鋼筋材料時，需要進行取樣的試驗，要檢查其化學(xué)成分與機械性能，同時，建筑結(jié)構(gòu)的強度、剛度、裂縫在一定程度上與鋼筋配置的正確與否上都有著非常密切的聯(lián)系。所以，在施工時，施工人員對設(shè)計要求和施工的圖紙一定要細致的進行研究與分析，并且還要充分的重視鋼筋安裝時對受力鋼筋位置、受力鋼筋的凈間距、受力鋼筋搭接。一旦有鋼筋代換的情況出現(xiàn)，一定要按照要求選擇這些鋼筋，還要對彎鉤進行增設(shè)；不同級別的鋼筋會導(dǎo)致鋼筋搭接長度與鋼筋錨固長度上存在一定的差異，并且需要依據(jù)有關(guān)的范圍規(guī)定來選擇替換的鋼筋，對合適的堆放地點進行選擇，對鋼筋成品的堆放和分類要合理的進行，并將保管工作做好。其次，制作鋼筋，在制作鋼筋之前需要將其表面存在的污垢要徹底的清除干凈。為了有效降低鋼材消耗及保證鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)該采用焊接方式實施鋼筋接頭。為了防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，對現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加彎與彎起鋼筋要進行嚴格的控制，然而在施工時對其嚴格禁止踩踏，防止有變形的情況發(fā)生。在工程中使用的所有鋼筋，一定要嚴格的檢查其出廠合格證，對不達標、不合格的鋼筋在施工中是絕對不能夠進行使用的，對綁扎完成的鋼筋要進行工序交接檢查的工作，并對鋼筋的位置、根數(shù)、尺寸、層墊塊高度砼設(shè)計圖、直徑實施核對，要確保同設(shè)計圖紙保持一致。
3控制與設(shè)計混凝土的配合比
一旦沒有合理的選擇配合比，就會影響到混凝土的質(zhì)量，出現(xiàn)過大的混凝土土塌度，成型后的混凝土就會有較大的孔隙率，這樣不光潔的情況就會存在于混凝土的表面中，麻面的情況就容易出現(xiàn)；過小的坍落度，在施工中澆筑混凝土的時候就會比較難，也會較難進行泵送混凝土，此外，和易性差、水灰比不準離析落石的情況也非常容易發(fā)生，或是構(gòu)件上有較厚的砂漿層，下部沉石集中，因此，需要合理的設(shè)計混凝土配合比和級配。
4澆筑混凝土
需要連續(xù)的進行混凝土澆筑工作，不能間斷，需要分層澆筑的混凝土，在下一層混凝土凝固前，澆完上一層混凝土，并且有效的進行振搗，緊密的結(jié)合上下兩層的混凝土。當對柱子進行澆筑時，一旦截面邊長大于了400毫米，高度大于了30米，并且沒有交叉鋼筋存在于其中時，澆筑時可以在柱頂部直接完成，不然需要將口開在柱模的中部，對下面一半先進行澆筑，進行振搗將模板封好之后，再對上一半進行澆筑，此外，也能夠從頂部利用串管將料順下來，振搗時從模板側(cè)面中間一口進行。窄而深的構(gòu)建需要將一層厚度為50到100毫米厚的水泥砂漿在底部進行澆筑，之后再對混凝土進行澆筑，或是將一部分減石混凝土澆筑在底部。澆筑梁的時候：澆筑時從梁的一端出發(fā)，馬上臨近另一端時，返回來在對另一端進行澆筑，之后在初凝了兩端以前進行合攏。對混凝土的分離析要嚴格的進行控制，混凝土通過料斗或料斗卸出進行澆筑時，對其自由傾落上有一定的規(guī)定，通常不能大于2米，混凝土的高度在豎向的結(jié)構(gòu)中不能大于3米，相反，需要對串筒、溜管、斜槽進行使用等來下料。在澆筑混凝土?xí)r，對模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和支架的情況要經(jīng)常的去觀察，當有位移或者形變的情況發(fā)生時，澆筑需要立刻停止，之后在凝結(jié)已澆筑完的混凝土前進行修整。應(yīng)該在便于施工且結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位設(shè)置混凝土的施工縫，通常對這樣的要求上需要進行符合：首先，在基礎(chǔ)的頂面留置柱子，在吊車梁牛腿下面或者梁的下面，無梁板柱帽的下邊，車梁的上邊。其次，將連板與大斷面梁的形式呈現(xiàn)出來，在底板20到30毫米處進行留置，在板下有梁托時，在梁托的下部進行留設(shè)。再次，在平行板短邊的任何位置都可以對單向板進行留置。最后，應(yīng)該順應(yīng)次梁的方向?qū)χ髁哼M行澆筑，在次梁跨度的三分之一內(nèi)留設(shè)施工縫的位置。
5養(yǎng)護澆筑后的混凝土
自然養(yǎng)護法是先澆筑鋼筋混凝土養(yǎng)護中最常使用的一種方式，規(guī)定在完成澆筑的3到15個小時之內(nèi)用保濕吸水能力較強的材料把砼覆蓋在上面，然后進行澆水，確?；炷量梢蚤L時間的保持在濕潤的狀態(tài)下。
6拆除混凝土的模板
要有效的控制拆模的時間，不然對混凝土的外觀及混凝土的質(zhì)量上就會帶來一定的影響，所以需要按照這樣的方式去拆除：①墻、柱側(cè)模的棱角或者表面在混凝土的強度能夠給與滿足的時候，不需將模板拆除，直到有損傷出現(xiàn)之后再進行拆除。②在澆筑完混凝土之后，在梁側(cè)模處混凝土強度對其棱角及側(cè)模能夠給與保持時，對模板也不易拆除。③板底模和柱底模在拆除時應(yīng)該依據(jù)同條件對混凝土試壓塊強度進行養(yǎng)護，與設(shè)計強度百分率相符合之后進行控制，當沒有具體的要求存在于設(shè)計中時，在拆除支架或者現(xiàn)澆筑的承重模板的混凝土強度，需要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
本鐵路工程冬季混凝土施工，在混凝土中摻加適量抗凍劑并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運輸、入模溫度保持10℃以上，通過蓄熱保溫、人工加熱(通過電暖器、電熱炮加熱)使混凝土養(yǎng)護溫度保持在5℃以上?，F(xiàn)場混凝土采用搭設(shè)保溫防護棚，混凝土輸送泵管用保溫材料包裹，表面采用塑料薄膜覆蓋保濕保溫。
1.1凍臨界強度冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計40%及5MPa前不得使其受凍；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計50%前不得受凍。
1.2原材料配合比要求混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應(yīng)低于PO42.5MPa，最小水泥用量不應(yīng)＜300kg/m3，水灰比≯0.55。砂石材料必須清潔不含凍塊。水加熱應(yīng)提前4h進行，保證水溫達到80℃。攪拌站的冬施措施按照天津市相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工前檢查其措施必須執(zhí)行到位方可拌制混凝土。攪拌站的冬施混凝土要求摻加具有早強效果的抗凍劑，保證混凝土在-10℃環(huán)境下，混凝土的水分子能夠保持液相狀態(tài)。抗凍早強劑的使用效果和摻量經(jīng)試驗室試配后確定能否達到要求，防凍劑必須是環(huán)保產(chǎn)品，不得含有尿素、氯鹽成分。混凝土的塌落度有嚴格要求，冬施期間，底板塌落度140～160mm，攪拌站按照要求塌落度進行攪拌，混凝土運輸?shù)焦さ睾笠獙λ涠冗M行檢驗，發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求，混凝土拌和物離析、泌水，立即予以退回。
1.3混凝土攪拌和運輸為保證攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。攪拌過程中，隨時注意檢查砂、石、水的溫度情況，當不滿足計算要求的溫度時，應(yīng)及時采取措施或暫停攪拌混凝土?；炷恋臄嚢钑r間不得少于135s，商品混凝土到現(xiàn)場的出罐溫度控制在15℃以上。混凝土運輸車，外纏苫布保溫?；炷吝\至澆灌部位后，采用2臺泵車水平分層，分區(qū)塊鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法?；炷两?jīng)輸送泵的傳輸后的入模溫度不應(yīng)低于10℃，對每一臺班車輛的進場混凝土進行入泵前的溫度測量，入模溫度的測量，混凝土澆筑后覆蓋前的溫度測量并做記錄?；炷恋臄嚢杓斑\輸由混凝土廠家嚴格按要求進行控制。
1.4混凝土泵送混凝土出罐前一定要測量其溫度，保證其溫度不低于150℃，輸送到作業(yè)層的混凝土，測量入模溫度，要求不低于100℃。每一臺班施工完成后，清洗機具，徹底排出其內(nèi)部的積水，以免其內(nèi)部受凍，影響施工的正常進行。罐車必須設(shè)置在穩(wěn)固地點，不得有冰雪凍融物。喂料前，要監(jiān)督罐車進行倒轉(zhuǎn)，防止混凝土的離析等物理不良變化。施工現(xiàn)場道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于進料方向。
1.5混凝土澆筑1）冬施混凝土澆筑安排每次澆筑的開始時間宜在當日上午9：00開始，盡可能避開夜間作業(yè)。2）冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪嚴寒天氣施工。3）澆筑混凝土前及時將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。4）澆筑前充分做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度，保證混凝土的入模溫度。5）每次澆筑混凝土前，要檢查混凝土入模溫度。6）現(xiàn)場混凝土隨澆隨蓋，尤其是底板表面混凝土在二次抹光前，臨時性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時加蓋一層保溫被。7）混凝土澆筑時要測量其入模溫度，保證其溫度不得低于100℃，澆筑成型后的混凝土溫度不得低于50℃?；炷翝仓戤吅笠皶r覆蓋保溫養(yǎng)護。
1.6混凝土養(yǎng)護和測溫混凝土的養(yǎng)護采用地?zé)峒盎炷帘旧頊囟燃巴饧訜峋C合養(yǎng)護，即在混凝土中摻加適量抗凍早強劑并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運輸、澆筑完成時，溫度保持在10℃以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng)1～3d混凝土強度達到抗凍臨界強度后，可靠混凝土及地?zé)嵝顭帷⒏采w養(yǎng)護。蓄熱保溫及短期人工加熱搭設(shè)保溫棚。棚架采用鋼管焊接制作，底板棚架寬21m×20m，側(cè)墻利用搭設(shè)的腳手架，四周及頂部用帶棉的帆布密閉。表面覆蓋塑料布保濕保溫，要求相鄰塑料布搭結(jié)200mm，鋪蓋過程中應(yīng)注意混凝土的成品保護，不得隨意踩壞混凝土。遇大風(fēng)天氣時，保溫棚用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風(fēng)將保溫層吹開。安排專人負責(zé)混凝土的覆蓋檢查工作，同時對工人加強冬施期間的技術(shù)交底，注意混凝土覆蓋物的保護。在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)測量溫度的要求，預(yù)埋好溫度計的測量位置，測溫次數(shù)見溫度測量表。保溫完畢，相關(guān)人員要認真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要留專職人員檢查覆蓋情況并負責(zé)修復(fù)被風(fēng)破壞的保溫層?；炷琉B(yǎng)護溫度不得低于5℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋保溫。若混凝土拆模后，混凝土溫度與外界溫差＞20℃時，在混凝土表面必須繼續(xù)覆蓋兩層阻燃草簾被。
1.7測溫測溫孔的均勻設(shè)置，澆筑混凝土?xí)r，按照設(shè)計位置埋設(shè)并采取措施固定，埋設(shè)深度為底板厚度的中間部位，每塊板共埋設(shè)9個。測溫時，按測溫孔編號順序進行，每晝夜測4次。
2結(jié)語
【關(guān)鍵詞】工程施工；混凝土；，裂縫；預(yù)防措施
混凝土是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護 施工中的混凝土硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>
1.分析混凝土出現(xiàn)裂縫的原因
1.1設(shè)計過程中：設(shè)計師經(jīng)驗不足，實踐能力差，或稍有不細心等是最初造成裂縫的原因。設(shè)計中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當，造成構(gòu)件的裂縫（偏心、應(yīng)力過大等），設(shè)計構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫，未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形，或采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
1.2材料方面 a粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。b骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。c混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。d水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。e水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
1.3混凝土配合比設(shè)計原因a設(shè)計中水泥等級或品種選用不當。b配合比中水灰比(水膠比)過大。c單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。d配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。e配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。
1.4施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因a現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。b高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。c對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。d大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。d現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。e現(xiàn)場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。f現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。
1.5使用原因(外界因素)a構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。b使用荷載超負。c野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。d周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。e意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。
2.裂縫的控制措施
2.1設(shè)計方面
a設(shè)計中的‘抗’與‘放’。在建筑設(shè)計中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。
b設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應(yīng)充分考慮采用加強措施。
c積極采用補償收縮混凝土技術(shù):在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。
d重視對構(gòu)造鋼筋的認識：在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。
e對于大體積混凝土，建議在設(shè)計中考慮采用60天齡期混凝土強度值作為設(shè)計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。
2.2材料選擇和混凝土配合比設(shè)計方面
a根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。
b選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。
c積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
d.配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。
2.3現(xiàn)場3～-T-操作方面
a澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。
b混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14—28天。
c混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。
d避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。
e對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。
f夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
【結(jié)束語】
要控制混凝土裂縫的問題就要從整個施工工程著手，每個環(huán)節(jié)都要嚴格監(jiān)制避免裂縫的出現(xiàn)。
【參考文獻】