時(shí)間：2022-08-26 09:29:55
導(dǎo)語(yǔ)：在高壓旋噴樁施工總結(jié)的撰寫(xiě)旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
關(guān)鍵詞：廠房；圍堰；高壓旋噴；防滲墻
中圖分類號(hào)：TV21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 廠房基坑圍堰的布置情況
受大江截流推遲影響，為保證梨園廠房基坑開(kāi)挖順利進(jìn)行，需在廠房臨河一側(cè)設(shè)基坑擋水圍堰，以確保廠房基坑開(kāi)挖的順利進(jìn)行。圍堰堰體為土石結(jié)構(gòu)，采用高壓旋噴防滲墻。圍堰上部利用基坑開(kāi)挖料回填形成，底部為原始河床。廠房基坑開(kāi)挖水下深度為40m，高壓旋噴深度均在35m以上入巖，雙排布置，布孔間排距為0.8m，軸線長(zhǎng)397m，高噴成孔36700m。由于工期緊、任務(wù)重，選擇高壓旋噴防滲施工速度快，施工強(qiáng)度高，可以保證在短期內(nèi)形成防滲體，滿足廠房基坑開(kāi)挖的工期需要。
2 廠房基坑圍堰施工環(huán)境
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，廠房圍堰布置位置的地質(zhì)情況為沖洪積層和沖積層混合體。沖積層（Qal）中含砂、卵、礫石夾漂石、孤石，在河床部位，厚度一般小于15m；沖洪積層（Qal+pl）中含碎塊石、漂石、卵石夾砂土、粉土。下伏基巖為P2d4黑褐色、灰褐色杏仁狀玄武巖、褐鐵礦化杏仁狀玄武巖、致密玄武巖、火山角礫熔巖，巖體以Ⅱ、Ⅲ類為主。
根據(jù)以上地質(zhì)描述可知，高壓旋噴部位富含礫石、漂石，且有大量孤石，條件較為惡劣，高壓旋噴對(duì)復(fù)雜地質(zhì)情況的適用性有待研究和實(shí)施。
3 高壓旋噴技術(shù)特點(diǎn)
高壓旋噴以高壓射流直接沖擊破壞土體，漿液與土以半置換或全置換凝固為固結(jié)體，靠旋噴樁間的套接形成連續(xù)的防滲墻。它施工簡(jiǎn)便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊且機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，利于在狹窄的施工現(xiàn)場(chǎng)施工；可通過(guò)調(diào)整旋噴速度、提升速度和噴射壓力控制旋噴樁的形狀，且有較好的耐久性。
高壓旋噴主要適用于軟弱土層，對(duì)砂類土、粘性土、黃土、淤泥、碎石土和人工填土均有較好的效果，地下水流速較大、無(wú)填充物的巖溶地段等情況下也宜使用高壓旋噴。從本工程條件看，工作面狹小、施工強(qiáng)度大的特點(diǎn)正好適用于高壓旋噴使用。但地質(zhì)條件不良，旋噴位置不僅有未處理的含有有機(jī)質(zhì)的土層，而且含有大量的卵石、漂石和孤石，局部的地質(zhì)變化也難以判斷，不利因素較多。
4 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析確認(rèn)
從人、機(jī)、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析高壓旋噴施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，確定施工控制重難點(diǎn)為點(diǎn)為施工過(guò)程未按參數(shù)施工，塌孔、卡鉆嚴(yán)重，成孔困難 ，孔位布置及樁徑不合理，鉆孔參數(shù)控制不合理，高噴參數(shù)控制和工藝不合理，異常處理不到位。
5 施工工藝研究及質(zhì)量控制
5.1 嚴(yán)格按照參數(shù)施工
現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)控制是本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵，項(xiàng)目部組織人員參與方案討論，學(xué)習(xí)規(guī)范，確定過(guò)程控制的重點(diǎn)。要求參與圍堰施工的人員必須熟練掌握施工工藝流程和各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行開(kāi)孔、終孔、開(kāi)噴、終噴工序的驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的禁止進(jìn)入下道工序施工，漿液配比、漿液比重、高噴的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、漿壓、氣壓、水壓等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證的參數(shù)，否則必須進(jìn)行停工整改并處理至滿足要求。通過(guò)工藝和參數(shù)控制來(lái)控制工程質(zhì)量，確保高噴效果。
5.2 卡鉆及塌孔處理技術(shù)
在成孔過(guò)程中，由于地質(zhì)條件差，孔深較深（35m以上），根管鉆進(jìn)，但卡鉆問(wèn)題較為突出，為解決這一問(wèn)題，經(jīng)會(huì)議討論研究，決定在鉆孔過(guò)程中加膨潤(rùn)土，以增加其性，經(jīng)實(shí)施解決了卡鉆問(wèn)題的發(fā)生；塌孔現(xiàn)象較為普遍，僅使用PVC管護(hù)壁效果有限，安放PVC管后，再采用膨潤(rùn)土進(jìn)行注漿護(hù)壁，每孔膨潤(rùn)土的平均用量為1～1.5t，效果良好。
5.3 布孔及樁徑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算
5.4 鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)調(diào)整
較大的孔斜使單樁之間的有效套接減少，無(wú)法形成連續(xù)體，可能產(chǎn)生孔洞，導(dǎo)致滲水甚至管涌。根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔孔斜應(yīng)
為盡量減小孔斜對(duì)旋噴套接成墻的影響，實(shí)際施工中除按照設(shè)計(jì)和規(guī)范控制孔斜外，還做好導(dǎo)正器的加工、率定及校正工作，保證投入施工生產(chǎn)設(shè)備滿足鉆孔孔斜控制要求。施工人員還通過(guò)鉆機(jī)支架校正，鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)垂直度和鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢測(cè)等手段，盡可能的減小孔斜。
施工過(guò)程中，質(zhì)檢員對(duì)鉆機(jī)性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔距及孔斜控制。
5.5 通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證工藝和高噴控制參數(shù)
在圍堰施工之前，組織專家在2009年12月15日進(jìn)行方案討論，主要考察工藝的適應(yīng)性和參數(shù)選擇。隨后編制試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)。
（3）試驗(yàn)物探檢驗(yàn)
（4）試驗(yàn)結(jié)果
工藝的適應(yīng)性：圍堰高噴試驗(yàn)段的試驗(yàn)基本是成功的，施工選用的各項(xiàng)施工參數(shù)均適用于本工程施工。
5.6 異常情況處理
異常處理主要是中斷后復(fù)噴和孤石處理，中斷復(fù)噴處理不當(dāng)會(huì)形成斷樁或滲漏通道，孤石處理不當(dāng)會(huì)減小旋噴樁有效直徑。針對(duì)這些情況，制定相應(yīng)的處理措施。
中斷處理：若高噴中途要拆卸噴射管時(shí)，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長(zhǎng)度不小于0.2m。因故中斷后再恢復(fù)施工時(shí)，對(duì)中斷段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。
孤石處理：高噴施工前布置先導(dǎo)孔，選取5～10個(gè)點(diǎn)位試鉆，了解圍堰軸線處詳細(xì)的地質(zhì)狀況。鉆孔時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)孤石后采取孔內(nèi)爆破的方法處理，確保處理后的孤石不會(huì)影響高噴防滲墻的性能。
6 效果檢查
圍堰高壓旋噴施工在2010年4月15日全部完成，因高壓旋噴深度較大且基坑尚未開(kāi)挖完成，無(wú)法進(jìn)行圍井檢查或做開(kāi)挖檢查。為此，梨園水電站物探中心于2010年4月26日～5月21日，采用單孔聲波、全孔壁數(shù)字成像、電磁波吸收系數(shù)層析成像（簡(jiǎn)稱電磁波CT）技術(shù)對(duì)梨園水電站左岸廠房圍堰高壓旋噴樁進(jìn)行了防滲測(cè)試工作。
綜合單孔聲波、全孔壁數(shù)字成像、電磁波CT檢測(cè)情況和施工情況分析：圍堰高壓旋噴整體施工效果良好；個(gè)別部位因孤石影響未形成有效套接，可能形成滲水點(diǎn)。
從基坑開(kāi)挖的情況看，圍堰高壓旋噴閉氣效果良好，基坑滲水量控制在了設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，高壓旋噴施工達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
結(jié)語(yǔ)
通過(guò)圍堰高壓旋噴施工，可以看出在不良地質(zhì)條件下進(jìn)行高壓旋噴施工時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：盡可能充分的掌握第一手的地質(zhì)資料，確保工藝選擇和參數(shù)確定依據(jù)充分；施工人員應(yīng)熟練掌握施工工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)，嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程控制，尤其是參數(shù)控制和工序驗(yàn)收都必須合格；高噴樁可以適當(dāng)選擇大樁徑、小間排距以減少風(fēng)險(xiǎn)；高噴可選擇較低的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度，較高的漿壓、水壓和氣壓以利于旋噴樁的形成；編制施工方案時(shí)應(yīng)考慮到可能出現(xiàn)的異常情況并制定相應(yīng)的處理措施，確保施工時(shí)能有效應(yīng)對(duì)各種情況；施工材料應(yīng)超前計(jì)劃、提前儲(chǔ)備、按時(shí)供應(yīng)。本次梨園電站廠房高噴圍堰施工工藝研究與總結(jié)，旨在為類似工程提供第一手經(jīng)驗(yàn)資料。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：組合防滲高壓旋噴節(jié)約
中圖分類號(hào)：TU592文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
Abstract：This paper discusses the application of small diameter pile and high pressure jet grouting impervious wall construction technology combined stirring in Baoying overhaul revamping project, not only realizes the cement soil cutoff wall seamless connection, played a good effect of segregation, and obvious economic benefit.
Keywords：Combination of seepage control；High jet grouting；economy
一、引言
寶應(yīng)船閘工程位于城區(qū)內(nèi)，需進(jìn)行大基坑開(kāi)挖，采用防滲墻技術(shù)施工，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，應(yīng)用了小直徑攪拌樁+高壓旋噴組合防滲墻施工技術(shù)工藝，減少了對(duì)城區(qū)的影響，起到了防水隔離的作用，效果顯著。
組合防滲施工特點(diǎn)
1、成樁深度大，土體加固均勻，對(duì)水量補(bǔ)給豐富的地層防滲效果好。
2、地層適應(yīng)性好，尤其適合地質(zhì)條件復(fù)雜的地層及地層含有大塊孤石與地下障礙的地層。
3、適應(yīng)地基變形效果好。
適應(yīng)范圍
小直徑攪拌樁+高壓旋噴組合防滲施工工法適用于砂質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉砂及其互層中，加固深度可達(dá)50m;用于形成防水帷幕，割斷地下水的滲流，防止基坑底部粘性土涌土或砂性土管涌；保護(hù)相鄰構(gòu)筑物或地下埋設(shè)物；補(bǔ)強(qiáng)舊有構(gòu)筑物地基；對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行加固保護(hù)。
工藝原理
該工法形成的防滲墻上部承載力較小段采用小直徑攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，下部地質(zhì)承載力較大段采用高壓旋噴進(jìn)行補(bǔ)樁。上部采用小直徑攪拌樁機(jī)，四攪三噴，成墻有效厚度不小于20 cm，連續(xù)成墻，充分?jǐn)嚢栊纬傻姆罎B體質(zhì)量均勻；高壓旋噴采用高壓射流（漿、氣）按照設(shè)定形式從噴嘴中射出，切割破壞周邊土體，土顆粒在漿氣共同作用下進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)由于漿液的補(bǔ)充把部分土顆粒排出孔外，形成置換作用，隨著固化劑的固結(jié)和析水形成防滲帷幕。高壓旋噴樁與小直徑攪拌樁搭接1m，使防滲帷幕成為一個(gè)整體。
施工工藝流程
采用單頭小直徑攪拌樁+高壓旋噴組合防滲，即上部11m由單頭小直徑攪噴式水泥土防滲墻，施工至11m，下部通過(guò)采用高壓旋噴防滲至設(shè)計(jì)深度，相互搭接1m?？拙?.35m，施工軸線位于單頭小直徑外側(cè)。見(jiàn)圖：
1、小直徑攪拌樁施工流程
測(cè)量放樣機(jī)械就位對(duì)位調(diào)平漿液制備攪拌噴漿四攪三噴提至地面結(jié)束、移位
2、小直徑攪拌樁施工參數(shù)
①選用符合設(shè)計(jì)要求的小直徑攪拌樁防滲墻機(jī)械。攪拌頭直徑Ø600，攪拌頭軸距350mm，墻體的有效厚度不得小于200mm，墻體的垂直度誤差不大于1％。
②單頭小直徑攪噴式水泥土防滲墻90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.8MPa。
③固化劑采用P.C.32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻入量根據(jù)試驗(yàn)確定。在試驗(yàn)中水泥按15％摻入比進(jìn)行，并測(cè)定各級(jí)摻入比的滲透系數(shù)、抗壓，試驗(yàn)取90d齡期的試塊并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行；通過(guò)試驗(yàn)合理確定選用水泥摻入比。
④對(duì)于深層攪拌工法，合理的確定水灰比對(duì)成樁質(zhì)量尤為關(guān)鍵，通過(guò)試驗(yàn)和施工中的不斷總結(jié)，根據(jù)機(jī)型和地層土體的不同可在0.5～1.0之間調(diào)整水灰比。
3、高壓旋噴施工流程
高壓旋噴施工的基本步驟如下：
測(cè)量放樣鉆孔漿液制備噴漿結(jié)束、移位
噴漿過(guò)程如下：
①配置合格漿液過(guò)篩后，存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。
②將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。
③包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度。
噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為200mm/min，直至設(shè)計(jì)加固標(biāo)高頂時(shí)停止噴漿，在樁頂原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。
4、高壓旋噴樁施工參數(shù)
高壓旋射防滲墻漿液壓力約20MPa，噴漿量100L/min，氣壓0.7Mpa,風(fēng)量10m3/min提升速度約200mm/min，水灰比1.0左右；防滲墻的墻體90天成墻凝結(jié)體抗壓強(qiáng)度不小于 1.8MPa。
六、.質(zhì)量控制
成墻質(zhì)量控制：為保證成墻厚度，應(yīng)根據(jù)挖掘頭齒片磨損情況定期測(cè)量齒片外徑，當(dāng)磨損達(dá)到2cm時(shí)必須進(jìn)行修復(fù)；為確保墻體均勻度，應(yīng)嚴(yán)格控制掘進(jìn)過(guò)程中的注漿均勻性；墻體的連接是水泥土防滲墻施工最關(guān)鍵的一道工序，在施工時(shí)嚴(yán)格控制樁位和垂直度，保證套接質(zhì)量和墻體的整體連續(xù)性。按試驗(yàn)確定的水泥摻入比，提升、下降攪拌速度，水泥漿液比重等參數(shù)施工，確保施工質(zhì)量。
旋噴過(guò)程質(zhì)量控制
①噴管提升至設(shè)計(jì)墻頂高程后，停止高壓噴射作業(yè)，并對(duì)孔內(nèi)及時(shí)回灌。
②中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。
③施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、提升速度和耗漿量，作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。當(dāng)冒漿量超過(guò)注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。
④停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。
七、效益分析
寶應(yīng)船閘大修擴(kuò)容改造工程原設(shè)計(jì)可采用高壓旋噴注漿法或地連墻施工法，經(jīng)過(guò)分析，以上兩種方法成本較高，通過(guò)研究，決定采用小直徑攪拌樁+高壓旋噴注漿法，不但滿足施工要求，且其經(jīng)濟(jì)效益顯著，如下表：
結(jié)束語(yǔ)
寶應(yīng)船閘工程中采用水泥攪拌樁+高壓旋噴樁法組合防滲，解決了工程中的實(shí)際問(wèn)題，對(duì)在城區(qū)中基坑大開(kāi)挖，起到了隔離止水作用，防止地下管涌的發(fā)生，降低了造價(jià)，為以后的工程實(shí)施提供了良好的經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 中交第一航務(wù)工程局有限公司.《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS 257-2008）.人民交通出版社2008.北京；
關(guān)鍵詞：高壓旋噴樁；鐵路施工；技術(shù)；注意事項(xiàng)；質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：U227文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
1.高壓旋噴注漿法及其特點(diǎn)
1.1高壓旋噴樁簡(jiǎn)述
高壓旋噴樁是利用高壓噴射注漿法對(duì)地基進(jìn)行處理的方法之一，使用鉆孔設(shè)備，將注漿管側(cè)面底部安裝的特殊噴嘴，放入預(yù)定涂層深度之后，利用高壓泥漿泵等設(shè)備，按照20Mpa的壓力將已經(jīng)配置好的水玻璃等一系列材料作為漿液從自噴嘴中噴射出去之后對(duì)破壞土體形成一個(gè)沖擊。
1.2施工原理
高壓旋噴法為一種可對(duì)土體形態(tài)進(jìn)行改造的方法。其操作方式為：首先將注漿管鉆入土層，而后利用噴嘴將25兆帕斯卡以上的高壓噴射流噴出，造成地基土體毀壞，并形成預(yù)定空間，然后漿液會(huì)把從土體上被沖下的土進(jìn)行置換或是混合凝結(jié)成固結(jié)體。
2.高壓旋噴樁技術(shù)的施工工藝
2.1鉆機(jī)定位。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，樁位中心打入小木樁，并撒白灰標(biāo)記。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。
2.2制漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。采用32.3普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比1：1。通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。
2.3鉆孔。啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送清水，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。
2.4提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～30MPa），在樁底噴漿30s后，開(kāi)始自下而上旋噴作業(yè)，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制旋轉(zhuǎn)和提升速度。拆卸旋噴管時(shí)動(dòng)作要快，并保持不小于0.12m的搭接長(zhǎng)度。直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。
2.5樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。
2.6若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵，停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。
2.7清洗。用清水清洗旋噴管及機(jī)具，機(jī)內(nèi)管內(nèi)不得殘存水泥漿。
2.8移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。
3.高壓旋噴樁技術(shù)在鐵路施工中的流程
3.1施工之前的準(zhǔn)備工作
鉆機(jī)進(jìn)行施工之前要對(duì)其進(jìn)行必要的布置，將施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物進(jìn)行清除，對(duì)于施工場(chǎng)地路段要進(jìn)行密實(shí)和平整，做好排水處理工作，保證在較為干凈的施工環(huán)境中進(jìn)行工作。
3.2試樁、確定參數(shù)
在每一個(gè)施工的地點(diǎn)要打下超過(guò)3個(gè)試驗(yàn)工藝樁，對(duì)設(shè)備性能以及施工過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中也包含了灰漿的粘度、鉆進(jìn)與提升的速度等，還應(yīng)當(dāng)按照被加固土具備的特點(diǎn)以及單樁所承載的要求，決定摻入的水泥量。
3.3放樣測(cè)量與放置鉆機(jī)
測(cè)量工作人員按照施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)和布置的平面圖，在施工段落實(shí)施布樁，標(biāo)注樁位選擇紅色小木樁頭，樁間產(chǎn)生的誤差不能超過(guò)50毫米，自檢布樁合格之后通知工程監(jiān)理師進(jìn)行驗(yàn)收，合格之后實(shí)施工程下一步。攪拌設(shè)備運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)之后實(shí)施安裝調(diào)試，直到計(jì)量設(shè)備、壓力和轉(zhuǎn)速一切正常之后可以就位。安置好鉆機(jī)之后將鉆頭與標(biāo)志樁位中心對(duì)準(zhǔn)，之后對(duì)鉆桿實(shí)施雙向的調(diào)平，之后，進(jìn)行再次對(duì)中調(diào)整，最后進(jìn)行精準(zhǔn)后調(diào)平。
3.4鉆機(jī)使用
每臺(tái)鉆機(jī)在開(kāi)始之前，技術(shù)人員都要尺量鉆桿的總體長(zhǎng)度，按照樁長(zhǎng)、樁頂設(shè)計(jì)的標(biāo)高以及原地面的標(biāo)高對(duì)下鉆節(jié)數(shù)進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)在鉆桿的最后一節(jié)上標(biāo)出結(jié)束下鉆的位置。設(shè)置鉆孔的目標(biāo)就是在預(yù)定深入設(shè)置注漿管，鉆孔方法使用的是旋轉(zhuǎn)單管法鉆機(jī)。
3.5復(fù)攪與旋噴
把注漿管放入至規(guī)定的深度之后，適度調(diào)整回流的閥門，造成旋噴罐中的壓強(qiáng)能夠符合預(yù)定值，水泥漿達(dá)到噴嘴之后，對(duì)噴射的具體方向進(jìn)行檢驗(yàn)，擺動(dòng)角度，確定合格之后，對(duì)工作臺(tái)和閥門油泵實(shí)施調(diào)節(jié)，控制好旋轉(zhuǎn)的速度，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行旋噴和提桿，從下至上進(jìn)行成樁，在1米以下范圍內(nèi)的樁頭實(shí)行提鉆復(fù)噴時(shí)要使用1檔最慢的速度進(jìn)行提升，井復(fù)噴一次，加強(qiáng)樁體具備的密實(shí)程度，因?yàn)?米以下的范圍之內(nèi)將會(huì)承受較大荷載，對(duì)此處樁體質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)于樁體發(fā)揮承載力發(fā)揮了關(guān)鍵作用。當(dāng)結(jié)束噴漿時(shí)，要二次回灌注漿孔，避免旋噴樁體因?yàn)楣探Y(jié)的水泥漿而產(chǎn)生頂部凹面出現(xiàn)的樁頂標(biāo)高不符合要求現(xiàn)象。在施工過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度、旋噴的壓力、使用水泥的參數(shù)對(duì)樁的均勻程度與樁徑都會(huì)造成影響，水灰比發(fā)生的變化將會(huì)影響樁身的強(qiáng)度，因此需要對(duì)一一系列參數(shù)進(jìn)行檢查是否達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并且做好記錄，遭遇故障應(yīng)計(jì)量的排除。
3.6沖洗提管和設(shè)備移動(dòng)
完成噴射作業(yè)之后，應(yīng)將吸漿管移送至水箱中，在地面上進(jìn)行噴射，以便能夠全部排除泥漿泵和注漿管中的漿液，避免水泥殘存物堵塞管路。將鉆機(jī)移動(dòng)至下一孔位，為保證樁與樁之間能夠較好的咬合，可以使用打一跳一的方法，并且需要保證間隔36小時(shí)。
4.施工方式與注意事項(xiàng)
4.1應(yīng)用二重管法施工，應(yīng)注意將二重管法的提升速度限制在20cm/min，旋噴速度則應(yīng)限制在15r/min。注漿管在分段提升的搭接長(zhǎng)度上不可短于10厘米。施工時(shí)，首先送高壓水，約半分鐘后再送水泥漿，對(duì)樁底部以邊旋轉(zhuǎn)邊噴射的方式進(jìn)行工作，待1分鐘后，再以旋轉(zhuǎn)、提升、噴射的方式繼續(xù)進(jìn)行工作。
4.2在進(jìn)行噴射時(shí)，若達(dá)到噴漿量與噴射壓力的預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)將漸漸將注漿管提升，若途中出現(xiàn)故障問(wèn)題，應(yīng)立即停止旋噴與提升并對(duì)故障進(jìn)行排除。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)限制冒漿量在10%至20%范圍內(nèi)。
4.3當(dāng)噴至軟土層頂之后，應(yīng)馬上降低注漿壓力，將其限制為3兆帕斯卡左右并引孔內(nèi)灌泥漿至地表。施工結(jié)束后應(yīng)馬上將注漿管拔出，并利用清水對(duì)管路進(jìn)行清洗，避免因凝固而造成管路堵塞問(wèn)題。
4.4水泥漿配方必須根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)所得結(jié)果進(jìn)行配制，保證水灰比為1比1，不可任意更改，同時(shí)應(yīng)用三層濾網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾工作，避免管路堵塞；水泥漿可隨攪隨用，注意在使用時(shí)，為防止?jié){液沉積，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行持續(xù)性的輕微攪拌，每罐攪拌時(shí)間不可低于3分鐘。按照攪拌機(jī)容量確定水泥漿攪拌量，進(jìn)行施工時(shí)，每次攪拌需用速凝劑8千克、水泥400千克。在高壓噴射中，會(huì)產(chǎn)生出一些廢漿，處理廢漿的方式是將其抽至儲(chǔ)漿池內(nèi)，而后通過(guò)泥漿車將其送到特定地點(diǎn)。
5.質(zhì)量控制要點(diǎn)
5.1正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，用水要干凈無(wú)污染，使用前取水樣化驗(yàn)合格后才能使用。
5.2旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。
5.3鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。
5.4在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障應(yīng)停止提升和旋噴，以防止斷樁?；謴?fù)噴射時(shí)，要多下0.5m，以保證樁體的連續(xù)性。若遇特殊情況停機(jī)時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁或其他補(bǔ)強(qiáng)措施。
5.5制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在制漿過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量漿液比重。在旋噴過(guò)程中，漿液要不停攪拌，防止水泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。
5.6旋噴樁施工過(guò)程中，應(yīng)按要求作好施工記錄。
6.旋噴樁施工中的檢驗(yàn)
6.1檢查單根樁長(zhǎng)度，可通過(guò)測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度刻線或鉆芯來(lái)進(jìn)行確定，保證樁長(zhǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
6.2利用尺量與放樣等方式對(duì)樁位的布置進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；
6.3保證施噴樁機(jī)的配備達(dá)到計(jì)量要求的計(jì)量裝置，且在檢定有效期內(nèi)；
6.4利用計(jì)數(shù)法對(duì)樁的布置數(shù)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查及確定。
7.總結(jié)
綜合上述，高壓噴射注漿法利用高壓噴射流沖擊土體，造成土體毀壞，并使?jié){液與剝落土凝結(jié)成固結(jié)體的施工方式、應(yīng)用范圍、加固質(zhì)量等都與其它注漿法不盡相同，顯示相較于其它地基處理手段所存在的與眾不同之處。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：?jiǎn)喂苄龂姌?；工藝流程；路基加固；技術(shù)參數(shù)；質(zhì)量控制
Abstract: The single-tube Churning Pile construction process used in railway soft soil foundation reinforcement, can be more significant reduction in the size of the pile of soil settlement and lateral displacement amount, to be able to withstand a faster loading speed, improved embankment shear the ability to ensure that the embankment unchanged.Keywords: single tube Churning Pile; process; subgrade reinforcement; technical parameters; quality control
中圖分類號(hào)：U213.1+5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）
一、工程概況 新建向塘至莆田鐵路位于贛東和閩中地區(qū)，西起江西省南昌市，自樂(lè)化東站（不含）引出，經(jīng)江西撫州、南城、南豐，福建建寧、泰寧、將樂(lè)、沙縣、尤溪至永泰分岔，同時(shí)引入到外福鐵路福州站和福廈鐵路莆田站，線路長(zhǎng)度共計(jì)635.861km；江西段線路全長(zhǎng)245.045公里，福建段全線線路總長(zhǎng)390.816km。
XPFJ-5標(biāo)段外福疏解線K167+425～K170+159.23、LSDK1+500～LSDK 2+036.5段為路基施工其路基加固均為旋噴樁施工。
二、 施工準(zhǔn)備
1. 材料準(zhǔn)備
(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時(shí)加入少量外加劑。
(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工程需要確定，一般情況下，宜采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。使用其他水泥注漿時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可。
(3) 注漿所用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175―1999中的規(guī)定。
(4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間，施工過(guò)程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過(guò)期的和受潮結(jié)塊的水泥。
(5) 攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63―89的規(guī)定。
(6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)工程需要，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。
(7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細(xì)砂、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。 2.主要施工機(jī)具、設(shè)備
(1) 高壓噴射注漿法所用施工機(jī)具設(shè)備，有國(guó)產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備。施工用主要設(shè)備機(jī)具有:地質(zhì)成孔設(shè)備，攪拌制漿設(shè)備，供氣、供水、供漿設(shè)備，噴射注漿設(shè)備，控制測(cè)量檢測(cè)設(shè)備。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)（作業(yè)條件)要求
(1) 平整場(chǎng)地，清除地面和地下可移動(dòng)障礙，并采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。
(2) 建齊施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺(tái)以及材料庫(kù)等。 (3) 施工平臺(tái)應(yīng)做到平整堅(jiān)實(shí)，風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。
(4) 施工單位應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng)。
(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑。
(6) 施工前應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地范圍內(nèi)地上和地下管線及構(gòu)筑物的位置。
(7) 基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等，應(yīng)復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。
(8) 機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合安全操作規(guī)程規(guī)定。
(9) 施工前應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施。
4. 技術(shù)準(zhǔn)備
施工前，建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并提供完善的文件、圖紙和資料。
三、單管旋噴樁施工要點(diǎn)及手藝要求 1.布孔：先用全站儀確定旋噴樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置,放樣誤差≤5cm,然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位誤差均保證≤5cm。 2.鉆機(jī)就位：鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)安設(shè)在布設(shè)的樁位上,鉆桿桿端必需瞄準(zhǔn)樁位中心,垂直度誤差≤0.5o。 3.鉆孔：鉆機(jī)就位后鉆孔至設(shè)計(jì)深度,在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整機(jī)架垂直度,確保其誤差≤0.5o。 4.插管及水泥漿的配制：鉆孔完成后插入噴射注漿管。在進(jìn)行插管同時(shí)需進(jìn)行水泥漿的配制,旋噴樁使用的水泥用強(qiáng)度品級(jí)32.5的通俗硅酸鹽水泥,要求新鮮無(wú)硬塊,水灰比控制在1:1,為防止離析,再參入水泥用量2%的早強(qiáng)劑。使用時(shí)濾去硬塊、砂石等。單樁水泥用量按現(xiàn)場(chǎng)試噴后確定水泥用量。施工前在每只攪拌桶上作好標(biāo)記,放入一定量的水泥和水,攪拌平均后,使?jié){液面達(dá)到相應(yīng)位置。 5.噴射作業(yè)：該項(xiàng)操作是旋噴樁施工中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),帶有噴頭裝配的旋噴鉆桿鉆至預(yù)定深度后,啟動(dòng)高壓泵,待泵量泵壓正常并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,自孔底由下而長(zhǎng)進(jìn)行噴射施工作業(yè),旋噴鉆桿邊噴邊提升,直至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 6.拔管：旋噴作業(yè)完成后拔出注漿管,并做好樁頂標(biāo)記。 7.清洗機(jī)具:注漿施工完成后,清洗注漿泵、噴嘴、送漿泵、漿液攪拌機(jī)以免堵塞。 8.移動(dòng)機(jī)具:將旋噴機(jī)具設(shè)備移至下一個(gè)孔位,進(jìn)行同樣的循環(huán)操作。
9.廢漿處理:施工過(guò)程中,每個(gè)旋噴樁會(huì)產(chǎn)生樁固結(jié)體體積的20%的廢液,引導(dǎo)廢液進(jìn)入排漿溝,然后用粘土覆蓋10。
旋噴樁施工工藝框圖
四、單管旋噴樁施工質(zhì)量節(jié)制及注重事項(xiàng) 1.施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能。施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)(壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等)情況及施工程序。施工結(jié)束后28d,對(duì)樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn),達(dá)到規(guī)范要求。 2.噴射完成后,由于噴射漿液的離析作用,一般均有不同程度的收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,所以應(yīng)及時(shí)采用水灰比為0.5的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌,并要防止其它鉆孔排出的泥土雜物進(jìn)入。為了加大固結(jié)體尺寸,或?yàn)楸苊夤探Y(jié)體尺寸減小,可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施,也可采用復(fù)噴工藝。 3.在噴射注漿成樁過(guò)程中須拆卸注漿管時(shí),應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn),同時(shí)停止注漿,最后停機(jī);待拆卸完畢繼續(xù)噴漿時(shí),須重新啟動(dòng)高壓泵,待泵量泵壓正常并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,才能開(kāi)始注漿,開(kāi)始噴射注漿的孔段必須與前段搭接10cm,以防止固結(jié)體脫節(jié)出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 4.噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。 5.噴射完畢后,應(yīng)沖洗噴射管,可用清水噴射沖洗。施工中應(yīng)做好剩余泥漿處理,及時(shí)將泥漿運(yùn)出或現(xiàn)場(chǎng)短期堆放后作土方運(yùn)出。
五、 施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理
1、 如遇注漿壓力驟然上升。應(yīng)停機(jī)檢魚(yú)，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。
2、 如遇冒漿或冒漿過(guò)大，需查明具體原因進(jìn)行處理、冒漿量超過(guò)2 0 ％或不冒漿的情況下，如果是土層空隙較大，可存漿液巾?yè)郊舆m量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過(guò)大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。
3、 如遇同結(jié)體頂部下凹。在旋噴樁施工完畢后，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴完畢后存固結(jié)體的頂部0.5～1米范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1 米，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)以上是結(jié)合高壓旋噴樁施工中總結(jié)的控制要點(diǎn)，必須在施工中引起足夠的重視，才能確保軟基處理滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等的要求
參考文獻(xiàn):
[1] 《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》
關(guān)鍵詞：港珠澳大橋工程 高壓旋噴樁 生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)參數(shù) 綜合評(píng)價(jià)
一、工程概括
港珠澳大橋是我國(guó)一項(xiàng)重大基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目，東連香港，西接珠海、澳門，是集橋、島、隧為一體的超大型跨海通道。大橋全長(zhǎng)35km，采用橋隧組合方案，橋隧通過(guò)東、西人工島銜接。西人工島呈蠔貝形，島長(zhǎng)625m，最寬處190m，處于整個(gè)跨海通道的中間位置，主要施工任務(wù)包括：鋼圓筒及副格振沉、筒內(nèi)及島內(nèi)回填砂、大超載比軟基加固工程、島壁工程、島上隧道工程、島上建筑物工程、救援碼頭、非通航孔橋施工等。
本次我公司承擔(dān)的施工任務(wù)為里程樁號(hào)K12+539.75—K12+588.00段島上隧道工程基礎(chǔ)高壓旋噴樁項(xiàng)目，擬劃分為2個(gè)區(qū)域、6個(gè)區(qū)塊（每個(gè)區(qū)域劃分為3個(gè)區(qū)塊）進(jìn)行施工，另小島內(nèi)PHC樁與高壓旋噴樁交界處為三排高壓旋噴樁防滲墻。
二、前期工藝性試驗(yàn)
1、試驗(yàn)?zāi)康?/p>
為保證沉管隧道基礎(chǔ)剛度的過(guò)渡，第一個(gè)管節(jié)前兩個(gè)管段采用高壓旋噴樁加固下部軟土地基，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高壓旋噴樁樁徑Φ1000mm；樁中心距1.7×1.7m，正三角形布置；R28無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.5Mpa。為保證高壓旋噴樁的成樁質(zhì)量，確定加固本區(qū)域范圍內(nèi)地層所需的工藝參數(shù)，需要進(jìn)行工藝性試樁。
2、第一次工藝性試驗(yàn)
①試驗(yàn)孔位布置及施工參數(shù)
第一次試驗(yàn)位置選在西人工島X15和X19號(hào)鋼圓筒內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)共8個(gè)高噴孔，采用雙重管法，水泥漿用水采用淡水和海水兩種，三種水灰比進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)分為4組，第1組為海水、水灰比1：1，第2組為海水、水灰比1.5：1，第3組為淡水、水灰比1.5：1，第4組為海水、水灰比1：1。具體的施工參數(shù)見(jiàn)下表1：
表1：第一次工藝性試驗(yàn)參數(shù)表
②施工情況
主要完成工程量：試驗(yàn)區(qū)域共布置8個(gè)孔，完成鉆孔進(jìn)尺317.5m，噴孔進(jìn)尺157.5m。
③質(zhì)量檢查
第一次試樁共抽芯檢測(cè)5個(gè)孔，分別是在距SY-01樁中心0.25m，0.5m和0.8m處取芯；在距SY-02樁中心0.25m和在距SY-05樁中心0.25m處取芯。其中SY-01和SY-02樁水灰比1：1，水泥漿采用海水拌合。SY-05樁水灰比1.5：1，水泥漿采用淡水拌合。
SY-01樁距中心0.25m處取芯結(jié)果表明在-20.7～-22.3m之間有少量水泥但非常不均勻，強(qiáng)度很低，其他深度范圍內(nèi)無(wú)水泥；SY-02取樣結(jié)果與SY-01距中心0.25m處的取樣結(jié)果類似，只在-16.6和-19.3處有約50cm破碎樁體，其他深度基本上無(wú)水泥。針對(duì)這種情況，研究分析后初步認(rèn)定可能是在試樁噴射過(guò)程中供氣壓力過(guò)大而造成成樁范圍過(guò)大。因此在SY-01距樁中心0.5m和0.8m處重新取芯檢驗(yàn)，而后又在淡水拌合的SY-05距樁中心0.25處取芯。SY-05的取芯結(jié)果也與SY-01和SY-02距樁中心0.25處的取芯結(jié)果類似，只在-17m處取得少量破碎水泥樁體，其余部位無(wú)水泥。SY-01距樁中心0.5m和0.8m處取芯結(jié)果比前面幾次取芯有較明顯改善，距中心0.5m處在-15.1～-28.1范圍內(nèi)為水泥土樁體，但總體均勻性和芯樣連續(xù)性都較差，水泥表觀含量較低，室內(nèi)單軸抗壓強(qiáng)度平均為1.08Mpa；距中心0.8m處在-16.7～-36.3范圍內(nèi)為水泥土樁體，均勻性和芯樣連續(xù)性好于0.5m處的取芯結(jié)果，水泥表觀含量較高，室內(nèi)單軸抗壓強(qiáng)度平均為1.89Mpa。
3、第二次試驗(yàn)
①施工參數(shù)
其中加入水玻璃的試驗(yàn)樁是在該樁水泥漿內(nèi)摻入40波美度的水玻璃，摻量為水泥漿中水泥重量的3%。增加的6根旋噴樁試驗(yàn)樁水泥漿制漿全部采用淡水，其中摻入水玻璃的試驗(yàn)樁成樁后7d進(jìn)行取芯。
②質(zhì)量檢查
第二次試樁已完成取芯工作，從已完成的取芯結(jié)果來(lái)看，調(diào)整工藝參數(shù)后效果明顯，在-14.1～-35.3范圍內(nèi)為水泥土且表觀強(qiáng)度高，均勻性和芯樣連續(xù)性都很好，只在很少的幾個(gè)部位有存在水泥噴射不均勻和摻量較低的情況，室內(nèi)單軸抗壓強(qiáng)度平均為2.47Mpa。
4、試驗(yàn)總結(jié)
通過(guò)第二次工藝性試驗(yàn)所施工提供依據(jù)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔取芯檢查對(duì)比分析，第二次試驗(yàn)參數(shù)（1：1）抗壓強(qiáng)度接近設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，水泥攪漿用淡水施工通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析，建議采用對(duì)第二次試驗(yàn)參數(shù)（1：1漿液，攪漿用淡水）的施工參數(shù)，后進(jìn)行優(yōu)化，把水灰比調(diào)整為0.9：1，粉質(zhì)粘土層提升速度15cm/min轉(zhuǎn)速15r/min；淤泥質(zhì)土、淤泥層升速度12cm/min轉(zhuǎn)速12r/min優(yōu)化后的施工參數(shù)。
三、工藝性試驗(yàn)施工中所遇到的困難及解決方式：
1、施工區(qū)域面積較小，在兼顧施工工效及場(chǎng)地布置上需要極為嚴(yán)謹(jǐn)而審慎的科學(xué)安排。
2、鉆孔、噴射過(guò)程中串孔、漏漿、孔口不返漿等現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，加大了施工難度。我項(xiàng)目部采取停止提升，原位注漿，加大漿液比重，降低噴射壓力、流量，反復(fù)提升鉆桿，向孔內(nèi)加封堵材料（膨潤(rùn)土、重晶石粉）等措施，達(dá)到返漿提升要求。
3、地質(zhì)條件復(fù)雜，在淤泥層施工，很容易縮孔，使氣管堵塞，引起孔內(nèi)事故。采取加大鉆孔孔徑、增加單向閥、改變噴嘴數(shù)量等措施，效果明顯
4、該地層在高程-34.0～-36.0處地下承壓水豐富，而旋噴樁的底標(biāo)高為-34.5、-35.5，施工中防止承壓水涌出是重中之中。施工過(guò)程中采取高濃度的膨潤(rùn)土漿液（1.3-1.4g/cm3）護(hù)壁，并放慢鉆進(jìn)速度，防止承壓水的涌出。
5、通過(guò)前期的試驗(yàn)，氣量的控制尤為關(guān)鍵，由于該地層回填砂比較厚，氣量的大小不易控制。我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)多方試驗(yàn)，根據(jù)氣體流量計(jì)的顯示及返漿量的大小綜合控制氣量氣壓，達(dá)到了很好的效果。
結(jié)論
高壓旋噴樁做為一種快捷、經(jīng)濟(jì)的地基處理方式，在各種工程中得到廣泛的應(yīng)用?？稍诟鞣N不同的地質(zhì)狀況中，施工參數(shù)各不相同，因此，對(duì)參數(shù)的確定要經(jīng)過(guò)典型的工藝性試驗(yàn)來(lái)確定。我方經(jīng)過(guò)前期反復(fù)試驗(yàn)的驗(yàn)證，最終確定了本工程施工中的參數(shù)，為以后的大規(guī)模施工奠定了良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1] 任偉新.高壓旋噴樁在飽和動(dòng)態(tài)含水砂層淺埋暗挖隧道中的試驗(yàn)與應(yīng)用探討[J].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，2009，（7）：83-87.
關(guān)鍵詞：壓密注漿；高壓旋噴樁；地基加固；施工技術(shù)
Abstract: in this paper the author summarizes the residential building a building in the construction period of the main body uneven subsidence occurred. To this, according to the engineering geology and the construction condition, the pressure grouting and dense with high pressure jet grouting pile for foundation strengthening method used, eliminate hidden dangers foundation, improve the bearing capacity of foundation soil. Strengthening the expected purpose is reached. Also achieved good economic benefit.
Key words: the pressure grouting carmel; High pressure jet grouting pile; Foundation reinforcement; Construction technology
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、工程概況
1．1概述
某建筑住宅樓層高7層，帶半地下室，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)下部鋪設(shè)有碎石墊層。在主體施工期間發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降速率過(guò)大，且為不均勻沉降。根據(jù)加固前的沉降資料，累計(jì)沉降量東北148mm，東南106mm，西北160mm，西南116mm。沉降差最大達(dá)55mm。
1．2工程地質(zhì)條件
根據(jù)該場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，與本工程有關(guān)的地層地質(zhì)狀況如下：
(1)填土：上部為棕色粉質(zhì)粘土及建筑垃圾，下部以棕色粉質(zhì)粘土為主，可塑～硬塑。層厚為0．3～1．6m。
(2)粉質(zhì)粘土：棕色，土質(zhì)均勻，疏松多孔，軟～可塑，中～高壓縮性，層厚為1．2～7．9m。該層土的標(biāo)準(zhǔn)承載力為100Kpa。
(3)粉質(zhì)粘土：棕色，土質(zhì)均勻，含F(xiàn)e、Mn結(jié)核、巖屑，可塑，局部軟塑，中壓縮性，層厚為0．6～4m。該層土的標(biāo)準(zhǔn)承載力為1l0Kpa。
(4)粘土：棕紅色，含少量Fe、Mn結(jié)核，硬塑~堅(jiān)硬，中壓縮性，層厚為2～10．5m。該層土的標(biāo)準(zhǔn)承載力為270Kpa。
地下水位埋深8．50m。
二、樓房不均勻沉降的原因分析
地基土為中～高壓縮性軟土，分布不均勻，基礎(chǔ)位于軟土上，地基承載力不足；在建設(shè)過(guò)程中，施工速度較快，加載過(guò)快，軟土固化跟不上，地基土承載力下降，導(dǎo)致在主體施工期間即已產(chǎn)生較大的不均勻沉降。
三、加固方案
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工程地質(zhì)條件，考慮經(jīng)濟(jì)因素等各方面的原因，決定采用壓密注漿并輔以高壓旋噴樁方法對(duì)地基持力層進(jìn)行灌漿加固，其目的是消除地基隱患，提高地基土承載力，減少或基本消除地基沉降和不均勻沉降。
3．1壓密注漿的技術(shù)指標(biāo)
漿液水灰比0．6～0．7，減水劑摻量1%(按水泥重量計(jì))，單液水玻璃摻量4%，雙液摻量20％(按漿液體積計(jì))。
插管深度為室內(nèi)地坪下6．0m～6．5m，另根據(jù)地層變化，以接近“④”層頂面標(biāo)高為原則，適當(dāng)調(diào)整。注漿位置地坪下1．0m，孔間距1．50m。
單液注漿0．1m3／m，注漿速度＜35L／min，注漿壓力1~2Mpa。
為減小因注漿擾動(dòng)土層引起附加沉降，外漿孔采用雙液孔口混合注漿，注漿量0．15m3／m，水玻璃摻量為水泥漿液的20%(按漿液體積計(jì))。在建筑物主要構(gòu)造柱、轉(zhuǎn)角采用雙液孔口混合注漿，其余各孔采用單液注漿。
3．2高壓旋噴樁的技術(shù)指標(biāo)
在建筑物外側(cè)轉(zhuǎn)角處和主要構(gòu)造柱處設(shè)高壓旋噴樁。主要技術(shù)參數(shù)如下：
旋噴壓力20Mpa，流量40L／min，提升速度18～20cm／min。
漿液水灰比0．80，水泥用量160kg／m。
高壓旋噴樁樁數(shù)14根，有效樁長(zhǎng)10．0m。
3．3壓密注漿的加固機(jī)理
壓密注漿加固技術(shù)是軟土加固的一種技術(shù)，工程實(shí)踐已經(jīng)證明了注漿工藝對(duì)改善軟土地基力學(xué)性能的效果，注入土層的漿液，根據(jù)地質(zhì)條件、注漿工藝特征的不同，以充填、擠壓、滲透和劈裂等各種方式與土體相互作用，從而在土體中產(chǎn)生以下幾種主要效應(yīng)，達(dá)到提高軟土強(qiáng)度和抗?jié)B性的效果。第一是充填效應(yīng)：漿液在壓力作用下充填土體中空隙；其次是擠密效應(yīng)：漿液進(jìn)入土體后逐步擴(kuò)散，對(duì)周圍土體產(chǎn)生一定的擠密作用，擠密效應(yīng)與距離注漿出口遠(yuǎn)近和漿液的粘度有關(guān)；第三就是骨架效應(yīng)：漿液注入土層后，并不是與土顆粒均勻混合，而是漿液的凝固體與土體呈兩相各自存在，形成復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從宏觀上進(jìn)行分析，其加固效應(yīng)如同土體的骨架效應(yīng)；第四就是抗?jié)B效應(yīng)：漿液充填擠密土孔隙后，降低了土的滲透系數(shù)，當(dāng)在透水層中建造一道防滲帷幕時(shí)，則可起到一定的抗?jié)B作用。
3．4加固質(zhì)量預(yù)期目標(biāo)
地基土經(jīng)壓密注漿加固后，原地基土的物理力學(xué)性能得到改善，地基土壓縮模量E3≥8Ma，復(fù)合地基承載力得到提高，地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥l30Kpa，建筑物沉降趨于停止。
四、施工過(guò)程
4．1材料選用
水泥：采用普通硅酸鹽水泥425R水泥；
減水劑：采用Ⅱ型高效緩凝減水劑；
水：自來(lái)水。
4．2施工順序
根據(jù)建筑物沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)和工序安排，先施工壓密注漿，待水泥漿加固體固結(jié)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行施工高壓旋噴樁。壓密注漿先，后內(nèi)部主要構(gòu)造柱、轉(zhuǎn)角點(diǎn)等；在內(nèi)部沉降量較大與較小一側(cè)對(duì)稱布孔，均勻灌漿。高壓旋噴樁先施工沉降量較大的一側(cè)，后施工其它。
4．3壓密注漿施工工藝手段
按照設(shè)計(jì)圖紙上的孔位放樣，用鑿巖機(jī)打穿條基C20砼，用空氣壓縮機(jī)將注漿管打到設(shè)計(jì)孔深處，用注漿泵將配制的漿液(水灰比0．65，減水劑1%，單液水玻璃摻量4%，雙液摻量20％)注入地層中，邊注漿邊提管，直到按設(shè)計(jì)要求注完整個(gè)孔，最后用雙漿封孔口。
4．4注漿施工
壓密注漿地基加固先雙液孔，后內(nèi)部單液孔。根據(jù)該樓房不同部位沉降量，采用跳隔法注漿，對(duì)原沉降量大的北側(cè)部位，跳隔間距相對(duì)較大，沉降量小的南側(cè)部位，跳隔間距相對(duì)較小。
4．5高壓旋噴樁施工工藝手段
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的孔位放樣，樁位中心緊靠基礎(chǔ)邊緣，將鉆機(jī)移至樁位處，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用低壓水流成孔，成孔至設(shè)計(jì)孔深后，用高壓泵高壓開(kāi)始旋噴漿液，按設(shè)計(jì)要求參數(shù)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直到噴至設(shè)計(jì)要求樁頂，再將樁頭處復(fù)噴補(bǔ)漿。
五、加固效果
建筑物在剛開(kāi)始加固時(shí)，因漿液對(duì)土體擾動(dòng)，沉降速率較快，隨著施工的進(jìn)展，注入土層中的漿液不斷增多，建筑物下沉量逐漸減小直至基本停止，加固結(jié)束后，沉降基本穩(wěn)定。
檢測(cè)方法采用靜力觸探等多種手段檢測(cè)，原地基土的物理力學(xué)性能得到改善，地基土壓縮模量E3≥8Mpa，復(fù)合地基承載力得到提高，地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥130Kpa。
在主體工程恢復(fù)施工后，乃至竣工使用后進(jìn)行的長(zhǎng)期沉降觀測(cè)，沉降均正常，達(dá)到了對(duì)地基土的加固補(bǔ)強(qiáng)目的。
關(guān)鍵詞：水利工程 高壓噴射灌漿 加固技術(shù)
高壓噴射灌漿技術(shù)是水利工程中水閘加固的一項(xiàng)重要的技術(shù)，所謂的高壓噴射注漿就是利用鉆機(jī)鉆孔，在預(yù)先固定的地方插上帶有噴嘴的注漿管，使?jié){液在高壓設(shè)備的強(qiáng)壓下形成高壓射流。同時(shí)浮出水面的是一顆粒細(xì)小的土料，其余的在多重外力的情況下與漿液混合攪拌，在人為的情況下，漿土?xí)尸F(xiàn)一定的規(guī)律排列。待這些漿液充分干透結(jié)塊后，便在土中形成一個(gè)復(fù)合基地，是由固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成的，這種高壓下形成的基地，更具有承受能力，這為接下來(lái)的建設(shè)打好基礎(chǔ)。
一、高壓噴射灌漿技術(shù)
1 以高壓噴射為原理的灌漿技術(shù)
在對(duì)軟弱地基進(jìn)行加固以及透水層的防滲工作等方面運(yùn)用高壓噴射灌漿技術(shù)，能起到滲透凝結(jié)、位置移動(dòng)等作用。具體的工作原理如下：將帶有噴嘴的灌漿管利用鉆機(jī)打入土層規(guī)定的深度后，從噴嘴中噴射出來(lái)漿液在 40MPa 的壓力下形成噴射流，噴射流的沖擊力破壞土層，達(dá)到預(yù)定形狀的空間，當(dāng)噴射流的壓力達(dá)到一定強(qiáng)度和速度后，土顆粒便與上層分離，一部分細(xì)粒土隨漿液冒出地面，其余土顆粒在外力的作用下，與漿液混合，形成一定比例，并且按一定規(guī)律排列在一起。
2 有關(guān)高壓噴射灌漿技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)分析
（1）為施工帶來(lái)方便，該設(shè)備輕巧，反應(yīng)速度快，施工簡(jiǎn)便易學(xué)，只需一個(gè)小孔便可操作，不會(huì)浪費(fèi)過(guò)多的資源。所以在已有建筑物的基礎(chǔ)上建新建筑物簡(jiǎn)單方便。
（2）具有垂直、傾斜和水平噴射多方位的功能。一般垂直噴射灌漿用于在地面進(jìn)行，傾斜和水平噴射灌漿的方法一般用于隧道、地下鐵道等建設(shè)中。
二、具體施工過(guò)程
1 鉆孔
首先做好準(zhǔn)備工作，確保鉆孔對(duì)準(zhǔn)鉆孔，機(jī)身的水平程度用水平尺測(cè)量，穩(wěn)固機(jī)架。將鉆孔偏差控制到某一范圍。鉆孔要達(dá)到要求。整個(gè)記錄過(guò)程要完整，終孔還要有關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督簽字，自己不得擅自決定。一般要求使用磨盤鉆造孔，具體有一定的要求，要每鉆進(jìn) 5m，進(jìn)行測(cè)試一次，如若有偏差，馬上改正造孔過(guò)程中若出現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漏，確?？變?nèi)泥漿正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)盡量在操作時(shí)使鉆機(jī)處于垂直狀態(tài)。
2 下噴射管的注意事項(xiàng)
下噴射管前應(yīng)對(duì)漿、氣嘴的是否暢通進(jìn)行檢查，不堵塞；準(zhǔn)確的將噴射管下放至設(shè)計(jì)深度，決定防滲墻質(zhì)量的關(guān)鍵在于將噴嘴對(duì)準(zhǔn)噴射方向，不出現(xiàn)偏斜的狀況。若噴管未能下到要求的孔深，是不能達(dá)到要求的，應(yīng)做一些調(diào)整，重新安放。
3 噴射灌漿的介紹
所謂的水、氣、漿三重管高壓噴射，具體的情況是將 1，800 雙嘴噴頭的噴管下至要求的深度后，按要求進(jìn)行水、氣、漿，噴射的設(shè)計(jì)；直到灌入的漿液從孔口冒出后，就將提升、旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)三結(jié)合，這樣就會(huì)進(jìn)行自上而下的操作，這三者會(huì)配合的有條不紊，直到達(dá)到要求。
4 有關(guān)的清洗充填
高噴灌漿噴至設(shè)計(jì)頂部高程后，應(yīng)進(jìn)行一下操作，首先將噴頭提出孔口，繼續(xù)向孔內(nèi)注入水泥漿，應(yīng)一直確?？變?nèi)漿液保持在某個(gè)高度，隨沉隨補(bǔ)，直到不出現(xiàn)下沉狀況為止。有時(shí)施工是在一些地形較平坦的位置進(jìn)行，在灌漿孔孔口附近根據(jù)施工需要挖溝槽，產(chǎn)生的回漿能填補(bǔ)周圍以前的孔口。也能確?；靥畹募皶r(shí)進(jìn)行。
三、水利工程中高壓噴射灌漿施工的問(wèn)題及解決對(duì)策
1 孔斜問(wèn)題
高壓噴射城墻能否保持良好的連續(xù)性，取決于鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的孔斜現(xiàn)象，因此，影響墻體的一個(gè)重要因素就是孔斜問(wèn)題。如果孔斜超出了施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成搭接錯(cuò)位的現(xiàn)象。所以，施工企業(yè)在施工的過(guò)程中，一定要做好鉆孔的準(zhǔn)備工作，確保鉆孔機(jī)的安裝能夠有足夠的平穩(wěn)性，并仔細(xì)檢查主動(dòng)鉆桿是否達(dá)到了施工要求的垂直度。
2 泥漿漏失問(wèn)題
在鉆孔的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)泥漿出現(xiàn)漏失的現(xiàn)象，引起這一問(wèn)題的主要因素為地層。一旦發(fā)生了泥漿漏失的狀況，并且漏失量過(guò)大，需要及時(shí)的利用黏土、砂以及水泥等物質(zhì)壓入到漏漿位置處，盡快封堵孔內(nèi)漏漿處。這里之所以選擇黏土，是為了進(jìn)一步鞏固孔壁，起到填充孔內(nèi)漏漿位置的作用；之所以選擇砂，是為了避免高壓水對(duì)填充物質(zhì)產(chǎn)生破壞，確保噴灌施工的質(zhì)量可靠性；之所以選擇水泥，是為了加快填充物質(zhì)的凝結(jié)速度。
3 漏漿問(wèn)題
如果在漏漿孔口的位置上出現(xiàn)冒漿的現(xiàn)象，一般是由于地層孔隙出現(xiàn)開(kāi)口過(guò)大的問(wèn)題。在解決這類問(wèn)題的時(shí)候，可以在漿液里面適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃倌齽?，有效的減緩固結(jié)，之后就可以繼續(xù)進(jìn)行噴漿操作了。
四、灌漿方面的工藝
1 高壓下的長(zhǎng)樁噴射工藝
在高壓下噴射長(zhǎng)樁形成的固結(jié)體必須滿足直徑大小均勻，旋噴樁直徑一致的要求。但是現(xiàn)如今以以往單一的噴射技術(shù)參數(shù)來(lái)噴射長(zhǎng)樁，是達(dá)不到該要求的，還存在一些外在因素，像天然地基的地質(zhì)多種多樣，同一片土地，深度不同，土層也會(huì)各異，在密實(shí)度、含水量等也會(huì)出現(xiàn)不一的情況。這些都會(huì)出現(xiàn)承載力降低，旋噴樁之間交聯(lián)不上等狀況。
2 有關(guān)復(fù)噴工藝的介紹
以原有的噴射技術(shù)參數(shù)為依據(jù)，如何增加上體破壞有效長(zhǎng)度，就是采用重復(fù)噴射技術(shù)，何為重復(fù)噴射就是對(duì)某一部位進(jìn)行多次噴射，這樣能加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度便提高固化強(qiáng)度。復(fù)噴包括兩種，一種是先噴水最后一次噴漿，另一種是全部噴漿。固結(jié)體增徑加長(zhǎng)的效果好不好取決于復(fù)噴的次數(shù)。
3 對(duì)冒漿處理工藝的介紹
在旋噴過(guò)程中，對(duì)于地層狀況的判斷、對(duì)旋噴參數(shù)合理性的審核等方面都是通過(guò)冒漿來(lái)觀察的，所謂冒漿就是在旋噴過(guò)程中產(chǎn)生的，隨著漿液沿著灌漿管管壁冒出地面的為數(shù)不多的土粒，這樣得來(lái)的信息更及時(shí)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以灌漿量的 20%為標(biāo)準(zhǔn)，冒漿量低于者為正常現(xiàn)象，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先查明原因，一旦查清就應(yīng)及時(shí)想辦法補(bǔ)救。
4 同結(jié)體控形工藝
固結(jié)體的形狀，可以調(diào)節(jié)噴射壓力和灌漿量、改變噴嘴移動(dòng)方向和速度予以控制根據(jù)工程需要，可噴射成如下幾種彤狀的同結(jié)體：圓盤狀―只旋轉(zhuǎn)不提升或少提升；墻壁狀―只提升不旋轉(zhuǎn)，噴射方向固定；圓柱狀―邊提升邊旋轉(zhuǎn)；大底狀在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力、做重復(fù)旋噴或減低噴嘴的旋體提升速度：葫蘆狀―在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力、做重復(fù)旋噴或減低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度；大帽狀―到土層上部時(shí)加大壓力或做重復(fù)旋噴或減低噴嘴旋轉(zhuǎn)提升速度；扇形狀一邊往復(fù)擺動(dòng)，邊提升。在做完控形工藝后，要求同結(jié)體達(dá)到勻稱，粗細(xì)和長(zhǎng)度差別不大。
5 關(guān)于防縮工藝
當(dāng)選擇純水泥漿液開(kāi)展噴射時(shí)，在土粒和漿液徹底混合后的一段凝固時(shí)間內(nèi)，因?yàn)闈{液析水的影響，一股都出現(xiàn)了程度不一的收縮，致使崮結(jié)體頂部位置形成一個(gè)凹穴，其深度會(huì)由于漿液本身具有的析出性，地層性質(zhì)以及固結(jié)體總長(zhǎng)度和直徑的大小各異而不同，噴射長(zhǎng)固結(jié)體一般凹穴深度在0.3～lm，單管施噴的凹穴深度最小，約 0.1～0.3m；其次是二重管旋噴；最大的是三重管旋噴，大概在 0.3～lm 之間，這是非常不利的，所以一定要制定積極有效的措施進(jìn)行解決。
五、結(jié) 語(yǔ)
水閘上部結(jié)構(gòu)受高壓噴射灌漿技術(shù)的影響不是很大，該技術(shù)不僅易于操作，造價(jià)低，而且具有較強(qiáng)的安全性以及可控性，在水閘地基加固以及糾偏方面優(yōu)勢(shì)顯著，因此值得大力推廣，在水利工程地基加固以及糾偏方面使用該技術(shù)目前還是首創(chuàng)。
參考文獻(xiàn)：
[1] 林樂(lè)英.水閘工程施工技術(shù)分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012.
關(guān)鍵詞：礦山斜坡道；高壓噴射注漿；技術(shù)應(yīng)用
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
近年來(lái)，隨著建筑事業(yè)的不斷發(fā)展，混凝土施工技術(shù)水平也在不斷提升，我國(guó)很多建筑工程中均采用混凝土施工結(jié)構(gòu)?；炷潦┕そY(jié)構(gòu)以投入成本低、操作簡(jiǎn)單、效果好等優(yōu)勢(shì)得到迅速的推廣和普及。并且，混凝土結(jié)構(gòu)施工的手段多種多樣，高壓噴射注漿就是其中一種比較常見(jiàn)的方式。高壓噴射注漿施工是用鉆機(jī)先鉆出直徑為100-200mm左右的鉆孔，然后將帶有特殊噴嘴的注漿管插入到鉆孔中，利用泵車將混凝土泥漿通過(guò)地面高壓設(shè)備噴射注漿。近年來(lái)，這種施工工藝已經(jīng)在工程實(shí)踐中得到廣泛的應(yīng)用，并且能取得非常好的加固效果，下面將研究這種工藝在礦山斜坡道中的應(yīng)用，分析其應(yīng)用效果。
一、高壓噴射注漿施工技術(shù)
（一）高壓噴射注漿施工工藝特點(diǎn)
礦山斜坡道施工環(huán)境非常特殊，對(duì)施工技術(shù)人員和工藝都提出很高的要求，需要針對(duì)不同的地質(zhì)條件，采取相應(yīng)的措施。由于我國(guó)很多地基都是軟土工程，在工程建設(shè)中需要進(jìn)行軟土處理工作，高壓噴射注漿施工就是一種樁基加固技術(shù)，能起到很好的加固效果。其施工具有一定的特點(diǎn)：施工操作方便、工程投入少、加固效果好等。因此，其在具體實(shí)踐工程中得到廣泛的推廣和應(yīng)用，目前，這種工藝的應(yīng)用主要有以下幾種形式。
（二）主要的施工類型
1、單管法
單管旋噴注漿法是利用鉆機(jī)把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，直接將噴嘴置入到鉆孔底部，用地面高壓噴射裝置，設(shè)定合理的壓強(qiáng)，將漿液從噴嘴中噴射到鉆孔中，然后夯實(shí)密封。
2、二重管法
使用雙通道的二重注漿管，當(dāng)二重注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)埋深度之后，利用雙重噴嘴，在合理的高壓狀態(tài)下，噴射出混凝土泥漿。高壓噴射和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖，以高壓噴射注漿形式施工，從噴嘴中噴出，用0.7MPa左右壓力，通過(guò)壓縮空氣噴射，在高壓漿液和環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量會(huì)明顯提升，此時(shí)，在土體中將形成較大的結(jié)體。
3、三重管法
這是一種相對(duì)比較快捷的方法，其中三重管主要是輸送水管、氣管以及泥漿噴注管，在以高壓泵等高壓的收縮壓迫下，可以在高壓水噴射流的周圍形成一定的壓強(qiáng)，噴嘴的主要作用就是旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，在這種旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)下，能幫助混凝土順利灌漿。三重管灌漿是一種比較實(shí)用的灌漿方式，一般能在工程量比較大的情況下，可以選用這種施工方式，進(jìn)而能達(dá)到比較理想的效果。
4、多重管法
在地面鉆孔，安置多重管，用逐漸向下運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)超高壓力進(jìn)行灌漿，這種方法利用水壓射流，切削破壞周圍的土體，將泥漿通過(guò)高壓沖洗置入鉆孔底部。經(jīng)過(guò)高壓沖擊下來(lái)的砂石成為泥漿之后，將多重管中的空氣抽走，反復(fù)沖和抽，在底層中形成一個(gè)很大的空間，安裝在噴嘴附近的超聲波傳感器等相關(guān)設(shè)備可以進(jìn)行填充。這些都是比較常見(jiàn)的高壓噴射注漿方式，在實(shí)踐工程中，要根據(jù)實(shí)際情況，選用不同的施工方式，首先考慮施工質(zhì)量，其次，還應(yīng)該盡可能的節(jié)約成本。下面針對(duì)某工程進(jìn)行分析，探討技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量控制方法。
二、高壓噴射注漿技術(shù)在礦山斜坡道施工中的應(yīng)用
（一）技術(shù)應(yīng)用分析
1、工程概況
某礦山斜坡道尺寸為38m（長(zhǎng)）×40.12m（寬）×16.23m（高），其斜坡道用高壓噴樁加固，工程消耗時(shí)間總長(zhǎng)2個(gè)月，完成旋咳鉆孔210個(gè)，共計(jì)鉆孔進(jìn)尺2370m，旋噴加固樁256根。該礦山的地質(zhì)以石渣料為主，分布有海砂、淤泥、粉黏土等，高壓旋噴樁處理部位根據(jù)設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)確定。
2、加固方案
首先鉆孔，深度挖至5.5m左右，深層攪拌樁加固軟土地基，針對(duì)該地施工特殊情況，無(wú)法進(jìn)行深基坑施工，在高壓噴注灌漿時(shí)，分別在不同位置布置5排旋噴樁，將旋噴樁之間的距離控制在2.0m，孔距為1.8m，旋孔噴射注漿直徑應(yīng)該為1.2m，這樣更加便于噴注。本次加固施工中選用的噴射注漿機(jī)械為hs-6，在施工中，為了確保能達(dá)到非常理想的施工效果，尤其是注重分析和考慮了復(fù)合地基能承受的荷載，對(duì)斜坡道周圍地基的荷載能力進(jìn)行測(cè)量和設(shè)計(jì)，最終確定在施工中采用二重管法開(kāi)展作業(yè)，高壓噴射注漿施工由單位施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
（二）應(yīng)用效果及注意事項(xiàng)
噴射注漿施工方案落實(shí)之后，施工人員進(jìn)行后期檢查，斜坡道養(yǎng)護(hù)施工之后，膠體水泥含量均無(wú)明顯變化，混凝土結(jié)構(gòu)壓縮情況不明顯，結(jié)構(gòu)整體預(yù)應(yīng)力增強(qiáng)，地基承載能力也提升。通過(guò)本次加固施工，取得比較理想的效果。在施工中，一定要確定好施工方案，選用最佳的施工機(jī)械，控制旋孔之間的距離，慎重選擇排孔位置。所以，在施工之前，一定要認(rèn)真審核施工圖紙，并且在施工中，一定要嚴(yán)格按照施工組織方案開(kāi)展工作，施工技術(shù)人員應(yīng)該學(xué)習(xí)先進(jìn)的施工工藝，掌握工藝的應(yīng)用技巧，能更好的應(yīng)對(duì)施工實(shí)踐活動(dòng)中遇到的問(wèn)題，達(dá)到最理想的施工效果。在本次施工中，最終確定的二重管施工方案，該方案實(shí)施之后也取得比較理想的效果，斜坡道地基得到加固，并且高壓噴射注漿施工能很好的解決穿越石渣料低層的問(wèn)題，對(duì)軟土地基進(jìn)行加固。實(shí)踐結(jié)果表明，二重管施工方案具有可行性。在不同工程實(shí)踐活動(dòng)中，對(duì)于不同工程，應(yīng)該選用不同的施工方式，需要結(jié)合實(shí)際情況，慎重選擇不同的施工工藝。
結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，礦山斜坡道施工中應(yīng)用高壓噴射注漿技術(shù)能起到很好的加固防護(hù)效果，對(duì)提高礦山開(kāi)采的安全系數(shù)有著重要的影響。高壓噴射注漿施工工藝是一種常見(jiàn)的混凝土施工方法，在具體實(shí)踐工程中，其施工類型也非常多樣，對(duì)施工技術(shù)人員提出一些要求。在施工中，施工技術(shù)人員一定要注重加強(qiáng)自身建設(shè)，提高自身的技術(shù)操作能力和水平?？傊?，在施工中，一定要根據(jù)斜坡道施工具體環(huán)境和施工條件，選用不同的施工方式，以達(dá)到工藝最佳的施工效果，提高整個(gè)斜坡道加固施工水平，以確保安全生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：地鐵車站出入口 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 防水處理 管線保護(hù)
中圖分類號(hào)：U213+3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1.工程概況
上海市某地鐵車站3#出入口為地下一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，凈跨度6.0m，底板與頂板間最小凈空3.0m，最大開(kāi)挖挖深度11.9m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為SMW水泥攪拌樁，主要地質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土層。
2.地下管線及影響
3#出入口施工范圍內(nèi)地下管線多，主要有燃?xì)夤?、排水管、電力排管、給水、信息管等地下管線；受施工工期影響，管線主要采取原地進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，給施工安全造成很大隱患。受管線橫穿基坑的影響，管線部位的圍護(hù)攪拌樁無(wú)法施做，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不能夠隔水封閉，直接造成基坑無(wú)法開(kāi)挖施工。影響3#出入口的管線主要呈東西向。詳見(jiàn)圖一。
3.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的處理措施
因出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的是SMW三軸水泥攪拌樁機(jī)械施工，所以為保證管線安全，管線部位不能夠進(jìn)行施工，造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)不能封閉，也不能使已完成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)起到隔水作用。結(jié)合本站施工的實(shí)際工況和既有的施工機(jī)械配置，我們?yōu)榇俗隽艘韵录夹g(shù)處理：
3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)處理措施
通過(guò)精確測(cè)量以是做的圍護(hù)結(jié)構(gòu)與管線間的距離，在管線與水泥攪拌樁間空隙內(nèi)施做鉆孔圍護(hù)樁，用來(lái)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)體系。
鉆孔樁施工應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1）樁位定位：因是在水泥攪拌樁施工完成后的溝槽內(nèi)施工，故施工前應(yīng)將溝槽內(nèi)的水泥漿液全部清理掉，使管線暴露出來(lái)，再定位鉆孔樁位。
2）鉆機(jī)定位：因采用人工配合機(jī)械定位，以避免機(jī)械碰撞管線（本工程是采用的正循環(huán)鉆機(jī)）。
3）鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)保證泥漿質(zhì)量，勻速鉆進(jìn)，以避免對(duì)管線周邊土體的擠壓，造成管線破裂。
4）施工時(shí)要及時(shí)的清理泥漿，保證管線時(shí)刻暴露出來(lái)，能夠及時(shí)的觀察其安全狀態(tài)。
5）下放鋼筋籠及水下砼澆筑時(shí)，因設(shè)專職安全員監(jiān)督施工，避免碰砸管線。
圖一3號(hào)出入口管線位置圖
圖二 鉆孔樁平面布置圖
3.2高壓旋噴樁加固土體補(bǔ)強(qiáng)及止水處理措施
對(duì)管線部位進(jìn)行高壓旋噴樁加固土體補(bǔ)強(qiáng)及止水處理：即在水泥攪拌樁冷接縫處和管線底部進(jìn)行土體加固，使周圍土體形成重力式擋土墻作用，以解決土體滲漏水和固結(jié)強(qiáng)度，使基坑內(nèi)地下水與周圍地下水隔離，保證基坑開(kāi)挖安全。
高壓旋噴樁施工應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1）地基加固后土體強(qiáng)度以28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu為準(zhǔn),高壓旋噴樁樁加固土qu28d≥1MPa
2）施工時(shí)應(yīng)保證水泥漿質(zhì)量，勻速鉆進(jìn)，以避免土體加固不均勻，
3）施工時(shí)要及時(shí)的清理泥漿，保證管線時(shí)刻暴露出來(lái)，能夠及時(shí)的觀察其安全狀態(tài)。
4）管線下部施工前應(yīng)人工清空，施工時(shí)也應(yīng)及時(shí)清理抬升的土體，防止管錢受土體抬升力造成破裂。
高壓旋噴樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表一。
管線處補(bǔ)強(qiáng)加固圖見(jiàn)圖三。
表一高壓旋噴樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
圖三 管線處補(bǔ)強(qiáng)加固圖
4.管線保護(hù)措施
管線原位保護(hù)通常采用：原位桁架懸吊保護(hù)和簡(jiǎn)支托架保護(hù)，本工程雖跨度較小，但影響管線繁雜疊加，所以以上兩種方法都得到了有效應(yīng)用。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)高的管線采用下部托梁附加保護(hù)措施。
施工管線保護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，及時(shí)清理管線上覆蓋物，將管線暴露出來(lái)，必要時(shí)采取人工探挖管線。
2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定懸吊端支座，懸梁一般采用定制型鋼或桁架。
3）施工吊索時(shí)應(yīng)提前將管線下土體人工抽槽，然后安裝牢固可靠地吊具，一般采用花籃拉桿連接鋼絲繩制作吊具，施工中加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，預(yù)防管線變形。
4）管線下部施工托梁時(shí)注意過(guò)程中避免明火、物體碰砸。
5）結(jié)構(gòu)施工中注意管線的監(jiān)測(cè)保護(hù)，有較大變形時(shí)，立即采取加固措施，確保管線安全。
6）監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)管線變形超過(guò)警報(bào)值后，根據(jù)沉降情況適當(dāng)調(diào)整管線保護(hù)梁懸掛吊桿的長(zhǎng)度，將管線標(biāo)高調(diào)整合適，保證安全。如發(fā)現(xiàn)管線變形調(diào)整無(wú)效，則立即加設(shè)吊點(diǎn)或加設(shè)保護(hù)鋼梁。
7）出入口結(jié)構(gòu)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，以砂礫換填，保證管線落于穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，管線穩(wěn)固后，拆除懸吊的貝雷梁及支墩，人工夯填土方至原地面平。
8）施工時(shí)應(yīng)因地制宜制定正對(duì)性的保證錯(cuò)施.