時(shí)間：2023-12-19 11:19:52
導(dǎo)語：在對焊接工藝的認(rèn)識的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量；控制措施
中圖分類號：O213文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
引言
壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，因而焊接可以說是壓力容器制造、安裝及修理中最重要的工序之一，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系著壓力容器產(chǎn)品的耐腐蝕性能、使用壽命及其安全性能，關(guān)乎著壓力容器設(shè)備的安全運(yùn)行，乃至人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。
一、影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析
要提高壓力容器的焊接質(zhì)量，需要先著手了解影響其焊接質(zhì)量的各種因素，以此針對性地制定策略，才能起到事半功倍的效果。首先，壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質(zhì)量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產(chǎn)過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力容器焊接質(zhì)量的前提。其次，由于焊接是制造壓力容器最為關(guān)鍵和重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，這主要包括焊接工藝的制定以及焊接工藝的執(zhí)行兩個(gè)方面。壓力容器焊接工藝的制定，必須依據(jù)合適的焊接工藝評定報(bào)告（PQR），結(jié)合工藝人員的經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導(dǎo)依據(jù)，來保證焊接的質(zhì)量。壓力容器焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，也是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規(guī)程（WPS），需加以貫徹執(zhí)行，不能隨意變更其工藝參數(shù)，如有充分的根據(jù)確實(shí)需要改變，也應(yīng)當(dāng)履行相應(yīng)的手續(xù)與程序，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補(bǔ)充，與焊接工藝的制定同等重要。第三，由于壓力容器的焊接離不開人的操作，需要焊工進(jìn)行直接性作業(yè)，因此操作人員的素質(zhì)是影響壓力容器焊接質(zhì)量的直接性因素，操作人員的技術(shù)水平、職業(yè)道德、質(zhì)量意識、操作時(shí)的態(tài)度、紀(jì)律性等均會直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。此外，各種焊接設(shè)備的性能以及焊接操作過程中的環(huán)境因素，也會影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。
二、提高壓力容器焊接質(zhì)量的相關(guān)舉措
1、把好焊接材料質(zhì)量關(guān)
為確保壓力容器的焊接質(zhì)量，需要遵循全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)，從引進(jìn)焊接材料之前就要把好材料關(guān)，在生產(chǎn)過程的起始階段，就需要仔細(xì)研究壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙，掌握相關(guān)的技術(shù)要求以及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)。依照焊接材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定選用材料，確保焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于母材性能?；趬毫θ萜鲬?yīng)用廣泛的特點(diǎn)，選用材料時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況及其相關(guān)用途所需的實(shí)際工況要求，綜合考慮其化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及其它特殊要求等因素。從焊接材料的訂貨、選購，及至入廠、登記管理、烘培與領(lǐng)用，都需要確保其可靠性和可追蹤性，這就需要采購人員確定合格供方時(shí)查驗(yàn)他們的相關(guān)資質(zhì)，擇優(yōu)選擇講信譽(yù)、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供貨方和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，材料進(jìn)廠時(shí)要加強(qiáng)相關(guān)驗(yàn)收與檢驗(yàn)工作，仔細(xì)核對材料生產(chǎn)供應(yīng)商提供的證明文件，檢驗(yàn)好材料的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合制定標(biāo)準(zhǔn)后，方可入庫。此外，還要建立嚴(yán)格的材料管理制度對其加強(qiáng)管理，施行材料的標(biāo)記移植制度，確保材料的可追蹤性，如有需要還須進(jìn)行必要的復(fù)檢工作，以確保焊接材料的質(zhì)量符合相關(guān)要求與規(guī)定，為壓力容器焊接質(zhì)量的提高提供保證。
2、制定合理焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行
合理焊接工藝的制定需要依照壓力容器焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊和補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告（PQR）應(yīng)由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員確認(rèn)后存入技術(shù)檔案，工藝評定試樣應(yīng)至少保存5年。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技術(shù)人員編制焊接工藝規(guī)程（焊接工藝卡），確定焊接電流、焊接速度以及電弧電壓等焊接工藝參數(shù)，以指導(dǎo)壓力容器的焊接工作。一旦確定好相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)在焊接過程中，加強(qiáng)管理與檢驗(yàn)，嚴(yán)格按焊接工藝卡上的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴(yán)肅性，以保證壓力容器的焊接質(zhì)量，避免由于不按規(guī)定操作引發(fā)的各種危險(xiǎn)。施焊后應(yīng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行無損檢測，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，并根據(jù)實(shí)際情況制定詳盡的返修方案，制定出針對性強(qiáng)的返修工藝，并對返修情況做好記錄。只有制定合理的焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行之，才能有效降低生產(chǎn)成本，提高壓力容器的焊接質(zhì)量。
3、提高操作人員的綜合素質(zhì)
首先，確保操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應(yīng)由持有特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊工擔(dān)任，并且只能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。建立焊工技術(shù)檔案，定期組織對持證上崗的焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)及考核，做好焊績記錄，防止任一焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個(gè)月以上。不斷提高焊工的理論水平和實(shí)際操作技能，使其真正在理論方面認(rèn)識到執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實(shí)踐上提高操作技能。其次，通過進(jìn)行教育及管理等手段，不斷加強(qiáng)對操作人員的職業(yè)道德、社會道德等建設(shè)工作，提高其效率、質(zhì)量意識，增強(qiáng)責(zé)任心。
4、對焊工的管理
人在生產(chǎn)實(shí)踐活動中起到關(guān)鍵性的決定作用，因?yàn)槿俗鳛樯a(chǎn)者對生產(chǎn)實(shí)踐活動有積極或消極意義，這個(gè)道理放在壓力容器的生產(chǎn)活動中也同樣適用。因此，要重視對焊工的管理，要求進(jìn)行壓力容器施焊的焊工必須通過考試考評，在成績合格之后取得從業(yè)資格證后，才能在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作。焊工在工作時(shí)，要嚴(yán)格按照焊接工藝方案進(jìn)行。在這期間，制造單位的質(zhì)檢員要定期或不定期地做好焊接工藝參數(shù)的檢查與記錄工作。進(jìn)行壓力容器施焊的焊工必須先要參加相關(guān)考試順利考取焊工證，只有手里有了這張從業(yè)資格證，才能進(jìn)入壓力容器生產(chǎn)這個(gè)行當(dāng)。在施焊時(shí)要持證上崗且在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作，若焊工在證件失效后仍然從事相關(guān)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要從嚴(yán)處理。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，這么一來，對每名焊工的業(yè)務(wù)水平都能有個(gè)全面了解，這利于加強(qiáng)對焊工的管理，制定科學(xué)合理的焊工培訓(xùn)計(jì)劃，對提高焊工專業(yè)素養(yǎng)、確保壓力容器質(zhì)量都大有裨益。
5、質(zhì)量控制檢測
在檢測鋼制壓力容器產(chǎn)品的焊接接頭性能如何時(shí)，要嚴(yán)格按照相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，其中涉及到焊接試板的尺寸、數(shù)量等等。至于試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，上述這些同樣也要嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。在檢測有色金屬制的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量如何時(shí)，則可依據(jù)鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)要求認(rèn)真執(zhí)行，關(guān)于拉伸試樣的高拉強(qiáng)度具體標(biāo)準(zhǔn)要求主要有兩條：一是不得小于母材材料的最低值；二是如果焊接接頭的母材材料強(qiáng)度等級不同，那么拉伸試樣的強(qiáng)度必須大于或等于強(qiáng)度等級低的那個(gè)。
結(jié)束語
壓力容器的焊接是壓力容器制造過程中的核心部分，一個(gè)壓力容器的好壞，使用的壽命，使用的能力很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，本文就常見的壓力容器質(zhì)量問題做出了解答方法和預(yù)防措施。
參考文獻(xiàn)
[1]胡楊車平平尚英軍劉怡．壓力容器的焊接與管理[J]．城市建設(shè)理論研究，2012（03）.
關(guān)鍵詞：船舶焊接技術(shù)；焊接工藝；節(jié)能環(huán)保；機(jī)械化；自動化
充分認(rèn)識到的發(fā)展和應(yīng)用焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，深刻分析當(dāng)前存在的主題要問題，并采用新技術(shù)，加快發(fā)展的步伐是擺在世人面前的重要課題。
1 船舶管系焊接技g的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 焊接方法實(shí)現(xiàn)不斷優(yōu)化
隨著焊接工藝以及焊接設(shè)備和焊接材料，先進(jìn)的開發(fā)，焊接方法也進(jìn)行了改進(jìn)，得到了優(yōu)化發(fā)展。現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)角焊縫角焊自動或半自動的方法大大提高了焊接的效率，促進(jìn)船舶工業(yè)的快速發(fā)展。
1.2 焊接材料更加優(yōu)質(zhì)化
船舶焊接工藝的逐步推進(jìn)，更接近國際化的發(fā)展方向，焊接材料也將被更新。當(dāng)前，國內(nèi)造船過程中，主要使用的電極，CO2氣體保護(hù)焊絲和埋弧焊焊接材料的焊接材料。逐步優(yōu)化國內(nèi)焊接材料的發(fā)展正在迅速減少，國內(nèi)各大船廠手工焊條，焊接材料生產(chǎn)和應(yīng)用的不斷更新和發(fā)展。雙絲埋弧自動焊接，如國內(nèi)焊材逐步替代進(jìn)口焊材金屬粉芯藥芯焊絲本地化，藥芯焊絲用量穩(wěn)步增長，繼續(xù)優(yōu)化其性能。
1.3 焊接新工藝得到應(yīng)用與推廣
重要的國內(nèi)船廠積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)外國飛機(jī)的子裝配和焊接生產(chǎn)線，自動焊接單面焊雙面成型的新技術(shù)，同時(shí)，使用半自動或全自動的平面焊接的船體分段的體系結(jié)構(gòu)氣漸漸保護(hù)角焊接工藝。
1.4 焊接設(shè)備逐步機(jī)械化、自動化
焊接過程中，焊接設(shè)備更換的進(jìn)展迅速，逐步淘汰原來的旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)可廣泛的應(yīng)用，這是一個(gè)長期的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新設(shè)備。目前，國內(nèi)各大船廠的應(yīng)用SCR CO2氣體保護(hù)焊，焊接技術(shù)的改進(jìn)，逆變CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用程序的頻率逐漸提高。 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)用和推廣，可以減少焊接耗材，降低了焊工的數(shù)量，降低成本的焊接工藝，提高焊接效率的焊接工藝的發(fā)展，有著深遠(yuǎn)的影響。
2 焊接存在的問題及缺陷
2.1 氣孔
焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴就是氣孔。焊接中存在氣孔，會降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫的密封性，焊縫的有效面積減小。一般在兩種情況下生成并分為兩類：一是在高溫下溶解在液態(tài)金屬中，氣體的突然下降的溶解度，如氫氣，氮?dú)獾?，二是溶解在液態(tài)金屬的氣體，如CO等。主要是因?yàn)樾句P蝕或藥皮變質(zhì)，剝落；焊條或焊劑未烘烤；焊傘邊緣不潔，存在水分、油脂和鐵銹；保護(hù)濕氣體污染或交通，焊接電流過大、電壓太高、太長電極伸長率；焊接太快。
2.2 咬邊
焊接時(shí)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，當(dāng)焊接金屬沒能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時(shí)，使焊縫邊緣留下的凹陷稱為咬邊。咬邊使母材金屬接頭的有效工作界面減少，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。造成咬邊的主要原因有：焊接電流過大；焊接速度過快或運(yùn)條不穩(wěn)，以致沒能加上足夠的填充金屬；在角焊時(shí)，造成咬邊的主要原因是運(yùn)條角度不準(zhǔn)或電焊電弧拉得太長等。
2.3 夾渣
夾渣或夾雜物是由于爐渣不干凈，在焊縫金屬中的殘余物。爐渣將焊接接頭的延展性和韌性的降低；尖角渣，導(dǎo)致應(yīng)力集中，特別是用于淬火傾向較大的焊接金屬，容易產(chǎn)生焊接裂紋，在所說的熔渣風(fēng)口浪尖上形成巨大的壓力。形成的主要原因是焊件表面，焊接前清理不良（如油，銹等），焊料層之間的清理不徹底，覆蓋潮濕和焊接材料選擇不當(dāng)，電極；焊縫邊緣有氧切或碳弧氣刨殘留渣，焊接電流過小，焊接速度太快。另外，使用酸電極時(shí)，由于電流太小或所輸送的物品和不當(dāng)形成糊劑殘余物。
2.4 裂紋
焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)稱為焊縫裂紋。焊縫金屬從熔化狀態(tài)到冷卻凝固的過程經(jīng)過熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應(yīng)力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產(chǎn)生組織應(yīng)力，更加上母材非焊接部位處于冷固態(tài)狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力等等，這些應(yīng)力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限，材料將發(fā)生塑性變形，超過材料的強(qiáng)度極限則導(dǎo)致開裂。焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內(nèi)，或者位于母材與焊縫交界處。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊縫裂紋的尖端也成為承載后的應(yīng)力集中點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。
2.5 未焊透、未熔合
未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透，抑或是焊件邊緣或者前一道焊層未能充分受熱熔化，熔敷金屬卻已覆蓋上了，造成熔敷金屬未能很好和焊件邊緣熔合在一起。未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。運(yùn)條速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太?。缓讣崽?；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等是產(chǎn)生未焊透產(chǎn)生的原因。在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象稱為未熔合。焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等是產(chǎn)生未熔合的原因。未焊透和未熔合不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會引起裂紋。
3 提高船舶管系焊接質(zhì)量的措施
為了提高焊接質(zhì)量，需要做好以下工作。
3.1 焊縫的焊前檢驗(yàn)
焊接縫釘焊接縫間隙、槽和所謂的焊縫錯邊了，定位焊和焊接質(zhì)量的清潔狀況做好檢查焊前檢查。焊接前檢查內(nèi)容、精度標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法，涉及多個(gè)項(xiàng)目，還應(yīng)注意下面的問題：
1）清除焊縫坡口區(qū)域的鐵銹，氧化皮，油污，雜物和車間底漆，并保持清潔和干燥。
2）焊接必須在潮濕，多風(fēng)或過冷的開放空間進(jìn)行，反應(yīng)正確的屏蔽焊接作業(yè)區(qū)，一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼，如焊接環(huán)境溫度低于0，材料的碳當(dāng)量大于0.41%，采取焊前預(yù)熱措施。
3）高強(qiáng)度鋼，鑄鋼和鍛鋼船體結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)咨詢有關(guān)工藝文件對船舶進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接電弧，定位焊，預(yù)熱和焊后保溫隔熱或熱處理等措施。
3.2 焊縫的焊接規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗(yàn)
焊接的焊接規(guī)范對接焊縫類型和規(guī)模的要求。焊接型對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫和塞焊。角焊縫類型分別角焊縫的單面，雙面全熔透角焊、縫交錯斷續(xù)角焊、接鏈斷續(xù)角焊、縫挖孔焊接。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查的項(xiàng)目，即使檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，其內(nèi)部最終焊縫氣密性試驗(yàn)的質(zhì)量抽查。
3.3 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)質(zhì)量
焊縫質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的焊接規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢查和修復(fù)缺損的完成，并重新檢查和批準(zhǔn)。內(nèi)部品質(zhì)的焊接，可用于測試射線，超聲波，滲透，磁粉探傷，或其它適當(dāng)?shù)姆椒?。另外，液壓、氣動、煤油（?shí)際上滲透探傷試驗(yàn)）也可以被用作內(nèi)部的焊縫質(zhì)量檢查裝置。
4 船舶焊接工藝的發(fā)展展望
1）焊接工藝的機(jī)械化、自動化發(fā)展方向焊接工藝機(jī)械化、自動化是船舶工業(yè)的一大發(fā)展趨勢。
2）焊接材料的發(fā)展將不斷促進(jìn)焊接工藝進(jìn)步。
3）研究機(jī)械手、機(jī)器人焊接。
參考文獻(xiàn)：
[1]通八達(dá)，沈建斌.船舶焊接中常見缺陷的形成機(jī)理及防止與修正措施研究與探討[J].中國水運(yùn)，2010，10（11）：119-120.
【關(guān)鍵詞】結(jié)構(gòu)件；焊接工藝；焊接變形
前言
焊接作為目前復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制作過程中最為基礎(chǔ)的加工方法，其結(jié)構(gòu)件的年生產(chǎn)量大約占全球工業(yè)國家年鋼產(chǎn)量的45%以上。也就是說，焊接結(jié)構(gòu)件在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)著十分重要的地位。尤其是在焊接結(jié)構(gòu)與其他加工方式相比，不僅極大的降低了金屬原材料的消耗，還能夠制造出其他工藝無法完成的高難度結(jié)構(gòu)，也更加體現(xiàn)出焊接在加工工藝中的優(yōu)勢。雖然結(jié)構(gòu)件焊接工藝已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，但是在焊接過程中，仍會因焊接殘余應(yīng)力與焊接變形等因素，直接影響到成品質(zhì)量。因此，加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)件焊接工藝及變形分析，仍具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1 對結(jié)構(gòu)件焊接工藝的概述
結(jié)構(gòu)件成品質(zhì)量與焊接工藝有著至關(guān)重要的聯(lián)系，可以說焊接工藝是確保結(jié)構(gòu)件成型質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，為了提高成品質(zhì)量，在對結(jié)構(gòu)件焊接進(jìn)行研究中，應(yīng)從結(jié)構(gòu)件焊接工藝入手。目前，通過分析我們可以得知，影響結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量與成品質(zhì)量的主要因素及解決辦法如下：
1.1 在焊接方法與焊接設(shè)備上
在結(jié)構(gòu)件焊接中，焊接方法與焊接設(shè)備的選擇與成品質(zhì)量有著十分必要的聯(lián)系?？梢哉f，在結(jié)構(gòu)件的焊接中，不可避免的會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的變形。因此，加強(qiáng)對焊接工藝中的焊接方法與焊接設(shè)備的選擇尤為重要。目前在結(jié)構(gòu)件的焊接過程中，常采用拼焊定位工裝，制定合理的焊接順序及焊縫走向，或采用反變形的工藝方法，焊前強(qiáng)迫鋼結(jié)構(gòu)頂變形，可使焊后達(dá)到產(chǎn)品零件的技術(shù)要求。尤其是一些機(jī)械制造企業(yè)通過多年的系統(tǒng)研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在防止結(jié)構(gòu)變形方面不斷優(yōu)化焊接工藝，改進(jìn)焊接方法，例如：采用夾鉗在焊縫附近夾緊兩板再焊的剛性固定法；對于受力不大的焊縫采用間斷焊；減少焊道數(shù)量；對于較厚的板盡量采用雙面焊；設(shè)計(jì)上盡量將焊縫布置在零件的對稱中心線上，同時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)拼焊工裝設(shè)計(jì)，定位基準(zhǔn)與零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基本一致等焊接方法。而在焊接設(shè)備的選擇上，可使用氣體保護(hù)半自動和自動焊機(jī)，電源則采用可控硅電源和逆變電源。
1.2 在焊接材料上
在焊接過程中，焊接材料的性能、化學(xué)成分與結(jié)構(gòu)件焊接的性能有著至關(guān)重要的聯(lián)系，可以說焊接材料直接決定了結(jié)構(gòu)件的成型質(zhì)量。因此，在選擇焊接材料時(shí)，我們應(yīng)始終遵循焊機(jī)材料性能不得低于母材性能的基本原則。也就是說，在焊接材料的選擇過程中，我們首先應(yīng)該考慮到焊接材料的化學(xué)成分，是否低于焊材的化學(xué)成分，其次，還應(yīng)該考慮到焊接材料的焊接性。
1.3 在焊接質(zhì)量上
目前在實(shí)際機(jī)械加工過程中，由于結(jié)構(gòu)件的型號多樣且樣式復(fù)雜，所以在焊接過程中，雖然已經(jīng)采取了必要的質(zhì)量控制與工藝加工手段，但在以完成的成品中仍不可避免的會存在咬邊、氣孔、夾渣的結(jié)構(gòu)件。因此，為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)件成品質(zhì)量，在焊接完成后要對結(jié)構(gòu)件成品進(jìn)行必要的自檢。例如：對不重要的焊縫，進(jìn)行外觀檢測即可，外觀檢測合格即可投入使用。而對重要的焊縫，則需要借助超聲波探傷儀等外部儀器進(jìn)行探測，從而保證焊縫質(zhì)量。另外，對于高低不平的焊縫，應(yīng)充分利用角向磨光機(jī)和砂輪機(jī)等工具進(jìn)行焊縫的打磨處理，以此保證結(jié)構(gòu)件表面的光潔和平整度。
1.4 在結(jié)構(gòu)件下料工藝上
通過大量的實(shí)踐研究證明，結(jié)構(gòu)件下料工藝與結(jié)構(gòu)件的變形有著至關(guān)重要的聯(lián)系。尤其是目前，隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控火焰切割機(jī)已經(jīng)成為國內(nèi)外主要的下料設(shè)備并得到廣泛的應(yīng)用。也恰恰是因?yàn)樵撓铝显O(shè)備具有較強(qiáng)的自動化程度與較高的精度、效率，與傳統(tǒng)的光電跟蹤切割下料相比，其切割面質(zhì)量更好，變形也更小，，可以直接切出焊接所需的坡口，不必或少量經(jīng)過二次加工即可進(jìn)行拼焊，極大的提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件下料研究尤為重要。
2 對結(jié)構(gòu)件焊接變形的分析
目前，在結(jié)構(gòu)件焊接中，我們可以發(fā)現(xiàn)能夠引發(fā)結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素較多且變數(shù)較大，在實(shí)際焊接中具有一定的不可避免性。但通過大量的實(shí)際分析得知，其產(chǎn)生變形的原因，主要來源于以下三個(gè)方面：第一，焊接熱應(yīng)力；第二，殘余應(yīng)力；第三，外力。所以，在在結(jié)構(gòu)件的焊接過程中，焊接人員更應(yīng)該仔細(xì)分析焊接接頭的收縮變形規(guī)律、方向、可能的大小，從而為結(jié)構(gòu)件焊接制定出一個(gè)良好的變形控制方案，以此將變形控制在可接受范圍之內(nèi)。具體控制措施如下：
首先，從焊接技術(shù)上入手。在確保結(jié)構(gòu)承載能力的前提下，在焊接的前期設(shè)計(jì)中應(yīng)該使用較小的焊縫尺寸。而針對受力較大的頂子接頭與十字接頭，則應(yīng)該采取開坡口的焊縫。同時(shí)，盡可能較少焊縫的數(shù)量及合理安排焊縫位置，加強(qiáng)對變形的控制；
其次，從焊接工藝上入手。在焊接工藝上，為了更好的預(yù)防焊接變形，通常采用預(yù)變形法、預(yù)拉伸法和剛性固定組裝法；
最后，從焊接控制過程入手。在焊接過程中，為了更好的控制焊接變形，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵循科學(xué)、合理的焊接方法與焊接規(guī)范參數(shù)，使用正確的焊接順序。尤其是在焊接后，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)彎曲、扭曲的變形現(xiàn)象，應(yīng)遵循先總體、后局部、先主要、后次要、先下部、后上部、先主件、后副件的基本原則，并采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法和混合矯正法，此三種矯正方法，對結(jié)構(gòu)件變形進(jìn)行及時(shí)矯正，以此確保成品質(zhì)量。
3 結(jié)束語
綜上所述，本文筆者對結(jié)構(gòu)件焊接工藝及其變形進(jìn)行粗淺的分析，使我們更加清楚的認(rèn)識到，結(jié)構(gòu)件焊接作為一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，早已成為目前制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的基礎(chǔ)加工方法，也是最為有效的加工方法之一，在工業(yè)技術(shù)中占據(jù)著十分重要的地位。因此，為了更好的保證成品質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)件焊接加工中，更應(yīng)該綜合考慮影響焊接質(zhì)量的各種因素，不斷完善結(jié)構(gòu)件焊接工藝，控制與解決焊接變形所帶來的不確定影響，從而切實(shí)有效的提高企業(yè)結(jié)構(gòu)焊接工藝水平，保證結(jié)構(gòu)件的成型質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：薄板鋼結(jié)構(gòu);焊接變形;控制措施；施工管理
薄板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)建筑中是常見的結(jié)構(gòu)形式，可以用作設(shè)備輔助平臺、廠房參觀走廊平臺等。薄板鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，由于板厚過小，在下料，拼接，制作，運(yùn)輸過程中極易發(fā)生變形，而最為主要的尤其是焊接變形，鋼結(jié)構(gòu)中焊接應(yīng)力與變形是焊接作業(yè)中無法避免的問題。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中，如何從下料（節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)）、拼接（焊接工藝）和制作（施工管理）、運(yùn)輸方面采取必要的管理措施，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，最大程度的減小變形，從而保證薄板鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。
1薄板鋼結(jié)構(gòu)下料尺寸的控制
下料是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的源頭，下料的質(zhì)量控制管理直接關(guān)系到后續(xù)加工裝配制作的質(zhì)量。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸制作時(shí)，焊接間隙與排版是主要問題，因此在下料排版的過程中，要與下料班組協(xié)調(diào)溝通，在合理利用材料的基礎(chǔ)上盡量減少拼接焊縫，合理安排焊縫位置與焊縫間隙。由于薄板板厚偏小，板材下料氣割過后會受熱產(chǎn)生變形，因此氣割完成后必須機(jī)械校正并報(bào)檢經(jīng)確認(rèn)合格方可進(jìn)入下一道工序，在源頭上保證薄板材料的平整度，為后續(xù)拼裝、焊接提供良好的保障。
2薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝方法
根據(jù)現(xiàn)場制作經(jīng)驗(yàn)和理論分析結(jié)果，對于薄板鋼結(jié)構(gòu)的制作，可安排焊工在焊前加筋板將焊件固定，后再進(jìn)行焊接，這樣可以增加焊件的剛性，從而達(dá)到焊接變形量的減少，保證裝配的幾何尺寸。同時(shí)施焊前需檢查裝配尺寸，由技術(shù)員統(tǒng)一對焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，使用直徑小的焊條對焊件進(jìn)行定位焊，能增加焊件剛性，能很大程度上減少焊接量的變形。焊接前班組自檢員需對固定裝置，焊條型號，以及氣割渣等雜物清理狀況加強(qiáng)檢查。薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝和普通焊接工藝基本一樣，要保證工藝措施的執(zhí)行力度，首要保證焊工對焊接工藝的理解和認(rèn)識，加強(qiáng)對焊接過程的控制和監(jiān)測，嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊：（1）先施焊短焊縫部分，再施焊長焊縫部位，可以采用間斷焊接的方式分段退焊，從薄板內(nèi)部往外部進(jìn)行焊接。（2）安排多名焊工均布對稱施焊，需同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)均布對稱施焊，這樣可以防止由于不對稱受熱引起應(yīng)力集中而引起板子變形、起鼓，對稱受熱，受力均勻，應(yīng)力相抵消，故板子變形不明顯。（3）指導(dǎo)焊工用氣保焊與半自動切割機(jī)結(jié)合施焊。由于薄板面積比較大，焊縫長度長，平面度較好的情況下，可以使用經(jīng)改進(jìn)的半自動焊接小車施焊，能保證焊縫外形質(zhì)量好，焊縫大小、直線度良好，對提高焊接質(zhì)量有很大幫助。
3焊接后校正措施
3.1機(jī)械校正
機(jī)械校正法是利用機(jī)械的作用矯正結(jié)構(gòu)焊接后變形，一般采用滾床前后兩次進(jìn)行滾壓，滾壓過后，應(yīng)力消除能達(dá)到80%，變形量能得到很大的矯正。
3.2火焰校正
火焰校正法是通過對變形構(gòu)件伸長部分金屬進(jìn)行火焰集中加熱，冷卻后，焊接構(gòu)件部分金屬獲得不可逆的塑性變形使整個(gè)變形得到校正。此時(shí)需嚴(yán)格控制加熱區(qū)的溫度，溫度控制在600℃-800℃之間。
3.3手工校正
手工校正法是通過大錘施加作用力于平臺板變形處。大錘需控制力度，切不可用力過猛，錘擊過渡導(dǎo)致變形更加嚴(yán)重，在施工過程中，主要是在焊接過程中沿焊縫進(jìn)行錘擊，使集中在焊縫周邊的應(yīng)力得以擴(kuò)散。
4過程監(jiān)督，獎罰結(jié)合
在施焊和校正過程中要加強(qiáng)監(jiān)督，檢查其施焊、校正方案是否合理，效果是否良好。并及時(shí)進(jìn)行糾正和改進(jìn)。對于薄板構(gòu)件制作較優(yōu)的工段可以組織其他工段與其溝通學(xué)習(xí)，并給于適當(dāng)?shù)莫剟钆c表彰，對于制作較差的工段給予經(jīng)濟(jì)處罰，問題嚴(yán)重的責(zé)令其停工整頓。
5構(gòu)件運(yùn)輸?shù)谋Ｗo(hù)措施
構(gòu)件出場裝車卸載的過程中，要嚴(yán)查對薄板采取的保護(hù)措施是否到位，防止在吊裝的過程中構(gòu)件被掛鉤部位扭曲變形，選擇合適的吊裝掛鉤點(diǎn)。另外制作胎具籠子，把構(gòu)件統(tǒng)一堆放在籠子里，減少吊鉤直接接觸構(gòu)件的次數(shù)，從而達(dá)到避免多次倒運(yùn)導(dǎo)致薄板構(gòu)件變形。
6總結(jié)
通過以上各個(gè)環(huán)節(jié)采取的綜合管理措施，在施工的過程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)措施實(shí)施到位，對薄板焊接的應(yīng)力和變形能有效地控制。在車間實(shí)際生產(chǎn)過程中，需針對實(shí)際情況進(jìn)行分析修改，讓質(zhì)量檢查在生產(chǎn)過程中起到監(jiān)督作用。通過對薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制管理的分析討論，質(zhì)量的管理是對過程的控制，質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)在于以預(yù)防質(zhì)量事故，提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)所采取的一切方案及措施。
作者:鐘英福 單位:防城港中一重工有限公司
參考文獻(xiàn):
[1]冶金工業(yè)部建筑研究院主編.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)[S].
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【關(guān)鍵詞】建筑施工；管理；思考
1 建筑施工管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀
建筑工程作為一種野外分布的線性工程，施工面狹長，流動性大，臨時(shí)工程多，容易受外界因素的干擾;特別是目前建筑的建設(shè)中，高等級建筑占有的比例越來越，而高等級建筑建設(shè)本身還具有工程規(guī)模大、涉及面廣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求高、施工單位和協(xié)作配合環(huán)節(jié)多等特點(diǎn)。這樣，業(yè)主、承包商和監(jiān)理在施工階段進(jìn)行項(xiàng)目管理和目標(biāo)控制時(shí)所需采集、處理和分析的信息量相當(dāng)宏大，工程管理工作量大而復(fù)雜。因而，借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理也越來越顯得重要。計(jì)算機(jī)輔助工程建設(shè)項(xiàng)目的管理，在世界上許多國家已得到了廣泛的應(yīng)用， 現(xiàn)在已經(jīng)研制開發(fā)了不少成功的計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)及相應(yīng)軟件。如美國TBC 軟件公司工程管理軟件包INTACT50，美國Harvad 公司的HPM 系統(tǒng)軟件（Harvad ProjectManager3.01），美國Primavera 公司的P3 軟件（ Primavera Project Planner），德國某工程咨詢公司用于投資控制的投資控制系統(tǒng)KSS（ Kosten-Steuerungs System） 等等。這些系統(tǒng)都在工程建設(shè)項(xiàng)目管理中得到了較好的應(yīng)用。國外的建筑工程建設(shè)管理部門也采用了這些系統(tǒng)的部分功能來輔助建筑工程的項(xiàng)目管理，使用較多的有HPM系統(tǒng)，主要幫助進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃的安排和調(diào)整， 還有P3 軟件，輔助建筑工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理等等。
2 加強(qiáng)焊接工藝的監(jiān)督制度
焊接工藝是保證焊縫質(zhì)量與焊接構(gòu)件尺寸變形符合規(guī)范和圖紙要求的根措施。目前施工行業(yè)對大型焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件或重要部位，大跨度空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件都有通過焊接試驗(yàn)來確定焊接工藝的措施，而且監(jiān)督執(zhí)行也比較好，但是，對所謂的常規(guī)構(gòu)件的焊接，一些企業(yè)會把工藝“突破”， 甚至連焊工上崗證的要求都放松了，結(jié)果因焊縫質(zhì)量差而造成事故。焊接空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，現(xiàn)場焊接為全位置焊，并且必須落實(shí)相應(yīng)的焊接工藝順序，否則很容易造成下列缺陷: a.小桿件變形; b.大桿件點(diǎn)焊裂; c.撓度曲線不光順或超差。其中，小桿件變形更容易發(fā)生。焊接工藝的落實(shí)，要靠教育和監(jiān)督。首先應(yīng)培養(yǎng)焊工自覺執(zhí)行工藝的習(xí)慣，也要靠質(zhì)管部門人員的監(jiān)督。大型構(gòu)件采用自動焊， 工藝落實(shí)的關(guān)鍵是要經(jīng)常檢查設(shè)備的穩(wěn)定狀態(tài)， 而手工焊關(guān)鍵是人。因?yàn)楹附舆^程中存在不少變動因素， 如不經(jīng)常檢查或自覺執(zhí)行工藝， 很多隱患要通過探傷才可以發(fā)現(xiàn)。如打底，一般要求用較細(xì)直徑焊條較小電流焊接，如若不監(jiān)督， 施工者采用大電流大直徑焊條去追求速度，那么構(gòu)件變形將會增大。更有甚者， 如某電廠蒸汽鍋爐試壓時(shí)爆炸，分析原因主要是一段焊縫中填塞了焊條，造成了血的教訓(xùn)。因此， 絕不可以將焊接工藝的落實(shí)和監(jiān)督掉以輕心。
3 項(xiàng)目施工管理的創(chuàng)新問題
工程項(xiàng)目的施工管理也需要在實(shí)踐中不斷創(chuàng)新，才能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需要和生產(chǎn)力發(fā)展。施工管理創(chuàng)新需要從觀念、技術(shù)以及組織機(jī)構(gòu)等幾方面進(jìn)行創(chuàng)新。所謂觀念創(chuàng)新，就是要根據(jù)建筑施工企業(yè)的實(shí)際情況和項(xiàng)目施工管理的內(nèi)在要求，不斷尋求符合實(shí)際的模式并進(jìn)行完善，探索符合市場規(guī)律的施工管理模式。觀念創(chuàng)新是施工管理創(chuàng)新的關(guān)鍵所在。技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)是企業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新的知識和新技術(shù)、新工藝、新裝備，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量、附加值和市場競爭力，占據(jù)市場并實(shí)現(xiàn)市場價(jià)值。工程項(xiàng)目的施工是由建筑企業(yè)承擔(dān)的，因此，建筑企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)對于項(xiàng)目的施工管理具有重要影響。目前一些建筑施工企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)仍然沿襲了舊的做法，即在項(xiàng)目施工管理中，把項(xiàng)目定義為合同簽訂后，合同明確的范圍作為項(xiàng)目，然后對此項(xiàng)目進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理部隨著合同的簽訂而誕生，隨著合同的終止而完結(jié)。項(xiàng)目部代表建筑施工企業(yè)，但它本身又并不是企業(yè)， 無法承擔(dān)這一明確的有界限的責(zé)任， 項(xiàng)目部在工程施工中往往只考慮自身的局部利益， 不能將項(xiàng)目部的運(yùn)作與企業(yè)的發(fā)展聯(lián)系起來， 給企業(yè)留下了潛在的隱患;建筑施工企業(yè)一般同時(shí)進(jìn)行著數(shù)個(gè)項(xiàng)目的工程施工， 企業(yè)與項(xiàng)目、項(xiàng)目與職工三者之間的利益關(guān)系很難協(xié)調(diào)， 這些都是需要不斷創(chuàng)新來加以解決的問題。建筑工程項(xiàng)目施工管理的創(chuàng)新對建筑施工企業(yè)的生存與發(fā)展起著越來越重要的作用，因此項(xiàng)目施工管理方案的不斷創(chuàng)新是建筑施工企業(yè)發(fā)展的根本方法。
4 交工歸檔資料的核心是質(zhì)量，體現(xiàn)的是管理，遵循的是檔案規(guī)范
4.1 質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠交工資料中所有記錄認(rèn)真檢測，如實(shí)填寫，一定要做到填報(bào)準(zhǔn)確、簽證及時(shí)、手續(xù)齊全。
4.2 統(tǒng)計(jì)資料要符合管理程序，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。統(tǒng)計(jì)資料應(yīng)根據(jù)工程三級劃分的管理程序以分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程為序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，逐級匯總，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。如單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄中的各種質(zhì)量檢查記錄的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)必須是各分部工程的匯總，分部工程包括的分項(xiàng)工程不準(zhǔn)遺漏等，否則監(jiān)理部門不予簽字，工程即不能驗(yàn)收。
4.3 交工資料通過歸檔整編要規(guī)范化、系統(tǒng)化。交工資料的歸檔整編必須符合技術(shù)檔案的歸檔要求。整編的依據(jù)是國家有關(guān)部門頒發(fā)的技術(shù)檔案工作條例及建設(shè)單位下發(fā)的交工資料歸檔整編文件。交工資料歸檔整編文件對交工資料的內(nèi)容、歸檔要求、組卷方法、排列順序、竣工圖的修改、組卷過程中的書寫、打號及裝訂方法都做了詳細(xì)的規(guī)定。交工資料的歸檔是以建設(shè)單位下發(fā)的單位工程項(xiàng)目編號為整編單位， 嚴(yán)格按照歸檔要求分專業(yè)進(jìn)行立卷、歸檔。總之，交工資料歸檔整編遵循的是技術(shù)檔案工作規(guī)范，核心是工程質(zhì)量，體現(xiàn)的是施工管理，最終要求交工資料要完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)化，并經(jīng)得起驗(yàn)收檢查。
5 廣泛宣傳機(jī)械設(shè)備租賃的重要作用，提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對租賃的認(rèn)識建筑施工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者要充分認(rèn)識到實(shí)行機(jī)械設(shè)備租賃是搞好建筑施工管理體制改革的重要組成部分;認(rèn)識到機(jī)械設(shè)備租賃既是一種商品交易方式， 也是一種優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理方式;認(rèn)識到機(jī)械設(shè)備租賃對降低經(jīng)營成本、提高資金利用率和企業(yè)的綜合效益， 充分利用社會經(jīng)濟(jì)資源具有不可替代的作用。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)從集團(tuán)化運(yùn)作及社會化大生產(chǎn)的高度把握機(jī)械設(shè)備租賃對建筑施工的深層意義，樹立“機(jī)械設(shè)備使用比占有更重要”的現(xiàn)代租賃經(jīng)營觀念。要打破陳舊的思維方式，對機(jī)械設(shè)備租賃給予高度重視，下大力解決租賃市場運(yùn)行中的具體問題，統(tǒng)籌安排租賃市場的建設(shè)和規(guī)范運(yùn)作。機(jī)械設(shè)備租賃公司應(yīng)十分重視綜合素質(zhì)的提高，加強(qiáng)企業(yè)自身建設(shè)，以適應(yīng)市場激烈競爭的需要。其中包括租賃專業(yè)管理人才的培養(yǎng)、招聘;適銷對路的租賃機(jī)械設(shè)備的選購;市場經(jīng)營策略和完善的服務(wù)質(zhì)量。同時(shí)， 機(jī)械設(shè)備租賃公司還應(yīng)按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，提高企業(yè)管理水平，使其真正實(shí)現(xiàn)自主經(jīng)營、自負(fù)盈虧、自我發(fā)展、自我約束。
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關(guān)鍵詞:項(xiàng)目施工；施工現(xiàn)場；焊接技術(shù)管理；質(zhì)量控制
前言
在石油化工裝置、大型鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、壓力管道、工藝設(shè)備安裝等工程施工中，技術(shù)管理和質(zhì)量控制的共同目標(biāo)就是在保證質(zhì)量的前提下，以最低的成本在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目的施工。這就需要企業(yè)以先進(jìn)的管理理念和企業(yè)的綜合施工技術(shù)實(shí)力，推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工工藝技術(shù)來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)?；谖夜臼突な┕すこ炭偝邪途C合施工企業(yè)的特點(diǎn)，焊接施工質(zhì)量是工程施工質(zhì)量中的重要的控制指標(biāo)之一，一直受到各級管理層和所有現(xiàn)場施工管理和作業(yè)人員的極大重視。下面將項(xiàng)目施工中焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制中常見的一些問題分為項(xiàng)目施工策劃階段、項(xiàng)目實(shí)施階段以及質(zhì)量檢查和控制等三個(gè)方面來做以分析。
一、焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義和兩者關(guān)系
（一）焊接施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義
焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的目的，都是為了在合同規(guī)定的工期內(nèi)以較為合理和盡量低的成本，制造出符合相關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品。
（二）焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的關(guān)系
施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制是不可分割的整體。焊接工程技術(shù)人員既是技術(shù)管理者，同時(shí)也是質(zhì)量管理者。而焊接質(zhì)量檢查人員作為質(zhì)量控制和檢查負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目施工中焊接施工工藝的實(shí)施離不開焊接檢查人員的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和控制。而且能夠最早發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場施工中的各類問題，為保障現(xiàn)場的焊接施工順利進(jìn)行提供最可靠的資料。
二、施工項(xiàng)目中焊接技術(shù)管理
（一）項(xiàng)目策劃過程中的焊接技術(shù)管理
在項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備期間，負(fù)責(zé)焊接施工的焊接工程師要對設(shè)計(jì)文件資料和圖紙進(jìn)行全面的審核，尤其要注意對焊接工程質(zhì)量具有重要影響的施工項(xiàng)目，例如，工藝管道的焊接、壓力容器的焊接、鍋爐的焊接等。要結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，優(yōu)選適宜的焊接工藝、焊接材料和焊材的材質(zhì)、明確焊接位置和焊接工程量、充分了解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的技術(shù)和質(zhì)量要求、確保焊接場地滿足焊接施工的要求等，通過對以上各點(diǎn)要求進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，再結(jié)合施工項(xiàng)目的特點(diǎn)編制適合項(xiàng)目實(shí)際要求的技術(shù)方案，從而確保焊接工程的順利實(shí)施。在施工準(zhǔn)備期間要對以下幾個(gè)問題進(jìn)行充分的分析研究：1、在焊接工程中是否存在特殊的焊接材質(zhì)，對焊材的材質(zhì)是否有特殊要求；石油化工裝置的材質(zhì)通常以低碳鋼為主，但是由于其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，在某些特殊的條件下會對生產(chǎn)裝置具有不同要求，會采用某些材質(zhì)較特殊的鋼材或者合金材料，同時(shí)，也會對焊材的材質(zhì)具有特殊的要求。在焊接施工過程中，尤其要注意這些特殊材質(zhì)的裝置，對其進(jìn)行焊接施工時(shí)要進(jìn)行重點(diǎn)的控制管理。2、是否存在特殊的技術(shù)或檢驗(yàn)要求；依據(jù)石油化工裝置的性質(zhì)和特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)文件中要對此類技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的說明；若在設(shè)計(jì)資料中沒有相關(guān)的說明要求時(shí)，可以參考施工圖紙上的相關(guān)技術(shù)資料，對焊縫的檢驗(yàn)要求和數(shù)量按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行科學(xué)合理的劃分，例如，在進(jìn)行壓力容器的焊接施工時(shí)，要針對不同焊縫的工作和應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行焊縫類別的劃分。
（二）項(xiàng)目實(shí)施階段的焊接技術(shù)管理
在焊接項(xiàng)目的實(shí)施過程中，進(jìn)行焊接的技術(shù)管理是為了確保焊接工程的質(zhì)量符合合同要求，同時(shí)，也為焊接施工的順利實(shí)施提供一定的技術(shù)支持。因此，負(fù)責(zé)整個(gè)焊接工程的技術(shù)人員要對現(xiàn)場的焊接施工有一個(gè)全局的控制，充分的進(jìn)入到焊接施工現(xiàn)場，對整個(gè)焊接過程進(jìn)行充分的了解，對于發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的問題，要及時(shí)的采取有效措施，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在焊接施工現(xiàn)場要對以下幾個(gè)問題進(jìn)行充分的關(guān)注：1、工藝管道施工中合理安排和布置預(yù)制廠預(yù)制焊縫（SW）和現(xiàn)場安裝焊縫（BW）。在有些國際工程施工中，圖紙上事先標(biāo)注焊口位置,明確區(qū)分預(yù)制焊口（SW）、現(xiàn)場安裝焊口（FW）和各個(gè)預(yù)制段，并將圖紙的所有信息（包括焊接信息）預(yù)先輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫中，一旦形成就很難改動。但是標(biāo)注焊口人員的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和水平的差異，難免出現(xiàn)焊縫布置不合理，給安裝工作帶來較大困難，同時(shí)影響焊接質(zhì)量，造成浪費(fèi)，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。2、需要在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行施工的部分焊縫，盡量在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制焊接、并完成各項(xiàng)無損檢測和熱處理。通過在預(yù)制廠內(nèi)完成焊縫的各項(xiàng)工作，不僅能夠降低現(xiàn)場焊接施工的強(qiáng)度和難度，而且還能有效的對焊接質(zhì)量予以保障。這部分的工作主要有以下幾方面：（1）管道的主管線與支管線之間的開孔焊接工作以及該焊縫的補(bǔ)強(qiáng)鋼板的焊接工作、主管線與管座或其他附件之間的焊接工作、在管道附件較多，焊接量非常大的焊接管段、伴熱管道中的分氣缸或集氣箱的焊接工作等；（2）焊接質(zhì)量受運(yùn)輸影響較小的小型容器和小型鋼結(jié)構(gòu)等；（3）加熱爐的輻射段爐管或?qū)α鞫螤t管的焊接工作。3、在滿足現(xiàn)場施工條件的前提下，安裝焊接接頭避免或減少艱、難、險(xiǎn)部位。所謂艱：是指因現(xiàn)場焊接施工條件艱苦，如焊接周圍空間窄小、容器或儲罐內(nèi)焊接通風(fēng)不好光線不足、地下管道在狹窄管溝中施工；所謂難：是指現(xiàn)場焊接操作上難度較大，操作困難、如在不銹鋼管道的焊接中因留出的焊縫根部充氬氣保護(hù)困難；因焊接空間窄小焊工難以接近焊口進(jìn)行施焊；所謂險(xiǎn)：是指在現(xiàn)場焊接處在高度危險(xiǎn)的部位，如高空作業(yè)，管道內(nèi)或在小口徑的容器內(nèi)焊接；其避免艱、難、險(xiǎn)部位焊接施工的具體措施如下；（1）在預(yù)制作前要確認(rèn)哪個(gè)焊口處于艱難險(xiǎn)部位，在管道焊接施工中有些管段只要更換一個(gè)焊接部位（焊口號），有可能給現(xiàn)場的焊接施工帶來極大的方便；（2）在預(yù)制不銹鋼管道或高合金鋼管道的過程中，要結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行充分的考慮，在現(xiàn)場施工中要盡量減少焊口數(shù)量，對整個(gè)安裝程序進(jìn)行合理的規(guī)劃。（3）為現(xiàn)場的焊接施工營造良好的焊接環(huán)境，從而確?，F(xiàn)場焊接的施工質(zhì)量。（4）大口徑管道內(nèi)側(cè)的焊接施工要盡可能的在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)，在容器內(nèi)進(jìn)行焊接施工時(shí)，要提供足夠的照明，確保視線良好，還要保障整個(gè)焊接過程通過良好。（5）在高空進(jìn)行焊接施工時(shí)，要確保所搭設(shè)的腳手架高度適宜、寬度符合施工要求，同時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，減小風(fēng)力給焊接施工造成的影響。（6）在確保吊裝安全的前提下，要采取有效的措施降低現(xiàn)場焊接的高度，從而減少高空進(jìn)行焊接作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。（7）現(xiàn)場安裝焊縫的焊接要設(shè)置較為密閉的防風(fēng)、防雨棚，以保護(hù)焊接過程不受外界惡劣環(huán)境的影響。4、管道或設(shè)備在現(xiàn)場預(yù)制廠預(yù)制時(shí)還要考慮其該現(xiàn)場的運(yùn)輸和吊裝能力；如直管段的預(yù)制不宜過長，幾何形狀復(fù)雜，尺寸較大的管段預(yù)制深度不宜過大等。5、施工現(xiàn)場的材料代用：在焊接施工中常常遇到因設(shè)計(jì)變更、供貨方或其他原因，涉及到材料代用的問題。這個(gè)過程中焊接工程技術(shù)人員要清楚地了解原來設(shè)計(jì)上選擇的材料和擬代用材料的不同的化學(xué)成份、物理機(jī)械性能和焊接性能，并分析能否滿足使用要求。在材料代用問題決定以后還要根據(jù)代用材料的特性選擇焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工藝，并給焊工做必要的講解和技術(shù)指導(dǎo)。6、為了進(jìn)行工件預(yù)制、固定、夾持和定位需要什么樣的工卡具或技術(shù)；這個(gè)問題不但是焊接件組對時(shí)所用工卡具或采取的其他技術(shù)措施，更主要的是為了預(yù)防焊接件在焊接時(shí)因受熱產(chǎn)生的焊接變形。在現(xiàn)場焊接技術(shù)管理中經(jīng)常遇到焊接應(yīng)力變形和控制問題。在儲罐、大型鋼結(jié)構(gòu)、容器等焊接施工中常發(fā)生縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等變形。除了考慮預(yù)防上述類型的焊接變形以外，還要考慮防止焊縫在焊后消除應(yīng)力熱處理中變形等問題。為了避免和克服焊接變形，要分析發(fā)生變形的原因，采取相應(yīng)的反變形工藝。這些有包括、坡口加工工藝和加工精確度、坡口角度、組對間隙、組對方法和順序、防止強(qiáng)行組對、焊接工藝（焊接方法、焊條焊絲直徑選擇、焊接順序、焊接層次、焊接電流、焊接電壓、焊接速度）、大型容器或儲罐施工中焊工布置、反變形工卡具的選擇和固定位置等。為了防止焊后熱處理的焊接件在熱處理過程中產(chǎn)生變形，在熱處理前也要采取將焊接件墊平、放穩(wěn)，消除該工件上的一切外加應(yīng)力，在熱處理過程中禁止搬動等反變形措施。
三、項(xiàng)目實(shí)施中現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量控制和管理
僅僅依靠正確的焊接方法、施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書，以及焊接技術(shù)管理人員的工作不足以保證項(xiàng)目焊接施工質(zhì)量。還要有強(qiáng)有力的質(zhì)量控制制度和手段來保障施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。這就需要有一大批高素質(zhì)的焊接質(zhì)量控制工程師和檢查人員。（一）現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)工作中需要重視的問題
1、工藝方面
（1）選擇的焊接方法和焊接工藝合理可行性；（2）技術(shù)要求中焊接坡口形式和尺寸的正確性，加工方法以及加工精度；（3）作業(yè)人員對所選定的焊接方法、推薦應(yīng)用的焊接工藝和材料在該項(xiàng)目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應(yīng)性的了解程度不夠。
2、焊工
（1）焊工對新工藝技術(shù)不夠了解或焊工的實(shí)際操作水平低，（2）焊工沒有遵守焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)要求（如預(yù)熱）；（3）焊工對自己所焊接部位的重要性的認(rèn)識不足；（4）焊工對所選定的焊接方法、推薦應(yīng)用的焊接工藝和材料在該項(xiàng)目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應(yīng)性的了解程度不夠；
3、執(zhí)行工藝紀(jì)律方面
（1）未按要求清理焊接件表面；（2）焊材沒有按規(guī)定進(jìn)行清理或烘干；（3）在手工電弧焊中的電弧極性錯誤；（4）在不銹鋼或高合金鋼的焊接中根部充氬效果不好；（5）沒有按工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱等；（二）在分包工程施工中焊接管理和施工質(zhì)量的控制方法和措施；在項(xiàng)目施工中經(jīng)常遇到幾個(gè)施工單位分包施工的問題，而分包單位在施工中只追求施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)利益，忽視質(zhì)量的事情經(jīng)常發(fā)生。而且有些作業(yè)人員的技術(shù)水平較低，也是影響質(zhì)量的主要因素。因此對分包隊(duì)伍的質(zhì)量管理工作不可放松，要加大管理力度，幫助建立施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理制度，培訓(xùn)質(zhì)量管理人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，一同為提高項(xiàng)目施工質(zhì)量出力。結(jié)束語處理好預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)和與施工進(jìn)度、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益相矛盾的情況是項(xiàng)目施工中全體管理人員的共同責(zé)任和義務(wù)。尤其是從事技術(shù)、質(zhì)量管理人員不可推卸的責(zé)任。只顧眼前的形象進(jìn)度而忽視質(zhì)量，只會給項(xiàng)目施工帶來很多不利影響。要認(rèn)識到好的施工質(zhì)量不但不會影響到施工項(xiàng)目的施工進(jìn)度，也會給項(xiàng)目帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
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Abstract:Discuss how to control effectively welding quality by confirming stainless pipelines technique and the technique requirement combined with pipeline construction.
關(guān)鍵詞:不銹鋼;焊接工藝;質(zhì)量控制
Key words:Stainless; Welding technique; Quality control
結(jié)合多個(gè)大型項(xiàng)目的施工實(shí)踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。通過這些施工組織設(shè)計(jì)在工程中的實(shí)施,使自己積累了一些經(jīng)驗(yàn),并對不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步認(rèn)識?，F(xiàn)結(jié)合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制,談幾點(diǎn)體會。
1確定焊接工藝
不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好,相對比較容易焊接,焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比,其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3,膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù),這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)。必須從以下方面進(jìn)行考慮。
焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中,因管徑大小不等,且管道上閥門、管件較多,使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道,通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接,以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說,通過選擇確認(rèn),會有多個(gè)牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。
焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對坡口尺寸的要求是不同的。這是因?yàn)?材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同,其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì),調(diào)整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大,不僅會提高施工成本,還會使焊縫應(yīng)力過大,易變形和產(chǎn)生裂紋;而坡口尺寸過小,則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí),因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應(yīng)適當(dāng)增大。可按規(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制,或通過試焊來確定。
焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時(shí)很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損,使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷,同時(shí)也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分,所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。
2要充分做好焊前準(zhǔn)備
焊接作業(yè)前。要進(jìn)行有針對性的準(zhǔn)備。這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮:
焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗,并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接材料的管理焊條在使用前,要按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙(如無規(guī)定,則一般按烘干溫度150～200℃,烘干時(shí)間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少,隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重新烘焙。重復(fù)不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺,可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi),涂刷白堊粉漿,焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象,所在焊道及飛濺清理時(shí),必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。
3預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生
預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率,致使不銹鋼在焊接時(shí),容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對時(shí),要根據(jù)不同位置的焊縫,使用不同類型的防變形卡具,定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時(shí),應(yīng)合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時(shí)按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時(shí)。焊道應(yīng)多層施焊,并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法,以降低焊件溫度。
防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上,且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當(dāng)溫度低于O℃時(shí).焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為80～100℃。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧,切不可在母材上引弧。運(yùn)條采用向前拉,不擺動的直線運(yùn)條法。在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動,擺動幅度應(yīng)盡量減少,過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。弧長應(yīng)盡量保持短弧,長電弧不僅會引起合金成分的燒損,而且可能會由于空氣中氮?dú)獾那秩嗽斐设F素體的減少引發(fā)熱裂紋。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑,凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。
4結(jié)語
對于安裝工程來說,影響施工質(zhì)量的因素很多。但焊接質(zhì)量絕對是其中的重要一環(huán)。合格的焊接可以使工程成為一座豐碑,而不合格的焊接可以使之在瞬間毀掉。因焊接不良釀成的安全事故有很多。也給我們留下了血的教訓(xùn)。為此,必須不斷提高施工中的焊接質(zhì)量,以便更好地服務(wù)于企業(yè)、服務(wù)于社會。
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關(guān)鍵詞：不銹鋼；焊接質(zhì)量；控制探討
不銹鋼作為一種鐵合金，某些特點(diǎn)是跟鐵相同的，例如性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高等，而且與鐵相比它還具有耐腐蝕性強(qiáng)，表面十分光滑等特點(diǎn)。不銹鋼自身的特點(diǎn)使其如今在人們的生活和生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，可以滿足不同行業(yè)的需求。不銹鋼在焊接過程中需要經(jīng)過很多流程，焊接的難度也比較大，因此要想提高焊接質(zhì)量就要抓好焊接過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從根本上提高焊接質(zhì)量。
1不銹鋼焊接中質(zhì)量控制的主要內(nèi)容
首先，從技術(shù)上來講，不銹鋼焊接質(zhì)量的提高要從管理層方面嚴(yán)抓技術(shù)。施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)跟進(jìn)，及時(shí)解決，保障焊接技術(shù)的規(guī)范性以及標(biāo)準(zhǔn)性，管理階層必須要嚴(yán)格控制，按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)定指導(dǎo)規(guī)范化作業(yè)，這是提高焊接質(zhì)量的前提條件。在具體的施工過程中提高質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行，包括焊接前的質(zhì)量控制、焊接過程中的質(zhì)量控制以及焊接完成后的質(zhì)量控制。所以必須嚴(yán)格遵循焊接的工藝特點(diǎn)來進(jìn)行，排除影響焊接質(zhì)量的不良因素，同時(shí)還要進(jìn)行科學(xué)的監(jiān)控，對施工后的產(chǎn)品及時(shí)檢測抽查[1]。
2焊接過程中存在的問題
（1）焊接電流控制不當(dāng)。在不銹鋼焊接過程中，很多焊接人員缺乏正確的認(rèn)識，誤認(rèn)為增大焊接電流可以提高焊接效率，縮短焊接花費(fèi)的時(shí)間，因此就刻意增大焊接電流，事實(shí)上焊接電流的增大會導(dǎo)致焊接工藝性不穩(wěn)定，導(dǎo)致質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題，不但不會縮短焊接的時(shí)間還會降低焊接效率。（2）焊接不標(biāo)準(zhǔn)。焊接過程中經(jīng)常會出現(xiàn)焊接人員不按標(biāo)準(zhǔn)操作的問題，這會直接影響焊接的質(zhì)量，后期的使用中會出現(xiàn)很多不必要的麻煩，影響用戶的正常生產(chǎn)和生活使用。（3）焊接人員資格檢驗(yàn)不嚴(yán)密。作為一名合格的焊接人員，必須要對焊接的原理以及焊接過程中可能會影響焊接質(zhì)量的因素有明確的把握和認(rèn)識，具備較強(qiáng)的專業(yè)知識。但是實(shí)際上焊接人員很多都不具備專業(yè)的技能，這會導(dǎo)致焊接部位容易出現(xiàn)氣孔、未熔合等現(xiàn)象。（4）焊接后的焊縫外觀觀察不細(xì)致。在焊接完成之后，需要對焊接的部位進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，焊接后的焊縫并非是從外形上看越高大越好，當(dāng)焊縫高度或者寬度過大的時(shí)候就會容易出現(xiàn)焊接缺陷，影響焊接的結(jié)構(gòu)，除此之外，焊縫過大還會浪費(fèi)焊接材料，導(dǎo)致施工所需要的時(shí)間延長，因此焊接的效率就會降低。
3從整個(gè)焊接流程提高焊接的質(zhì)量
（1）焊接前的準(zhǔn)備：1）制定焊接計(jì)劃。焊接前，焊接工程師應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝做好提前的準(zhǔn)備，包括焊接計(jì)劃以及焊接的材料，制定指導(dǎo)計(jì)劃。2）焊接人員的資質(zhì)。從事焊接的人員必須是持有專業(yè)資格證書，而且能夠按照指導(dǎo)計(jì)劃進(jìn)行操作。3）焊接機(jī)械。由于不銹鋼焊接需要借助特定的工具來進(jìn)行操作，因此必須要保障操作工具的正常使用，為焊接的正常進(jìn)行提供必要的基礎(chǔ)保障。4）焊接材料的準(zhǔn)備。焊接的材料應(yīng)該保障其穩(wěn)定性以及持久性，焊條的選用應(yīng)該根據(jù)具體的要求以及工程的特點(diǎn)進(jìn)行選擇，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）焊接工藝方面。1）多層多道焊，不僅應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，同時(shí)應(yīng)采用小電流、短電弧進(jìn)行焊接，才能達(dá)到快速焊接的理想效果，多層焊層間溫度低于60度。焊接完畢后應(yīng)當(dāng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行冷卻,焊接工藝的保障是提高不銹鋼焊接質(zhì)量的必要條件。2）對于不銹鋼管道的焊接，應(yīng)當(dāng)及時(shí)對焊接部位的油、污垢等雜物進(jìn)行清理，還要盡量減少焊縫的面積，焊接處采用強(qiáng)冷措施進(jìn)行冷卻。3）對焊接變形的控制，為了防止焊接過程中出現(xiàn)變形的情況，應(yīng)當(dāng)在按照正常的焊接順序的前提下，選擇合理的焊縫形狀以及焊接電流，并且嚴(yán)格按照合理的工藝進(jìn)行。對于已發(fā)生的變形可采用機(jī)械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮錘或木錘敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。（3）焊縫質(zhì)量的檢查工作。焊縫質(zhì)量的檢查工作一定要做到焊接前及時(shí)清理，包括焊接部位油、污垢等雜物清理徹底。焊接完成后，對于焊縫表面的藥皮以及飛濺進(jìn)行及時(shí)清理，同時(shí)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行外觀的檢查，出現(xiàn)漏焊、未熔合或者焊瘤、氣孔等缺陷應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)、處理。（4）鈍化處理。為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，避免焊縫接口處的不銹鋼抗腐蝕的能力下降，就應(yīng)當(dāng)在焊接完成之后進(jìn)行酸洗以及鈍化處理，在不銹鋼外面采用酸洗膏以及鈍化膏。使用的時(shí)候一般是涂在表面，時(shí)間大約是在20分鐘之后就可以用清水進(jìn)行沖洗。（5）焊條的保管、烘干、發(fā)放。焊條的保管：焊條應(yīng)當(dāng)要存放在干燥以及通風(fēng)良好的環(huán)境中，并且把它們放置于貨架上面，保持儲存環(huán)境的干燥度，避免因?yàn)槌睗裨斐珊笚l的濕度過大，影響儲存以及使用。烘干：焊條在使用前應(yīng)該嚴(yán)格按照說明進(jìn)行烘烤，在烘烤時(shí)把握好對溫度的控制，焊條的溫度慢慢上升后進(jìn)行緩慢冷卻，避免因溫度突降造成的開裂和剝落，烘干后應(yīng)當(dāng)存放在溫度100度以上150度以下的恒溫箱中保存[2]。焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應(yīng)該有專門人員進(jìn)行參與，登記好每條焊條的規(guī)格和溫度，嚴(yán)格控制好焊條的數(shù)量。（6）焊接接頭的質(zhì)量提高方法。在焊接的過程中，由于不及時(shí)處理遺留下來的焊渣會導(dǎo)致焊條無法進(jìn)行工作或者焊接電流過低。所以在焊接的過程中，要想提高焊接質(zhì)量就應(yīng)當(dāng)在電流平穩(wěn)的基礎(chǔ)上選擇合適的運(yùn)條角度和速度，減少焊渣的出現(xiàn)。選擇合適的焊接參數(shù)是防止電流過大的重要手段，所以應(yīng)當(dāng)按照合適的焊接參數(shù)進(jìn)行操作。
4結(jié)語
不銹鋼自身的特點(diǎn)以及焊接程序的復(fù)雜性決定了焊接過程中必須嚴(yán)格調(diào)整好每一道程序。包括焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接技術(shù)的嚴(yán)格掌控、焊接過程中按照嚴(yán)格的工藝以及及時(shí)做好焊接接口的處理等。同時(shí)提高焊接質(zhì)量必須要選擇具有專業(yè)素質(zhì)的作業(yè)人員，只有嚴(yán)格控制好每個(gè)環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量才會得到根本性的提高。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉新剛.芻議壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制[J].山東工業(yè)技術(shù),2016(14):28.
【關(guān)鍵詞】 機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 產(chǎn)品
近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，同時(shí)也帶動了機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷進(jìn)步。機(jī)械制造工藝主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一個(gè)過程，重點(diǎn)在于完善生產(chǎn)對象的相關(guān)尺寸、形狀、位置和質(zhì)量等方面，使產(chǎn)品胚胎變成成品或者半產(chǎn)品，所以在機(jī)械制造過程中，精密加工技術(shù)尤為重要，現(xiàn)代化產(chǎn)品對產(chǎn)品的制造精度越來越高，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)不能滿足更高質(zhì)量的現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)產(chǎn)品的更高加工精度和高質(zhì)量指標(biāo)的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的未來可持續(xù)發(fā)展，必須改善傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，才能和時(shí)代的發(fā)展接軌，所以對當(dāng)今機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的探討尤為重要。
一、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)探討
1.1兩者之間的相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)
機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間存在一定的關(guān)聯(lián)性，在機(jī)械制造過程中，機(jī)械制造工藝的先進(jìn)性特點(diǎn)和多方面的過程存在關(guān)聯(lián)性，例如：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)、調(diào)研和開發(fā)、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現(xiàn)先進(jìn)性特點(diǎn)，如果其中的某一個(gè)環(huán)節(jié)不合格導(dǎo)致出現(xiàn)了問題，則會對整個(gè)機(jī)械制造過程產(chǎn)生不良影響，所以相關(guān)工作人員必須充分認(rèn)識并掌握到機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。
1.2系統(tǒng)性特點(diǎn)
在機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，當(dāng)今機(jī)械制造工藝和多項(xiàng)先進(jìn)的現(xiàn)代化技術(shù)緊密相連，它屬于一項(xiàng)系統(tǒng)化的制造工程，這些現(xiàn)代化技術(shù)包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)，同時(shí)對產(chǎn)品材料、工藝和管理方法也采用了現(xiàn)代化科技手段，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷售等一系列環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應(yīng)用。
1.3技術(shù)全球化的特點(diǎn)
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術(shù)也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機(jī)械制造技術(shù)為了適應(yīng)市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術(shù)競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強(qiáng)對我國制造技術(shù)的不斷強(qiáng)化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學(xué)技術(shù)在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進(jìn)制造技術(shù)，不斷與世界接軌，利用先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)為我國的工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)大力推動我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展壯大。
二、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討
2.1當(dāng)今機(jī)械制造工藝
當(dāng)今機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造生產(chǎn)中應(yīng)用范圍非常廣泛，其主要有精度準(zhǔn)確、柔韌性高、制造效率高等優(yōu)良特點(diǎn)，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數(shù)控加工等現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。
2.1.1 車削的加工工藝
在機(jī)械制造加工過程中，車削加工主要是運(yùn)用刀具作直線運(yùn)動，以主軸帶動各個(gè)部件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內(nèi)外圓、螺絲紋路、滾花和回轉(zhuǎn)溝槽等回轉(zhuǎn)表面，車床的精度各不相同，必須根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，保障產(chǎn)品的加工精度。
2.1.2銑削的加工工藝
銑削主要是運(yùn)用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進(jìn)行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進(jìn)行機(jī)械制造加工中，運(yùn)用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件進(jìn)行直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當(dāng)今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運(yùn)用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機(jī)械制造工藝的精確度。
2.1.3電阻焊的加工工藝
這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負(fù)電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應(yīng)”，從而使焊接物之間融合在一起，達(dá)到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進(jìn)行焊接，生產(chǎn)制造效率高，焊接質(zhì)量非常好，操作簡單時(shí)間短，沒有氣體和噪音污染，各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)很多。電阻焊的焊接工藝主要運(yùn)用于航天、汽車和重型工業(yè)機(jī)器的零部件制造，因?yàn)檫@些行業(yè)對質(zhì)量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點(diǎn)，其焊接的成本費(fèi)用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費(fèi)的維修費(fèi)用較大。
2.1.4氣體保護(hù)焊的加工工藝
氣體保護(hù)焊的焊接工藝是當(dāng)今機(jī)制制造工藝?yán)镒畛Ｓ玫暮附蛹夹g(shù)嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)進(jìn)行焊接，把電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離，從而保護(hù)焊接物。這種焊接工藝主要是運(yùn)用二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經(jīng)濟(jì)適用，所以在機(jī)械制造工藝中主要運(yùn)用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接工藝。
2.1.5數(shù)控加工的加工工藝
數(shù)控加工是近年來興起的一種機(jī)械制造加工工藝，主要是運(yùn)用自動化技術(shù)和信息化技術(shù)結(jié)合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點(diǎn)，針對小批單件和復(fù)合型加工比較適用，可以解決很多復(fù)雜的加工問題。在進(jìn)行數(shù)控加工之前，需要對加工的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工程序和擬定加工工藝，進(jìn)行自動編程。所以在進(jìn)行數(shù)據(jù)加工時(shí)，需要合理的工藝設(shè)計(jì)方案和數(shù)據(jù)編程，才能保證數(shù)控加工的順利進(jìn)行。
2.2當(dāng)今精密加工技術(shù)
當(dāng)今精密加工技術(shù)可以分為這樣幾類：超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)三大類，下面這幾種精密加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探討。
1、超精密研磨技術(shù)。在機(jī)械的精密加工過程中，往往使用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術(shù)手段，但是這種加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代精密加工的需求，所以必須引進(jìn)新技術(shù)和新原理嗎，從而引進(jìn)了超精密研磨技術(shù)，這種技術(shù)對于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應(yīng)用于機(jī)械的精密加工中。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械的精密加工了，必須不斷創(chuàng)新改革研磨技術(shù)，才能逐漸達(dá)到現(xiàn)代精密加工的要求。
2、精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)主要是運(yùn)用高精度的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行的，一般運(yùn)用于一般計(jì)算機(jī)精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學(xué)、復(fù)印機(jī)的精密零件的加工，同時(shí)運(yùn)用超精密切削時(shí)，對機(jī)床的剛度也有很高的要求，機(jī)床必須擁有很好的抗振性能，同時(shí)不會隨著溫度的增高而發(fā)生形變，因?yàn)檫M(jìn)行超精密加工時(shí)，機(jī)床的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以對機(jī)床的要求很高。同時(shí)可以使用一些先進(jìn)的控制、定位技術(shù)。
3、納米技術(shù)。隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，納米技術(shù)也逐漸運(yùn)用于人們的生產(chǎn)生活中，納米技術(shù)作為一種新型技術(shù)，在機(jī)械制造精密加工中，可以用于設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)的集成電路板，同時(shí)針對一些精密的零件制造，也可以采用納米技術(shù)，運(yùn)用納米技術(shù)制造的精密零件一般質(zhì)量較好，強(qiáng)度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術(shù)的要求，小巧輕便，現(xiàn)代納米技術(shù)可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲的精密度。 納米技術(shù)的不斷發(fā)展同時(shí)也帶動了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。
三、結(jié)語
通過以上對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析得知，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)制造中是密不可分的關(guān)系，為了順應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，必須不斷改進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)全球化的發(fā)展趨勢，讓我國的制造技術(shù)在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會生產(chǎn)提供服務(wù)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]安巍. 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J]. 科技傳播，2014，03：58+71.