時間：2023-03-24 15:08:39
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引起砌體結(jié)構(gòu)墻體裂縫的因素很多，既有地基、溫度、干縮，也有設計上的疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等。而最為常見的裂縫有兩大類，一是溫度裂縫，二是干燥收縮裂縫。
1.1溫度裂縫溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在砼平屋蓋房屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的正八字斜裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚(塊)灰縫的水平裂縫等。導致平屋頂溫度裂縫的原因，是頂板的溫度比其下的墻體高得多，而砼頂板的線脹系數(shù)又比磚砌體大得多，故頂板和墻體間的變形差，在墻體中產(chǎn)生很大的拉力和剪力。剪應力在墻體內(nèi)的分布為兩端大，中間小，頂層大，下部小。溫度裂縫是造成墻體早期裂縫的主要原因。這些裂縫一般經(jīng)過一個冬夏之后才逐漸穩(wěn)定，不再繼續(xù)發(fā)展。
1.2干縮裂縫燒結(jié)粘土磚，其干縮變形很小，且變形完成比較快。只要不使用新出窯的磚，一般不要考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應力。但對這類砌體在潮濕情況下會產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。對于砌塊等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。如砼砌塊的干縮率為0.3～0.45mm/m，它相當于25～40℃的溫度變形，可見干縮變形的影響很大。輕骨料塊體砌體的干縮變形更大。干縮變形的特征是早期發(fā)展比較快，如砌塊出窯后放置28d能完成50％左右的干縮變形，以后逐步變慢，幾年后材料才能停止干縮。但是干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生干縮變形，但其干縮率有所減小，約為第一次的80％左右。這類干縮變形引起的裂縫在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也比較嚴重。如房屋內(nèi)外縱墻中間對稱分布的倒八字裂縫；在建筑底部一至二層窗臺邊出現(xiàn)的斜裂縫或豎向裂縫；在大片墻面上出現(xiàn)的底部重、上部較輕的豎向裂縫。另外不同材料和構(gòu)件的差異變形也會導致墻體開裂。如樓板錯層處或高低層連接處常出現(xiàn)的裂縫，框架填充墻或柱間墻因不同材料的差異變形出現(xiàn)的裂縫。
2裂縫的危害和防裂的迫切性
砌體屬于脆性材料，裂縫的存在降低了墻體的質(zhì)量，如整體性、耐久性和抗震性能，同時墻體的裂縫給居住者在感觀上和心理上造成不良影響。它已成為住戶評判建筑物安全的一個非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標準。因此加強砌體結(jié)構(gòu)，已成為國家行政主管部門、建筑公司及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。
3現(xiàn)有產(chǎn)生裂縫的原因
3.1設計者重視強度設計而忽略抗裂構(gòu)造措施設計者一般認為多層砌體房屋比較簡單，在強度方面作必要的計算后，針對構(gòu)造措施，引用標準圖集，很少單獨提出有關(guān)防裂要求和措施。
3.2我國《砌體規(guī)范》抗裂措施的局限性我認為這是最為重要的原因?！镀鲶w規(guī)范》GBJ3－88的抗裂措施主要有兩條，一是第5.3.1條：對鋼筋砼屋蓋的溫度變化和砌體的干縮變形引起的墻體開裂，可采取設置保溫層或隔熱層；采用有檁屋蓋或瓦材屋蓋；控制硅酸鹽磚和砌塊出廠到砌筑的時間和防止雨淋。二是第5.3.2條：防止房屋在正常使用條件下，由溫差和墻體干縮引起的墻體豎向裂縫，應在墻體中設置伸縮縫。
由此可見，《砌體規(guī)范》的抗裂措施，如溫度區(qū)段限值，主要是針對干縮小、塊體小的粘土磚砌體結(jié)構(gòu)的，而對干縮大、塊體尺寸比粘土磚大得多的砼砌塊和硅酸鹽砌體房屋，基本是不適用的。因為如果按照砼砌塊、硅酸鹽塊體砌體的干縮率0.2～0.4mm/m，無筋砌體的溫度區(qū)段不能越過10m；對配筋砌體也不能大于30m。在這方面，國外已有比較成熟的預防和控制墻體開裂的經(jīng)驗，值得借鑒：一是在較長的墻上設置控制縫，這種控制縫和我國的雙墻伸縮縫不同，而是在單墻上設置的縫。該縫的構(gòu)造既能允許建筑物墻體的伸縮變形，又能隔聲和防風雨，當需要承受平面外水平力時，可通過設置附加鋼筋達到。這種控制縫的間距要比我國規(guī)范的伸縮縫區(qū)段小得多。二是在砌體中根據(jù)材料的干縮性能，配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋，其配筋率各國不盡相同，從0.03％～0.2％或?qū)⑵鲶w設計成配筋砌體，如美國配筋砌體的最小含鋼率為0.07％，該配筋率又抗裂，又能保證砌體具有一定的延性。
4防止墻體開裂的具體構(gòu)造措施建議
4.1防止混凝土屋蓋的溫度變化與砌體的干縮變形引起的墻體開裂，宜采取下列措施：
4.1.1屋蓋上設置保溫層或隔熱層；
4.1.2在屋蓋的適當部位設置控制縫，控制縫的間距不大于30m；
4.1.3當采用現(xiàn)澆混凝土挑檐的長度大于12m時，宜設置分隔縫，分隔縫的寬度不應小于20mm，縫內(nèi)用彈性油膏嵌縫；
4.1.4建筑物溫度伸縮縫的間距除應滿足《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》BGJ3－88第5.3.2條的規(guī)定外，宜在建筑物墻體的適當部位設置控制縫，控制縫的間距不宜大于30m。
4.2防止主要由墻體材料的干縮引起的裂縫可采用下列措施之一
4.2.1設置控制縫①控制縫的設置位置a在墻的高度突然變化處設置豎向控制縫；b在墻的厚度突然變化處設置豎向控制縫；c在不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半設置豎向控制縫；d在門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設置豎向控制縫；e豎向控制縫，對3層以下的房屋，應沿房屋墻體的全高設置；對大于3層的房屋，可僅在建筑物1－2層和頂層墻體的上述位置設置；f控制縫在樓、屋蓋處可不貫通，但在該部位宜作成假縫，以控制可預料的裂縫；g控制縫作成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度不大于12mm，控制縫內(nèi)應用彈性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅樹脂等填縫。②控制縫的間距a對有規(guī)則洞口外墻不大于6mm；b對無洞墻體不大于8m及墻高的3倍；c在轉(zhuǎn)角部位，控制縫至墻轉(zhuǎn)角的距離不大于4.5m。
4.2.2設置灰縫鋼筋①在墻洞口上、下的第一道和第二道灰縫，鋼筋伸入洞口每側(cè)長度不應小于600mm；②在樓蓋標高以上，屋蓋標高以下的第二或第三道灰縫，和靠近墻頂?shù)牟课?；③灰縫鋼筋的間距不大于600mm；④灰縫鋼筋距樓、屋蓋混凝土圈梁或配筋帶的距離不小于600mm；⑤灰縫鋼筋宜采用小螺紋鋼筋焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片的縱向鋼筋不小于25，橫筋間距不宜大于200mm；⑥對均勻配筋時含鋼率不少于0.05％；局部截面配筋，如底、頂層窗洞上下不小于38；⑦灰縫鋼筋宜通長設置，當不便通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于300mm；⑧灰縫鋼筋兩端應錨人相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長度不應小于300mm；⑨灰縫鋼筋應埋人砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護層，上下不小于3mm，外側(cè)小于15mm，灰縫鋼筋宜進行防腐處理；⑩當利用灰縫鋼筋作砌體抗剪鋼筋時，其配筋量應按計算確定，其搭接和錨固長度尚不應小于75d和300mm；不配筋的外葉墻應設控制縫，控制縫間距不宜大于6m；設置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距不宜大于30m。
4.2.3在建筑物墻體中設置配筋帶①在樓蓋處和屋蓋處；②墻體的頂部；③窗臺的下部；④配筋帶的間距不應大于2400mm，也不宜小于800mm；⑤配筋帶的鋼筋，對190mm厚墻，不應小于2Φ12，對250～300mm厚墻不應小于2Φ16，當配筋帶作為過梁時，其配筋應按計算確定；⑥配筋帶鋼筋宜通長設置，當不能通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于45d和600mm；⑦配筋帶鋼筋應彎入轉(zhuǎn)角墻處錨固，錨固長度不應小于35d和400mm；⑧當鋼筋帶僅用于控制墻體裂縫時，宜在控制縫處斷開，當設計考慮需要通過控制縫時，宜在該處的配筋帶表面作成虛縫，以控制可預料的裂縫位置；⑨對地震設防裂度≥7度的地區(qū)，配筋帶的截面不應小于190mm×200mm，配筋不應小于410；⑩設置配筋帶的房屋的控制縫的間距不宜大于30m；
4.3也可根據(jù)建筑物的具體情況，如場地土及地震設防裂度、基礎結(jié)構(gòu)布置型式、建筑物平面、外形等，綜合采用上述抗裂措施。
關(guān)鍵詞：泵送混凝土溫度裂縫原因分析控制措施
1.前言
隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點。同時，泵送混凝土骨料級配的限制，膠凝材料的大量使用，產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，應當引起足夠的重視。為此，現(xiàn)就溫度裂縫產(chǎn)生機理及如何有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，談幾點粗淺的認識。
2．溫度裂縫產(chǎn)生機理及特征
混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。
溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
3.影響因素和防治措施
混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶?，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。
對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。
3．1混凝土原材料及配合比的選用
(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。
(2)摻加摻合料大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。
3．2施工工藝流程改進
(1)改善攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10％或節(jié)約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。
(2)嚴格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
(3)注重澆筑完畢后養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4.溫度裂縫的處理方法
混凝土裂縫的修補措施主要有采取以下一些方法：如表面修補法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等。
4．1表面修補法
表面修補法主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
4．2嵌縫法
嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。
4．3結(jié)構(gòu)加固法
當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。
4.4混凝土置換法
混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。
關(guān)鍵詞：混凝土；溫度應力；裂縫；控制
中圖分類號：TU973+.254 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2009）03-0287-01
1 裂縫的原因
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現(xiàn)拉應力或者只出現(xiàn)很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設計和施工極為重要。
2 應力的分析
（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應力。
（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相迭加。
3 根據(jù)溫度應力引起的原因可分為兩類：
（1）自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應力，在中間出現(xiàn)壓應力。
（2）約束應力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。
4 溫度的控制和防止裂縫的措施
（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。
（2）拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。
（3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（4）在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫。
（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。
（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。
在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數(shù)值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應力，具有顯著的效果。
加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當內(nèi)混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。
5 使用外加劑也是減少開裂的措施之一
（1）混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認。
（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。
（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。
（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。
（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
（7）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。
（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。
（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。
許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。
6 混凝土的早期養(yǎng)護
從溫度應力觀點出發(fā)，保溫應達到下述要求：
（1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。
（2）防止混凝土超冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
（3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。
混凝土的早期養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。
7 結(jié)語
以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進行了理論和實踐上的初步探討，雖然學術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。
參考文獻
［1］賈應春，崔清強.蘇通大橋輔橋主墩承臺大體積混凝土施工溫度控制［J］.橋梁建設，2006，（1）.
關(guān)鍵詞：混凝土；溫度應力；裂縫控制
中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：
1.水庫除險加固中混凝土施工溫度與裂縫的控制的發(fā)展
根據(jù)溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：
1.1水庫防險加固混凝土澆筑后初期養(yǎng)護階段
混凝土在凝結(jié)硬化前處于塑性狀態(tài)，應力較小。在澆筑入模后最初的一段時間里（一般一個月左右），混凝土會放出大量的水化熱，而且再放熱的同時，彈性模量會急劇下降，因混凝土導熱較慢，造成表里溫度不均衡，所以混凝土硬化初期會形成內(nèi)應力。
1.2水庫防險加固混凝土澆筑后中期護理階段
此時里層混凝土的溫度和彈性模量變化都較小，自放熱現(xiàn)象已基本結(jié)束，所以混凝土里層較穩(wěn)定；而表層受外界溫度影響，溫度變化較大，易出現(xiàn)拉壓應力變化，還有就是里層與外層溫度不一致，出現(xiàn)了一定的膨脹內(nèi)應力[1]。
1.3水庫防險加固混凝土澆筑后晚期維護階段
晚期維護階段，混凝土已經(jīng)進入工作狀態(tài)，此時混凝土中有來自外界的溫度變化應力，內(nèi)部膨脹帶來的內(nèi)應力，結(jié)構(gòu)不均勻?qū)е碌膬?nèi)應力，另外還有工作時來自外部的約束力。由于外部環(huán)境變化，這些應力大多會隨環(huán)境變化而變化，例如防滲墻在汛期和干旱時期受力是有很大變化的，在汛期主要受到來自正面的壓力，而干旱時期，這會因高溫導致表層受拉里層受壓，還有就是汛期剛過出現(xiàn)高溫天氣，這種情況對防險類建筑影響較大，因受力變化大，外部環(huán)境惡劣，極易對防滲墻造成破壞。所以后期維護階段應力對整個工程都會有很大影響，要正確的進行受力分析，以確定應力在安全范圍范圍。
2.裂縫產(chǎn)生的原因分析
根據(jù)裂紋的成因性質(zhì)，可將裂縫分產(chǎn)生的原因成如下幾種：
2.1材料本身的原因
混凝土是一種脆性材料，約為抗壓強度的 1／10，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104， 長期加荷時的極 限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.另外混凝土在運輸及鑄造的過程中會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，離析現(xiàn)象會導致混凝土結(jié)構(gòu)不均勻，混凝土中出現(xiàn)一些非常薄弱的位置，這些位置受拉力后，極易出現(xiàn)裂縫。
2.2外部環(huán)境變化的影響
在混凝土澆筑后，釋放出大量熱量使塑性下降，放熱之后混凝土的體積會發(fā)生變化，而混凝土已被澆筑入模,所以體積變化受到限制，從而產(chǎn)生溫度內(nèi)應力?；炷量績?nèi)部的鋼筋來承受拉力，但是當拉力為局部拉力時，這部分拉力就只能靠混凝土來承受了，當混凝土受到的拉力較大時，就會出現(xiàn)裂紋。另外濕度反復變化也會導致混凝土表層出現(xiàn)裂紋。
2.3人工失誤造成的裂紋
設計師在設計時考慮不周全，導致混凝土凝結(jié)后因結(jié)構(gòu)不合理導致的裂縫。例如，水庫堤壩本身的受力墻影響新除險加固混凝土建筑物的施工，那么新建筑物就無法起到預先設計的作用，這必然會影響到周圍的混凝土受力，當受力不均勻時，混凝土就很容易出現(xiàn)裂紋。
溫度的控制和防止裂縫的措施
通過分析，筆者認為防裂主要應從溫度控制和改善約束兩個方面入手：
3.1溫度控制措施
一、更改原料配比，減少水泥的使用量，在配料時增加一些塑化劑、引氣劑、和復合材料，以增加混凝土的干硬性；
二、再放原料之前，先將原料進行冷卻降溫處理，以降低混凝土內(nèi)部溫度減少溫度應力；
三、當混凝土厚度較大時，應在澆筑時先內(nèi)部添加冷鐵，在必要的時候可以在澆筑時往里添加制冷水管；
四、注意早期養(yǎng)護，安排好養(yǎng)護工作，規(guī)劃合理的拆模時間，氣溫驟降時停止外表保溫，以免混凝土外表發(fā)生急劇的溫度變化；
五、冬日澆筑，應注意給混凝土進行適當?shù)谋?，還要控制好混凝土塊之間的間距，避免溫度上身后出現(xiàn)過大的擠壓應力；
3.2改善約束的措施：
首先，相關(guān)人員應該對大型筑件進行受力分析，然后根據(jù)受力情況選擇合適的連接位置，確保連接完成后筑件不出現(xiàn)裂縫，不受較大的約束應力；其次，施工前對地基進行一定的硬化處理，必要時可以給特殊部件澆筑一個基床，以減小地基起伏帶來的約束應力；另外，針對某些較大的端面或側(cè)面，在澆筑時要進行合理的工序改進，盡量減少不必要的長期[2]。
3.3除上述之外，還可對混凝土性能進行優(yōu)化
混凝土可以通過減少水泥使用量，添加彈性纖維、增加外加劑、合理進行養(yǎng)護等方式來改善混凝土的性能，以避免表層裂紋和貫穿性裂縫的出現(xiàn)。因混凝土的貫穿性裂縫對混凝土質(zhì)量影響極大，所以要盡量避免貫穿性裂縫。貫穿性裂縫主要是由一些小裂縫在外力的作用下逐漸擴大聯(lián)合而形成的，所以在澆筑早期，因進行合理的維護保養(yǎng)，以保證工程結(jié)束時混凝土無貫穿性裂縫。為節(jié)省成本，提高效率，新澆筑的混凝土會盡早拆模，這會在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊” 現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降， 必然引起溫度梯度，從而在表面產(chǎn)生拉應力，與水化熱應力迭加之后，表面拉應力會非常大，此時極易出現(xiàn)裂紋。為了消除這種裂紋，必須在澆筑之前就做好準備。例如，在模板上鋪一層薄膜，這樣既有利于保濕，又可以避免拆模帶來的拉應力。在拆模之后，也要注意進行適當?shù)谋?，保濕，盡量減少“溫度梯度”現(xiàn)象。拆模后，可以在混凝土上纏繞一層覆蓋一層稻草，并定時進行噴水。厚度和體積都較大的容易出現(xiàn)大的裂縫的混凝土，可采用加筋的方式來防裂。當混凝土體積較大時，鋼筋在其中所占的比例就非常小，對混凝土產(chǎn)生的溫度應力也較小，而且在溫度不太高及應力低于屈 服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫 度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩 者間只發(fā)生很小的內(nèi)應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的 7-15 倍，當內(nèi)混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不 超過 100-200kg／cm2。所以加筋可以控制大裂縫，減少大裂縫，采用細鋼筋且分布較密，混凝土可獲得很好的抗裂能力[3]。
3.4添加外加劑
在很多混凝土表面常常出現(xiàn)一些不深的細小裂紋，這些裂紋是混凝土干縮形成的，加筋效果并不理想，因此，就要換用別的方法。在混凝土中添加外加劑可改善混凝土拌合物和易性、耐久性、調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間，這對混凝土的運輸和澆筑過程，以及成型后的強度都有很大影響，所以用這種方法來消除這些細小裂紋，比較有效。常用的外加劑有引氣劑、減水劑、早強劑、速凝劑、緩凝劑等，它們的作用也各不相同。引氣劑 使混凝土拌合物在攪拌時引入空氣而形成微小氣泡的外加劑，主要用于抗凍性要求高的結(jié)構(gòu)，如混凝土大壩、路面。減水劑 也稱塑化劑，是在保持混凝土拌合物一定和易性條件下，能減少用水量，提高強度，或在相同用水量條件下，可提高和易性的外加劑。早強劑，，也稱促凝劑，是縮短混凝土凝結(jié)時間、提高早期強度的外加劑。緩凝劑 延緩混凝土凝結(jié)時間而對后期強度無明顯影響的外加劑，適用于高溫條件下連續(xù)灌筑混凝土、大體積混凝土、預拌混凝土和泵送混凝土。根據(jù)不同的需求，加入適量的外加劑，防裂效果會很好。
3.4混凝土的早期養(yǎng)護
混凝土澆筑后的一個星期，是混凝土養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，在這段時間，應注意對混凝土進行保溫保濕，其中最主要的是保溫，這段時間很容易出現(xiàn)溫度梯度和干縮現(xiàn)象。早期養(yǎng)護要注意以下幾點：（1）注意混凝土外部保溫，防止內(nèi)外溫差過大，出現(xiàn)溫度梯度；（2）保持混凝土溫度在正常使用時的穩(wěn)定溫度之上；（3）對老混凝土進行保溫，是新舊混泥土溫度較均衡，防止老混凝土對新混凝土形成過大的約束。（4）定時對混凝土進行補水，以保證水泥的順利水化。初期養(yǎng)護是澆筑后最重要的一步，若初期養(yǎng)護沒做好，混凝土會出現(xiàn)裂縫，影響整個工程的質(zhì)量，所以一定要做好初期養(yǎng)護工作[4]。
結(jié)束語
總而言之，筆者通過對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進行了理論和實踐，并進行了初步探索。就裂縫成因及算法，說法比較雜亂，但其核心依據(jù)都是一致的，而在裂縫預防措施方面，見解比較統(tǒng)一，這些措施很多都已經(jīng)過實踐考證，取得了良好的效果。
參考資料：
[1]何曉桐.大體積混凝土裂縫防控綜合措施[J].高等教育，2011（2).
[2]郭皓.大體積混凝土的裂縫控制[J].建材世界，2010（2).