時(shí)間：2022-08-27 06:01:53
導(dǎo)語(yǔ)：在承臺(tái)施工總結(jié)的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
一、高度重視創(chuàng)建生態(tài)園林城市工作，成立專門領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的需要，是建設(shè)效益深圳、和諧深圳的重要途徑。我局高度重視創(chuàng)建工作，成立了由梁小群副局長(zhǎng)任組長(zhǎng)，各區(qū)建設(shè)局、市安監(jiān)站及局辦公室、質(zhì)安處、建管處、科教處、法規(guī)處等單位為成員的市建設(shè)局創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，各區(qū)建設(shè)局也分別成立了領(lǐng)導(dǎo)小組，構(gòu)建了兩級(jí)創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，為“生態(tài)園林城市”創(chuàng)建工作提供了可靠的組織保障。
二、精心部署創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作任務(wù)
1、根據(jù)市政府的統(tǒng)一部署，制定并下發(fā)了《深圳市建設(shè)局創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作方案》，分階段落實(shí)工作任務(wù)：200*年2月至6月，為集中整治階段，全面開展建筑工地文明施工整治；200*年7月至8月，為鞏固階段，進(jìn)一步鞏固整治工作成果，確保建筑工地達(dá)到創(chuàng)建的各項(xiàng)要求；200*年9月以后，為迎檢階段，加強(qiáng)文明施工管理，配合做好“生態(tài)園林城市”申報(bào)考核工作。
2、按照市委、市政府“城市管理年”、“基層基礎(chǔ)年”的統(tǒng)一部署，結(jié)合迎接國(guó)家衛(wèi)生城市復(fù)查確認(rèn)、迎接國(guó)家環(huán)保模范城市復(fù)查、市容專項(xiàng)整治、清潔深圳月等活動(dòng)，對(duì)建筑工地施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍、場(chǎng)容場(chǎng)貌進(jìn)行重點(diǎn)整治，進(jìn)一步優(yōu)化城市環(huán)境，促進(jìn)創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作的全面開展和深入落實(shí)。
三、制定有針對(duì)性的工作措施，落實(shí)創(chuàng)建工作任務(wù)。
根據(jù)《深圳市創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作方案》的要求，我局在創(chuàng)建工作中主要采取了以下措施：
1、加強(qiáng)揚(yáng)塵控制。建筑工地施工生產(chǎn)做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾做到日產(chǎn)日清，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)；建筑工程采用密目式安全網(wǎng)封閉，減少粉塵影響；在土石方工程施工階段以及裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或其他有效防塵措施，控制揚(yáng)塵污染。
2、防治噪聲污染。施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的一側(cè)，并采取降低噪聲措施。對(duì)因生產(chǎn)工藝要求或其他特殊需要，確需在夜間進(jìn)行超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)施工的，施工前建設(shè)單位向環(huán)保部門提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)再進(jìn)行夜間施工。運(yùn)輸材料的車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料做到輕拿輕放。
3、加強(qiáng)建筑垃圾管理。施工單位不得將建筑垃圾混入生活垃圾，不得將危險(xiǎn)廢棄物混入建筑垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，并按照城管部門的規(guī)定處置，不得隨意傾倒、拋撒或堆放建筑垃圾。
四、加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)建工作措施落實(shí)到位
1、將創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作融入到對(duì)建筑工地的日常監(jiān)督管理中。市、區(qū)建設(shè)行政主管部門采取定期檢查與不定期檢查相結(jié)合、告知性檢查與飛行檢查相結(jié)合的管理模式，在日常每一次的監(jiān)督工作中貫徹落實(shí)迎接國(guó)家環(huán)保模范城市復(fù)查工作任務(wù)。全面加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)密閉管理、工地出入口硬地化、施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制、建筑垃圾處置管理等措施。今年前三個(gè)季度，市、區(qū)建設(shè)主管部門共檢查工地8916項(xiàng)次，發(fā)出整改通知書697份，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正了建筑工地存在的違規(guī)行為，確保了創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作措施落實(shí)到位。
2、在安全生產(chǎn)大檢查中，落實(shí)各項(xiàng)創(chuàng)建工作任務(wù)。在我局組織開展的200*年上半年全市地毯式安全生產(chǎn)大檢查、政府工程質(zhì)量安全大檢查、節(jié)假日安全檢查工作中，將創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作作為重要的檢查內(nèi)容，共檢查工程項(xiàng)目1535個(gè)，發(fā)出責(zé)令整改通知書127份，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境衛(wèi)生方面存在的問題進(jìn)行了重點(diǎn)整治。
五、創(chuàng)建國(guó)家“生態(tài)園林城市”工作取得顯著成效
【關(guān)鍵詞】承臺(tái)基礎(chǔ)、工期、經(jīng)濟(jì)成本、施工難易程度
中圖分類號(hào)： U443 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言：在高層基礎(chǔ)施工中，會(huì)因基礎(chǔ)型式的不同而影響施工進(jìn)度和基礎(chǔ)質(zhì)量。選擇哪一種基礎(chǔ)型式，是一個(gè)重要的課題。
在我施工中的項(xiàng)目中，遇見了兩種基礎(chǔ)型式，分別是由兩個(gè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的。一種是以興和灣高層基礎(chǔ)為代表的；其為承臺(tái)頂、暗梁頂和止水板頂一平，上不覆土（為表達(dá)清楚設(shè)定為A形承臺(tái)基礎(chǔ)型式，圖示1）。第二種是以墅香苑高層基礎(chǔ)為代表的；其為承臺(tái)底、止水板底一平，梁上翻的型式（為表達(dá)清楚設(shè)定為B形承臺(tái)基礎(chǔ)型式，圖示2）。
A基礎(chǔ)型式：止水板與承臺(tái)上平，基礎(chǔ)梁下翻，澆筑完成后成統(tǒng)一平面，標(biāo)高是一致的，可直接做30厚地面做法。
B基礎(chǔ)型式：基底一平，梁上翻，需回填土，再做地面。
1、兩種基礎(chǔ)的施工過程：
1.1、A基礎(chǔ)需要整體大開挖，人工開挖修整基坑形狀。止水板下墊苯板，打細(xì)石墊層，然后做抹灰找平層。開始做防水層，因形狀各異，立面較多，造成做防水時(shí)陰陽(yáng)角過多，施工難度大。防水完成后還需要做20厚抹灰層，50厚細(xì)石保護(hù)層。 在施工墊層和保護(hù)層過程中，因基礎(chǔ)型式多樣，需要培坡45°或60°，施工難度大，時(shí)間較長(zhǎng)。基礎(chǔ)模板量比較少，只有基礎(chǔ)做磚胎模和剪力墻懸模。澆筑砼時(shí)方便簡(jiǎn)單，容易控制，按大體積砼施工。
1.2、B形基礎(chǔ)型式：基坑整體大開挖，基礎(chǔ)一平，底標(biāo)高一致，只需少量人工清平就可以。直接做平面細(xì)石墊層，抹找平層。進(jìn)行大平面防水施工，基坑整體為平面，造型較少，施工進(jìn)度快。防水完成做保護(hù)層?；A(chǔ)模板施工，不但要做磚胎模和剪力墻懸模，還要做承臺(tái)和承臺(tái)梁懸模。模板用量多且不易加固。澆筑砼時(shí)需要設(shè)置好施工方案，都需要二次成活，施工面有高差，容易跑模，造成標(biāo)高和尺寸偏差較大。需要回填土并夯實(shí)，做3:7灰土，做地面。
2、兩種基礎(chǔ)的優(yōu)劣：
2.1、在開挖基坑時(shí)，在相同條件下， A型式基坑的土方開挖量較B型式基坑要多挖下臥部分的土方，且需人工開挖，所以B基礎(chǔ)型式的開挖進(jìn)度相對(duì)于A基礎(chǔ)型式要快。興和灣A6#樓基坑基本尺寸為長(zhǎng)41.4米、寬11.4米，基坑開挖4.5米，施工工期17天；墅香苑2#樓基本尺寸為長(zhǎng)53米、寬12.4米，基坑開挖4.5米，施工工期為12天。,從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來說，B型式施工進(jìn)度要快，優(yōu)于A型式。
2.2、在開挖深度上，兩種基礎(chǔ)型式中，集水坑和電梯井的型式和深度是不同的。A型式的集水坑和電梯井是下臥的，需要在基礎(chǔ)底向下挖2.5米和1.5米，需要砌筑磚模做維護(hù)并需要抹灰在立面上做防水；而B型式的集水坑和電梯井是上翻的，不需要在基礎(chǔ)底下挖。B型式在降水深度比A型式要淺，且在施工上，經(jīng)濟(jì)上都要優(yōu)于A型式。
2.3、在做基礎(chǔ)墊層和防水保護(hù)層中。經(jīng)施工日志統(tǒng)計(jì)中A型式中基礎(chǔ)墊層和防水保護(hù)層施工工期共12天，B型式中基礎(chǔ)墊層和防水保護(hù)層施工便利，易養(yǎng)護(hù)，機(jī)械化程度較高，人工用量少，施工質(zhì)量容易控制，工期共7天。施工進(jìn)度B型式要優(yōu)于A型式
2.4、防水施工中的對(duì)比。從兩個(gè)項(xiàng)目中選取兩個(gè)樓做對(duì)比，興和灣A6#樓和墅香苑2#樓均使用JS高分子防水涂料，興和灣A6#樓施工工期為7天，墅香苑2#樓施工工期為4天。A型式承臺(tái)多為異形，基槽形狀多異，防水施工中陰陽(yáng)角和立面比較多，防水面積增大，施工比較困難且施工質(zhì)量比較難控制；特別是由于樓體不均勻沉降有可能造成陰陽(yáng)角防水開裂，造成滲漏。B型式防水施工為大平面，施工簡(jiǎn)單且容易控制。 B型式在施工上，經(jīng)濟(jì)上都要優(yōu)于A型式。
2.5、在模板施工中，B型式模板較A型式模板多了承臺(tái)和承臺(tái)連懸模。鑒于承臺(tái)體積較大，澆筑砼時(shí)，砼對(duì)側(cè)模壓力較大，所以對(duì)模板的牢固性和穩(wěn)定性都要嚴(yán)加注意，容易造成偏移和尺寸偏差較大。
2.6、在地面施工中，B型式回填土施工難度較大，為不影響工期，一般后回填土。一般在主體第一次懸挑后開始回填樓內(nèi)土。在原樓面預(yù)留孔洞進(jìn)行回填，大型機(jī)械無(wú)法進(jìn)行施工。只能大量利用小型機(jī)械和人工?；靥钌疃纫话阍?米至1.5米，分層夯實(shí)，分層回填。夯實(shí)后，還需要作3:7灰土，打細(xì)石墊層，墊層上還需要做墻基礎(chǔ)，反復(fù)挖土，重復(fù)工作量比較多。而后做地面。此工藝比較繁瑣費(fèi)事，施工工期比較長(zhǎng)，費(fèi)用比較高。
關(guān)鍵詞：高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁承載力特征 管樁選型設(shè)計(jì)
前言
隨著建筑工業(yè)的發(fā)展，對(duì)工期及經(jīng)濟(jì)效益的要求越來越高，工程技術(shù)人員加快了對(duì)新技術(shù)探索的步伐，實(shí)際工程中出現(xiàn)了大量的新技術(shù)及新工藝，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)作為一種新的基礎(chǔ)形式被應(yīng)用于工程中已有十多年的歷史。由于其施工工期短且造價(jià)相對(duì)較低，得到了很快的發(fā)展，其設(shè)計(jì)理論、施工工藝及檢測(cè)技術(shù)已非常成熟，為了更好地規(guī)范和指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力管樁的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工，廣東省于1998年頒布了«預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程»（DBJ/T15-22-98）。為了減少預(yù)應(yīng)力管樁施工對(duì)環(huán)境的影響，人們對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝又作出了改進(jìn)，出現(xiàn)了靜壓式預(yù)應(yīng)力管樁的新工藝，同時(shí)廣東省又頒布了«靜壓樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程»?，F(xiàn)行«建筑樁基技術(shù)規(guī)范»（JGJ94-2008）對(duì)混凝土空心管樁的設(shè)計(jì)及施工也作了具體規(guī)定。本人也參與了若干工程預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，就預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)總結(jié)如下：
一、預(yù)應(yīng)力管樁承載力特征值的取值
1、預(yù)應(yīng)力管樁的分類：
1)按混凝土強(qiáng)度等級(jí)分：PC樁和PHC樁
我們通常采用的預(yù)應(yīng)力管樁為PHC樁（高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁），以下所說內(nèi)容均針對(duì)PHC樁。
2)按抗裂彎矩和極限彎矩的大小分為:A型、AB型及B型
由于設(shè)計(jì)中不考慮預(yù)應(yīng)力管樁的抗彎，主要由施工工藝決定，以經(jīng)濟(jì)為原則。
3)按外直徑分為：300、400、500、550、600mm等規(guī)格。
2、最常用的管樁直徑有￠400、￠500、￠600三種，￠300、￠550管樁在工程實(shí)際應(yīng)用較少，因而對(duì)其不作分析。
3、三種外直徑的樁的豎向承載力特征值的取值分別如下：
￠400豎向承載力特征值1200~1500KN
￠500豎向承載力特征值2000~2500KN
￠600豎向承載力特征值3000~3200KN
a．預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠密樁，其單樁承載力特征值若根據(jù)«建筑樁基技術(shù)規(guī)范»（JGJ 94-2008）5.3.8條估算，很難達(dá)到上述數(shù)值，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)是能夠滿足的。
b. 當(dāng)持力層為硬質(zhì)巖，持力層上存在一定厚度的殘疾土，樁長(zhǎng)大于7m時(shí)，可以取高值。若持力層上無(wú)一定厚度的殘疾土，施工時(shí)易斷樁。但當(dāng)持力層為泥巖或其它軟質(zhì)巖層時(shí)難以達(dá)到或樁長(zhǎng)較短時(shí)應(yīng)取低值。樁長(zhǎng)小于5米不宜采用預(yù)應(yīng)力管樁。
c. 預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)時(shí)，建議在管樁施工前先行試樁，但考慮到會(huì)增加造價(jià)。如果鄰近相似地質(zhì)情況可作為參考時(shí)，可以不先行試樁，但最后作承載力檢驗(yàn)。
4、對(duì)于同承臺(tái)樁數(shù)不多于2根的基礎(chǔ)，安全等級(jí)按提高一級(jí)考慮，
原一、二、三級(jí)重要性系數(shù)為1.1、1.0、0.9
現(xiàn)需調(diào)整為1.2、1.1、1.0，而1.2/1.1=1.1；1.1/1.0=1.1；1.0/0.9=1.1，一般工程多為二級(jí)，所以這時(shí)我們可以認(rèn)為樁的承載力特征值降低，即分別為1500/1.1=1364KN，2500/1.1=2273KN（3200~3000）/1.1=（2909~2727）KN
5、偏心豎向力的作用下，應(yīng)將單樁承載力特征值乘以1.25倍。
6、由于預(yù)應(yīng)力管樁承受水平力和彎矩的能力較差（通常認(rèn)為樁頂與承臺(tái)鉸接），墻、柱底內(nèi)力中的彎矩和剪力不能傳遞給預(yù)應(yīng)力管樁，彎矩應(yīng)由基礎(chǔ)拉梁承受，當(dāng)無(wú)拉梁時(shí)，應(yīng)由底板承受，或轉(zhuǎn)化為樁的拉壓力（多樁承臺(tái)）；水平力應(yīng)通過承臺(tái)、底板或地下室側(cè)壁傳遞給地基土，而不應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力管樁承受水平力和彎矩。
二、預(yù)應(yīng)力管樁的選型
1、原則
在設(shè)計(jì)合理的前提下，盡可能少選用樁型，一般工程不應(yīng)超過2種樁型，因?yàn)槿绻麡缎瓦^多會(huì)增加試樁費(fèi)用和施工難度。
2、一般多層或無(wú)單獨(dú)地下室和裙房的高層可以選用一種樁型，因?yàn)檫@種建筑基礎(chǔ)內(nèi)力一般比較均勻。
3、一般工程選用￠400與￠500根比較合理，兩個(gè)方面原因
a．￠400與￠500比較
承載力：2500/1500=1.67
樁心距：1500/1200=1.25（按3倍樁距考慮）
也就是說樁的密度增加不大而承載力提高很大.
b．￠600與￠500比較
承載力：3200/2500=1.25
樁心距：1800/1500=1.2
提高幅度不大，且￠600樁施工相對(duì)困難，除非￠500樁布置不了時(shí)（即柱（墻）底內(nèi)力較大，而且柱（墻）較密）才考慮使用。
三、基底內(nèi)力的選擇
1、確定樁數(shù)和布樁時(shí)，應(yīng)采用傳至承臺(tái)底面的荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合；相應(yīng)的抗力應(yīng)采用基樁或復(fù)合基樁承載力特征值。
2、計(jì)算荷載作用下的樁基沉降和水平位移時(shí)，應(yīng)采用荷載效應(yīng)準(zhǔn)永久組合；計(jì)算水平地震作用、風(fēng)載作用下的樁基水平位移時(shí)，應(yīng)采用水平地震作用、風(fēng)載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合。
3、驗(yàn)算坡地、岸邊建筑樁基的整體穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)采用荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合；抗震設(shè)防區(qū)，應(yīng)采用地震作用效應(yīng)和荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合。
4、在計(jì)算樁基結(jié)構(gòu)承載力、確定尺寸和配筋時(shí)，應(yīng)采用傳至承臺(tái)頂面的荷載效應(yīng)基本組合。當(dāng)進(jìn)行承臺(tái)和樁身裂縫控制驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)分別采用荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合和荷載效應(yīng)準(zhǔn)永久組合。
5、樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限和結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定采用，除臨時(shí)性建筑外，重要性系數(shù)不應(yīng)小于1.0。
6、對(duì)樁基結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗震驗(yàn)算時(shí)，其承載力調(diào)整系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50011)的規(guī)定采用。
四、樁的布置
1、剪力墻下的樁盡量沿墻布置，這樣可以顯著減少承臺(tái)厚度。
3、布置時(shí)，確定了選擇的樁型后，應(yīng)盡量減少根數(shù)，比如選擇400、500兩種樁型，標(biāo)準(zhǔn)組合下柱底軸力為7000KN時(shí)，布400需5根，布500需3根，這時(shí)應(yīng)選3根500，這樣即節(jié)約樁造價(jià)，也會(huì)減少承臺(tái)尺寸，同時(shí)也降低了樁施工時(shí)將樁打壞的風(fēng)險(xiǎn)。
3、對(duì)于兩樁的布置，兩根應(yīng)沿柱（墻）彎矩較大方向布置，將彎矩以力偶的形式作用于樁，減少拉梁的負(fù)擔(dān)，此傳力途徑明確、直接。
4、當(dāng)一承臺(tái)下需布置多根樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)承臺(tái)上墻柱的分布，將樁布置在墻柱的周圍，盡量使樁離開墻柱的距離較少，保證兩個(gè)方向樁離墻柱的距離基本相等，這對(duì)計(jì)算承臺(tái)較為有利，可以減小承臺(tái)尺寸。
5、樁心距通常取3.5倍樁徑，但當(dāng)同一承臺(tái)下樁數(shù)多于9根時(shí)，樁心距取4.0倍樁徑較為合適，這樣相對(duì)較易施工，減小地基土壟起，但當(dāng)柱距較密無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取跳打，但跳打在實(shí)際施工中難以操作，因?yàn)榇驑稒C(jī)具的移動(dòng)較為困難，且會(huì)把已壓樁壓壞。
五、承臺(tái)的設(shè)計(jì)
承臺(tái)的設(shè)計(jì)在滿足規(guī)范構(gòu)造要求的前提下，應(yīng)精確計(jì)算，力爭(zhēng)經(jīng)濟(jì)合理。
1、各項(xiàng)構(gòu)造尺寸及構(gòu)造措施應(yīng)滿足要。．
2、承臺(tái)應(yīng)進(jìn)行沖切驗(yàn)算，斜載面受剪驗(yàn)算，正截面受彎驗(yàn)算及局部受壓驗(yàn)算。
3、承臺(tái)的高度通常由沖切和抗剪控制。
4、進(jìn)行承臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意墻、柱截面尺寸的影響，隨著墻柱截面的增大，沖跨和剪跨都相應(yīng)減小，如果不考慮墻、柱截面的影響，承臺(tái)的設(shè)計(jì)較為浪費(fèi)。
5、柱、墻的砼強(qiáng)度等級(jí)通常比承臺(tái)高，特別是框支柱，應(yīng)注意局部受壓驗(yàn)算。
6、由于承臺(tái)的尺寸一般較大，承臺(tái)的最小配筋率可不按«混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范»中受拉受彎構(gòu)件執(zhí)行，按臥置于土上的厚板控制不小于0.15%為宜。
六、拉梁的設(shè)計(jì)
1、寬度不小于200，高度取1/15~1/10跨。
2、當(dāng)設(shè)有地下室且地下室設(shè)計(jì)鋼筋混凝土底板時(shí)，我們通常將底板做成無(wú)梁樓蓋形成，不存在拉梁的問題，同時(shí)將承臺(tái)四周按450放坡，作為柱帽。見下圖：
3、當(dāng)不設(shè)地下室或地下室不設(shè)計(jì)鋼筋混凝土底板時(shí)，單樁承臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)置拉梁，兩樁承臺(tái)至少應(yīng)在平面外設(shè)置拉梁。
4、計(jì)算拉梁時(shí)，應(yīng)考慮軸向力（設(shè)計(jì)值）的1/10作拉力，對(duì)單樁和兩樁承臺(tái)平面外拉梁還應(yīng)考慮柱底的彎矩，兩種荷載相疊加。同時(shí)，若梁上砌墻時(shí)，還應(yīng)考慮墻荷載的作用。
5、一般情況下拉梁應(yīng)底、頂配筋相同，且通長(zhǎng)配置。在承臺(tái)中的錨固，當(dāng)承臺(tái)頂面配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋錨入承臺(tái)la或laE，當(dāng)承臺(tái)頂面不配筋時(shí)，梁筋應(yīng)錨入墻、柱內(nèi)。
七、結(jié)束語(yǔ)
關(guān)鍵詞：承臺(tái)；磚胎膜；混凝土預(yù)制板；免抹灰
磚胎膜是地下室基礎(chǔ)施工時(shí)磚砌體代替木模板或鋼模板支模的一種方法。主要應(yīng)用于地下室基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水井等側(cè)模不易拆除的地方。但大規(guī)模磚胎膜砌筑施工時(shí)土方開挖量大、磚及砂漿價(jià)格較高、如有防水要求時(shí)還需在磚胎膜內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹灰、人工投入量大、需等砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到以后才可進(jìn)行下道工序施工，施工周期長(zhǎng)。相比較傳統(tǒng)的磚砌體磚胎膜，預(yù)制成品的混凝土板能夠做到快速拼裝，省時(shí)省力，不需進(jìn)行抹灰，混凝土預(yù)制板強(qiáng)度比傳統(tǒng)磚砌體強(qiáng)度高，承臺(tái)周圍土方回填時(shí)不易出現(xiàn)裂縫及坍塌，綜合價(jià)格較傳統(tǒng)磚胎膜低廉等優(yōu)點(diǎn)，不僅降低了成本，同時(shí)大大提高施工效率，有效縮短工序工期。由于混凝土板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚砌體強(qiáng)度，在承臺(tái)四周土方回填過程中不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，可有效提高磚胎膜的施工質(zhì)量。
1 工程概況
本工程位于深圳市寶安區(qū)石巖鎮(zhèn)創(chuàng)維科技工業(yè)園，本工程總建筑面積169764.43O，地下室建筑面積73687O。本工程基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，承臺(tái)較多，磚胎膜施工量較大，本工程因業(yè)場(chǎng)地移交的問題，工期緊，質(zhì)量要求高，工藝方法的選擇是否得當(dāng)，不僅影響施工成本，更對(duì)工期造成直接的影響。
2 混凝土預(yù)制板加工
2.1 加工流程
模具拼裝墊塊墊設(shè)鋼筋網(wǎng)片安裝吊環(huán)安裝混凝土澆筑混凝土找平預(yù)埋管道混凝土表面收光澆水養(yǎng)護(hù)。
2.2 注意事項(xiàng)
2.2.1 本工程采用70×70×5角鐵制作模具，側(cè)面在角鐵上開洞，采用PVC管留設(shè)管道，兩塊混凝土預(yù)制板通過“一”字形、“U”字形三級(jí)14鋼筋穿入預(yù)留管道進(jìn)行兩塊混凝土預(yù)制板的連接?！耙弧弊中?4鋼筋主要用于相鄰平面板的連接，伸入相鄰混凝土預(yù)制板預(yù)留管道內(nèi)各15cm，“U”字形14鋼筋主要用于轉(zhuǎn)角位置兩塊混凝土預(yù)制板的連接，孔洞留置位置及高度需一致，每塊混凝土板側(cè)面或轉(zhuǎn)角處上、中、下三個(gè)位置均采用PVC管留設(shè)管道。
2.2.2 本工程采用C20混凝土進(jìn)行混凝土預(yù)制板的制作，混凝土澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行吊裝。
2.2.3 混凝土預(yù)制板中放置￠4間距為150×150的鋼筋網(wǎng)片。
3 混凝土預(yù)制板安裝
施工準(zhǔn)備承臺(tái)墊層澆筑施工放線塔吊吊運(yùn)混凝土預(yù)制板混凝土預(yù)制板安裝標(biāo)高、尺寸復(fù)核陰角及拼縫位置砂漿修補(bǔ)對(duì)撐回填土。
施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙的承臺(tái)尺寸及高度，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，承臺(tái)高度在1500mm以下，高度方向可直接采用1塊混凝土預(yù)制板，承臺(tái)高度超過1500mm采用二塊或二塊以上承臺(tái)側(cè)模，承臺(tái)寬度方向一般每塊混凝土預(yù)制板的大小在1000mm～1500mm之間。
在已澆筑完的承臺(tái)墊層面上放出承臺(tái)輪廓線，以控制承臺(tái)尺寸及位置。
根據(jù)基礎(chǔ)深化設(shè)計(jì)圖及板材編號(hào)，采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊分別吊運(yùn)至相應(yīng)的承臺(tái)位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
預(yù)制裝配式磚胎膜施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核。節(jié)點(diǎn)位置通過三級(jí)14的鋼筋插入預(yù)留的孔洞進(jìn)行連接。
軸線、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行陰角及拼縫位置砂漿修補(bǔ)，承臺(tái)陰角位置水泥砂漿需抹成50mm×50mm圓弧倒角，以便于后續(xù)防水卷材的施工。
水泥砂漿凝結(jié)達(dá)到強(qiáng)度后，承臺(tái)內(nèi)采用鋼管、木方進(jìn)行對(duì)撐，防止承臺(tái)側(cè)面土方回填土側(cè)壓力導(dǎo)致承臺(tái)偏位，造成偏位。承臺(tái)四周土方回填完成后可進(jìn)行對(duì)撐材料的拆除。
預(yù)制混凝土板拼裝完畢 相鄰預(yù)制混凝土板連接
4 效益對(duì)比
創(chuàng)維科技工業(yè)園二期地下室負(fù)二層面積約28000m2，磚胎膜面積約8250m2（按240墻進(jìn)行測(cè)算），傳統(tǒng)磚胎膜（加抹灰）成本約101.31元/m2，預(yù)制混凝土板（包括安裝、修補(bǔ)砂漿等所有費(fèi)用）成本約55.5元/m2，傳統(tǒng)磚胎膜工期60天，預(yù)制磚胎膜工期35天，加快工期約25天，節(jié)約費(fèi)用：8250m2×45.81元/O=377932.5元。
5 總結(jié)
預(yù)制胎膜施工工藝便捷，操作方便，可明顯縮短地下室施工工期，減少管理費(fèi)用等，降低工程成本。
預(yù)制板代替磚胎膜節(jié)約大量用磚量，節(jié)省砌筑、抹灰環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)磚胎膜能加環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染小，符合綠色施工的要求。并且節(jié)約大量勞動(dòng)力，加快進(jìn)度，降低工程造價(jià)。
預(yù)制胎膜表面光滑，無(wú)需抹灰處理，便可直接做防水基層，節(jié)省了抹灰所需時(shí)間，同時(shí)，也節(jié)約了大量勞動(dòng)力，進(jìn)一步縮短工期。
混凝土板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚砌體強(qiáng)度，在承臺(tái)四周土方回填過程中不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，可有效提高磚胎膜的施工質(zhì)量。
預(yù)制混凝土板可根據(jù)基礎(chǔ)深化圖在工廠進(jìn)行加工，各預(yù)制板按承臺(tái)類型進(jìn)行編號(hào)，符合建筑行業(yè)裝配式發(fā)展的方向。
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁 孤石 施工斷樁 補(bǔ)樁
Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering.
Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling
中圖分類號(hào)：U443.15+7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1、前言
近年來在房建工程中，預(yù)應(yīng)力管樁因?yàn)樵靸r(jià)相對(duì)便宜，樁的工廠制造質(zhì)量較易保證，現(xiàn)場(chǎng)施工快捷，在基礎(chǔ)工程中獲得大量應(yīng)用。但對(duì)于存在一定范圍孤石地質(zhì)情況的工程場(chǎng)地，預(yù)應(yīng)力管樁在施工中難以避免會(huì)因?yàn)楣率斐蓴鄻?。?duì)于斷樁，需要根據(jù)承臺(tái)類型和斷樁在承臺(tái)內(nèi)的位置進(jìn)行補(bǔ)樁，以盡可能減少因斷樁修改承臺(tái)類型，減少樁基及承臺(tái)造價(jià)增加，保證樁基工程施工進(jìn)度。
2、工程概述
深業(yè)·御泉山莊位于廣東省東莞市南城區(qū)科技路與宏圖路交匯處，占地面積136914.85m2，建筑面積175936.80m2，分為低層和高層兩區(qū)，低層區(qū)共計(jì)有120棟地下1層地上3層的雙拼別墅；高層區(qū)共計(jì)有5棟18層、4棟15層、1棟11層和1棟8層住宅。地下室1層，建筑面積29461 m2，位于高層區(qū)，地下室為樁基礎(chǔ)，采用Φ500AB預(yù)應(yīng)力管樁，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，設(shè)計(jì)共有單樁~10樁承臺(tái)。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，地下室場(chǎng)地內(nèi)孤石發(fā)育較多，錘擊和靜壓樁斷樁風(fēng)險(xiǎn)較大。
3、斷樁補(bǔ)樁及承臺(tái)修改理論
任意單樁和多樁承臺(tái)中無(wú)論斷幾根樁，理論上都是對(duì)每根斷樁進(jìn)行補(bǔ)樁，再根據(jù)未斷樁的樁和補(bǔ)樁成功的樁構(gòu)成的幾何圖形設(shè)計(jì)承臺(tái)。如圖1，任意單樁和多樁承臺(tái)中的單樁斷樁后，理論上可以在以R為半徑的圓周上，按右手系的0、45、60、90、120、135、180、225、240、270、300、315共12個(gè)方向上補(bǔ)樁。下面分別討論補(bǔ)樁半徑R和補(bǔ)樁方向的確定方法。
圖1
3.1補(bǔ)樁半徑R的確定：
補(bǔ)樁半徑R由管樁種類和設(shè)計(jì)要求確定的承臺(tái)中的兩樁樁心之間的最小樁心距決定，R≥最小樁心距。 確定R必須將超前鉆工作前置，R宜取小值，這樣能減小承臺(tái)跨度，降低鋼筋和混凝土用量。深業(yè)·御泉山莊工程采用Φ500AB樁，設(shè)計(jì)要求的承臺(tái)中的兩樁樁心之間的最小樁心距為800，補(bǔ)樁半徑R主要為800或1000。
3.2補(bǔ)樁方向的確定：
8個(gè)方向中選取哪個(gè)方向補(bǔ)樁，根據(jù)斷樁的單樁在承臺(tái)中的具置來確定，具體原則有以下三條：
A、補(bǔ)樁必須將超前鉆工作前置，根據(jù)超前鉆探明的斷樁周圍的孤石情況決定補(bǔ)樁方向。
B、原設(shè)計(jì)承臺(tái)內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱或剪力墻，必須落在未斷樁和補(bǔ)樁構(gòu)成的幾何圖形內(nèi)。
C、盡量使未斷樁和補(bǔ)樁構(gòu)成的幾何圖形是軸對(duì)稱或中心對(duì)稱圖形，形心盡量接近結(jié)構(gòu)柱或剪力墻的形心。
4、超前鉆工作
超前鉆可以采用勘察用的小型鉆機(jī)進(jìn)行，小型鉆機(jī)在工程場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)快速便捷，施工快速。超前鉆是孤石斷樁后補(bǔ)樁的必須進(jìn)行的前置工作，超前鉆的鉆點(diǎn)布置按補(bǔ)樁理論中確定的補(bǔ)樁半徑和補(bǔ)樁方向進(jìn)行，超前鉆未探到孤石的鉆點(diǎn)，即可進(jìn)行補(bǔ)樁施工。
5、補(bǔ)樁及承臺(tái)修改類型歸納
Ⅰ、單樁及2樁承臺(tái)補(bǔ)樁及承臺(tái)修改：
圖2
Ⅱ、3樁承臺(tái)補(bǔ)樁及承臺(tái)修改：
圖3
Ⅲ、4樁承臺(tái)補(bǔ)樁及承臺(tái)修改：
圖4
Ⅳ、5樁承臺(tái)補(bǔ)樁及承臺(tái)修改：
圖5
Ⅵ、8樁及9樁承臺(tái)補(bǔ)樁及承臺(tái)修改：
圖6
6、結(jié)語(yǔ)
6.1以上類型的補(bǔ)樁都屬于常規(guī)補(bǔ)樁，可以根據(jù)超前鉆探查斷樁周圍的孤石情況，由甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師指導(dǎo)補(bǔ)樁，將補(bǔ)樁成樁結(jié)果提交設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)單位即可按補(bǔ)樁成樁結(jié)果修改承臺(tái)。
6.2深業(yè)·御泉山莊的補(bǔ)樁承臺(tái)類型及數(shù)量如表1，甲方工程師能據(jù)此在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)補(bǔ)樁，減少了施工斷樁的影響，加快了樁基工程的施工進(jìn)度。
工程概況
天生港特大橋?yàn)榭缭介L(zhǎng)江天生港主航道的一座特大型橋梁，全長(zhǎng)1417m，橋?qū)?8米，其中主橋長(zhǎng)362m，上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)剛構(gòu)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為雙肢薄壁墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁承臺(tái)結(jié)構(gòu)；引橋長(zhǎng)1055m，上部結(jié)構(gòu)為30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)為雙柱墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；
主橋8#～10#主墩承臺(tái)平面尺寸為18.8×10.2m，承臺(tái)底標(biāo)高-0.02m，頂標(biāo)高+3.98m，厚度4m,每承臺(tái)下面為8根φ200cm鉆孔灌注樁。(見圖1)
根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比選，承臺(tái)擬采用鋼吊箱施工工藝進(jìn)行施工。
鋼吊箱及承臺(tái)施工工藝流程
鋼吊箱設(shè)計(jì)
1、鋼吊箱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：見圖2
2、鋼吊箱設(shè)計(jì)參數(shù)及受力計(jì)算
鋼吊箱是承臺(tái)及第一節(jié)墩身施工的擋水結(jié)構(gòu)，也是水下封底混凝土和承臺(tái)施工的底、側(cè)模板。鋼吊箱設(shè)計(jì)根據(jù)承臺(tái)施工時(shí)的水文特征、制作、運(yùn)輸、吊裝方式，結(jié)合承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸等因素綜合考慮。主要設(shè)計(jì)條件和技術(shù)參數(shù)如下：①鋼吊箱底標(biāo)高：-1.52m，鋼吊箱頂標(biāo)高：+4.98m。②鋼吊箱下沉水位：+2.30m，施工（抽水）水位：+2.30m。③設(shè)計(jì)施工最低水位：－0.5m，設(shè)計(jì)施工最高水位：＋3.3m。④鋼吊箱封底砼厚1.5m (C30)。⑤最大流速：1.70m/s，波高：1.5m。⑥砼與鋼護(hù)筒間的握裹力：100Kpa。
根據(jù)鋼吊箱及承臺(tái)施工過程(分兩次澆筑成型：第一次1.5m，第二次2.5m)，按封底砼施工階段、鋼吊箱抽水階段、承臺(tái)施工階段三種工況進(jìn)行受力分析，采用Midas/civil軟件建立三維實(shí)體有限元模型，分別進(jìn)行抗浮計(jì)算、封底砼承載力計(jì)算、封底砼厚度確定和鋼吊箱強(qiáng)度及整體剛度驗(yàn)算。
經(jīng)計(jì)算: 鋼吊箱強(qiáng)度和整體剛度滿足規(guī)范要求，1.5m封底砼厚度滿足抽水抗浮需要，但在承臺(tái)澆筑第一層(1.5m)砼時(shí)，封底砼與鋼護(hù)筒間的握裹力安全儲(chǔ)備略有不足，需增設(shè)抗拉牛腿。
3、鋼吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鋼吊箱由底板、側(cè)模、內(nèi)支撐、底托梁及頂梁和鋼吊桿等組成。鋼吊箱平面內(nèi)空尺寸與承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸相同，在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r作為外模板；鋼吊箱頂高程控制在＋4.98m。當(dāng)水位超過3.3m或風(fēng)浪大時(shí)，打開聯(lián)通器或加設(shè)內(nèi)支撐以增強(qiáng)鋼吊箱整體剛度。
底板、底托梁。鋼吊箱底板采用格構(gòu)式型鋼焊接結(jié)構(gòu)，底板設(shè)計(jì)為可拆卸結(jié)構(gòu)，分塊制作。底板面板為6mm厚的鋼板，根據(jù)鋼護(hù)筒的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)開孔，開孔范圍較鋼護(hù)筒大10～20cm。底模放置在底托梁上，底托梁共5根，采用2[32的型鋼拼焊而成，成縱向布置。
側(cè)模。鋼吊箱側(cè)壁采用單壁結(jié)構(gòu)，高度6.5m，面板為δ=8mm，鋼模壁體沿高度方向設(shè)兩道橫梁；橫肋為[10槽鋼，沿面板縱向從下至上300cm范圍內(nèi)每隔50cm布置一層，300cm以上間距75cm布置一層；豎肋為I25a工字鋼，沿面板橫向每間距70cm布置一根。鋼吊箱壁體由8片可拆裝的模板組成，模板間采用螺栓聯(lián)接，設(shè)橡膠墊止水。在吊箱側(cè)壁上設(shè)2個(gè)連通器，以調(diào)節(jié)水位變動(dòng)時(shí)浮托力的影響。
拉壓牛腿。在每根鋼護(hù)筒上設(shè)置4個(gè)由I25型鋼和鋼板焊成的鋼牛腿。拉壓牛腿主要作用：封底后，鋼吊箱內(nèi)抽水時(shí)，主要起抗浮作用；在承臺(tái)鋼筋及砼施工時(shí)，主要受拉，為主要承力結(jié)構(gòu)。拉壓牛腿下端埋入封底混凝土中，上端與鋼護(hù)筒焊接。封底抽水后，將其與伸入承臺(tái)的鋼護(hù)筒(15cm)之間焊接牢固并加焊勁板，割除高出護(hù)筒部分，完成受力體系轉(zhuǎn)換。
內(nèi)支撐桿。采用φ600鋼管在內(nèi)口+4.48m處設(shè)置內(nèi)撐（橫向三道，縱向二道），以加強(qiáng)鋼吊箱的強(qiáng)度和整體剛度。
頂梁及吊桿。鋼護(hù)筒頂設(shè)置四根頂梁，頂梁為雙肢40槽鋼，通過吊桿(φ32mm精扎螺紋鋼)與底托梁形成鋼吊箱懸吊系統(tǒng)，進(jìn)行鋼吊箱的沉放。單墩承臺(tái)共20根鋼吊桿，鋼吊箱下放到位后，自重和封底砼荷載由吊桿承受。
鋼吊箱施工
1、鋼吊箱加工制作與運(yùn)輸
鋼吊箱在后方預(yù)制場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)加工平臺(tái)進(jìn)行制作，底模和側(cè)模按設(shè)計(jì)分塊加工，底托梁和頂梁均間隔設(shè)置加勁板進(jìn)行組拼，加工質(zhì)量必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。
上述構(gòu)件加工完成后，在加工場(chǎng)試拼成整體，經(jīng)檢查合格后，按順序編號(hào)拆解，通過車、船轉(zhuǎn)運(yùn)至水上施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
2、鋼吊箱拼裝及沉放施工
每墩鉆孔灌注樁全部結(jié)束后，拆除鉆孔平臺(tái)（平臺(tái)的鋼管樁留下作為鋼吊箱穩(wěn)固用）。平臺(tái)拆除完成后利用水上浮吊配合進(jìn)行鋼吊箱的安裝和下放。
（1）鋼吊箱拼裝
拼焊安裝鋼牛腿。在每個(gè)鋼護(hù)筒沿橋軸線焊接2個(gè)鋼牛腿，牛腿標(biāo)高在施工水位以上0.5m處，牛腿焊設(shè)的標(biāo)高要一致。
底板拼裝。在牛腿上安裝5根2[32a底托梁，鋼吊箱底板按編號(hào)進(jìn)行拼裝，底模之間不用螺栓連接（便于拆模）。
側(cè)模吊安。底板安裝完后，進(jìn)行側(cè)板安裝，側(cè)板與底板用單排M30螺栓連接，側(cè)板之間用雙排M30螺栓連接，在連接處均加設(shè)δ＝1cm厚止水橡膠止水。側(cè)模上加強(qiáng)背帶2[32用Φ32精扎螺紋鋼鎖定。
吊桿安裝。鋼吊箱拼裝好后，在鋼護(hù)筒頂安裝2[40頂梁，頂梁和底板托梁之間設(shè)置20根Φ32精扎螺紋鋼吊帶，用YGM32錨具錨固，在安裝中使每根螺紋鋼筋凈長(zhǎng)一致，同時(shí)在精扎螺紋鋼外周設(shè)5.5m長(zhǎng)套管并做好密封措施。
安裝內(nèi)撐。按鋼吊箱設(shè)計(jì)要求，在鋼吊箱內(nèi)口安設(shè)一層φ600鋼管內(nèi)撐。
（2）鋼吊箱沉放施工
定位導(dǎo)向裝置設(shè)置。為了保證鋼吊箱下放的平面位置和垂直度，在吊箱四角鋼護(hù)筒上設(shè)置上下兩層限位導(dǎo)向裝置。下放前對(duì)鋼護(hù)筒、鋼管樁的周邊情況進(jìn)行探測(cè)，確保無(wú)障礙物。
鋼吊箱下放。鋼吊箱采用4個(gè)60t千斤頂，布置在兩端鋼護(hù)筒的頂梁上。通過千斤頂行程縮放緩慢、均勻地沉放鋼吊箱。鋼吊箱沉放作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，其步驟如下：①頂升所有千斤頂，使鋼吊箱脫離鋼牛腿18cm后停止。②割除鋼牛腿及其它有礙下沉的構(gòu)件。③回縮千斤頂，使鋼吊箱平穩(wěn)下放，同時(shí)旋松千斤頂撐腳下面的精扎螺紋鋼螺帽，下放行程達(dá)到15cm后旋緊螺帽，再回縮千斤頂，使撐腳下部螺帽受力。④旋松千斤頂上的螺帽20cm以上，再頂升千斤頂18cm，然后旋緊上部螺帽。⑤重復(fù)步驟③和④，直到鋼吊箱下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥鋼吊箱入水到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，精確就位后調(diào)整鋼吊桿，使全部吊桿同時(shí)、均勻受力。⑦將鋼吊箱與周邊鋼管樁焊連穩(wěn)固。
封底混凝土施工
本工程采用“集中供料、滿布導(dǎo)管、逐根開灌、及時(shí)補(bǔ)料”的施工工藝進(jìn)行鋼吊箱的封底施工。利用下放鋼吊箱的頂梁作為主梁，其上鋪設(shè)型鋼搭設(shè)操作平臺(tái)進(jìn)行封底砼施工。
封底混凝土配合比設(shè)計(jì)。鋼吊箱封底混凝土采用C30水下砼，厚度1.5m，單個(gè)主墩方量為288m3，采用生產(chǎn)能力100m3/h的攪拌船拌制。通過利用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），來保證混凝土的和易性、流動(dòng)性及穩(wěn)定性。對(duì)砼配比提出如下要求：①混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，混凝土3d強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％。②混凝土初始坍落度：20±2cm；混凝土5小時(shí)后的坍落度：≥15cm；③混凝土初凝時(shí)間：≥10小時(shí)（最大混凝土澆筑量按120m3考慮）；④混凝土滿足泵送要求，混凝土流動(dòng)半徑>5m。
封底前的準(zhǔn)備工作。鋼吊箱調(diào)整到位并固定后，對(duì)鋼護(hù)筒外壁利用高壓水槍進(jìn)行沖洗，以保證封底砼與鋼護(hù)筒之間的握裹力，對(duì)鋼護(hù)筒與鋼吊箱底板間的間隙進(jìn)行封堵，埋設(shè)拉壓牛腿。
導(dǎo)管布置。封底混凝土導(dǎo)管根據(jù)澆筑半徑共布設(shè)15根，導(dǎo)管頂口與小集料斗相接，用拔球法灌注水下封底砼。首灌量經(jīng)計(jì)算為14.4m3，擬選用0.8m3小料斗和15m3中心集料斗，可以滿足首封要求。
封底混凝土澆注：①15m3大集料斗儲(chǔ)滿料后，開啟閥門由溜槽分配到小料斗，小料斗滿后拔塞封底，通過溜槽連續(xù)供料，使封底不間斷進(jìn)行。②混凝土導(dǎo)管封底從下游向上游推進(jìn)，逐根開灌。導(dǎo)管封底完成后，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料。③灌注過程中根據(jù)灌注量，流動(dòng)半徑、勤測(cè)標(biāo)高，以指導(dǎo)布料，使混凝土均勻上升。③混凝土澆筑臨近結(jié)束時(shí)，全面測(cè)出混凝土面標(biāo)高，對(duì)偏低處進(jìn)行補(bǔ)灌，直至所測(cè)結(jié)果全部滿足要求后，結(jié)束封底混凝土灌注。④封底過程中鋼吊箱側(cè)模上的連通器應(yīng)打開，使內(nèi)外水位差一致，保證封底砼不受水頭壓力作用而破壞。
受力體系轉(zhuǎn)換
當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后開始抽水。抽水過程中，由專人觀察鋼吊箱結(jié)構(gòu)變形情況。抽水完成后，及時(shí)將預(yù)埋的拉壓牛腿與伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼護(hù)筒焊設(shè)牢固，然后割除上部多余的鋼護(hù)筒。
拉壓牛腿與鋼護(hù)筒焊好后，利用千斤頂卸載鋼吊桿，拆除吊桿及受力梁，受力體系轉(zhuǎn)為由拉壓牛腿與封底砼共同承力。
承臺(tái)施工
主墩單個(gè)承臺(tái)方量767.04 m3 (C30等級(jí)),分兩次澆筑成型(第一次1.5m，第二次2.5m)。
混凝土由水上混凝土攪拌船生產(chǎn)，經(jīng)拖泵泵送，通過設(shè)置在澆注平臺(tái)上的布料桿布料澆注。承臺(tái)為大體積砼施工，通過優(yōu)化配比，采用低水化熱水泥，利用“雙摻技術(shù)”，降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以減小混凝土的水化熱，同時(shí)采用灌水淹沒的方式進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。經(jīng)觀測(cè)，承臺(tái)砼未出現(xiàn)任何不良裂縫。
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
關(guān)鍵詞：橋梁建設(shè)；承臺(tái)降水；施工技術(shù)；深基坑開挖；降水施工方案 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
中圖分類號(hào)：U442 文章編號(hào)：1009-2374（2015）36-0089-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.043
本文通過總結(jié)和研究本工程中承臺(tái)基坑降水施工方案，在橋梁承臺(tái)降水施工中，能夠根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施工狀況進(jìn)行分析與研究，確定最終使用的施工方案，可以靈活、有效采用以下建議，以期提高同類橋梁承臺(tái)的降水施工效率。
1 工程概況
某架橋梁長(zhǎng)總共為811m，橋?qū)捁矠?2m，橋梁在建的時(shí)候采用的是先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制箱梁，而橋墩在建造的時(shí)候使用的是V型墩，并且采用群樁接承臺(tái)的樣式來進(jìn)行建造，承臺(tái)的高度是3.15m，以平面的角度看去，是一個(gè)平行四邊形，兩個(gè)邊的尺寸分別為8.5m和17.7m，每一個(gè)承臺(tái)混凝土的重量至少是500m3，承臺(tái)下部距離地面有6m的深度，并且主橋4#～12#橋墩位于臨近河邊。整架橋的位置基本處于河流的中下游，因?yàn)楹铀疀_刷較快，因此河道比較寬闊。河道西邊的地形比較平坦，有很多居民在此種植了苗圃、果園等；東邊有水起伏，有居民在此修建魚塘。
2 降水施工方案的對(duì)比分析
2.1 管井降水
開挖基坑土方之前，在含水層中滲進(jìn)管井，將管井的水抽至地下水位的坑底之下，在土體出現(xiàn)固結(jié)的時(shí)候，就能容易地開挖土方；抽水機(jī)械和濾水管井以及吸水管井等組成了管井，其比較適用于地下水比較多且具有較大滲透系數(shù)的砂層及土層。管井的設(shè)備并不是很復(fù)雜，雨期降水比較深，排水量較大，為了使其能夠靈活運(yùn)用并在緊急時(shí)刻得到有效的維護(hù)和修理，要將水泵設(shè)置在地面。與此同時(shí)，其也有不足之處，其隨著施工工期的不斷延長(zhǎng)，含碘量也會(huì)隨之增長(zhǎng)，容易影響周圍地下水。
2.2 明挖明排法
將所有的水集中在提前設(shè)置好的水坑里，采用強(qiáng)制排水的方法來進(jìn)行操作。這種方法操作起來比較簡(jiǎn)單，實(shí)用性也比較強(qiáng)。最適用于基坑中出現(xiàn)大量的涌水現(xiàn)象的時(shí)候，在比較復(fù)雜的地質(zhì)狀況下，有的承臺(tái)基坑用水量會(huì)很小，因此首先應(yīng)該采用明挖法來進(jìn)行試排水。如果遇到了積水量比較大的基坑，無(wú)法使用明排法，就要想其他的降排水辦法。
2.3 設(shè)置止水帷幕
也可以將隔水帷幕設(shè)置在基坑邊線外面，用來隔斷水源，防止流砂和減少流水量，常用的方法是高壓噴主漿法來進(jìn)行實(shí)施。雖說這一方法能夠隔斷水源，防止管涌，但是將旋噴注漿管塞進(jìn)入卵石層別的困難。除此之外，流動(dòng)水的注漿很難形成凝固體，將會(huì)損失很多漿液，實(shí)施的過程中不但施工難度比較大，也很難保證施工的質(zhì)量，在實(shí)施之后，很難預(yù)測(cè)其實(shí)施效果，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生很大一筆造價(jià)費(fèi)用。最為重要的一點(diǎn)就是高壓旋噴注漿的方式一般只適用于加固地基，在設(shè)置水幕的時(shí)候使用，一般很難進(jìn)入卵石的地層，因此不予考慮。
2.4 截滲墻
其屬于地下連續(xù)墻的一個(gè)小分支，主要用于承臺(tái)降水的隔水，在這里起支擋和抗管涌的作用。這類施工方案的安全性能比較高，風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)來說也比較小，但是需要設(shè)置加固梁以及鋼筋，才能保障施工的安全，其施工的成本較高，工藝非常復(fù)雜，而且截滲墻的底部一定要進(jìn)入相對(duì)隔水層的那個(gè)深度?？傮w來講，截滲墻屬于一種便于組織施工卻只需使用常見規(guī)格材料和施工機(jī)械。
2.5 鋼套箱
設(shè)置一個(gè)框架，將其下沉到標(biāo)準(zhǔn)的高度，將水下進(jìn)行封底，抽完水之后再進(jìn)行施工承臺(tái)，在各類地質(zhì)中都可以使用無(wú)底鋼套箱，選擇使用方法的時(shí)候，可以采取搭建平臺(tái)或者筑島的形式，最終使用挖掘機(jī)來下挖沉套箱。這種方法一般不會(huì)受到樁基的影響，其干擾比較小，承受荷載也不是很高，就封混凝土的工作一般需要一周時(shí)間，其使用的鋼比較多，并且技術(shù)間歇時(shí)間也比較長(zhǎng)。此種方法適合在水比較深的地方使用，其加工成型就需要花費(fèi)大量的時(shí)間和勞力，需要準(zhǔn)備很長(zhǎng)時(shí)間，一般情況下都不符合工程的進(jìn)度。
3 施工總體方案
現(xiàn)代施工管理的具體模式都是將安全、實(shí)用以及經(jīng)濟(jì)作為基礎(chǔ)的，通常情況下使用挖明排法，要是無(wú)法使用，再看能否使用其他的備用方案。例如，管井降水作為4#～6#的墩承臺(tái)一般使用臺(tái)降水的方案。如果所碰到的4#～6#墩臺(tái)下部是卵石層的，由于卵石層的寬度長(zhǎng)的情況下都比較大，因此其滲透系數(shù)很大，同時(shí)具有水量充沛的特點(diǎn)，應(yīng)該采用管井降水的方案。截滲墻的降水備用方案采用的是7#～12#墩承臺(tái)。因?yàn)樵诖烁叨鹊闹車┕?chǎng)地的卵層分布不夠均勻以及變化比較大，平均起來的厚度大約為4m，一般都在7～9m之間，通常情況下，9#墩的附近，下伏土就成為黏土，這時(shí)候可以將其用作隔水層，將截滲墻設(shè)置在開挖的承臺(tái)基坑的周圍，盡量使其進(jìn)入巖土之中，這種辦法能夠有效制止坑外的地下水進(jìn)入坑內(nèi)，這種情況下，坑內(nèi)只需簡(jiǎn)單的排水就能解決問題。在遇到含水層厚度較小的地層的時(shí)候，最適合使用這種方案，因?yàn)檫@種情況下不僅造價(jià)合理，而且施工簡(jiǎn)單。
4 管井降水方案
在實(shí)施管井降水方案之前，首先仔細(xì)勘察施工場(chǎng)地的實(shí)際地質(zhì)條件及估算基坑降水涌水量等，一般將降水井布置在承臺(tái)基坑坡頂上，井深一般為20m，井與井之間的距離為6m；在降水井待基坑挖到136.0絕對(duì)高度的時(shí)候即可開始施工。
4.1 降水井結(jié)構(gòu)
（1）過濾器。過濾器指的是降水井井管外部的外徑約460mm、內(nèi)徑約360mm大小的無(wú)砂混凝提礫石管，井管一般使用濾水管，使用尼龍網(wǎng)纏周圍的裝置組成；（2）沉淀管。沉淀管在降水井底部的2m處，通常情況下都是使用的加筋混凝土濾水管；（3）回填濾料。砂卵石層填料通常情況下使用直徑為含水層顆粒的8～10倍為最佳的填料規(guī)格。濾料的回填高度必須要比頂板高。
4.2 降水井的施工
為了使降水井的施工質(zhì)量得到保證，鉆井的時(shí)候一定不能將泥漿運(yùn)用到這里，而是將鉆井時(shí)地層制成泥漿護(hù)臂成井工藝進(jìn)行全程使用。在碰到榻孔現(xiàn)象的時(shí)候，再使用泥漿來鉆井。（1）設(shè)置降水井機(jī)電的有關(guān)配置。在布置承臺(tái)基坑降水井的情況下一般都有35個(gè)眼，所配置的深井潛水泵具有18kW的額定功率，160m3/h的額定流量，揚(yáng)程為36m。在設(shè)置的過程中給每一眼井都配有單獨(dú)的開關(guān)，其中配帶1臺(tái)發(fā)電機(jī)、10臺(tái)深井潛水泵以及5臺(tái)配電柜，還有一些日常使用的水管和材料，以作為今后的維修裝備；（2）降水井運(yùn)行方式。電費(fèi)在降水井的總費(fèi)用當(dāng)中占有很大一部分，因此使用優(yōu)化管理的方式進(jìn)一步降低費(fèi)用。降水井在將開挖竣工之后并配置好設(shè)備以后，分析開挖進(jìn)度來決定是否需要開啟降水井。如果涉及到地下水位要等一段時(shí)間之后才能降下去時(shí)，在實(shí)施基坑降水的時(shí)候，為了避免基坑正常開挖受到水位降沉的影響，必須要提前將降水井抽排地下水開啟。在開啟抽水設(shè)備之后，首先觀測(cè)基坑內(nèi)水位的變化情況，如果水位的下降速度足夠大，甚至大于基坑開挖時(shí)的速度時(shí)，就可以將部分的抽水設(shè)備關(guān)閉，在下次需要的時(shí)候再開啟，以免浪費(fèi)多余的電量。
5 截滲墻止水方案
布置截滲墻的時(shí)候，要根據(jù)基坑的高度在其距承臺(tái)邊緣4m，切距離頂部4m的地方進(jìn)行安裝，截滲墻塑性混凝土的抗壓強(qiáng)度一般在1.5～2.5MPa，其具體的滲透系數(shù)通常情況下在10-7cm/s以下，將厚度設(shè)置為0.8m，設(shè)置嵌入砂質(zhì)黏土巖，將其深度定為0.5m。
5.1 截滲墻施工方案
（1）使用“鉆劈法”成槽；（2）護(hù)壁的時(shí)候采用膨潤(rùn)土泥漿，因?yàn)閷?duì)于施工的各項(xiàng)高難度指標(biāo)只有泥漿能夠滿足其要求，以此來避免攜帶巖渣，并且能夠維護(hù)孔壁；（3）澆筑混凝土的時(shí)候采用泥漿下直升導(dǎo)管發(fā)，這樣一來汽車起重機(jī)配合混凝土來進(jìn)行澆筑；（4）在實(shí)施墻段連接的時(shí)候使用“接頭管法”。
5.2 鉆孔成槽
（1）在實(shí)施成槽施工的過程中使用“鉆臂法”。剛開始對(duì)一期槽段實(shí)施沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)主孔設(shè)計(jì)孔深，然后對(duì)于副孔實(shí)施劈打，一直打到最初所要求的孔的具體深度；（2）以基巖入量設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)來決定成槽的深度。一般情況下風(fēng)化巖下大概嵌入到0.5m處距離墻底深度處，在將要成槽的情況下，要留心取鉆渣接近基巖面時(shí)的樣品，交給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或者有關(guān)地質(zhì)工程師對(duì)巖樣實(shí)施更準(zhǔn)確的鑒定，成槽深度也是通過其來進(jìn)行決定的；（3）槽段劃分。除過一些特殊地質(zhì)地區(qū)的特殊情況，在一期和二期當(dāng)中，槽段都設(shè)置成5m。通常情況下將合龍段設(shè)置在槽較深以及條件相對(duì)較好的地方。
5.3 混凝土的澆筑
澆筑混凝土的時(shí)候，一般使用直升導(dǎo)管法。具體為：在注入水泥砂漿之后再將混凝土放入里面；在開澆之前，要注意導(dǎo)管內(nèi)部是否能夠浮起隔離籃球。然后再將充足的混凝土澆入其中，將塞球壓住，然后將其立即埋??；在實(shí)際的澆筑過程中將導(dǎo)管底口始終埋在混凝土底下；要在整個(gè)澆筑的過程中對(duì)混凝土實(shí)施連續(xù)澆筑，注意控制混凝土面不斷上升的局面，一定要將高差基本控制在0.3m左右，并且在每隔30min之后都要測(cè)量混凝土面的深度，然后堅(jiān)持能夠在2h內(nèi)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的深度測(cè)量一次。
5.4 墻段連接
采用“接頭管法”來實(shí)施墻段連接，在結(jié)束一期操控清孔換漿之后，將接頭管設(shè)置的槽孔端頭之下，針對(duì)槽內(nèi)混凝土初凝的狀況在完成澆筑或者混凝土澆筑的過程中，使用拔管機(jī)將接頭管慢慢地拔起來，最終將接頭空留設(shè)在一期的槽孔中。在對(duì)二期的混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，要在靠近一期側(cè)壁的圓弧接頭旁邊設(shè)置接頭孔，以使墻段能夠進(jìn)行有效連接。
6 結(jié)語(yǔ)
通過對(duì)本工程中承臺(tái)基坑降水施工方案的總結(jié)和研究，如果在今后的橋梁承臺(tái)降水施工過程遇到難以解決的問題，能夠根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施工狀況進(jìn)行分析與研究，最終確定使用哪種施工方案，能夠靈活、有效使用以上意見，將會(huì)促使同類橋梁承臺(tái)的降水施工更加便捷與高效。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】樁基結(jié)構(gòu)計(jì)算；方便迅速地；確定；承臺(tái)最小厚度
一、 前言
鑒于近幾年國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，新建項(xiàng)目的用地日益緊張，以前大家棄用的河海灘、沼澤地等逐漸開發(fā)成建設(shè)用地，尤其是水利工程用地。在荷載大、地基弱、變形限制嚴(yán)和使用要求高等條件下，深基礎(chǔ)形式越來越多地被采用，其中樁基礎(chǔ)由于承載力高、沉降小，能適應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)形式和地基條件尤其采用廣泛。日常不論是在從事結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，還是項(xiàng)目管理建設(shè)施工審查圖紙時(shí)，建筑物樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都是一項(xiàng)重要的內(nèi)容。
在鞍山市新建污水處理廠工程、南沙河河道整治工程工程、岫巖縣開展前期工作的石湖水庫(kù)工程和包鋼尾礦壩工程等工程設(shè)計(jì)中，主要建筑物均采用了樁基礎(chǔ)。通常在樁基承臺(tái)設(shè)計(jì)一般方法是假定承臺(tái)的尺寸；厚度是憑工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)先假定，然后按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）進(jìn)行抗沖切驗(yàn)算和抗彎計(jì)算，抗彎計(jì)算主要是驗(yàn)證所假設(shè)的厚度是否滿足要求。這種設(shè)計(jì)計(jì)算方法所得的結(jié)果是：要么承臺(tái)厚度不夠厚，設(shè)計(jì)上需要重新假定，做一些重復(fù)工作；要么承臺(tái)足夠厚，雖然滿足要求，但可能富余太多造成一些浪費(fèi)。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7- 89）和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）規(guī)范的原則可推導(dǎo)出承臺(tái)最小厚度計(jì)算公式，在設(shè)計(jì)上可一步到位，確定較為經(jīng)濟(jì)可靠的樁承臺(tái)厚度。
二、 理論分析及公式推導(dǎo)
承臺(tái)的厚度一般是由抗沖切計(jì)算控制的。柱對(duì)承臺(tái)和樁對(duì)承臺(tái)的沖切破壞形態(tài)是呈錐體破壞的，柱處的沖切破壞錐體是由沿柱邊（或變階界面處）向下45度的斜截面組成（見圖1）；樁處的沖切破壞由角樁控制（見圖2），側(cè)面積為最小的向上45度的斜截面組成。承臺(tái)的最小厚度取為承臺(tái)的最小有效厚度與100mm之和。
四、 結(jié)論
應(yīng)用此文計(jì)算公式，在樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)過程中一方面可以方便迅速地確定承臺(tái)厚度，一次到位，節(jié)省計(jì)算工作量；另一方面能夠較合理地確定承臺(tái)厚度，避免承臺(tái)過厚造成的浪費(fèi)，很實(shí)用。后期在從事圖紙審查工作中對(duì)南沙河河道整治工程工程和岫巖縣開展前期工作的石湖水庫(kù)工程的樁基礎(chǔ)施工圖審查過程中，經(jīng)過多基礎(chǔ)驗(yàn)證，均正確有效。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制
Abstract: The quality of the concrete, the structure of the security, but also has a great influence on the structure of the cost, how to control the quality of concrete, quality control has become a very common and important work. This paper analyzes the factors of concrete strength and the main effect and the specific measures of quality control.
Keywords: concrete; quality control;
中圖分類號(hào)：TU74
1、施工過程混凝土質(zhì)量問題
1.1. 模板工程的質(zhì)量問題。
模板工程的問題是比較多的。從材料方面來說, 由于受項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)偏低、施工企業(yè)投入的限制、施工管理水平差等多方面原因的影響, 很大一部分施工工地的模板及其支撐系統(tǒng)的原材料質(zhì)量達(dá)不到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn), 如: 模板或支架等經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用后會(huì)出現(xiàn)剛度降低、板面破損、變形、截面積小等缺陷。這樣的周轉(zhuǎn)材料若不經(jīng)處理便直接用于模板組裝時(shí), 可能造成混凝土構(gòu)件變形過大, 或由于脫模劑涂刷困難, 從而造成拆模困難或粘壞混凝土表面, 出現(xiàn)麻面、缺棱掉角甚至露筋等質(zhì)量缺陷, 直接影響構(gòu)件承載能力。模板安裝中的質(zhì)量缺陷更多, 比較常見的有: 一些建筑工程雖不屬高層建筑或建筑物的總高度不高, 但由于有些局部高度大, 給建筑施工帶來了難點(diǎn), 有的施工企業(yè)在遇高架支模工程時(shí), 不能掌握施工關(guān)鍵, 不能認(rèn)識(shí)施工的危險(xiǎn)性, 對(duì)模板支架不進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算, 對(duì)模板支架施工方案不進(jìn)行編制, 模板安裝前不進(jìn)行技術(shù)交底, 不按合理的施工方案進(jìn)行施工, 支架搭設(shè)后, 檢查驗(yàn)收又抓不住關(guān)鍵問題。
總之, 模板工程中的人為錯(cuò)誤, 可能從構(gòu)件截面尺寸、混凝土強(qiáng)度、附加偏心距等多方面對(duì)結(jié)構(gòu)的可靠性產(chǎn)生不利影響。
1.2. 鋼筋工程的質(zhì)量問題
鋼筋工程中質(zhì)量缺陷主要存在于三個(gè)環(huán)節(jié)中: 即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接及混凝土澆筑過程中的成品保護(hù)。在中心城市中或是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高的工程項(xiàng)目, 鋼筋質(zhì)量一般都控制較嚴(yán)。如鋼筋進(jìn)場(chǎng)前施工方需先將質(zhì)量保證資料向工程監(jiān)理交驗(yàn), 經(jīng)同意后方可采購(gòu)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行見證取樣送檢, 合格后方能加工。還有不少工程項(xiàng)目甚至在施工合同上便明確規(guī)定只能選用幾種品牌的鋼筋。但在一些工程項(xiàng)目中采用小廠鋼材或假冒偽劣的現(xiàn)象大量存在, 這些鋼筋的質(zhì)量是無(wú)法保證的, 若用于承重結(jié)構(gòu), 可能會(huì)大幅度降低結(jié)構(gòu)可靠性。
1.3. 混凝土工程的質(zhì)量問題。
1.3.1原材料質(zhì)量差
由于混凝土工程中水泥、粗細(xì)骨料等原材料使用數(shù)量龐大，施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)方法存在檢驗(yàn)周期長(zhǎng)、操作復(fù)雜、費(fèi)用高及取樣代表性難以保證等問題，對(duì)混凝土原材料質(zhì)量主要依靠有關(guān)管理人員的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，因而出現(xiàn)此類錯(cuò)誤的可能性比較大，特別是砂、石的含水率、雜質(zhì)及不合理級(jí)配等直接影響混凝土強(qiáng)度的指標(biāo)更難以控制。
1.3.2混凝土拌合物質(zhì)量
雖然我國(guó)目前的建筑工程施工中已經(jīng)普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的質(zhì)量仍然不容樂觀。有些攪拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置強(qiáng)度過低;混凝土攪拌站在雨季不及時(shí)扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料強(qiáng)度指標(biāo)不合格，或者使用外加劑的方法不當(dāng);有些施工單位還在到場(chǎng)的商品混凝土中加水導(dǎo)致水灰比過大。這些因素都會(huì)使得混凝土拌合物質(zhì)量下降。
1.3.3混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的錯(cuò)誤行為
振搗過程中的漏振、過振等都會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象;養(yǎng)護(hù)不好的混凝土強(qiáng)度低、抗裂性差；錯(cuò)誤的澆注順序等直接影響混凝土的強(qiáng)度。
2、保證混凝土質(zhì)量的措施
2.1 選擇合適水泥
要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家，實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu)，使水泥質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。
2.2 減少水泥用量
為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。
2.3 摻外加劑，控制水灰比
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4 種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55 以下，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到5h 左右。
2.4 嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量
選用10.4mm 連續(xù)級(jí)配碎石（其中10.3mm 級(jí)配含量65%左右），細(xì)度模數(shù)2.8～3.0 的中砂（通過0.315 凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%
以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。
2.5 加強(qiáng)技術(shù)管理
①加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取相應(yīng)措施加以杜絕。②加強(qiáng)對(duì)人員的技術(shù)管理，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn)，都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)，特別是對(duì)大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，仔細(xì)分析，討論研究，做到施工過程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。
2.6 合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備
①施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。②承臺(tái)澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h 左右，塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h 左右。③人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求，事先做好人員調(diào)動(dòng)工作，對(duì)人員做到有序管理。
2.7 采用切實(shí)可行的施工工藝
主樓、車庫(kù)、商鋪樓承臺(tái)澆筑，均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收縮裂縫。
3 施工案例
某大廈主樓地下3 層，鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)板厚3m，平面50.80m×50.80m，承臺(tái)混凝土量為6360m3。商住樓地下2 層，承臺(tái)板厚1.90m，混凝土量為1917m3。地下車庫(kù)承臺(tái)板厚1.00m，混凝土量為2319m3，承臺(tái)中段設(shè)后澆帶1 道。
3.1 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫(kù)基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺(tái)施工由淺入深，同時(shí)也降低了商住樓、車庫(kù)的基坑降水費(fèi)用。
3.2 主樓承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺(tái)一次澆筑，承臺(tái)中心水平位置埋設(shè)直徑為50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺(tái)底300mm 至承臺(tái)表面向上100mm 埋沒50 垂直散熱水管，間隔6000mm 雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值，車庫(kù)承臺(tái)以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。
3.3 混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砂、石計(jì)量采用HP-800 和風(fēng)-800 自動(dòng)配料機(jī)各2 臺(tái)?；炷凛斔筒捎肏BT-60 輸送泵，管徑125，輸送能力60m3／h 同時(shí)采用吊斗容量為1m3塔吊1 臺(tái)吊運(yùn)部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。