導語：在裝配式建筑信息化發(fā)展研究的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了一篇優(yōu)秀范文，愿這些內容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領您探索更多的創(chuàng)作可能。

1設計并行式項目信息化建筑流程

在傳統的信息管理方式中，施工管理中不同的項目管理中應采取不同的管理方式，各地工作方法也各有不同。但可以在不同的管理方式中總結出管理的共性。將共性結合到一起，組合成一個適應性較強的新的管理模式以滿足不同項目的不同需求。并行式項目在相同的施工背景下，項目的管理者對項目的控制力更強[3]。并行式項目模式成本的預測更加精確，項目前期就可以進行成本控制且進行工程價格的制定。與其他的項目信息化建筑流程相比，流程更加固定，因此步驟清晰明了，方便整個項目部的人對其進行了解。清晰的流程會讓組織架構下的權責更加分明。項目資金的分配也更加公開透明，而在管理信息的修改上也變得更加便捷，數據修改上傳后所有的變更信息都能同步實現傳輸。而傳統的管理模式的信息傳輸速度較慢，信息管理的效率低下，且在項目設計上設計人員和施工方之間的溝通不充分，信息差的存在容易造成項目設計的披露[4]。裝配式建筑在施工順序上打破了傳統建筑模式的局限，裝配式建筑項目可以同時進行多個構件的生產和使用，縮短項目工期，在效率的發(fā)展上更加符合現代化的建筑行業(yè)發(fā)展需求，并行式項目信息化建筑流程主要如下。第一步，制定符合項目實際情況的裝配建筑信息化模型深度標準，對待建的多個裝配式建筑進行統籌管理，從方案階段實現便對裝配式建筑的經濟性比選，有效控制項目成本；在深化設計過程中，通過對預制構件種類進行統計和分析，合理歸并近似尺寸的構件，實現部分模具多項目共用，有效減少構件開模成本。利用碰撞檢查和施工步驟模擬，最大限度地避免后續(xù)施工中的錯漏碰缺問題，并規(guī)避已出現的問題在后開工的項目中再次出現。預制構件生產部門也可依照模型反映的信息提前優(yōu)化生產、運輸和安裝環(huán)節(jié)。第二步，進行材料的采購，預制構件也需要進購生產原料，材料的選擇是生產的重要環(huán)節(jié)[5]。生產材料的質量和后續(xù)的連接的工藝、構件的吊裝等工序的施工質量息息相關，關系到構件尺寸的精密程度和建筑的整體施工質量，且比傳統的生產流程相比，工序更加緊湊，生產時間大大縮短。因此，一定要對生產廠商的信息也要進行信息化管理，合格的材料生產廠商是項目順利進行的有效保障。在預制構件的建筑中，構件的打造是成本預算的大頭，因此在項目的施工階段也應該對生產環(huán)節(jié)實施謹慎對待，在材料的采購方面也嚴格進行信息化管理。第三步，材料的購買結束后正式進入構件的生產階段，開始預制構件的生產工作前需要對項目的需求進行數據分析，更加全面的數據分析是減少生產誤差的前提，項目的施工方對基礎數據進行確認后就可以采用并行生產的方式進行生產。提前將項目吊裝所需的部分預制構件在施工準備階段完成，為后續(xù)的復雜工序節(jié)省出大量的時間，提升施工的效率。預制構件的生產應排在非裝配式部分澆筑工序的前面，結合混凝土的一般特性進行生產[6]?；炷恋默F場澆筑速度往往比不上構件的組裝速度的，因此，信息化管理可以發(fā)揮生產的前置性優(yōu)勢。

2基于BIM平臺進行預制構件建模信息管理

對于熟悉傳統建筑施工工藝的管理人員來說，會直接將現澆工藝的管理方式應用到裝配式建筑當中。預制構件設計制造完成后直接進行現場拼接，一旦構件在制造的過程中精度不夠，進行建筑施工時很有可能會出現現場吊裝時搭建結果和設計圖紙不符的情況，采用BIM平臺進行數據的管理和圖紙的設計有利于提升數據的精度，裝配式建筑對鋼筋精度的要求更高，且預制構件生產需要經由套筒灌漿連接，鋼筋的位置和規(guī)格十分重要[7-8]。通常情況下鋼筋和鋼筋之間的連接采用鋼筋套筒，鋼筋套筒的接口直徑應為鋼筋直徑的2倍，而對于構件的連接部分要求精度在±3mm，尤其是鋼管和套筒之間連接這種會影響牢固性的構件，連接部分要求精度在±2mm。單體構架精度要求越高對于裝配式建筑來說穩(wěn)固性越好。BIM平臺可以在構件建造時對誤差進行控制，且按照精度要求對生產后的構件進行誤差檢驗。隨著混凝土建筑施工設計標準的推出，裝配式建筑將會按照新的標準，設計開始不斷深化。BIM平臺的融入讓設計階段的數據都被保留了下來，因此，工作流程有據可查。預制構件生產企業(yè)與其他公司的交流變多了，完整的溝通過程的融入有利于加強合作的科學性，采用合適的生產工藝進行構件的拆解和組合，BIM平臺有利于交互工作模式的形成。

3基于信息化發(fā)展要求優(yōu)化構件生產調度

裝配式建筑的構件在制造完成后運輸到施工現場進行吊裝和連接，工序和現澆建筑完全不同。裝配式拆分設計決定了構件的類型和在建筑中所處的位置，因此設計圖紙和實際建筑效果保持一致，且對裝配式建筑來說非常重要。優(yōu)化構件生產調度可以有效地解決這個問題，裝配式建筑需要進行運輸和吊裝才能在設計中發(fā)揮預制構件的功能，在施工現場實現構件的功能應用。根據裝配式建筑的特征，預制混凝土構件的建筑結構可分為框架結構和剪力墻結構，兩種建筑結構都是住宅建筑的主要生產方式。從施工方的角度來看，優(yōu)化構件生產調度后，項目建設過程中施工方的用人成本和管理成本將會下降，且裝配式建筑技術要求對現場信息的了解更加迅速?，F場作業(yè)的環(huán)節(jié)越少，越有利于施工環(huán)境的提升。信息化管理技術對投資預算等問題預估越來越準確，因此也大量減少了施工方墊資問題。優(yōu)化構件生產調度，合理安排調度方式有利于在實際的預拼裝模擬中避免出現拼接事故，在BIM軟件中進行模擬后再實施現場拼接可以提早確定構件的安裝次序，有效地避免后期的返工現象，優(yōu)化構件生產調度也包含運輸調度對運輸時間的優(yōu)化，即保證提取運送到現場的預制構件是施工當天所能應用上的，又不會因過于提前運輸，導致構件在現場大量堆積，使吊裝工作效率大大提升。

4實例分析

為了驗證該文設計的工程總承包模式下裝配式建筑信息化發(fā)展方式的實用性，故將該文設計的建筑信息化發(fā)展方法應用到工程實例當中，并通過觀察實例效果驗證該文設計的方法在應用前后的差距，從而證明該方法的實用性。

4.1項目概況

某城市某公司是建筑裝配構件的生產+施工企業(yè)，該企業(yè)目前的生產效率較低，公司內部的生產信息的流通也采取傳統的傳輸方式。但該企業(yè)擁有豐富的構件生產經驗，且整個公司的生產規(guī)模較大，可以進行不同的構件的同時加工，其外掛墻板生產能力尤其凸出。在裝配式建筑建造過程中能夠有效地提高建筑施工效率，并且可以大大縮短傳統建筑模式中外立面找平、抹灰、干掛石材龍骨鋪設等工序的時間，顯著縮短施工工期。在節(jié)省時間的同時也展現了裝配式建筑的優(yōu)越性。但該公司的信息化管理存在一定的缺陷，因想打造個性化的設計，在裝配構件的設計過程中，過于注重設計的個性化程度，導致構件的重復利用率很低，大部分定制的構件和通用的構件之間的尺寸差距很大，且定制構件的數量很多，造成一定的浪費。且在進行數量和信息統計的時候采用的是紙質記錄的方式，物料清單的填寫需要大量的技術人員。因此，計算和匯總占用了項目大部分的時間。由于該公司的施工能力已經非常成熟，因此時常會出現工程施工的進程很快，但統計數據很慢的現象，數據統計的進度和施工的進度不匹配。信息無法及時更新，造成數據錯誤或數據丟失等一系列問題，后續(xù)的結算和維護等問題都容易出現差錯。

4.2應用過程和結果

針對以上問題，對該公司的施工數據信息等進行系統化的信息管理，根據實際的情況選擇合適的信息現代化系統，將企業(yè)的傳統信息管理模式轉變?yōu)楝F代化管理模式。鑒于該公司部分人員年紀較大且員工數量多，出現了對信息化管理不適應現象，因此我們使用模塊化的數據系統，讓一線員工的操作變得簡單易上手。并將相應的信息處理步驟進行簡化。圖1是系統模型的應用信息化管理模式。智慧管理平臺采用先進的BM技術、物聯網、互聯網、大數據、云計算、云存儲等前沿技術，為企業(yè)構建數字化、信息化的智慧工地，解決項目中的安全、質量、綠色施工管理難題。智慧工地云平臺系統主要功能有組織及用戶管理功能，工程信息維護功能，包含項目總覽功能、項目生產功能、項目安全功能、手機接收預警、監(jiān)控等功能；此外還包括智慧工地中各類工程管理系統、安全監(jiān)測系統、視頻監(jiān)控系統等相關子系統集中展示。以上實踐證明在此模式下施工過程中可以顯著減少文件匯總和編輯的工作量，還便于管理人員查看近期的施工成果，具體如圖2所示。通過該管理模式實現施工技術的統一化管理，提升了該企業(yè)的生產效率。信息整理的相應的應用結果如表1所示。通過對比得知，應用該文設計的方法后，信息管理所用的時間大大縮短。

5結語

該文在工程總承包模式的背景下對裝配式建筑信息化發(fā)展進行了相關分析，將傳統的建筑施工管理和信息化發(fā)展有效地結合起來，從而促進了新技術進步和傳統行業(yè)的發(fā)展。該文基于現代化發(fā)展的要求對裝配式建筑的信息化管理模式進行了優(yōu)化，使項目中的資源分配更加的科學，并從構件生產、招標采購等方面進行了技術的創(chuàng)新，促進了并行式信息化管理模式的發(fā)展。

參考文獻

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作者:郭經宇 單位:上海君道住宅工業(yè)有限公司