摘要：文章綜述了近幾年利用3D打印和造型法這兩種技術(shù)大批量生產(chǎn)微流體(微模型)設(shè)備的研究成果,并比較了這些方法各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。結(jié)果表明,3D打印技術(shù)會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化而且非常靈活,不局限于某一種特定的產(chǎn)品。但同時(shí)這一技術(shù)也會(huì)對(duì)生產(chǎn)工具提出較高的精度要求,不便于控制成本。而使用造型法生產(chǎn)微流體(微模型)設(shè)備往往具有成本低、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。但由于這一工藝本身很難直接形成特定形態(tài)的微米級(jí)的孔隙,所以對(duì)于原材料有這較高的要求,往往只用于對(duì)孔隙形狀要求很低的特定設(shè)備的制造中。
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