摘要：采用Dynaform有限元軟件建立三通管液壓成形CAE分析模型,研究液壓成形過程中的金屬流動規(guī)律,發(fā)現(xiàn)管端兩側(cè)金屬材料運(yùn)動最為劇烈,含支管側(cè)上半部管坯材料軸向運(yùn)動位移較大,離管件中心越近直管底部材料軸向運(yùn)動位移越小。針對液壓成形中三通管壁厚不均問題,提出利用幾何映射設(shè)計并優(yōu)化的斜口管坯,采用有限元模擬及實驗驗證方法對尺寸為Φ45 mm×28 mm,厚為1.5 mm的5052鋁合金管材成形性進(jìn)行驗證。結(jié)果表明:與傳統(tǒng)管坯設(shè)計相比,優(yōu)化的斜口管坯由于接觸面積減小,從而使摩擦減小,改善了材料的流動性,使得成形件最大增厚率由40%降低到26%,壁厚均勻性明顯提高。
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