摘要：為解決中國(guó)石油蘭州石化公司1.2Mt/a柴油加氫裝置在全催化柴油生產(chǎn)工況存在的原料硫形態(tài)復(fù)雜,反應(yīng)苛刻度增加,催化劑活性下降,反應(yīng)器出口溫度受限等問(wèn)題,采用分子煉油技術(shù)對(duì)操作工藝進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明:通過(guò)采用將催化柴油原料的95%餾出溫度控制在不高于370℃,反應(yīng)器6個(gè)床層溫度依次控制在320,384,385,385,375,375℃的優(yōu)化措施后,裝置實(shí)現(xiàn)了100%催化柴油生產(chǎn),精制柴油產(chǎn)品可滿足含硫量不大于10μg/g的國(guó)Ⅴ柴油標(biāo)準(zhǔn)。
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