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摘要：以高能球磨后的鎳基合金、銀、氟化物共晶復合粉末為原料,采用噴霧干燥和燒結技術制備了粒徑為20~110μm的熱噴涂喂料,利用等離子噴涂技術制備了鎳基復合涂層。分析了喂料粒子物理性能及涂層的微觀組織結構。結果表明:造粒后的粉末球形度較好,流動性大為提高。造粒燒結處理過程中,隨著溫度增加,粉末的流動性和松裝密度均提高。經800℃熱處理燒結后形貌圓整光滑,密實,平均粒徑為32.92μm,松裝密度為1.37g/cm^3,流動性為12.18s/50g,適合用作熱噴涂喂料。制備的涂層為典型的層狀結構,厚度約為320μm。涂層總體比較致密,局部存在孔洞,涂層孔隙率約3.6%。所含物相為NiCr、Ni3Al、NiAl、Ag,BaF2、CaF2等相,噴涂過程中未見新物相生成。