摘要：連續(xù)液面成型工藝利用氧阻聚效應,將固化層和基底之間的固-固分離轉變?yōu)楣袒瘜雍鸵簯B(tài)樹脂間的固-液分離,顯著減小了分離力,提高了工藝的可靠性,然而在剝離瞬間固化層與液態(tài)樹脂之間的粘附力仍然制約著打印速度及工藝可靠性。通過理論分析、數值模擬和試驗測量對粘附力的形成機理進行了系統(tǒng)研究。結果表明:固化層與樹脂之間的負壓吸力是粘附力形成的主要原因,負壓吸力隨阻聚區(qū)厚度的增加而減小,隨著打印截面面積的增加而增大;通過模擬連續(xù)液面成型過程,在線測量了不同阻聚區(qū)厚度下的粘附力,實驗結果與理論分析和數值計算結果吻合較好。
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