摘要：某型號噴管內(nèi)壁為曲母線回轉(zhuǎn)體零件,采用錐形坯料液壓成形的工藝方法加工。成形后零件存在大端周圈起皺及小端喉部下方周向環(huán)狀突起的缺陷,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為提高零件型面及尺寸精度,應(yīng)用PAM-STAMP鈑金數(shù)值模擬軟件對零件的成形過程進(jìn)行仿真,觀察零件成形過程中坯料在模具型腔內(nèi)的變形過程,并獲得了坯料變形過程中的應(yīng)力應(yīng)變分布狀況。同時(shí),結(jié)合材料塑性成形理論分析,找到了該零件成形缺陷產(chǎn)生的原因,即模具型面及間隙設(shè)計(jì)不合理。進(jìn)而,根據(jù)分析得出的零件變形規(guī)律及應(yīng)力應(yīng)變分布狀況對模具型面進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn),生產(chǎn)出了滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。數(shù)值模擬得到的零件壁厚及型面間隙與實(shí)際零件一致?？梢?準(zhǔn)確掌握零件變形規(guī)律,合理設(shè)計(jì)模具型面及間隙,消除了零件成形缺陷。
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