摘要：大直徑厚壁氣瓶內(nèi)部淬火時(shí)的流動換熱過程極其復(fù)雜,受到多種因素的影響,而研究氣瓶內(nèi)部壓強(qiáng)和溫度的變化規(guī)律對改善流動換熱效果、提高產(chǎn)品組織性能具有重要的理論指導(dǎo)意義。以Ф914mm厚壁氣瓶和瓶內(nèi)流體為研究對象,建立了二維等效流-固耦合模型;采用多噴嘴系統(tǒng)對氣瓶內(nèi)外進(jìn)行噴水淬火,研究了氣瓶總長、噴水流速及淬火時(shí)間對瓶內(nèi)壓強(qiáng)及內(nèi)壁溫度的影響,通過間歇淬火試驗(yàn)驗(yàn)證了數(shù)學(xué)模型的正確性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),氣瓶長度對瓶內(nèi)壓強(qiáng)和瓶壁溫度的影響顯著,噴水流速次之,當(dāng)噴水流速大于8m/s后,水量對瓶壁的冷卻效果大大降低;氣瓶內(nèi)壁長度方向的溫度梯度分別隨氣瓶總長的增加和淬火時(shí)間的延長而減小,但基本不受噴水量的影響。
注：因版權(quán)方要求，不能公開全文，如需全文，請咨詢雜志社
