摘要：以電爐鎳鐵渣和普通高爐渣為主要原料,采用Petrurgic一步法制備了微晶玻璃,并結(jié)合力學(xué)性能測試,對樣品進行了X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)等分析,討論了電爐鎳鐵渣和普通高爐渣配比、Mg2+含量以及晶核劑Ti O2對成品微觀結(jié)構(gòu)及性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明:將熔渣冷卻至900℃結(jié)晶和650℃退火,能夠制備出性能優(yōu)良的微晶玻璃.當(dāng)Mg2+含量增加且析出晶體為單一輝石族礦物時,微晶玻璃具有較高的力學(xué)性能.電爐鎳鐵渣或Mg2+含量增加,會導(dǎo)致其輝石族礦物含量增加,當(dāng)兩種渣混合摻量達到90%(鎳鐵渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%,高爐渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)且外摻2%MgO時,所制備微晶玻璃結(jié)構(gòu)致密,僅含有單一輝石族礦物,包括透輝石、普通輝石和斜頑輝石,從而具有最優(yōu)的力學(xué)性能,其抗折強度達210 MPa,抗壓強度達1162 MPa.電爐鎳鐵渣或者MgO含量進一步增加,會導(dǎo)致鎂橄欖石析出,此時微晶玻璃的力學(xué)性能顯著下降.Ti O2含量的增加不改變微晶玻璃晶體種類,合適摻入Ti O2(本實驗為質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%)能夠增強透輝石含量,提升性能;但過量摻入會抑制晶體生長,導(dǎo)致其性能下降.
注：因版權(quán)方要求，不能公開全文，如需全文，請咨詢雜志社
