摘要：為實現(xiàn)直齒圓柱齒輪精密成形,并克服傳統(tǒng)工藝存在的成形力大、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等一些不足,在已有齒形凸模雙向鐓擠成形直齒圓柱齒輪的基礎(chǔ)上提出了另外2種改進的成形工藝,分析了不同成形工藝下端面摩擦力對載荷的影響,利用有限元模擬軟件DEFORM-3D分別對3種成形工藝進行了數(shù)值模擬研究,并提出了一種優(yōu)化的成形新工藝--無齒凸模雙向鐓擠精密成形.結(jié)果表明:采用無齒凸模鐓擠成形直齒圓柱齒輪在載荷及模具結(jié)構(gòu)方面優(yōu)于有齒凸模鐓擠成形,其中,無齒凸模雙向鐓擠較有齒凸模雙向鐓擠,上、下凸模載荷下降約55%;無齒凸模雙向鐓擠較非對稱凸模雙向鐓擠,上、下凸模載荷分別下降約50%、38%;無齒模具加工制造更容易,強度更高;新工藝的等效應(yīng)力最大值為3種方案中最小,而且等效應(yīng)力變化正常,無破壞現(xiàn)象出現(xiàn).對優(yōu)化后的成形工藝進行了試驗研究,得到了齒形輪廓清晰、充填飽滿、無折疊、開裂等缺陷的鉛質(zhì)試件,試驗結(jié)果與模擬結(jié)果基本吻合.
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