摘要：鈦合金憑借優(yōu)異的耐腐蝕性能,在海洋工程中有著巨大的應(yīng)用前景,但是其在苛刻條件下易發(fā)生縫隙腐蝕及耐磨性差等缺點(diǎn)也影響了它的使用?？偨Y(jié)了鈦合金發(fā)生縫隙腐蝕的條件與原因,以及普通離子滲氮對鈦合金耐磨性和耐腐蝕性能的影響,并重點(diǎn)探討了表面納米化對鈦合金離子滲氮層結(jié)合力和耐蝕性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),鈦合金在高溫(65℃以上)、高酸性(低pH值)、高Cl^-濃度、低氧含量的苛刻環(huán)境中會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕,氧濃差電池與自催化酸化作用是鈦合金縫隙腐蝕的主要機(jī)理,鈦吸氫形成的脆性TiH2則會(huì)加速縫隙腐蝕過程。普通離子滲氮在鈦合金表面形成的高硬度TiN、Ti2N層可以提高鈦合金的耐磨性,同時(shí)提高其耐均勻腐蝕性能。但是,由于離子滲氮層與鈦合金基體的硬度差別較大,結(jié)合力不強(qiáng),腐蝕過程中容易發(fā)生脫落。利用表面納米化技術(shù)制備表面梯度納米晶結(jié)構(gòu),有望通過離子滲氮獲得結(jié)合力好的滲氮層結(jié)構(gòu),并可以有效降低滲氮溫度。
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